土渠襯砌混凝土施工工藝試驗(yàn)

土渠襯砌混凝土施工工藝試驗(yàn)審查： 校核： 編寫：XXXX南水北調(diào)中線xx段第X標(biāo)段1.工藝試驗(yàn)的目的 12.工藝試驗(yàn)要求 13.工藝試驗(yàn)主要內(nèi)容 14.工藝試驗(yàn)施工組織 24.1.試驗(yàn)場(chǎng)地布置和規(guī)劃 24.1.1.試驗(yàn)場(chǎng)地 24.1.2.入倉(cāng)道路布置 24.1.3.水、電布置 24.1.4.設(shè)備配置 24.1.5.人員安排 34.1.6.試驗(yàn)時(shí)間 44.1.7.渠道襯砌工藝試驗(yàn)施工措施 45.原材料檢測(cè) 4 45.2.粉煤灰 45.3.外加劑 45.4.骨料 56.混凝土性能參數(shù) 56.1.混凝土坍落度值測(cè)試 56.1.1.混凝土坍落度值測(cè)試 56.1.2.混凝土坍落度值損失測(cè)定 56.2.混凝土凝結(jié)時(shí)間 56.3.混凝土拌和物機(jī)口取樣檢測(cè) 66.4.混凝土拌和物倉(cāng)面取樣檢測(cè) 67.施工工藝試驗(yàn) 77.1.施工放樣 77.2.設(shè)備安裝 77.3.渠道邊坡削坡 77.4.防滲層及保溫層的鋪設(shè) 77.5.模板支立 87.6.襯砌機(jī)就位 87.7.砼攪拌運(yùn)輸試驗(yàn) 87.8.鋪料、平倉(cāng)、振搗試驗(yàn) 87.9.抹面壓光試驗(yàn) 9 97.11.切縫試驗(yàn) 98.現(xiàn)場(chǎng)混凝土性能參數(shù)試驗(yàn) 99.試驗(yàn)成果及資料提交 9.1.試驗(yàn)成果要求 9.2.資料的編寫與提交 9.2.1.資料的編寫 9.2.2.資料的提交 土渠襯砌混凝土施工工藝試驗(yàn)4.檢驗(yàn)新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等適應(yīng)襯砌機(jī)械化施e)需要配套的各種輔助機(jī)械種類、臺(tái)數(shù)，使用各種機(jī)械、機(jī)具的輔助人員數(shù)f)檢驗(yàn)新拌砼坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等，以便為大規(guī)模襯砌保土渠襯砌混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)場(chǎng)地布置為XXX+XXX～XXX+XXX渠123456789123456789對(duì)所有參加渠道襯砌混凝土施工試驗(yàn)的施工人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)，并將質(zhì)量，檢測(cè)項(xiàng)目主要有細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度，每（1）勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗(yàn)：含固量、密度、PH值、混凝土工藝試驗(yàn)拌和粗骨料采用北淇料場(chǎng)的粗骨料，細(xì)骨料為易縣中獨(dú)樂超遜徑含量、針片狀含量（不超過15%）、壓碎值指標(biāo)、堅(jiān)固性、軟弱顆粒含在試驗(yàn)過程中，出機(jī)口混凝土坍落度值控制在6～8cm，兩座拌和站機(jī)口混凝土的坍落度值相差不超過1cm。坍落度值每小時(shí)檢測(cè)一次，測(cè)試波動(dòng)控制在凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)試驗(yàn)場(chǎng)地后進(jìn)行坍落度值測(cè)試，坍落度值控制在4～6cm范圍以在試驗(yàn)過程中，每倉(cāng)混凝土均在機(jī)口或倉(cāng)面取混凝土機(jī)口檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)目的1抗壓強(qiáng)度驗(yàn)證抗壓強(qiáng)度2坍落度值≥1次/h檢測(cè)混凝土的施工性,控制工作度變化3含氣量摻引氣劑混凝土,1次/1～2h調(diào)整引氣劑摻量4混凝土出機(jī)口溫度1次/1～2h溫控要求5水膠比每種配合比1～2次檢測(cè)拌和物質(zhì)量6混凝土拌和物外觀≥2次/h判斷拌和物均勻性混凝土倉(cāng)面檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率控制標(biāo)準(zhǔn)1坍落度值≥1次/h2振搗時(shí)間按試驗(yàn)內(nèi)容控制3抗壓強(qiáng)度4骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象5抹面壓光時(shí)間試驗(yàn)內(nèi)容控制6混凝土加水拌和至振搗完畢時(shí)間全過程控制7混凝土入倉(cāng)溫度1次/1～2h8混凝土澆筑溫度1次/1～2h9切縫時(shí)間試驗(yàn)內(nèi)容控制倉(cāng)面環(huán)境（氣溫、風(fēng)速及濕度）1次/1～2h軌道每隔3~6m用鋼筋固定在地面上，防止襯砌機(jī)運(yùn)行時(shí)軌道移位。軌道采用削坡前測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)渠道襯砌厚度及保溫板的厚度在坡面上放出削坡的高程及位置，渠口（底）邊線允許偏差為：直線段±20mm、曲線段±50mm。1cm/2m。對(duì)雨淋溝和坍坡的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)坡，補(bǔ)坡厚度應(yīng)高出設(shè)計(jì)斷面并按設(shè)在鋪設(shè)保溫板前結(jié)合渠道混凝土板通縫設(shè)置要拌均勻，機(jī)口混凝土坍落度控制在6～8cm。砼采用6m3的砼攪拌車運(yùn)輸至試驗(yàn)工作面，然后卸至皮帶輸送機(jī)上，由皮帶機(jī)輸送入倉(cāng)。砼運(yùn)輸至工作倉(cāng)面時(shí)應(yīng)即時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，并計(jì)算坍落度損失值，倉(cāng)面混凝土坍落度以4~6cm為宜，如攪拌車下料困難，可適當(dāng)加大碾壓小車上下行走速度初定為3m/min，根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)程不斷調(diào)整振動(dòng)碾壓小車上勻，成膜厚度一致，噴灑時(shí)間在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行，噴灑高度控制在伸縮縫有半縫和通縫兩種形式，半縫深度為混凝土板厚的0.5～0.75倍；通厚的0.9倍。切縫時(shí)間根據(jù)天氣情況選擇24h，30h分別進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)切縫試墨線在分縫位置做好標(biāo)記，標(biāo)記完成后采用綜合方法，鉆孔取芯主要檢驗(yàn)混凝土的密實(shí)度及測(cè)試28d齡期的抗壓強(qiáng)度、抗芯樣的物理力學(xué)性能試驗(yàn)：評(píng)定混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)