冶金工程機電安裝創(chuàng)優(yōu)策劃與指導(dǎo)

PAGEPAGE40冶金工程機電安裝創(chuàng)優(yōu)策劃與指導(dǎo)第一節(jié)概述1冶金工程的范圍包括冶金設(shè)備安裝工程、冶金工業(yè)管道安裝工程、冶金起重設(shè)備安裝工程和冶金電氣設(shè)備安裝工程等。2冶金工程的分類2.1冶金設(shè)備安裝工程包括燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備等。2.1.1燒結(jié)設(shè)備由配料及混合設(shè)備、燒結(jié)機、環(huán)冷機、主抽風機等組成。2.1.2焦化設(shè)備由堆取料機、焦爐、推焦機、攔焦機、裝煤車、熄焦車、電機車、焦罐車等組成。2.1.3煉鐵設(shè)備由料鐘、供料設(shè)備、熱風爐、高爐鼓風設(shè)備等組成。2.1.4煉鋼設(shè)備由轉(zhuǎn)爐、電弧爐、鋼包精煉爐、混鐵爐等組成。2.1.5軋鋼設(shè)備由軋機、剪切機、卷取機、開卷機、焊機、輥道、冷床、矯直機、加熱爐、活套、打捆機、軋材翻轉(zhuǎn)及輸送設(shè)備等組成。2.2冶金工業(yè)管道安裝工程包括工業(yè)管道、液壓、潤滑、氣動管道等。2.2.1工業(yè)管道由燃氣管道、熱力管道、給排水管道等組成。2.2.2液壓潤滑氣動管道由液壓管道、潤滑管道和氣動管道等組成。2.3冶金起重設(shè)備安裝工程包括電動葫蘆、梁式起重機、橋式起重機、門式起重機和懸臂起重機等。2.3.1電動葫蘆由環(huán)鏈電動葫蘆和鋼絲繩電動葫蘆等組成。2.3.2梁式起重機由手動單梁起重機、手動雙梁起重機、手動懸掛起重機、電動單梁起重機、電動雙梁起重機、電動懸掛起重機等組成。2.3.3橋式起重機由電動葫蘆橋式起重機、通用橋式起重機、冶金起重機等組成。2.3.4門式起重機由電動葫蘆門式起重機、通用門式起重機等組成。2.3.5懸臂起重機由壁式懸臂起重機、柱式懸臂起重機等組成。2.4冶金電氣設(shè)備安裝工程冶金電氣設(shè)備安裝工程由高壓電氣安裝工程，電力變壓器安裝工程，配電盤、成套柜安裝工程，低壓電器安裝工程，電氣照明裝置安裝、大電機工程等組成。第二節(jié)設(shè)備材料進場驗收具體要求及見證取樣送檢要求1設(shè)備材料進場驗收具體要求檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能等應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的要求，檢查被包裝設(shè)備有無損壞及設(shè)備附件是否齊全，檢查設(shè)備安裝使用說明書、出廠試驗報告及合格證是否齊全，應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議及設(shè)計文件的規(guī)定。2外觀檢查外包裝應(yīng)無破損，金屬設(shè)備及材料不得出現(xiàn)變形、損傷、銹蝕、裂縫和涂層脫落，非金屬設(shè)備、材料表面光滑，無裂紋和缺損，設(shè)備密封應(yīng)良好無滲漏，鑄件無砂眼。電氣盤、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷。盤、柜內(nèi)所有二次回路接線連接可靠，標志齊全清晰。變壓器器身表面干凈清潔，與油箱直接連接的附件安裝牢固，連接嚴密，無滲油現(xiàn)象。高低壓瓷件表面無裂紋、缺損和瓷釉損毀等缺陷。線纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3見證取樣送檢要求見證取樣（復(fù)試）材料：座漿料試塊、灌漿料試塊、油漆、高強螺栓連接副、油品油樣、壓力表、安全閥、防火封堵材料、保溫磚、耐火澆注料等。第三節(jié)重點關(guān)注部位或工序的簡要工藝方法1燒結(jié)設(shè)備安裝工程1.1重點關(guān)注項目中心標板敷設(shè)及基準點的設(shè)置、燒結(jié)機及主排風管道的安裝、混合機筒體的吊裝。1.2重要過程質(zhì)量控制1.2.1中心標板敷設(shè)及基準點設(shè)置設(shè)置中心基準點：在燒結(jié)機縱橫向兩側(cè)敷設(shè)多條縱橫向中心線，分別設(shè)置燒結(jié)機縱向中心軸線、頭部星輪軸向中心線、中部骨架軸向中心線、尾部星輪軸向中心線、單輥破碎機齒輥軸向中心線、環(huán)冷環(huán)形中心點。設(shè)置標高基準點：在燒結(jié)機骨架外側(cè)敷設(shè)標高基準點，分別設(shè)置頭部骨架敷設(shè)正式標高1個、中部骨架敷設(shè)臨時標高2個、尾部骨架及單輥破碎分別敷設(shè)臨時與正式標高各1個、環(huán)冷機骨架內(nèi)圈敷設(shè)臨時與正式標高各1個。燒結(jié)機中心標板及基準點的設(shè)置詳見圖7-3-1所示。圖7-3-1燒結(jié)機中心標板及基準點設(shè)置示意圖1.2.2燒結(jié)機安裝（1）燒結(jié)機機架安裝燒結(jié)機骨架采用裝配式焊接結(jié)構(gòu)，分為頭部骨架、中部骨架和尾部骨架。在安裝中部骨架時，中部與頭、尾部交接處預(yù)留的熱膨脹間隙，應(yīng)按圖紙設(shè)計值進行調(diào)整定位，不得以實際安裝誤差來減少或加大上述膨脹間隙值。同時還應(yīng)檢查此處的長孔是否與熱伸長方向（縱向）一致，并將螺栓按圖紙要求連接在正確位置上。在安裝尾部骨架時，可先按圖紙要求將U1、U2、U3柱的橫向和縱向以及頂部框架全部安裝定位，待吊裝尾部星輪和移動架側(cè)板時，再臨時拆除有干涉的梁，詳見圖7-3-2所示。整個骨架全部安裝完畢后，其中固定式柱子是在燒結(jié)機機架全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳；游動式柱子是將柱子浮放在底板上，兩側(cè)用方形鋼檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結(jié)機的縱向膨脹游動。圖7-3-2尾部骨架安裝示意圖（2）燒結(jié)機軌道安裝燒結(jié)機的軌道是由固定式頭部彎道、中部水平軌道、移動式尾部彎道及下部返回軌道所組成，其中水平軌道及墊梁留有伸縮缺口，頭部彎道、水平軌道安裝于燒結(jié)機的骨架上，尾部彎道則安裝在移動架的側(cè)板上能隨移動架一起移動。1）頭部軌道安裝頭部彎道為燒結(jié)機頭部的臺車行走軌道，該彎道由5個不同位置的圓心和半徑所畫出圓弧導(dǎo)軌組成。頭部上骨架安裝完成并確認頭部星輪已安裝找正后，再進行頭部彎道的安裝和調(diào)整。頭部彎道的調(diào)整定位，以頭輪齒板為基準面，調(diào)整彎道的位置，調(diào)整方法是通過調(diào)整彎道背面的調(diào)整墊厚度達到規(guī)定的的位置。以頭輪齒板為基準，檢查與彎道各部位的間距。2）中部軌道安裝軌道標高，燒結(jié)機的最終測定標高是以臺車軌道的上表面標高為準，該點標高的極限偏差為±1mm，在軌道梁與燒結(jié)機架橫梁之間加減墊片調(diào)整。通過調(diào)整軌道梁的標高來確定軌面標高，詳見圖7-3-3所示。軌道中心線及軌距，在軌道安裝過程中，按照已經(jīng)測定的燒結(jié)機頭部及尾部的永久性中心標點，掛設(shè)一根貫穿燒結(jié)機的中心線。若距離過長，可增輔助測量中心點。軌道中心線及軌距用樣桿檢查測量。上下軌道檢測時將測量工具上的中心線標記對準燒結(jié)機的縱向中心線，然后將軌道側(cè)面靠緊測量工具上的定位塊，其間隙應(yīng)小于0.5mm。進行此項檢查，應(yīng)在上、下軌道相同的位置做好標記，在鉛垂線與樣桿中心線重合的情況下進行檢查，軌道中心線的極限偏差為±1mm，軌距的極限偏差為-1～+2mm。圖7-3-3燒結(jié)機中部軌道的找正示意圖3）水平軌尾段及尾部彎道安裝水平軌道尾段的標高應(yīng)視尾部彎道進、出口標高的實際情況來決定，原則上在裝滿臺車后兩段的接頭處應(yīng)能平滑過渡。因此，在安裝水平軌道尾段時，可按圖7-3-4的要求對其進行安裝調(diào)整，其余部分的水平軌道標高偏差應(yīng)控制在±0.5mm內(nèi)。左右水平軌兩對應(yīng)點的標高差控制在0.5mm內(nèi)。圖7-3-4尾部軌道的安裝示意圖尾部左右彎道的找正，當彎道處于垂直狀態(tài)時，其檢查與調(diào)整方法及技術(shù)要求見圖7-3-5所示。在與燒結(jié)機縱向中心線垂直相交的方向，測出兩尾部彎道的對稱中心線，從該中心線掛線錘檢查與左右彎道的間距（d、d’）的極限偏差為±1mm，為彎道定位。檢查鉛垂線與一側(cè)尾部彎道的間距（b、b’），其極限偏差為±1mm。可先在彎道半圓的前后與中部三個點上檢查其間距，反復(fù)調(diào)整彎道下的墊板的厚度而達到這項要求，然后再適當擴大范圍，移動鉛垂線檢查彎道進出口水平段的間距（b、b’），以及與彎道其他部位的間距。一側(cè)彎道調(diào)整完畢后再檢查另一側(cè)彎道，最后再以燒結(jié)機縱向中心線為基準，再次檢查前述（d、d’）的間距值。用測量儀器檢查，彎道水平段入口及出口的標高，及復(fù)查內(nèi)外彎道的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右彎道在上部與下部對應(yīng)點上的高低差（c）不得大于1mm。圖7-3-5尾部彎道檢查示意圖1-尾部彎道；2-尾輪軸承座；3-燒結(jié)機縱向中心線；（3）燒結(jié)機頭輪安裝頭輪就位于燒結(jié)主廠房頭部，采用大型吊車直接吊裝到位。頭輪吊裝就位后須精確找正定位。（4）柔性傳動安裝在確認燒結(jié)機頭部機架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方能開始安裝傳動裝置。（5）大齒輪及漲緊環(huán)安裝大齒輪與頭輪的主軸之間，采用無鍵連接裝置，用漲緊環(huán)連接。在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細檢查各個部位，用油石打磨干凈各種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳對軸頸及齒輪孔內(nèi)作脫脂處理。檢查主軸及大齒輪孔的裝配尺寸，按設(shè)計規(guī)定的配合公差值進行檢查，如果有少量過盈，可對齒輪孔進行研磨使其滿足裝配要求。吊裝大齒輪，大齒輪安裝時用6個手拉葫蘆吊裝，綁扎部位應(yīng)采取保護措施。柔性傳動大齒輪吊裝詳見圖7-3-6所示。圖7-3-6柔性傳動大齒輪吊裝示意圖1-垂直吊裝手拉葫蘆；2-平衡手拉葫蘆；3、4、5、6-水平方向手拉葫蘆1）大齒輪找正，當大齒輪安裝定位以后，保留3#～6#手拉葫蘆，并在大齒輪下面增加兩個千斤頂，用道木墊好。大齒輪找正詳見圖7-3-7所示。圖7-3-7大齒輪找正示意圖1-大齒輪；2-漲緊環(huán)；3-百分表2）漲緊環(huán)安裝燒結(jié)機柔性傳動安裝過程中漲緊環(huán)安裝最為復(fù)雜，需要使用專用導(dǎo)向裝置安裝。柔性傳動裝置漲緊環(huán)安裝時，工作空間窄小，而安裝精度要求極高，為防止?jié)q緊環(huán)整體安裝時未推至安裝面就已經(jīng)漲緊，需用專用工具完成漲緊環(huán)安裝作業(yè)。3）小齒輪組合件安裝由小齒輪、軸承座、蝸輪由蝸桿組合在一個箱體內(nèi)構(gòu)成小齒輪組合件，當大齒輪定位以后，安裝大齒輪箱體，在該箱體的兩側(cè)安裝左右小齒輪組合件，選用臨時鋼支座加墊板或用千斤頂支撐完成小齒輪組合件標高的調(diào)整，可用測量儀器檢查，將大小齒輪的軸中心的標高，調(diào)整到一個水平面上。4）齒輪嚙合狀態(tài)的調(diào)整一般減速機的各種齒輪、軸及軸承均為固定狀態(tài)，而柔性傳動裝置是懸掛在軸上的傳動裝置，除被動大齒輪是固定在主軸上之外，傳動的小齒輪及軸承之間是通過連桿與扭矩桿相連接，均處于可調(diào)節(jié)的微動狀態(tài)。現(xiàn)場安裝時，當水平拉桿安裝就位后，先拆除水平拉桿左側(cè)螺帽下的一對蝶形彈簧片，用厚度為0.3mm的兩把塞尺，塞在右側(cè)的大小齒輪兩側(cè)滾道之間，這時擰緊左上角的螺帽，再用0.05mm塞尺檢查大小齒輪滾道之間的另一端間隙，應(yīng)小于0.05mm，調(diào)整到該數(shù)值以后，在左上角水平拉桿螺帽上劃線作出標記，然后再拆開該處的螺帽裝入一對蝶形彈簧片，同時取出滾道之間的塞尺，再次擰緊螺帽到劃線標記位置。1.2.3主排風管道安裝燒結(jié)機主排氣管道管徑大，安裝位置狹窄，吊裝難度高。（1）一般應(yīng)先安裝固定支座的管段，再安裝活動支座的管段。在安裝后一管段之前，應(yīng)先將前一管段仔細找正定位，當符合主排氣管道的安裝精度表中的精度要求以后，方可進行前后管段的對接。對接時，應(yīng)注意兩段的縱向焊縫至少錯開100mm。（2）將分段組裝后的管道從燒結(jié)主廠房側(cè)面吊裝就位詳見圖7-3-8所示。圖7-3-8主排氣管道吊裝就位示意圖1.2.4混合機筒體吊裝混合機筒體具有重量重、體積大、存在吊裝空間受限等特點，采用雙機抬吊的方法吊裝混合機筒體詳見圖7-3-9所示。圖7-3-9雙機抬吊吊裝混合機筒體效果圖1.3典型工程實例1.3.1工程簡介某燒結(jié)機工程位于燒結(jié)東路與燒結(jié)西路之間，毗鄰一期燒結(jié)線，施工現(xiàn)場情況較為復(fù)雜。本工程采用常見的帶式抽風燒結(jié)工藝，經(jīng)混合機處理過的原料由膠帶運輸機運輸經(jīng)原料給料裝置、梭式布料機均勻鋪在臺車上，在燒結(jié)結(jié)晶后進入環(huán)冷機冷卻降溫，從1000℃降到100℃左右，再由膠帶運輸機輸送到成品篩分室。主要包括配料室、一次混合機、二次混合機、燒結(jié)機、環(huán)冷機、機頭電除塵、主抽風室、機尾除塵、成品篩分室、皮帶通廊等，共計設(shè)備安裝約9000t，工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝約3000t，管道制作安裝約12000m。通過工程建設(shè),取得了省部級以上工法1部、QC成果2項、國家專利5項。本工程獲得了上海市申安杯、冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎以及中國建設(shè)工程魯班獎。燒結(jié)機組全景效果圖見圖7-3-10所示。圖7-3-10燒結(jié)機組全景效果圖1.3.2工程重點特點難點分析（1）燃料破碎機單體設(shè)備大、且重，廠房內(nèi)吊車起重能力不足，需與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)綜合安裝，在廠房結(jié)構(gòu)封頂前將主體設(shè)備吊裝就位。（2）燒結(jié)機結(jié)構(gòu)件安裝需在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前進行施工。（3）燒結(jié)機、環(huán)冷機軌道安裝精度高。（4）混合機單體重量重，吊裝難度大。（5）主排風管安裝難度高。（6）燒結(jié)機頭輪吊裝難度大。（7）電除塵設(shè)備到貨形式多散貨到貨，構(gòu)建多，需進行現(xiàn)場組對和焊接，工作量大。1.3.3經(jīng)典圖片解讀（1）燃料破碎機安裝燃料破碎機單體設(shè)備大、重量重，且為整體吊裝，廠房內(nèi)起重機無法吊裝，故需在結(jié)構(gòu)安裝過程中，在廠房封頂前，將破碎機安裝就位，詳見圖7-3-11所示。圖7-3-11燃料破碎機吊裝效果圖（2）燒結(jié)機結(jié)構(gòu)件安裝為避免廠房封閉后燒結(jié)機無法就位，在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中需要將燒結(jié)機部分構(gòu)件預(yù)先安裝就位，如燒結(jié)機下部的主排氣管道與灰斗，頭部的混合料槽、鋪底料槽等。燒結(jié)機中部灰斗的安裝詳見圖7-3-12所示，燒結(jié)機混合料槽的安裝詳見圖7-3-13所示。圖7-3-12燒結(jié)機中部灰斗安裝效果圖圖7-3-13燒結(jié)機混合料槽安裝效果圖燒結(jié)機尾部框架的安裝詳見圖7-3-14所示。圖7-3-14燒結(jié)機尾部框架安裝效果圖（3）燒結(jié)機軌道安裝燒結(jié)機的最終測定標高是以臺車軌道的上表面標高為準，該點標高的極限偏差為±1mm，達到這項要求是通過調(diào)整軌道梁的標高而實現(xiàn)，因此需嚴格控制軌道的安裝尺寸，達到安裝精度要求。燒結(jié)機中部軌道的安裝詳見圖7-3-15所示，燒結(jié)機尾部軌道的安裝詳見圖7-3-16所示。圖7-3-15燒結(jié)機中部軌道安裝效果圖圖7-3-16燒結(jié)機尾部軌道安裝效果圖燒結(jié)機整體安裝效果詳見圖7-3-17所示。圖7-3-17燒結(jié)機整體安裝效果圖（4）燒結(jié)機頭輪安裝燒結(jié)機頭輪單體設(shè)備大，重量大，采用大型吊車一次性整體吊裝到位，詳見圖7-3-18所示。圖7-3-18燒結(jié)機頭輪安裝效果圖（5）燒結(jié)機室主排風管道安裝燒結(jié)室主排風管道直徑大，吊裝空間小，管道采用分段安裝的方式，從燒結(jié)室中部側(cè)墻固定吊裝位吊至室內(nèi)安裝支架上，再用燒結(jié)室頭尾設(shè)置的兩臺卷揚機將分段管道滑移至固定位置。燒結(jié)室主排風管道安裝詳見圖7-3-19所示。圖7-3-19燒結(jié)室主排風管道安裝效果圖（6）電除塵設(shè)備組裝電除塵設(shè)備為散件供貨時，需對灰斗、倉體、前后喇叭口進行現(xiàn)場組裝。電除塵倉體喇叭口組焊詳見圖7-3-20所示，電除塵倉體喇叭口吊裝詳見圖7-3-21所示。圖7-3-20電除塵倉體喇叭口組焊效果圖圖7-3-21電除塵倉體喇叭口吊裝效果圖（7）環(huán)冷機安裝環(huán)冷機安裝在室外鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，是燒結(jié)機的主要設(shè)備，安裝時應(yīng)遵循自下而上的安裝順序。安裝環(huán)冷機前應(yīng)將環(huán)冷機下部的鼓風箱、鼓風管道、卸礦漏斗及散料運輸車等設(shè)備先就位安裝，隨后進行機架橫梁及軌道的安裝。環(huán)冷機的安裝由環(huán)冷機的圓心、臺車環(huán)形中心線及軌面標高三個要素組成。環(huán)式冷卻機的安裝基準高是環(huán)形水平軌道的軌面標高，根據(jù)圓心及臺車環(huán)形中心線測定臺車環(huán)形內(nèi)外水平軌及側(cè)軌的半徑及圓度。環(huán)冷機軌道的測量詳見圖7-3-22所示。圖7-3-22環(huán)冷機軌道測量效果圖（8）混合機安裝混合機筒體由于體積大、重量大，故采用汽車吊單機或雙機抬吊的方法進行就位安裝，詳見圖7-3-23所示。圖7-3-23混合機單機或雙機抬吊效果圖混合機整體安裝效果圖詳見圖7-3-24所示。圖7-3-24混合機整體安裝效果圖2焦化設(shè)備安裝工程2.1重點關(guān)注項目焦爐爐底預(yù)埋管、爐體護爐鐵件安裝。2.2重要過程質(zhì)量控制2.2.1焦爐爐底預(yù)埋管定位控制焦爐基礎(chǔ)頂板預(yù)埋大量的下噴管及清掃管，埋管的安裝精度要求高。為保證預(yù)埋管偏差要求，對允許偏差進行分配，每道工序嚴格控制，采用預(yù)埋管畫線定位的方法控制預(yù)埋管的埋設(shè)精度，詳見圖7-3-25所示，預(yù)埋管鐵件定位安裝詳見圖7-3-26所示。槽鋼定位控制預(yù)埋管U型螺栓固定中心線槽鋼定位控制預(yù)埋管U型螺栓固定中心線預(yù)埋管圖7-3-25畫線法定位預(yù)埋管效果圖圖7-3-26預(yù)埋管鐵件定位安裝效果圖2.2.2爐體護爐鐵件定位控制爐體護爐鐵件包括保護板、爐門框、爐體支柱、平臺、管道等設(shè)備，最重要的是保護板、爐體支柱和爐門框。安裝定位主要是保護板、爐體支柱中心線和與燃燒室中心線的偏差控制，三者中心線必須吻合，爐門框中心線與炭化室中心線的控制。護爐鐵件的定位安裝詳見圖7-3-27所示。圖7-3-27護爐鐵件定位安裝效果圖2.3典型工程實例2.3.1工程簡介某鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一步煉焦系統(tǒng)工程，總投資21億元人民幣，建安量2.36億元，年產(chǎn)210萬噸冶金焦，是目前世界上規(guī)模最大、工藝技術(shù)最先進、自動化程度最高的特大型焦化廠。具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效、節(jié)能、環(huán)保、高度自動化的特點，達到了世界一流水平。該項目煉焦系統(tǒng)由A、B焦爐，煤塔，熄焦塔系統(tǒng)，煤焦綜合電氣主控樓，四大車、180m煙囪、外線工程等組成，主要實物量:混凝土73160m3，鋼筋9244t，設(shè)備安裝11172t，工藝管道2362t，電纜297866m，耐火材料68190t。工程從2007年3月12日開工，2008年6月30日全面竣工，生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備從德國伍德公司引進。工程榮獲冶金行業(yè)咨詢成果一等獎、中冶集團安全質(zhì)量標準化工地、冶金行業(yè)、省優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)秀設(shè)計、全國第五批新技術(shù)應(yīng)用示范工程、煙囪垂直度和橢圓度控制獲冶金行業(yè)QC成果二等將，本工程獲得中國建設(shè)工程魯班獎。焦化工程全景效果圖詳見圖7-3-28所示。圖7-3-28焦化工程全景效果圖2.3.2工程重點特點難點（1）焦爐基礎(chǔ)頂板預(yù)埋數(shù)千個下噴管及清掃管，埋管的定位控制要求高。（2）爐體護爐鐵件安裝精度要求高。（3）焦化煤塔垂直度控制是施工難點。2.3.3經(jīng)典圖片解讀（1）焦化工程工藝設(shè)備布置合理，管線綜合排布有序，詳見圖7-3-29所示。圖7-3-29焦化工程工藝設(shè)備布置效果圖（2）焦爐工程砌筑精細，安裝規(guī)范，詳見圖7-3-30所示。圖7-3-30焦爐砌筑安裝效果圖（3）焦化煤塔工程垂直度控制好，設(shè)備安裝精準，詳見圖7-3-31和圖7-3-32所示。圖7-3-31焦化煤塔安裝效果圖圖7-3-32設(shè)備安裝效果圖3煉鐵設(shè)備安裝工程3.1重點關(guān)注項目高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)、高爐殼體、風口、爐體冷卻、爐頂設(shè)備、供料設(shè)備。3.2重要過程質(zhì)量控制3.2.1高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)爐頂框架安裝精度主要控制立柱的標高、垂直度、立柱間梁對角線長度之差、立柱橫向中心線、縱向中心線、立柱的側(cè)向彎曲、平臺梁的標高、平臺梁的水平度、主梁的水平度等。3.2.2高爐殼體安裝高爐爐殼安裝精度主要為外殼鋼板圈最大直徑與最小直徑之差，外殼鋼板圈中心相對爐底中心偏差，外殼鋼板圈上口高低差，爐殼的吊裝也是重要的關(guān)鍵工序，詳見圖7-3-33所示。爐殼焊接時應(yīng)控制坡口端部間隙和對口錯邊量，焊接質(zhì)量好，爐殼焊縫需進行無損檢測，詳見圖7-3-34所示。爐頂法蘭是整個無料鐘爐頂安裝的第一部分，法蘭上密封面是以后要安裝所有其它部件的基準水位，因此其安裝精度要求高。安裝精度為法蘭中心線、標高及法蘭上平面任意兩點的高低差控制，詳見圖7-3-35所示。圖7-3-33爐殼吊裝效果圖圖7-3-34爐殼焊縫成型效果圖圖7-3-35爐頂法蘭安裝效果圖3.2.3爐殼風口安裝風口裝置安裝精度主要為風口法蘭中心位置在爐殼圓周上等分角度，中心標高，相鄰兩風口法蘭中心高低差，全部風口法蘭中心相對高低差，各相對風口法蘭中心的水平連線懷爐體垂直中心線應(yīng)相交，法蘭面水平中心線的水平度，各相對風口法蘭面中心的水平連線與風口法蘭面水平中心線的垂直度，法蘭面垂直度，法蘭殼表面距離，法蘭面水平度，法蘭面至風口中心的水平線距離，法蘭面中心的垂直線至中套大頭端距離，法蘭面中心的垂直線與風口中心的水平線應(yīng)相交。爐殼風口的布置詳見圖7-3-36和圖7-3-37所示。圖7-3-36爐殼外部風口布置效果圖圖7-3-37爐殼內(nèi)部風口布置圖3.2.4爐體冷卻裝置安裝爐體冷卻裝置設(shè)備主要為冷卻壁、冷卻板，冷卻壁安裝精度為與渣口、風口法蘭之間的間隙控制，及與鐵口套、冷卻壁間水平和垂直縫間隙的控制。爐底水冷管埋在爐底內(nèi)，屬于隱蔽工程，對管道安裝有特殊的技術(shù)要求，焊口需進行無損檢測。焊接型冷卻板安裝精度為中心距、標高、同一平面高低差控制，爐底水冷管的吊裝見詳圖7-3-38所示。法蘭型冷卻板安裝精度為法蘭沿爐殼圓周方向、相鄰兩層法蘭的中心距，法蘭面水平中心線兩端分別至爐殼表面的距離之差，法蘭面垂直度，冷卻板攸爐內(nèi)長度的控制，爐體冷卻裝置的安裝詳見圖7-3-39所示。圖7-3-38爐底水冷管吊裝效果圖圖7-3-39爐體冷卻裝置安裝效果圖3.2.5爐頂設(shè)備爐頂法蘭安裝精度主要控制法蘭中心線(相對爐底中心線）、法蘭標高、法蘭上平面任意兩點的高低差。布料溜槽傳動齒輪座與其連接法蘭面接觸應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)均勻緊固，螺栓緊固力應(yīng)符合設(shè)計文件要求。閥箱安裝精度主要控制閥箱移動軌道的縱向中心線、軌道頂面標高、兩軌道同一斷面高低差、跨距、輪緣側(cè)面與軌道的間隙。固定式閥箱安裝精度主要控制閥箱橫、縱向中心線、閥箱法蘭的水平度等。3.3典型工程實例3.3.1工程簡介某COREX煉鐵工程，是當今世界最大、國內(nèi)第一和最先進的首座C3000級熔融還原煉鐵裝置。項目總投資約14億人民幣，一步工程主體建筑面積約3.01萬平方米，設(shè)計年生產(chǎn)能力為150萬噸鐵水,并可輸出煤氣286,000Nm3/h。本工程主體結(jié)構(gòu)為高層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，高度為118米。煉鐵工程全景效果圖見圖7-3-40所示。圖7-3-40COREX煉鐵工程全景效果圖3.3.2工程重點特點難點（1）COREXC3000煉鐵工程在國內(nèi)無論對設(shè)計、設(shè)備、施工而言，都是一個全新的項目，能借鑒的只有國內(nèi)高爐和國外COREXC2000建設(shè)經(jīng)驗，在前期策劃時難以全面細致把握。（2）主塔架上鋼結(jié)構(gòu)、各種設(shè)備、不同介質(zhì)的管道密集，交叉施工量大，受限環(huán)節(jié)多，對主吊機依賴程度高，高空焊接工作量大、要求高。 （3）工程采用了當今熔融還原煉鐵生產(chǎn)領(lǐng)域多項最新技術(shù)，安裝難度大、精度要求高。3.3.3經(jīng)典圖片解讀（1）爐殼現(xiàn)場開孔精準，詳見圖7-3-41所示。圖7-3-41爐殼現(xiàn)場開孔效果圖（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝安全可靠，詳見圖7-3-42所示。圖7-3-42鋼結(jié)構(gòu)安裝效果圖（3）工藝管線布置合理，安裝美觀，詳見圖7-3-43所示。圖7-3-43工藝管線安裝效果圖（4）設(shè)備安裝位置正確、固定可靠，安裝精度符合標準要求，詳見圖7-3-44所示。圖7-3-44設(shè)備安裝效果圖（5）爐體10809噸耐材，砌筑質(zhì)量達到國內(nèi)外一流水平，詳見圖7-3-45所示。圖7-3-45爐體砌筑效果圖4煉鋼設(shè)備安裝工程4.1重點關(guān)注項目轉(zhuǎn)爐就位、電弧爐及鋼包精煉爐電極定位、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)定位。4.2重要過程質(zhì)量控制4.2.1轉(zhuǎn)爐爐體安裝轉(zhuǎn)爐爐體安裝工藝復(fù)雜，設(shè)備體積、重量大，空間狹小，安裝就位精度為爐口縱、橫向中心線，爐口平面至耳軸軸線距離，爐殼軸線對托圈的垂直度，爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心在同一垂直線上的控制。轉(zhuǎn)爐推爐安裝詳見圖7-3-46所示。轉(zhuǎn)爐托圈由于設(shè)備安裝精度高，設(shè)備單件重量大，組裝焊接質(zhì)量要求高，需要在組裝焊接后根據(jù)工藝要求進行熱處理及無損檢測，安裝精度為焊接托圈兩耳軸同軸度偏差控制，法蘭連接的托圈闔蘭結(jié)合面局部間隙偏差控制。圖7-3-46轉(zhuǎn)爐推爐安裝效果圖4.2.2電弧爐及鋼包精煉爐安裝（1）電弧爐及鋼包精煉爐電極定位精度要求高，精度主要為電極立柱垂直度、電極立柱導(dǎo)向輪與立柱間隙、三電極導(dǎo)向柱間距、電極夾持頭中心偏差的控制，電極安裝詳見圖7-3-47所示。圖7-3-47電極安裝效果圖（2）爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝主要是中心線、標高及水平度要求高，精度應(yīng)為底座縱向中心線、橫向中心線、標高、水平度控制，門形架立柱導(dǎo)向架垂直度控制，爐蓋升降液壓缸軸線與升降連桿軸線重合度，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動的控制，爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝詳見圖7-3-48所示。圖7-3-48爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝效果圖4.3典型工程實例：4.3.1工程簡介某鋼廠新建150萬噸不銹鋼煉鋼工程，建設(shè)兩座180t轉(zhuǎn)爐，兩座180tAOD，兩座180tLF爐，兩座160t電爐和三條連鑄生產(chǎn)線，以及相關(guān)配套的水處理、供電、除塵、燃氣、熱力、副原料供料和廢鋼堆場等設(shè)施，達到年產(chǎn)不銹鋼水206.19萬噸，年產(chǎn)碳鋼水205.13萬噸以及年產(chǎn)不銹鋼鋼坯200萬噸、年產(chǎn)碳鋼鋼坯200萬噸的生產(chǎn)能力工程獲得了省部級以上工法1部、QC成果2項、科技進步獎1項。本工程獲得了冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎以及中國建設(shè)工程魯班獎。工程全景效果詳見圖7-3-49所示。圖7-3-49工程全景效果圖4.3.2工程重點特點難點（1）轉(zhuǎn)爐爐體安裝工藝復(fù)雜、設(shè)備體積重量大、空間狹小、安裝精度高。（2）鋼包精煉爐電極定位精度要求高，爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝主要是中心線、標高及水平度要求高。4.3.3經(jīng)典圖片解讀（1）爐本體設(shè)備安裝質(zhì)量優(yōu)良，詳見圖7-3-50所示。圖7-3-50轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝效果圖（2）管道安裝橫平豎直、支架牢固，詳見圖7-3-51所示。圖7-3-51管道安裝效果圖（3）室外裝置安裝結(jié)構(gòu)安全，宏偉壯觀，詳見圖7-3-52所示。圖7-3-52室外裝置安裝效果圖5軋鋼設(shè)備安裝工程5.1重點關(guān)注項目墊板、地腳螺栓、軋機、焊機、卡羅塞爾卷取機。5.2重要過程質(zhì)量控制5.2.1中心標板敷設(shè)設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備工藝布置圖和測量控制網(wǎng)繪制基準線和基準點布置圖，確定中心標板和基準點的位置。連續(xù)生產(chǎn)線的主要設(shè)備應(yīng)埋設(shè)永久性中心標板和基準點。中心標板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時，配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后再埋設(shè)。標高基準點一般埋設(shè)在便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種（永久性標高點和臨時標高點）。中心標板及基準點可采用銅材或不銹鋼，埋設(shè)時應(yīng)略低于基礎(chǔ)平面且埋設(shè)牢固，并采取保護蓋予以保護，詳見圖7-3-53所示。圖7-3-53中心標板及基準點敷設(shè)效果圖5.2.2墊板安裝每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊板；平墊板的上平面應(yīng)高于座漿墩2～5mm，詳見圖7-3-54所示。機械設(shè)備調(diào)平后，墊板放置應(yīng)整齊，墊板端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊板宜露出10～30mm，斜墊板宜露出10～50mm，外露長度一致，墊板受力均勻，詳見圖7-3-55所示。斜墊板間接觸面積應(yīng)大于75％，詳見圖7-3-56所示。圖7-3-54平墊板座漿效果圖圖7-3-55墊板安裝效果圖圖7-3-56斜墊板接觸面效果圖（1）座漿法施工1）座漿坑的位置應(yīng)按照墊板布置圖確定。座漿坑的尺寸長度應(yīng)比平墊板的長度大60～80mm、寬度應(yīng)比平墊板的寬度大40～60mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于50mm，需鏟除灰漿層并清除鏟后坑內(nèi)松動的混凝土塊，通常采用風鎬、鋼釬、手錘鑿出座漿坑，詳見圖7-3-57所示。圖7-3-57座漿墊板施工效果圖2）采用壓縮空氣清理坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤座漿坑。在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘結(jié)。水泥漿的水灰比為：水泥0.5kg，水1～1.2kg。座漿混凝土原材料重量配合比應(yīng)符合表7-3-1要求。水泥、砂子及石子分別經(jīng)磅秤稱量倒在攪拌機或攪拌用的鋼板上，干攪拌均勻后再加水攪拌，將攪拌好的座漿混凝土倒入坑內(nèi)并分層搗固，每層高度以40mm為宜，搗固應(yīng)達到反漿程度，最后一層混凝土表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置平墊板時能將空氣排出。表7-3-1座漿混凝土原材料重量配合比材料名稱澆筑水泥砂子石子水比例1110.363）當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊板并測量標高。將平墊板平放在搗固好的混凝土上，并用手壓、木錘或用手錘木板敲擊墊板，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸面之間。測量人員測量平墊板上平面的標高，并且用鐵水平檢查平墊板上平面的水平度，經(jīng)反復(fù)操作達到設(shè)計要求后，將平墊板四周混凝土拍實，使之牢固，混凝土表面應(yīng)低于平墊板上表面2～5mm。對于精密設(shè)備或主要設(shè)備，待混凝土初凝前，應(yīng)再次復(fù)查墊板的標高、水平度。蓋上草袋并澆水濕潤養(yǎng)護，時間應(yīng)在24小時以上，如在5℃以下低溫施工時，應(yīng)采取保溫措施。座漿養(yǎng)護24小時后便可拆模，拆模時不得碰撞墊板。（2）灌漿法施工1）在基礎(chǔ)上劃線確定墊板的安裝位置，用風鎬、鋼釬、手錘鑿出灌漿坑。灌漿坑的長度和寬度應(yīng)比平墊板的長度和寬度大60～80mm，鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，需鏟除灰漿層并清除鏟后坑內(nèi)松動的混凝土塊。2）將帶固定螺栓的墊板擺放在安裝位置，標記固定螺栓與基礎(chǔ)表面的接觸點，移走墊板，在標記點處鉆孔植入墊板的固定螺栓。將事先焊好支撐的平墊板放在固定螺栓上，并利用調(diào)整螺母調(diào)整平墊板的標高和水平度，先調(diào)標高，后調(diào)水平度，分別用水準儀和水平儀進行測量，合格后擰緊上部螺母固定。利用6mm厚的花紋鋼板制作模板，而后用砂漿封閉模板的縫隙，以免漏漿。灌漿前4小時應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，但不得有積水。灌漿料和水的比例及攪拌方法按照灌漿料說明書進行。灌漿過程中不得碰撞墊板及固定螺栓。灌漿料應(yīng)從墊板的一側(cè)連續(xù)倒入，當灌到墊板厚度的2/3處時，用薄鐵板條刮動墊板的下底面，并用細鋼絲捅攪放氣孔，讓灌漿料與墊板接觸處的氣泡充分排出。灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。在進行灌漿的同時，按灌漿料的批量做強度試塊，強度達不到標準要求的不得進入下一道工序。灌漿墊板澆筑完畢后及時抹平澆筑的上平面，清除墊板上的多余灌漿料，保持墊板的清潔。灌漿后2～4小時內(nèi)（終凝前）應(yīng)將設(shè)備底座外的灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)復(fù)蓋濕潤的布或草袋灑水（每天4～6次）養(yǎng)護。24小時內(nèi)不得振動基礎(chǔ)。拆模時間應(yīng)在24小時后進行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度在5℃以上，氣溫低于5℃時應(yīng)對灌漿層采取保溫措施。灌漿墊板施工圖詳見圖7-3-58所示。圖7-3-58灌漿墊板施工效果圖5.2.2地腳螺栓安裝為了保證二次灌漿時灌漿料不流入T型地腳螺栓孔內(nèi)，應(yīng)對T型地腳螺栓孔做封堵保護處理，采用橡塑海綿進行封堵，橡塑海綿的高度應(yīng)高出設(shè)備底平面的標高。T型地腳螺栓套筒灌漿前應(yīng)進行封閉保護，詳見圖7-3-59所示；活動地腳螺栓定位裝置保證地腳螺栓的垂直度及中心位置，詳見圖7-3-60所示；地腳螺栓緊固一般采用液壓螺母或液壓扳手，按照設(shè)計文件要求將地腳螺栓緊固力換算成液壓螺母或是液壓扳手的表壓力，通過觀察壓力表來判斷螺栓是否緊固到位。螺栓的緊固一般分為2次進行緊固，首次緊固緊固力一般為設(shè)計緊固力的50％～70％，終擰緊固力為地腳螺栓的設(shè)計緊固力。液壓螺母進行地腳螺栓緊固詳見圖7-3-61所示,液壓扳手詳見圖7-3-62所示。T型地腳螺栓封閉保護裝置T型地腳螺栓封閉保護裝置圖7-3-59T型地腳螺栓封閉保護效果圖螺栓定位裝置螺栓定位裝置圖7-3-60地腳螺栓定位效果圖圖7-3-61液壓螺母緊固地腳螺栓效果圖圖7-3-62液壓扳手效果圖5.2.3軋機底座及機架安裝軋機底座與軋機機架安裝精度高，主要檢查軋機底座水平度，橫、縱向中心線、平行度、標高；軋機機架主要檢查機架垂直度、平行度、水平度、橫、縱向中心線等參數(shù)，均應(yīng)滿足設(shè)計及標準要求。軋機底座安裝效果圖詳見7-3-63所示。軋機底座安裝時應(yīng)以出口側(cè)為基準（包括標高、中心線、水平度）。通過基準點和長平尺、水平儀、外徑千分尺或精密水準儀確定底座上平面的標高。底座中心位置及相對軋機中心線平行度和兩底座間平行度時，應(yīng)以底座與機架接觸的垂直面為基準。軋機底座的檢測詳見7-3-64所示。圖7-3-63軋機底座安裝效果圖圖7-3-64軋機底座檢測效果圖安裝入口側(cè)底座時，按兩底座間設(shè)計尺寸放大1～1.5mm，以便于軋機機架的安裝就位，兩底座縱、橫中心線、標高、水平度等調(diào)整后，逐個進行地腳螺栓的緊固。底座安裝后，如短期內(nèi)不能安裝軋機機架，應(yīng)在底座上表面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以保護，詳見7-3-65所示。圖7-3-65軋機底座成品保護效果圖5.2.4軋機機架安裝軋機底座安裝驗收合格后，方可進行軋機機架的吊裝就位。機架安裝前應(yīng)先將軋機底座上的防銹油清除干凈，然后涂一薄層透平油和二硫化鉬，其目的是防止拉傷接觸面及便于就位后的移動，詳見圖7-3-66所示。圖7-3-66液壓頂升效果圖機架安裝時先吊裝傳動側(cè)機架，后吊裝操作側(cè)機架。當機架吊放到底座上時，使軋機機架的出口側(cè)靠緊軋機底座的出口側(cè)。操作側(cè)機架就位時要比設(shè)計尺寸大1～2mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，橫梁緊固時要先緊固傳動側(cè)，然后將操作側(cè)機架向軋制線方向移動，使上下橫梁接觸面靠緊并將連接螺栓緊固。最后將入口側(cè)底座向軋機中心線方向移動，使機架側(cè)面與底座側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。機架安裝主要檢查傳動側(cè)操作側(cè)機架窗口面垂直度、傳動側(cè)操作側(cè)機架窗口側(cè)面垂直度、傳動側(cè)操作側(cè)機架窗口底面水平度、兩機架窗口底面水平度、兩機架窗口中心線的水平偏移、傳動側(cè)操作側(cè)機架窗口在水平方向扭斜、軋制中心線偏移、機列中心線偏移、連軋機相鄰兩機架平行度、機架與軌座接觸間隙（水平面和鉛垂面）、上下橫梁與機架接觸間隙等。5.2.5軋機機架吊裝軋機機架具有重量重、體積大、存在吊裝空間受限等特點。雙機抬吊吊裝軋機機架詳見圖7-3-67所示，液壓頂升裝置頂升軋機機架詳見圖7-3-68所示，汽車吊吊裝軋機機架詳見圖7-3-69所示。圖7-3-67雙機抬吊效果圖圖7-3-68液壓頂升效果圖圖7-3-69汽車吊效果圖5.2.6卡羅塞爾卷取機安裝卡羅塞爾卷取機由于其生產(chǎn)工藝的特殊性，安裝時機體中心線應(yīng)朝出口方向偏移，且工作側(cè)應(yīng)高于傳動側(cè)，使設(shè)備處于傾斜狀態(tài)，且設(shè)備到貨形式為非整體到貨，現(xiàn)場組裝工藝如下：（1）卡羅塞爾卷取機安裝時采用空間轉(zhuǎn)線法放設(shè)安裝中心線，其安裝中心線均為偏移中心線，分別是托輥偏移中心線、主減速機偏移中心線和卡羅塞爾卷取機偏移中心線?？_塞爾卷取機安裝基準線及基準點布置圖詳見圖7-3-70所示。圖7-3-70安裝基準線及基準點布置圖（2）由于卡羅塞爾卷取機的工藝要求工作側(cè)應(yīng)高于傳動側(cè)，設(shè)備處于傾斜狀態(tài)。安裝時利用三個調(diào)整螺桿調(diào)整平墊板的高度及傾斜度，詳見圖7-3-71所示，使灌漿墊板傾斜從而實現(xiàn)設(shè)備的傾斜度要求，同時滿足了設(shè)備底面與墊板間的接觸面積，保證設(shè)備安裝的質(zhì)量要求。圖7-3-71墊板安裝效果圖（3）卡羅塞爾卷取機主減速機下箱體和旋轉(zhuǎn)箱下箱體中心線及兩箱體間的同軸度是該設(shè)備安裝過程的一個難點，利用《一種可調(diào)整式鋼線懸掛架》和《一種軸承座中心線測量裝置》測量卡羅塞爾卷取機主減速機和旋轉(zhuǎn)箱下箱體中心線及兩箱體間的同軸度，詳見圖7-3-72所示，保證了主減速機和旋轉(zhuǎn)箱下箱體的安裝精度。圖7-3-72主減速機和旋轉(zhuǎn)箱下箱體中心線及同軸度測量效果圖（4）卡羅塞爾卷取機傳動主軸的吊裝采用倒鏈調(diào)整鋼絲繩的長度達到平衡便于吊裝就位，詳見圖7-3-73所示。圖7-3-73傳動主軸吊裝效果圖（5）卡羅塞爾卷取機所有傳動軸就位完畢后采用壓鉛法進行檢測裝配精度，詳見圖7-3-74所示。圖7-3-74轉(zhuǎn)動軸裝配精度檢測效果圖5.3典型工程實例5.3.1工程簡介某熱軋軋線區(qū)機電設(shè)備安裝工程，是“十五規(guī)劃”的重大項目，是板材精品基地的重要組成部分。項目設(shè)計年產(chǎn)熱軋鋼卷370萬噸,其中:高牌號無取向硅鋼13.846萬噸，取向硅鋼19.93萬噸，其他品種鋼卷335.474萬噸。采用了當今世界同類機組中最先進、具有一流水平的工藝技術(shù)和裝備，工程生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備從日本和德國引進。整個工程設(shè)備總重約30000t，各種工藝管道100000m，近40套液壓系統(tǒng)、電纜983公里，電氣盤柜1115臺套、變壓器52臺、大電機19臺、燈具1330套等。通過工程建設(shè),取得了省部級以上工法1部、QC成果4項、國家專利12項。本工程獲得了上海市申安杯、冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎及國家建筑工程魯班獎。5.3.2工程重點特點難點（1）軋機、卡羅塞爾卷取機安裝精度高。（2）軋機機架設(shè)備重量大，吊裝難度大。5.3.3經(jīng)典圖片解讀（1）熱軋工程軋機段安裝效果詳見圖7-3-75所示，熱軋工程層流冷卻段安裝效果詳見圖7-3-76所示，寬厚板工程軋機段效果詳見圖7-3-77所示，軋機地下油庫效果詳見圖7-3-78所示，酸軋工程酸洗工藝段效果詳見圖7-3-79所示，連退工程爐子段效果詳見圖7-3-80所示，熱鍍鋅工程爐子段效果詳見圖7-3-81所示，棒線工程軋機段效果詳見圖7-3-82所示，乳化液間效果詳見圖7-3-83所示。圖7-3-75熱軋工程軋機段效果圖圖7-3-76熱軋工程層流冷卻段效果圖圖7-3-77寬厚板工程軋機段效果圖圖7-3-78軋機地下油庫效果圖圖7-3-79酸軋工程酸洗段效果圖圖7-3-80連退工程爐子段效果圖圖7-3-81熱鍍鋅工程爐子段效果圖圖7-3-82棒線工程軋機段效果圖圖7-3-83乳化液間效果圖（2）馬弗爐爐體砌筑效果詳見圖7-3-84所示，連續(xù)退火爐內(nèi)襯板安裝效果詳見圖7-3-85所示。圖7-3-84馬弗爐爐體砌筑安裝效果圖圖7-3-85連續(xù)退火爐內(nèi)襯板安裝效果圖6冶金工業(yè)管道安裝工程6.1重點關(guān)注項目綜合布局、支架制安、管道焊接、酸洗、油沖洗、試壓、沖洗、吹掃、通水、通氣。6.2重要過程質(zhì)量控制6.2.1管道布綜合布局成排管道的走向合理、（間距、接頭錯開）美觀，詳見圖7-3-86所示。圖7-3-86管道綜合布置效果圖6.2.2管道支架安裝不銹鋼管道與碳鋼支架要用非金屬墊片隔離，詳見圖7-3-87所示；槽鋼及角鐵支架上安裝管卡需安裝斜墊圈詳見圖7-3-88所示；管道支架與預(yù)埋件或管夾間的焊接應(yīng)牢固、美觀詳見圖7-3-89所示；管道支架制作詳見圖7-3-90所示。槽鋼用斜墊圈橡膠隔離墊槽鋼用斜墊圈橡膠隔離墊圖7-3-87加隔離墊效果圖圖7-3-88加斜墊圈效果圖圖7-3-89管夾安裝效果圖圖7-3-90管道支架倒角效果圖6.2.3管道焊接管道焊縫成型好、焊縫均勻、飽滿詳見圖7-3-91所示；為保證焊口質(zhì)量采取管道焊接時管道內(nèi)充氬氣進行保護，詳見圖7-3-92所示；不銹鋼管道焊接效果詳見圖7-3-93所示。圖7-3-91管道焊縫成型效果圖圖7-3-92不銹鋼管道焊接充氬氣保護效果圖圖7-3-93不銹鋼管道焊接效果圖6.2.4管道酸洗管道酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無鐵銹、氧化鐵皮及其他附著異物，詳見圖7-3-94所示。圖7-3-94管道酸洗效果圖6.2.5管道成品保護經(jīng)過處理的管道端頭進行封堵，保證管道內(nèi)部的潔凈，詳見圖7-3-95所示。圖7-3-95管道端頭封堵成品保護效果圖6.2.6液壓潤滑管道油沖洗液壓潤滑管道在安裝結(jié)束后，通常采用在線油沖洗的方法對其管道內(nèi)部進行油沖洗。在線油沖洗是利用一套臨時油沖洗裝置與已安裝完畢的液壓潤滑管道連接起來形成環(huán)路進行沖洗，達到管道內(nèi)部清潔度的要求。油沖洗裝置效果詳見圖圖7-3-96，液壓管道環(huán)路效果詳見圖圖7-3-97。圖7-3-96油沖洗裝置效果圖圖7-3-97液壓管道環(huán)路效果圖6.2.7工業(yè)管道壓力試驗及吹掃工業(yè)管道在安裝結(jié)束后應(yīng)進行壓力試驗，壓力試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗。如設(shè)計無規(guī)定時，鋼制管道采用液體試驗時試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，采用氣體試驗時試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，氣壓試驗詳見圖7-3-98所示。壓力試驗合格后應(yīng)進行管道吹掃，如設(shè)計無規(guī)定時，公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；氧氣、氬氣和氮氣等管道采用氮氣進行吹掃，詳見圖7-3-99所示。圖7-3-98工業(yè)管道氣體壓力試驗效果圖圖7-3-99工業(yè)管道吹掃效果圖5.3典型工程實例5.3.1工程簡介某綜合能源管道工程主要包括氧氣管道2300m、氮氣管道2300m、氬氣管道2300m、天然氣管道2900m、CRG管道2300m共計12100m。本工程取得了省部級以上工法1部、QC成果2項、國家專利5項，獲得了上海市申安杯、冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎。5.3.2工程重點特點難點（1）氮氣、氧氣、氫氣等壓力管道焊接質(zhì)量要求高。（2）氧氣、氫氣等壓力管道內(nèi)部清潔度要求高。5.3.3經(jīng)典圖片解讀（1）乳化液間管道安裝效果詳見圖7-3-100所示，地下油庫液壓管道安裝效果詳見圖7-3-101所示，二氧化碳管道安裝效果詳見圖7-3-102所示，架空管道標識安裝效果詳見圖7-3-103所示，酸軋工程酸洗工藝段效果詳見圖7-3-104所示，綜合管網(wǎng)安裝效果詳見圖7-3-105所示，工藝管道保溫效果詳見圖7-3-106所示。圖7-3-100乳化液間管道安裝效果圖圖7-3-101地下油庫液壓管道安裝效果圖圖7-3-102二氧化碳管道安裝效果圖圖7-3-103架空管道標識安裝效果圖圖7-3-104酸軋工程工藝段管道安裝效果圖圖7-3-105綜合管網(wǎng)安裝效果圖圖7-3-106工藝管道保溫效果圖7冶金起重設(shè)備安裝工程7.1重點關(guān)注項目大梁吊裝、高強螺栓安裝和試運轉(zhuǎn)。7.2重要過程質(zhì)量控制7.2.1行車吊裝：行車大梁具有重量重、體積大等特點。常采用起重機進行吊裝。行車大梁吊裝詳見圖7-3-107所示。圖7-3-107行車大梁吊裝效果圖7.2.2高強螺栓安裝螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢等。連接板摩擦面應(yīng)做抗滑移試驗，并符合設(shè)計圖紙要求；螺栓孔不允許采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑），螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，方向一致；墊圈安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向；螺栓在螺栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊；螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣；高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，應(yīng)用塞尺檢查連接板之間的間隙，當間隙超過1mm的，必須重新處理。不得在下雨天進行高強度螺栓的安裝；螺栓連接副的施工順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求，終擰按規(guī)定的力矩值擰緊。初擰緊固順序，大六角頭高強度螺栓緊固順序一般應(yīng)從栓群中心向四周擴散方向進行。大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)分。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，因此初擰與終擰應(yīng)在同一天完成。終擰后立即對連接面進行封閉處理，詳見圖7-3-108所示。圖7-3-108高強螺栓封閉效果圖7.2.3行車試運轉(zhuǎn)（1）行車安裝完畢后應(yīng)進行空負荷、靜負荷和動負荷試運轉(zhuǎn)。（2）行車空負荷試運轉(zhuǎn)主要是檢查確認設(shè)備操作性能。同時需要確認安全裝置、剎車裝置、報警裝置的動作反應(yīng)性能。試驗內(nèi)容為：大車作全程往復(fù)行走5次，確認大車走行、制動情況；卷揚機構(gòu)作全程往復(fù)升降動作5次，確認升降、制動情況；小車作全程往復(fù)行走5次，確認小車走行、制動情況。要求為各部運行平穩(wěn)、無異音、無卡阻、操作靈活，安全裝置和限位開關(guān)動作及時、準確，運行速度和距離在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）行車靜負荷試驗主要是檢查機身的承載性能，加載量為額定起重量的1.25倍。試驗內(nèi)容為：行車空負荷試合格后，將大車停在廠房的柱線位置，小車停在跨中，逐漸加裝砝碼，操作卷揚機構(gòu)往復(fù)升降數(shù)次，每加載1次，確認1次，均應(yīng)確認無異?，F(xiàn)象，依此類推，直至加至靜負荷試驗起重量，無沖擊地起升到離地200㎜處，懸吊停留10min以上，確認無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸荷