第七章廠房下部結(jié)構(gòu)混凝土施工程序、施工方法說明

進(jìn)水口段長15.80m，口寬29.534m，進(jìn)水口共3孔，中墩厚4.布置，一孔一扇，共設(shè)三孔三扇。攔污柵孔口尺寸為5.9m×門。檢修閘門孔口尺寸5.9m×8.575m，選用2×350共用雙向主廠房段包括主機(jī)段和安裝間兩部分，安裝間段平面尺寸（長×寬）56.56m×13.5m，共分兩段，安裝間調(diào)速橋式起重機(jī)。機(jī)組間距為11.3m和10.5m廠房部分計(jì)劃于2010年1月主體工程完工，首臺機(jī)7.2.3模板、鋼筋、腳手架及砌筑材料垂直運(yùn)輸采7.3.3架子工程采用雙排架，梁板等現(xiàn)澆板采用滿堂腳7.3.4砼采用機(jī)械拌和，下部砼計(jì)劃采用流槽與砼泵入本工程砼結(jié)構(gòu)型式比較繁雜，異形結(jié)構(gòu)較多，模大量的周轉(zhuǎn)材料（模板、U型卡、3型卡、腳手架施工時(shí)根據(jù)不同部位混凝土的形狀、尺寸和位置，以①進(jìn)水流道及尾水出流段不規(guī)則部位均采用木模，木②尾水出流段擴(kuò)散段模板采用組合鋼模板和配制木模相③廠房、進(jìn)水流道側(cè)墻及尾水出流段墻體模板采用大鋼④主副廠房及尾水啟閉平臺模板采用組合鋼模板、腳⑥閘墩模板采用懸臂式大鋼模板，弧形模板采用長在木工加工車間提前做好放樣及制作平臺，根據(jù)施工模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，模板依據(jù)模板安裝偏差，水平尺寸控制在±10mm,兩端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土強(qiáng)度的Ⅳ、板縫之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層施工時(shí)，模板上下端不得有“錯(cuò)臺”Ⅵ、模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，其規(guī)格、尺寸、平隙，應(yīng)用木片墊襯墊實(shí)，墊襯間的空隙再用砂填塞，以模板拆除后表面要清理干凈。對于有損壞的模板應(yīng)及主材料（包括焊接材料）必須根據(jù)施工圖紙注切、彎，人工配合下料加工，25mm以下的鋼筋采用電焊機(jī)雙根據(jù)施工工序和現(xiàn)場砼分層分塊澆筑的先后順序，扎水平筋，墻體鋼筋間梅花型布置架立筋以保證主筋間距，1/3梁長以內(nèi)。在鋼筋與模板之間，采用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)、鋼筋綁扎、架立砼泵Ⅷ、尾水啟閉機(jī)平臺下部排架柱及啟閉機(jī)梁板砼澆筑根據(jù)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，采用在易搭設(shè)溜槽施工部位采用搭設(shè)溜槽入倉方法，經(jīng)溜①大體積砼澆筑前清除倉面雜物，并濕潤基面，澆筑②尤其在澆筑墻體、閘墩、機(jī)墩砼時(shí)，采用分層入倉、③自由下落高度超過2m時(shí)增設(shè)緩降設(shè)施。倉內(nèi)若有粗骨設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝止水帶采用專用橡膠止水架固定安裝廠房砼因設(shè)計(jì)需要和施工條件限制，施工過拌和場地及機(jī)電設(shè)備均應(yīng)做好防雨、防淹措施時(shí)段（早晨和晚上）澆筑強(qiáng)度；⑦加強(qiáng)砼表面覆蓋及①盡量采用夏季篩分儲備的骨料，降低骨料含水率，根據(jù)施工進(jìn)度安排可知，砼強(qiáng)度為120m3/d，考慮砼施序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1攪拌機(jī)JS100022攪拌機(jī)JS50013配料系統(tǒng)PH100024裝載機(jī)ZL5015機(jī)動(dòng)翻斗車46砼輸送泵HBT6027插入式振搗器2.2kw308載重汽車5T29塔吊D1601鋼筋切斷機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)4-14KW1鋼筋彎曲機(jī)Ф6-401鋼筋對焊機(jī)130kvA8柴油發(fā)電機(jī)75KW1