帷幕灌漿施工方法

根據(jù)工期、施工場地、地質情況，擬先上五臺灌漿設備。其中右10cm，鉆具采用Φ75mm金鋼石或硬質合金鉆頭。鉆孔孔壁應平直從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5-10min止，要求孔水泥漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度，并作好記錄。純水泥攪拌時間：普通攪拌機不少于3min；高速攪拌機不少于30s。1、當灌漿孔的基巖段長小于6m時，采用全孔一次灌5、采用自上而下分段灌漿法時灌漿塞應塞6、采用自下而上分段灌漿法時灌漿段長度不孔口管段以下的3-5m灌漿段，段長宜短，壓力遞增宜快，段長和相應灌漿壓力通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。再往下本工程采用循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿路上。壓力表2、采用自下而上灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應減少為30min3、采用孔口封閉灌漿法時在設計壓力下，注入率不大于1L/min時延續(xù)灌注時間不少于90min且在灌漿全過程中，在設計壓力下的4、采用自上而下分段灌漿法時，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。2、如發(fā)生串漿，若串漿孔具備灌漿條件，可同時進行灌漿。應一（1）及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若（2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入一、本施工方法適用于本標段拋石固腳的全部施工作業(yè)實施。料采購運輸—拋投實驗—施工定位—拋石—整平—檢查驗報送監(jiān)理人批準，如出入較大，提請設計部門修正。經(jīng)監(jiān)理人批化系數(shù)Kd≥0.75，用于拋投的塊石應滿足重量≥28-32kg(小于30kg的不得大于10%)等有關要求。采石場設質檢小組，監(jiān)控石（3）塊石采用船只運輸，所有石料到工地后均應進行質量檢驗，4、拋石實驗：根據(jù)拋石部位，水深、流速、塊石大小等條件、取緯儀，水準儀定位，建立拋石區(qū)域平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對定位船的平面位置和拋投高程進行控制。定位船只設一條200噸駁船，采用六錨定位、定位垂直于壩軸線的方法，同時搞好定位船只的岸上錨船只要準確測控定位計入拋石位移，拋投應由遠而近，游，先點后線，先深后淺，順序漸進，分層拋勻，每層等，且不宜大于2m，不得零拋散堆。施工過程中應按時測記施工河段水位、流速，檢驗拋石位移，隨拋隨測拋石高程，（2）拋投石塊尺度應考慮近岸流速大小，塊石小于30kg的（3）水上拋石應由上而下隨拋隨排，逐層排整，坡面應無浮坡度對水上部分進行整平，數(shù)量不足處及時補足。使之符合設計（四）檢查驗收。拋石應滿足質量和數(shù)量的要求，質量檢查包括材料、施工和拋石效果（斷面）三部分，著重從“拋準、拋擬定有效的處理方案和補救措施報監(jiān)理工程師審查同意后付諸實一、砼路面工程施工工序：測量放樣—路面平整壓實—砂礫墊層三、路面平整、壓實在鋪筑砂礫石墊層之前，應清除已填好的路四、砂礫石墊層鋪筑：按本施工組織設計第九章“砂卵石回填施編號521（1）所有的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥都可使用，但宜選用標號較低（如32.5級）而終凝時間又較長（宜（3）水泥劑量（指水泥質量占礫石、砂等全部集料干重的百分率）（2）水泥穩(wěn)定砂礫石基層采用路拌法進行施工。拌和必須均勻，（1）水泥：水泥混凝土路面宜采用32.5級以上的普通硅酸鹽水（2）砂：一般采用平均粒徑大于0.35mm的粗砂或中砂，若技術①、水中不應含有能影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，或油①、石油瀝青采用油—30，軟化點不低于600C，針入度不小于（6）伸縮板采用富有彈性白板條、預制瀝青板或橡膠板。使用白原水灰比及加減0.05共三組進行，如時間所限，可考慮按水泥混凝（2）模板：使用定型鋼模板或特制鋼模板。鋼模板制作質量標準：高度允許偏差±2m；長度允許偏差±5m；局部變形允許偏差第一、水泥穩(wěn)定砂礫石基層表面的平整及壓實情況；第三、預埋伸縫板的位置是否正確；第四、混凝土運輸路線是否符合要求，雨期施工是否備有防②、混凝土直接傾卸入模時，應保持水泥穩(wěn)定砂礫石基層的堅板2-2.5cm，同時在模板頂面加一條臨時木檔板，以防高出模板的④、攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵橛，并⑥、如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應及時架好防雨罩，操作方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊20cm左右。②、第二遍抹面工作接著進行，使用短塑料抹子進一步找平混③、防風和防曬措施：當?shù)诙槟婧?，如遇風吹日曬易使板