混凝土防滲墻施工技術(shù)方案

混凝土防滲墻施工技術(shù)方案xx水電站位于xx縣境內(nèi)的xx河干流上，系xx河干流（xx~xx段）水首部樞紐建筑物從左岸至右岸依次布置左岸連接壩段、三孔泄洪孔沖沙閘、右岸連接壩段及進(jìn)水口。閘壩頂高程為2574.00m，閘頂總長(zhǎng)o~70o河道收攏變窄，河床寬30~40m，由于左岸巖體崩塌，造成河道堵塞，形成蓋層厚度為22~33m，河床深槽偏右岸。按其物質(zhì)組成，結(jié)構(gòu)特征和成因類(lèi)①-2礫石砂土層，主要分布于橫I線上下游約50m的①-1層頂?shù)?層沖積堆積（Q4al）含漂（塊）砂卵（碎）礫石層：頂板埋深閘址區(qū)地下水主要為第四系松散堆積的孔隙潛水、基巖裂防滲墻布置在建筑物基礎(chǔ)為覆蓋層的河床部位，混凝土防滲墻設(shè)計(jì)厚度為0.80m，因覆蓋層厚度不大于并且滲透性較強(qiáng)，采取封閉式防滲墻，防滲墻1.3本技術(shù)要求根據(jù)《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》DL/T51991.4xx水電站混凝土防滲墻，穿過(guò)整個(gè)河床覆蓋層（含漂砂卵礫石層會(huì)遇到巨漂石、孤石，為確保防滲墻施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，到或在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不完整之處，承包商可根據(jù)實(shí)際情況提出，與監(jiān)理特別是較高的抗水泥污染能力。制備泥漿的土料采用膨潤(rùn)土或粘土料，宜優(yōu)2.2拌制泥漿的粘土需滿足：粘粒含量大于452.3成品膨潤(rùn)土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用石油工業(yè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)《鉆進(jìn)液用膨潤(rùn)土》標(biāo)S2.7對(duì)回收重復(fù)使用泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化處理，并每24h不少于進(jìn)行兩次性能檢驗(yàn)，泥漿性能必須符合要求才能使用。槽孔內(nèi)泥漿漿液應(yīng)保持在槽口板頂面造孔前的準(zhǔn)備工作是確?；炷练罎B墻施工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須加以關(guān)規(guī)范要求，拌制泥漿應(yīng)使用高速攪拌機(jī)，混凝土的拌和及運(yùn)輸能力，應(yīng)不混凝土澆筑能力、混凝土導(dǎo)管布置、施工部位、造孔方法、延續(xù)時(shí)間、并結(jié)合地層的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等綜合分析確定。槽孔的段長(zhǎng)劃分應(yīng)以確保槽孔孔壁穩(wěn)定和混凝土澆筑能連續(xù)上升為前提條件。一般宜控制在測(cè)量定位工作，并在此基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)向槽。導(dǎo)向槽的凈寬度略大于防滲墻的槽板澆筑必須直力、穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，如原地面表土層比較松軟，則挖去表層松土，設(shè)置導(dǎo)向槽后，再回填到要求的高程；兩側(cè)砂卵石回填要求分層填筑夯實(shí)。必須嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，以免產(chǎn)生沉陷變形必須平坦、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻的沉陷，可采用碎石鋪墊。必須保不得大于4‰，含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率應(yīng)控制在6‰以內(nèi)。一、二期槽孔必須采取措施保證設(shè)計(jì)墻厚。槽孔中任3.8一期槽孔兩端孔形質(zhì)量應(yīng)便于糾正孔斜，每個(gè)主孔應(yīng)取巖土樣由監(jiān)理工程師進(jìn)行鑒定，確定是否達(dá)到要求深度。驗(yàn)收主應(yīng)沿防滲墻軸線部設(shè)先導(dǎo)孔，鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，描述各層巖性及地層滲透特性，并給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。先導(dǎo)孔布置報(bào)監(jiān)理工程師審批依據(jù)實(shí)際工單位應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)人員進(jìn)一步確定基巖與覆蓋層的界線。防滲墻底部進(jìn)和記錄，當(dāng)發(fā)生固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。根據(jù)實(shí)際施工情況，可在固壁泥漿性能指標(biāo)基本滿足要求的情況下，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩鉆進(jìn)速度，待固壁泥漿漏失量正方法施工，在預(yù)埋管腳加設(shè)支承架和定位盤(pán)，并在管的中部加設(shè)導(dǎo)向環(huán)；在當(dāng)使用澎潤(rùn)土泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿密度≤1.1g/cm3，管應(yīng)能承受混凝土最大壓力和起拔力，管壁光滑，節(jié)間連接可靠，起拔時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法。采用鉆鑿法時(shí)，一期槽孔混凝土澆筑完畢36~48小時(shí)后方可開(kāi)鉆。采用雙反弧樁柱法施工時(shí)，無(wú)論承包方選用何種施反循環(huán)鉆機(jī)，施工順序?yàn)椋簣A鉆頭鉆導(dǎo)孔，雙反弧鉆頭鉆小墻，液壓可張式給造孔成槽帶來(lái)困難，采用正常成槽方法難以快速成槽時(shí)，應(yīng)采用其它合理的施工方法。在考慮孔壁安全的前提下，可用重錘法處理，也可采用水下裸當(dāng)采用爆破解體時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)來(lái)選定藥量及爆破裝置，嚴(yán)格控制爆破防滲墻混凝土成墻墻體應(yīng)滿足技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表3.2-1，施工單位混凝土配(×4MPa）初凝時(shí)間：不小于6h（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于P.O32.5，（3）細(xì)骨料：應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2.4～3.0范圍的中細(xì)砂，其含泥量應(yīng)不大管距孔端或接頭管1.0～1.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端為0.5～1.0m，4.6混凝土開(kāi)澆時(shí)宜用壓球法，每個(gè)導(dǎo)管均應(yīng)下入隔離塞球。開(kāi)始澆筑混凝（2）防滲墻混凝土的澆筑，不允許中途停頓，特殊情況因故停等不應(yīng)超（3）混凝土拌合出機(jī)后應(yīng)在1.0h內(nèi)澆入槽孔，特殊情況因故停等超過(guò)（4）混凝土澆筑從孔深較低的導(dǎo)管開(kāi)始，當(dāng)混凝土面上升到鄰導(dǎo)管的孔混凝土面，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和澆筑結(jié)束時(shí)應(yīng)適當(dāng)增4.12混凝土防滲墻在澆筑過(guò)程中發(fā)生中斷或發(fā)生事故而影響質(zhì)量時(shí)，處理措6.3混凝土防滲墻施工過(guò)程中和成墻后，承包商應(yīng)及時(shí)將各槽段全套施工資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，并由監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料指定檢查的位置、數(shù)量的相關(guān)條文參照表6-1執(zhí)行；水泥的取樣方法按《水泥的取樣方法》（GB12573-1990）進(jìn)行，砂和石子的取樣與檢驗(yàn)方法分別按《建筑用砂》每批或每普通硅酸鹽水》（GB175-1999）快速檢定每澆筑塊砂表面含水率比石比按表面含水率有效物含量（或密孔取芯樣檢查、鉆孔壓（注）水試驗(yàn)、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)、超聲波6．6成墻后28天需鉆取巖芯樣檢查混凝土墻身質(zhì)量；檢查孔數(shù)量按槽孔數(shù)深度高程上2m，孔徑≥130mm。檢查孔位置視現(xiàn)場(chǎng)具體情況由承包商、監(jiān)理工程師、地質(zhì)及設(shè)計(jì)人員研究確定。鉆孔取芯為每一孔取三組樣，芯樣應(yīng)進(jìn)設(shè)計(jì)值，合格率達(dá)95%以上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須大于設(shè)計(jì)值的6．10對(duì)不合格的槽孔段，施工單位應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合6．11混凝土防滲墻建成后，應(yīng)由施工單位向監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位提供下列（2）施工原始記錄：質(zhì)量檢查資料、各種原材料試驗(yàn)資料、混凝土和泥漿帷幕灌漿布置在左、右閘肩基巖部位，并在靠河床覆蓋層處的外側(cè)帷幕與防滲墻套接一定長(zhǎng)度。為了確保帷幕灌漿的施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)要1．2本技術(shù)要求根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T指示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱在灌漿范圍內(nèi)選擇合適場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性和試驗(yàn)記錄提交監(jiān)理工程師，以便對(duì)灌漿設(shè)計(jì)和洗、壓水試驗(yàn)、灌漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)基礎(chǔ)抬動(dòng)情況，允許變?nèi)舫^(guò)此值，應(yīng)立即降低灌漿壓力，并且采取有效2．4制漿時(shí)材料必須稱(chēng)重，稱(chēng)量誤差小于5%普通攪拌機(jī)時(shí)，則攪拌時(shí)間不少于3min，漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不得超過(guò)4h。細(xì)水泥漿液或穩(wěn)定漿液的攪拌時(shí)間由試驗(yàn)確定，細(xì)孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔偏斜率不應(yīng)大于2%，為保證鉆孔鉛直，鉆機(jī)立軸的偏斜率應(yīng)不大于2%；巖芯管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m。3．4一序先導(dǎo)孔鉆孔應(yīng)盡量提高巖芯獲取率，巖芯要按地勘標(biāo)準(zhǔn)妥善保存，并第一段左、右岸均為2574m高程以下2m；對(duì)于防滲墻預(yù)埋管部位，第一段防滲3．7勘探孔、檢查孔及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，鉆孔應(yīng)盡3．9對(duì)監(jiān)理工程師要求保存的巖芯應(yīng)妥善保存，并存放指定的地點(diǎn)，防止散失4．1灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗處裂隙沖洗，以期提高灌漿效果。沖洗4．2鉆孔孔壁沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或由導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔4．3鉆孔壁沖洗可根據(jù)不同地質(zhì)條件壓水沖洗、脈沖沖洗等方法，直至回水4．4鉆孔裂隙沖洗壓力和壓水壓力為本段灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。4．5灌漿孔的灌前壓水試驗(yàn)應(yīng)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。先灌排一序孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)的壓力值5．1灌漿孔采用小口徑孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿的方法灌漿。其射漿灌漿塞應(yīng)設(shè)置于砼內(nèi)距砼底面0.5m左右處。對(duì)于防滲墻5．3除孔口管段灌漿需待凝外，其它各灌漿孔段一般可不待凝，特殊情況如12345．7各灌注段的灌漿壓力，應(yīng)按基礎(chǔ)地質(zhì)條件盡量采用較高壓力，以不抬動(dòng)基5．9灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變，而漿液已灌入300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改灌注60min，且灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于90min，灌漿工a.遇有大量耗漿孔段時(shí)，首先應(yīng)降低灌漿壓力，減少其注入率，如吸漿量仍很b.復(fù)灌時(shí)，如注入率仍很大，仍應(yīng)采