水工混凝土建筑物的滲漏處理措施

水工混凝土建筑物的滲漏處理措施水工混凝土建筑物的滲漏在水工建筑物各種損壞現(xiàn)象當(dāng)中屬于比較常見(jiàn)的一大病害，按其發(fā)生的部位不同，可分為建筑物本身滲漏、基礎(chǔ)滲漏、底板與基礎(chǔ)接觸面滲漏以及側(cè)繞滲漏等幾種。根據(jù)淮海農(nóng)場(chǎng)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)于上述各種滲漏的處理可采取如下措施。一、裂縫滲漏的處理根據(jù)裂縫發(fā)生的原因及其結(jié)構(gòu)影響的程度，滲漏量大小和集中分散等情況，分別采取以下處理措施：1.表面處理根據(jù)裂縫所在的部位，可用水泥砂漿、防水快凝砂漿以及環(huán)氧砂漿等對(duì)裂縫部位的表面進(jìn)行涂抹，粘補(bǔ)，嵌補(bǔ)以及噴漿修補(bǔ)等。對(duì)于裂縫滲漏量較大，但不影響建筑物正常使用的漏水裂縫，可采用埋管導(dǎo)滲或鉆孔導(dǎo)滲。埋管導(dǎo)滲即沿漏水裂縫在混凝土表面鑿成上小下大的槽形，并在滲漏集中的部位埋設(shè)引水鐵管，然后用棉絮沿裂縫填塞，使漏水集中從引水鐵管排水，再用快凝灰漿或防水快凝砂漿迅速回填封閉槽口，最后把引水管封堵。2.內(nèi)部處理對(duì)于淺縫和只需防滲堵漏的裂縫，一般可用水泥灌漿，如對(duì)開(kāi)度小于0.3mm或滲透流速較大以及受溫度變化影響的裂縫，應(yīng)采用化學(xué)灌漿處理。3.結(jié)構(gòu)處理結(jié)合表面處理對(duì)于影響建筑物整體性或破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫，除了采取內(nèi)部處理外，有的尚需要采取結(jié)構(gòu)處理結(jié)合表面處理的措施，以達(dá)到防滲、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或恢復(fù)整體性的要求。二、散滲或集中滲漏的處理混凝土建筑物出現(xiàn)散滲或集中滲漏的原因，主要由于蜂窩、空洞、不密實(shí)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)低等缺陷造成。其處理措施：對(duì)于建筑物內(nèi)部混凝土密實(shí)性差、裂縫孔隙比較集中的部位，可用水泥和化學(xué)灌漿;對(duì)于大面積的細(xì)微散滲及水頭較小的部位，可采用表面涂抹辦法;對(duì)于集中射流的孔洞、流速不大的，可將孔洞鑿毛后用快凝膠泥堵塞。如流速較大，可先用棉絮或麻絲楔入孔洞，以降低流速和減少漏水量，然后再進(jìn)行堵塞;對(duì)于大面積散滲，可修筑防滲導(dǎo)水對(duì)于涵洞壁很薄，漏水范圍大，且縮小洞徑不影響用水要求時(shí)，可采用內(nèi)襯鋼板，鋼筋混凝土或預(yù)制鋼筋混凝土塊，套管可采用鑄鐵管、鋼管或鋼筋混凝土管等。三、止水、結(jié)構(gòu)縫滲漏的處理混凝土建筑物止水，結(jié)構(gòu)縫滲漏的修補(bǔ)，先考慮采用熱瀝青進(jìn)行補(bǔ)灌。當(dāng)補(bǔ)灌瀝青有困難或無(wú)效時(shí)，則可采用化學(xué)灌漿。灌漿的材料可用聚氨酯，在采用單液法灌漿時(shí)，設(shè)備簡(jiǎn)單，施工容易。此外，還常采用丙凝漿液。四、繞滲的處理應(yīng)摸清建筑物兩側(cè)的地質(zhì)情況和滲漏的部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。其處理的方法，有開(kāi)挖回填、鉆孔灌漿和加深齒墻等。五、基礎(chǔ)滲漏的處理應(yīng)根據(jù)滲漏的原因、基礎(chǔ)情況和施工條件進(jìn)行綜合分析，確定處理方案。對(duì)于非巖性基礎(chǔ)，可在建筑物上游做黏土鋪蓋，黏土截水墻或進(jìn)行黏土灌漿和化學(xué)灌漿以及改善下游的排水條件等;對(duì)巖基滲漏，一般可采取加深加厚阻水帷幕、帷幕補(bǔ)強(qiáng)灌漿以及下游增設(shè)排水孔，改善排水條件等?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣對(duì)混凝土泵輸送管的選擇布置，泵送混凝土供應(yīng)，混凝土泵送與1.骨料的級(jí)配。骨料級(jí)配對(duì)泵送性能有很大的影響規(guī)范規(guī)定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超總面積增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。細(xì)骨料減少，包裹骨料的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙未被充滿，輸送壓力傳2.水泥用量。水泥用量不僅要滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要有一定量的水泥高混凝土的可泵性，可添加巖石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常摻加粉煤灰，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比應(yīng)限減小，流動(dòng)性好，泵送壓力會(huì)明顯下降，但由于在壓力作用下，混凝土過(guò)稀，骨料間土的保水性不好，容易發(fā)生離析而堵塞管道，泵送混凝土的坍落度要適中，常用坍落度為8～15種是牽引式固定泵。泵車的機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、移動(dòng)方便，但價(jià)格較貴。固定泵機(jī)動(dòng)性差，布泵2.泵機(jī)的布置。在選擇泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)澆灌地點(diǎn)最近，附近有水源和礙物以便于攪拌車行走、喂料。泵機(jī)安裝就位，最好在機(jī)架底部墊木塊，增加附著力，泵機(jī)周圍應(yīng)當(dāng)有一定空間以便于人員操作。泵機(jī)安裝地3.泵機(jī)與攪拌車的匹配?；炷翑嚢栎斔蛙嚨难b載量有5m3和6m3兩種。攪拌車在灌入混凝土后，攪并且攪拌車的出料量與泵機(jī)輸送量有一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)管道的敷設(shè)對(duì)泵送效果有很大的影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)1.輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎2.泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎頭，轉(zhuǎn)向垂直運(yùn)輸，垂直管1.在泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)用3.在泵送前先加入少量清水(約10L左右)使料斗、閥箱等1.泵機(jī)操作人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，掌握泵機(jī)制工作2.泵機(jī)用水泥砂漿潤(rùn)滑后，料斗內(nèi)的泵漿未送完，就應(yīng)輸入混凝土，以防空3.剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸4.泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人負(fù)責(zé)以防過(guò)大石塊進(jìn)入泵機(jī)。發(fā)現(xiàn)大石塊應(yīng)及泵機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)立即清洗干凈。清洗泵機(jī)時(shí)要把料斗里的混凝土全部送完，1.骨料級(jí)配不合理，混凝土中有大卵石、大塊片狀2.混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)多，水灰比過(guò)大，混凝土坍落度變化大3.管道敷設(shè)不合理。管道彎頭過(guò)多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過(guò)長(zhǎng)或固4.泵送間停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析，使混凝土與管道的摩擦力1.前面軟管或管道堵塞。泵機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，吸回料斗3.料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的壓力計(jì)指針在壓送壓力下，2.要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍3.泵機(jī)操作期間，操作人員必須密切注意泵機(jī)壓力變化。如發(fā)現(xiàn)壓力升高混凝土抽回料斗攪拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管更新時(shí)間：2008-6-10注冊(cè)建筑師考試收藏此文泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能，對(duì)薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得a.混凝土拌制在攪拌站（樓）進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，b.多數(shù)攪拌站未設(shè)細(xì)摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積c.當(dāng)混凝土拌合物過(guò)乾、過(guò)稀，運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且未進(jìn)行f.大體積混凝土施工，當(dāng)技術(shù)措施不當(dāng)或不完g.混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不h.混凝土拌合物過(guò)乾、人工、無(wú)稱量的加入高效減水劑或水時(shí)，混凝土質(zhì)混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)。度條件下凝結(jié)硬化，并同時(shí)產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于a.由外荷載（靜、動(dòng)荷載）直接應(yīng)力引起的裂縫和其特征是結(jié)構(gòu)要求變形，當(dāng)受到約束和限制時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力超過(guò)一定數(shù)值后產(chǎn)變形得到滿足，內(nèi)應(yīng)力松弛。這種裂縫寬度大、內(nèi)應(yīng)力小，對(duì)荷載的影響小，據(jù)國(guó)內(nèi)外調(diào)查資料表明，工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屬于變形變化（溫濕度、收縮與膨脹、不裂縫約占80%；屬于荷載引起的裂縫約占20%.2.2.2按裂縫所處狀態(tài)分裂縫可分為運(yùn)動(dòng)、不穩(wěn)定、穩(wěn)定、對(duì)于處于運(yùn)動(dòng)和不穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)的裂縫，應(yīng)考慮加固和補(bǔ)救措施。而對(duì)于穩(wěn)定、滲漏，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，裂縫處水化的水泥析出Ca（OH）2，逐漸彌合了裂縫，并與大氣中CO2作用，形成CaCO3結(jié)晶，封閉和自愈合裂縫，防止了滲漏的產(chǎn)生。這種裂縫是穩(wěn)定的，不會(huì)影響工程結(jié)構(gòu)的使a.無(wú)侵蝕介質(zhì)、無(wú)抗?jié)B要求，結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)下的控制范圍。但在工程實(shí)踐中，有些結(jié)構(gòu)存在數(shù)毫米寬的裂縫仍然正在使用，而且險(xiǎn)。如土木建筑中的各種大型、特種結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)，一般均存在裂縫，完全沒(méi)有一些專家和學(xué)者根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)物裂縫處理的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為規(guī)范中限制的裂縫寬度應(yīng)放寬，如像大量的表面裂縫，如果經(jīng)過(guò)周密的研究分析確定是由變形作用引起的，更新時(shí)間：2008-6-10注冊(cè)建筑師考試收在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右。如果按著我國(guó)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到65℃左右。但是，如果沒(méi)有降溫措施或澆筑溫度過(guò)高，混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)80～90℃的情況也時(shí)有發(fā)生，例如XX大廈在澆筑筏板反梁基礎(chǔ)的大體積混凝土的內(nèi)部溫度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝a.水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。根據(jù)大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，每m3混凝土的其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升高或降低1℃。因此，為更好的控制水化熱所造成的溫度升高、減少溫度應(yīng)力，可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載的情況，對(duì)工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行復(fù)核與驗(yàn)算，并取得積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的高層建筑，大多數(shù)的施工期限很長(zhǎng)，少則1～2年，多則4～5年，28天不可能向混則可使每m3混凝土的水泥用量減少40～70kg左右，則混凝土溫度相應(yīng)降低4～7℃。最后，為減少水泥b.摻加摻合料國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流從而改善了可泵性。同時(shí)，依照大體積混凝土所具有的強(qiáng)度特點(diǎn)，初期處于較高溫度條件下，強(qiáng)度增長(zhǎng)作用，形成新的水化產(chǎn)物，填充孔隙、增加密實(shí)度，從而改善了混凝土的后期強(qiáng)度。但是應(yīng)當(dāng)值得注意的是，摻加粉煤灰混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和極限變形略有降低。因此，對(duì)早期抗裂要求較高的混凝土，特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的就是溫度和水化熱降低的百分?jǐn)?shù)，即摻加20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的混凝土廠家，由于認(rèn)識(shí)、技術(shù)、設(shè)備（料倉(cāng)）等原因，尚未有效c.摻加外加劑摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的泵送劑，可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用，在降低用水量和提高強(qiáng)度的同時(shí)，還可以降低水化熱，推遲例如，在泵送混凝土中，摻入占水泥重量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，不僅能使混凝土的泵送性能改善，而且可以減少拌合水和水泥用量，從而降低水化熱，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰。因此，不但減少了溫度應(yīng)力，而且使初凝和終凝時(shí)間延緩3～8h，降低了大體積混凝土施工中出現(xiàn)冷縫的d.選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的粗細(xì)集料粗集料根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。例如5～40mm粒徑可比5～25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~要優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料、使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減泵送混凝土也宜選用合理砂率，其砂率值較低流動(dòng)性混凝土適當(dāng)提高是必要的。但是砂率過(guò)大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增a.控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少大體積工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控對(duì)于出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制，世界各國(guó)都非常重視，并有較明確的規(guī)定：我國(guó)《水工混凝土施的攪拌溫度為30℃以下，澆筑時(shí)的混凝土溫度應(yīng)低于35℃;對(duì)于大體積混凝土的溫度，規(guī)定拌制時(shí)為混凝土拌合物溫度應(yīng)盡可能降低，且不超過(guò)20℃。美國(guó)規(guī)范規(guī)定，在炎熱的氣候條件下，澆筑超過(guò)32℃。德國(guó)規(guī)范規(guī)定，在炎熱氣候時(shí)，新拌混凝土溫度，在卸車時(shí)不得超過(guò)30℃。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。國(guó)外也有的攪拌混凝土?xí)r加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必b.改進(jìn)工藝攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂振動(dòng)工藝對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂養(yǎng)護(hù)工藝為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)十分重混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時(shí)間延長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)硬化過(guò)程，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時(shí)在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處、這種裂縫產(chǎn)生的原因主要是混動(dòng)性過(guò)大和流動(dòng)性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化b.摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性c.混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng)，時(shí)間過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成拌合f.在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，為防止水分激烈蒸發(fā)，形成內(nèi)外硬化不均和凝土的干燥收縮由于集料的干燥收縮很小，因此主要是由于水泥石干燥收縮造成的。論有毛細(xì)管張力學(xué)說(shuō)、表面吸附學(xué)說(shuō)和夾層水學(xué)說(shuō)等，不論哪種學(xué)說(shuō)，都是水分蒸發(fā)水分蒸發(fā)、干燥過(guò)程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝