DG-TJ 08-2416-2023 城市軌道交通鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量驗收標準

2023上海上海市工程建設(shè)規(guī)范城市軌道交通鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量驗收標準StandardforconstructionqualityacceptanceofsteelspringfloatingslabtrackofurbanrailtransitDG/TJ08—2416—2023J16935—2023主編單位:上海申通地鐵集團有限公司批準部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會施行日期:2023年11月1日上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會文件上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會關(guān)于批準《城市軌道交通鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量驗收標準》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海申通地鐵集團有限公司主編的《城市軌道交通鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量驗收標準》,經(jīng)我委審核,現(xiàn)批準為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08—2416—202311月1日起實施。本標準由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會負責管理,上海申通地鐵集團有限公司負責解釋。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會2023年5月9日—1—根據(jù)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會《關(guān)于印發(fā)<20求,標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究,認真總結(jié)上海及國內(nèi)其他城市鋼彈簧浮置板軌道工程實踐經(jīng)驗,并參照國內(nèi)外相關(guān)標準和規(guī)范,在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,制定本標準。本標準的主要內(nèi)容有:總則;術(shù)語;基本規(guī)定;原材料和部件進場;鋼彈簧浮置板軌道施工;綜合質(zhì)量評定;附錄。各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本標準過程中,如有意見和建議,請反饋至上海市交通委員會(地址:上海市世博村路300號1號樓;郵編:200125;E-mail:shjtbiaozhun@126.com),上海申通地鐵集團有限公司技術(shù)中心(地址:上海市桂林路909號1號樓;郵編:201103),上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址:上海市小木橋路683號;郵編:200032;E-mail:shgcbz@163.com),以供今后修訂時參考。主編單位:上海申通地鐵集團有限公司參編單位:上海市土木工程學會上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院中鐵上海設(shè)計院集團有限公司中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司上海工程技術(shù)大學中鐵三局集團有限公司隔而固(青島)振動控制有限公司安境邇(上海)科技有限公司道爾道科技股份有限公司—2—主要起草人:于寧劉加華王秀志董國憲段桂平邢海靈瞿鋒平軼周建軍吳俊左杰鄭玄東王安斌歐陽飛飛王建立曾向榮史正洪劉揚劉富單濤濤楊傳坤焦麗莉李俊璽張斌姚建偉何永春沈杰王欣怡王思韜黃蓋先劉偉徐天捷主要審查人:羅雁云練松良王冠慶章新權(quán)范洪順夏旭峰周世軍上海市建筑建材業(yè)市場管理總站—1—1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 43.1一般規(guī)定 43.2質(zhì)量驗收單元的劃分 63.3質(zhì)量驗收要求 83.4質(zhì)量驗收程序和組織 94原材料和部件進場 104.1一般規(guī)定 104.2鋼筋和混凝土 114.3預(yù)制浮置板 114.4隔振器及主要部件 145鋼彈簧浮置板軌道施工 175.1一般規(guī)定 175.2工程測量 175.3基底鋪設(shè) 185.4預(yù)制鋼彈簧浮置板道床 225.5現(xiàn)澆鋼彈簧浮置板道床 245.6隔振器安裝與鋼彈簧浮置板道床頂升 295.7附屬部件安裝 316綜合質(zhì)量評定 336.1資料核查 336.2實體質(zhì)量和主要功能核查 336.3觀感質(zhì)量 34—2—6.4安全及減振性能檢測 35附錄A預(yù)制浮置板制造及檢驗技術(shù)要求 36附錄B鋼彈簧隔振器及附屬部件制作及檢驗技術(shù)要求 48附錄C鋼彈簧浮置板軌道減振降噪效果和結(jié)構(gòu)動力性能測量方法 61附錄D隱蔽工程和重要工序影像資料留存要求 67附錄E質(zhì)量驗收記錄表 69附錄F預(yù)制浮置板質(zhì)量檢查表 74本標準用詞說明 79引用標準名錄 80條文說明 81—3—Contents1Generalprovisions 12Terms 23Basicrequirements 43.1Generalstipulations 43.2Divisionofconstructionqualityacceptanceunits 63.3Requirementsofconstructionqualityacceptance 83.4Procedureandorganizationofconstructionquality 94Siteinspectionofrawmaterialsandcomponents 104.1Generalstipulations 104.2Steelbarsandconcrete 114.3Prefabricatedfloatingslab 114.4Isolatorandmaincomponents 145Constructionofsteelspringfloatingslabtrack 175.1Generalstipulations 175.2Surveyofproject 175.3Layingofbasement 185.4Constructionofprefabricatedsteelspringslabtrack 225.5Constructionofcast-in-placesteelspringslabtrack 24—4—5.6Installationofvibrationisolatorandjackingupoffloatingslabtrack 295.7Installationofaccessorycomponents 316Comprehensivequalityassessment 336.1Checkingupondocuments 336.2Checkingupontrackentityqualityandmainfunction 336.3Appearancequality 346.4Testofsafetyanddampingperformance 35AppendixATechnicalrequirementsforfabricationandinspectionofprefabricatedfloatingslab……36AppendixBTechnicalrequirementsforfabricationandinspectionofsteelisolatorandothercomponents……………………48AppendixCMeasurementmethodfordynamicanddampingperformanceofsteelspringfloatingslabtrack………61AppendixDRequirementsforimagedataretentionofconcealedworksandimportantprocesses……67AppendixEQualityacceptancerecord……69AppendixFQualitychecklistofprefabricatedfloatingslab………………74Explanationofwordinginthisstandard 79Listofquotedstandards 80Explanationofprovisions 81—1—1總則1.0.1為加強上海城市軌道交通鋼彈簧浮置板軌道工程質(zhì)量管理,規(guī)范和統(tǒng)一鋼彈簧浮置板軌道施工驗收標準,確保鋼彈簧浮置板軌道的施工質(zhì)量和系統(tǒng)性能,制定本標準。1.0.2本標準適用于本市城市軌道交通新建線路、改建線路及運營線路更新改造工程鋼彈簧浮置板軌道的施工質(zhì)量驗收。1.0.3本市城市軌道交通鋼彈簧浮置板軌道施工除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和本市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。—2—2術(shù)語2.0.1鋼彈簧浮置板軌道steelspringfloatingslabtrack預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)道床板通過鋼彈簧隔振器與軌道基礎(chǔ)彈性隔離后形成的質(zhì)量彈簧阻尼系統(tǒng),與鋼軌、扣件等組成的減振型軌道結(jié)構(gòu)。2.0.2浮置板floatingslab組成鋼彈簧浮置板軌道的鋼筋混凝土道床板,通過鋼彈簧隔振器與軌道基礎(chǔ)彈性隔離,板與周邊結(jié)構(gòu)脫開。2.0.3基底base支承鋼彈簧隔振器的基礎(chǔ),一般采用鋼筋混凝土或高強砂漿材料制成。2.0.4鋼彈簧隔振器steelspringisolator隔離浮置板振動的彈性阻尼單元為隔振器,采用鋼彈簧提供彈性的隔振器為鋼彈簧隔振器,通常包括外套筒、內(nèi)套筒、調(diào)平墊2.0.5隔振器外套筒metalhousing埋置在浮置板道床內(nèi),將浮置板自重及列車荷載傳遞到內(nèi)套筒的金屬部件。2.0.6隔振器內(nèi)套筒springhousing由鋼彈簧、阻尼材料和金屬連接部件等組成,是隔振器的主要部件。2.0.7調(diào)平墊片adjustingsheet用于調(diào)整浮置板高度的部件,其形狀和尺寸與隔振器內(nèi)、外套筒匹配。—3—2.0.8鎖緊裝置lockingsystem由鎖緊螺栓和安全板組成,將隔振器內(nèi)、外套筒可靠連接,確保其良好的整體工作性能。2.0.9限位器restrainer安裝在隔振器外套筒中心位置下基底混凝土內(nèi)的設(shè)備或裝置,起到定位隔振器和限制水平方向位移的作用。2.0.10剪力鉸sheardowel部件。2.0.11密封條sealband用于密封浮置板之間、兩側(cè)與其他結(jié)構(gòu)的間隙,防止雜物進入浮置板底的部件。2.0.12頂升jackingup利用專用工具將道床板抬升并使隔振器處于工作狀態(tài)的過程。2.0.13觀察筒checkingshaft埋置于浮置板內(nèi)形成檢查孔的部件,用于觀察排水溝、道床底部狀況及疏通水溝。2.0.14剛度過渡段transitionsectionoftrackstiffness為降低浮置板軌道與相鄰其他軌道型式間的剛度變化率,在浮置板軌道兩端設(shè)置的剛度過渡地段。2.0.15排水過渡段transitionsectionoftrackdrainage為保證排水順暢,在浮置板軌道上游和下游設(shè)置的不同道床形式水溝之間的銜接過渡地段?！?—3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1鋼彈簧浮置板軌道結(jié)構(gòu)在具有足夠強度和穩(wěn)定性的同時,應(yīng)具有良好的減振降噪效果,能保證列車長期安全、快速、平3.1.2鋼彈簧浮置板軌道系統(tǒng)性能應(yīng)確保在壽命周期內(nèi),列車通過時傳到隧道壁的Z振級與相鄰或近似工況普通整體道床相比不低于12dB,隧道壁的垂向振動加速度級不應(yīng)高于68dB,地面垂向振動加速度級不應(yīng)高于65dB。3.1.3鋼彈簧浮置板軌道的原材料和部件進場、各部件施工和安裝驗收及浮置板道床的施工質(zhì)量評定等應(yīng)符合本標準的規(guī)定。3.1.4鋼彈簧浮置板軌道的鋼軌、扣件、軌道幾何尺寸、無縫線路、軌道附屬等方面的驗收應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50299及其他相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。3.1.5鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定:剪力鉸等主要材料和部件,應(yīng)按本標準及各級現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計文件要求進行測試檢驗并形成記錄,不合格的材料和部件不得用于工程。2各工序按施工技術(shù)標準及設(shè)計文件要求進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,施工單位應(yīng)進行測試或檢查,并形成記錄,相關(guān)專業(yè)接口工序檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格,不得進行下道工序施工。3工序施工過程中的測試或試驗應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準和本—5—標準的規(guī)定,并進行記錄。4基底和道床鋼筋、道床排流網(wǎng)焊接、基底面等隱蔽工程覆蓋前應(yīng)按本標準要求全數(shù)檢查并形成記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后才能進行下道工序施工。5工程施工完成后應(yīng)進行必要的實體質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢測并記錄。3.1.6鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:1符合軌道工程施工驗收的總體規(guī)定,在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。2混凝土、鋼彈簧隔振器應(yīng)按規(guī)定進行見證檢驗。3基底和道床鋼筋、道床排流網(wǎng)焊接、基底面等隱蔽工程在覆蓋前,應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收,并形成驗收文件,驗收檢查應(yīng)按附錄D的要求留存影像資料。4鋼彈簧浮置板軌道驗收時,應(yīng)按規(guī)定對實體質(zhì)量和主要功能進行抽樣檢驗。5鋼彈簧浮置板軌道的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員現(xiàn)場檢查,并應(yīng)共同確認。3.1.7鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1符合設(shè)計文件的要求。2符合本標準和相關(guān)標準的規(guī)定。3.1.8鋼彈簧浮置板軌道施工實施前,應(yīng)編制對應(yīng)的專項施工方案,并應(yīng)在組織試驗段確認后開展規(guī)模化施工。3.1.9建設(shè)各方應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,對鋼彈簧浮置板軌道施工全過程進行控制,加強對進場檢驗、隱蔽工程及關(guān)鍵工序的質(zhì)量驗收。3.1.10本標準未涉及的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,其施工質(zhì)量的驗收應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計的規(guī)定。3.1.11鋼彈簧浮置板系統(tǒng)減振性能應(yīng)符合軌道交通線路使用地段的環(huán)評要求和工程條件確定的全壽命周期減振目標要求?！?—3.1.12本標準對浮置板軌道施工中未規(guī)定的驗收項目,應(yīng)由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等相關(guān)單位制定專項驗收要求。3.1.13鋼彈簧浮置板軌道施工驗收完成后,在軌道交通項目初期運營一年內(nèi)由建設(shè)單位組織有資質(zhì)的檢測單位進行減振效果的現(xiàn)場檢測。3.1.14首次設(shè)計使用的預(yù)制鋼彈簧浮置板,應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求通過預(yù)制板結(jié)構(gòu)強度和疲勞性能驗證。3.1.15首次設(shè)計使用的鋼彈簧浮置板軌道,應(yīng)按附錄C的方法進行減振效果測試,并宜結(jié)合車輛運行安全性和平穩(wěn)性進行綜合評估。3.2質(zhì)量驗收單元的劃分3.2.1鋼彈簧浮置板軌道為軌道工程的分部工程之一,劃分為分項工程和檢驗批。3.2.2分項工程按照浮置板軌道工序、工種、設(shè)備等劃分。3.2.3檢驗批應(yīng)根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要劃分。3.2.4浮置板軌道結(jié)構(gòu)的分部工程、分項工程、檢驗批劃分和檢驗批項目應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。表3.2.4鋼彈簧浮置板軌道結(jié)構(gòu)工程分部工程、分項工程、檢驗批劃分和檢驗項目鋼彈簧浮置板道床軌制)1000m5.2.5,5.2.6— —7—續(xù)表3.2.4鋼彈簧浮置板道床軌制)鋼彈簧浮置板道床軌澆)5.2.5,5.2.6 5.5.15,5.5.17,5.5.21,5.5.22,5.5.235.5.315.5.24,5.5.26,5.5.27,5.5.305.5.185.5.25 5.5.28注:1.施工段落不足表格中規(guī)定檢驗批長度時按一個檢驗批執(zhí)行。2.檢驗批長度均按單線計算。—8—3.3質(zhì)量驗收要求3.3.1鋼彈簧浮置板軌道施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求,施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合本標準和有關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定。3.3.2檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容:1實物檢查:在工序、隱蔽工程質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上,按本標準規(guī)定抽樣檢查實體質(zhì)量、外觀質(zhì)量。2資料檢查:核查施工原始記錄、試驗檢測數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗結(jié)果等質(zhì)量保證資料。3.3.3檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格;有允許偏差的抽查點,除有專門要求外,80%及以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi),不合格點的最大偏差值不應(yīng)大于規(guī)定允許偏差的1.5倍,且不得有嚴重缺陷,不合格點不得集中。3具有完整的施工操作依據(jù)、原始資料和質(zhì)量檢查驗收記錄。3.3.4分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1所含檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.3.5分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3有關(guān)結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求?！?—3.4質(zhì)量驗收程序和組織3.4.1檢驗批的驗收程序和組織應(yīng)符合下列規(guī)定:1檢驗批應(yīng)由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位,由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進行驗收。2施工單位應(yīng)對全部主控項目和一般項目進行檢查。3監(jiān)理單位應(yīng)對全部主控項目進行檢查,對一般項目的檢查內(nèi)容和數(shù)量可根據(jù)具體情況確定。4檢驗批質(zhì)量驗收記錄按附錄E表E.0.1填寫記錄。對于主控項目,施工單位檢查評定記錄及監(jiān)理單位驗收記錄應(yīng)填寫詳細具體;對于一般項目,可填寫概括性結(jié)論。3.4.2分項工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位分項工程技術(shù)負責人等進行驗收,并應(yīng)按附錄E表E.0.2填寫記錄。3.4.3分部(子分部)工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織設(shè)計單位項目負責人、施工單位項目負責人和技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收,并應(yīng)按附錄E表E.0.3填寫記錄。4原材料和部件進場4.1一般規(guī)定4.1.1各類鋼彈簧浮置板軌道材料及構(gòu)配件應(yīng)工廠化生產(chǎn),供貨單位應(yīng)按相關(guān)標準進行檢驗,并出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。施工和監(jiān)理單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗和進場驗收,滿足設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定后,方可使用。4.1.2鋼彈簧浮置板軌道由鋼軌、扣件、浮置板道床和基底組成。預(yù)制浮置板道床原材料和部件包括預(yù)制浮置板、隔振器、剪力鉸、密封條、檢查孔蓋板等;現(xiàn)澆浮置板道床原材料和部件包括等?；撞牧习ㄤ摻睢⒒炷良吧炜s縫材料等。4.1.3材料的存放和堆碼應(yīng)統(tǒng)籌考慮。堆碼基底應(yīng)平實,各類數(shù)量等信息。4.1.4存放材料的倉庫、場地周圍應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng),并配置消防器材。4.1.5現(xiàn)澆浮置板道床和基底混凝土應(yīng)由拌和站集中拌和、攪拌車運輸,拌和站應(yīng)向混凝土施工單位提供相關(guān)質(zhì)量證明文件、混凝土出場合格證及混凝土送料單。4.1.6現(xiàn)澆浮置板用軌枕應(yīng)符合預(yù)制混凝土軌枕的生產(chǎn)技術(shù)要求、進場檢驗及驗收執(zhí)行設(shè)計文件及軌道相關(guān)驗收標準的規(guī)定。4.1.7隔振器在運輸、存放過程中均應(yīng)豎直放置。4.1.8隔振器外套筒和觀察筒進場時應(yīng)配置蓋板并可靠安裝。4.1.9預(yù)制浮置板存放應(yīng)設(shè)置專用場地,滿足裝卸和運輸要求。4.2鋼筋和混凝土4.2.1鋼筋進場時,應(yīng)對其質(zhì)量指標進行全面檢查驗收,鋼筋直徑、每延米重量和力學性能指標等的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。4.2.2混凝土原材料檢驗、配合比設(shè)計、拌合物性能應(yīng)符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準》GB/T50299和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)4.2.3排流用紫銅排規(guī)格和性能應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)計的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量、查驗資料。4.2.4鋼筋應(yīng)平直、無傷損,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.3預(yù)制浮置板4.3.1預(yù)制浮置板進場時應(yīng)查驗其原材料、型式和出場檢驗報告,預(yù)制浮置板規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)強度、疲勞性能應(yīng)符合設(shè)計要求,產(chǎn)品質(zhì)量及標識應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及檢測報告,觀察檢查。4.3.2預(yù)制浮置板進場后應(yīng)逐塊對浮置板進行檢查,預(yù)制浮置板不應(yīng)有露筋,表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋,預(yù)埋套管內(nèi)不應(yīng)有混凝土淤塊及其他雜物,套管防塵蓋無缺失。檢驗數(shù)量:施工單位全數(shù)檢查,監(jiān)理單位抽驗50%。檢驗方法:觀察檢查。4.3.3預(yù)制浮置板應(yīng)無扭曲變形,外觀檢查的容許值應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3浮置板外觀容許值項目容許值翹曲板中央±5mm以內(nèi)扭曲左右板端部1mm以內(nèi)彎曲板側(cè)面中央±3mm以內(nèi)表面氣泡100mm×100mm以內(nèi)不能有80mm2以上的氣泡四周邊角部位的缺陷四周邊角應(yīng)無破損和掉塊固定螺栓套管必須牢固嵌裝在混凝土里,不能有浮起或下沉,凸起高度(0,-1mm)隔振器外套筒牢固嵌裝在混凝土里,與混凝土間不存在可目測的裂縫檢驗數(shù)量:施工單位全數(shù)檢查;監(jiān)理單位抽驗50%。檢驗方法:觀察檢查、尺量。4.3.4預(yù)制浮置板用鋼筋、混凝土等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準第4.2節(jié)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗記錄表或檢測報告。4.3.5預(yù)制浮置板內(nèi)各類預(yù)埋件數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求,材料及性能應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、查驗質(zhì)量證明文件及檢測報告。4.3.6道床鋼筋排流網(wǎng)縱向電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求,工廠生產(chǎn)時,在預(yù)制浮置板鋼筋綁扎焊接完成、灌注混凝土前,采用專用工具進行排流網(wǎng)電阻檢測并備案,駐廠監(jiān)理全程旁站。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗報告。4.3.7隔振器外套筒安裝數(shù)量、位置和方向應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.3.8剪力鉸預(yù)埋螺栓孔位置公差應(yīng)在±1mm以內(nèi)。檢驗數(shù)量:每500塊為一批,不足500塊時也按一批計,施工單位每批抽檢5塊,監(jiān)理單位每批抽檢5塊。檢驗方法:觀察檢查、尺量。4.3.9扣件預(yù)埋套管抗拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:每500塊為一批,不足500塊時也按一批計,施工單位每批抽檢5塊。檢驗方法:查驗報告。4.3.10預(yù)制浮置板外形尺寸極限偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。檢驗數(shù)量:每500塊為一批,不足500塊時也按一批計。對外觀質(zhì)量,施工單位全部檢查,外形尺寸每批抽檢5塊。檢驗方法:觀察檢查,專用工具檢測。4.3.11預(yù)埋吊裝套管、密封條固定套管、雜散電流端子等預(yù)埋件數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并用堵頭或膠帶密封,無異物進入。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢50%。檢驗方法:觀察檢查。4.3.12預(yù)制鋼彈簧浮置板使用的模具應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修或更新。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗記錄。4.4隔振器及主要部件4.4.1隔振器進場時,應(yīng)對材料性能報告、型式檢驗報告、出廠檢驗報告及規(guī)格、型號進行驗收,其性能和質(zhì)量應(yīng)符合附錄B、設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件。4.4.2隔振器各部件尺寸和外觀應(yīng)符合設(shè)計要求,加工偏差及精度應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。其中隔振器內(nèi)套筒和外套筒支承板三耳處高度最大差值不大于0.2mm。檢驗數(shù)量:每500件為一批,不足500件時也按一批計,施工單位每批抽檢10件,監(jiān)理單位每批抽檢10件。檢驗方法:觀察檢查、用鋼尺量。4.4.3隔振器金屬部件外表面應(yīng)進行防腐處理,處理后外觀及防腐性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:檢查資料、觀察檢查及專用工具測量。4.4.4隔振器剛度、阻尼比、組件疲勞性能及惡劣環(huán)境影響應(yīng)符合設(shè)計和附錄B的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位按規(guī)定檢查或送檢。檢驗方法:查驗報告。4.4.5隔振器外套筒、內(nèi)套筒上頂板、調(diào)平墊片等主要傳力部件材料性能應(yīng)符合設(shè)計和附錄B的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位按規(guī)定檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品說明書及合格證明。4.4.6隔振器用鋼彈簧或主簧材料線徑不應(yīng)小于42mm,材料性能不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準《彈簧鋼》GB122要求,熱軋后卷簧前采用磨皮工藝,應(yīng)做噴丸、磷化處理和裂紋檢查。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量、查驗報告及合格證明。4.4.7彈簧表面應(yīng)作防腐處理,防腐措施不應(yīng)影響彈簧力學性能,防腐層厚度不應(yīng)小于80μm,彈簧表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有肉眼可見的缺陷。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查,防腐層厚度和彈簧外觀施工單位每批次抽檢3件。檢驗方法:檢查報告,觀察檢查及專用工具測量。4.4.8隔振器出廠時,應(yīng)在產(chǎn)品上明確標注安裝和搬運方向標志。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.4.9隔振器上應(yīng)設(shè)置明顯標志,標示廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號、批號等信息,應(yīng)能實現(xiàn)原材料信息追溯。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、查閱資料。4.4.10隔振器用阻尼材料應(yīng)耐火、耐熱、性能穩(wěn)定,性能符合設(shè)計和附錄B的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗性能驗證資料。4.4.11現(xiàn)澆浮置板用隔離層的材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查,隔離層厚度施工單位抽檢。檢驗方法:查驗證明文件、尺量。4.4.12剪力鉸組成部件材料及性能指標應(yīng)符合設(shè)計和附錄B的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。4.4.13鋼彈簧浮置板隔振器外套筒頂面蓋板、檢查筒蓋板、密封條等附件防火等級應(yīng)不低于B1級。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗性能驗證資料。4.4.14隔振器外套筒頂面蓋板應(yīng)采用絕緣材料,性能指標符合設(shè)計和附錄B的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗性能驗證資料。4.4.15密封條材料及性能指標應(yīng)符合設(shè)計和附錄B的要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。5鋼彈簧浮置板軌道施工5.1一般規(guī)定5.1.1施工前應(yīng)對土建結(jié)構(gòu)移交、專業(yè)接口進行確認和復核,上道工序驗收合格、符合設(shè)計要求后方可進行鋼彈簧浮置板軌道的施工。5.1.2施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案結(jié)合施工條件及前后道床型式確定浮置板軌道施工工藝,并制定各關(guān)鍵工序技術(shù)要求。5.1.3浮置板軌道正式施工前,應(yīng)組織技術(shù)交底和方案會審。5.1.4施工應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場工況合理選用設(shè)備及工機具。5.1.5浮置板軌道施工前應(yīng)對浮置板板縫的位置與梁縫、沉降縫或變形縫的位置進行復核,確保浮置板不跨越梁縫,不宜跨越沉降縫或變形縫,即同一塊浮置板內(nèi)隔振器應(yīng)全部位于同一跨梁上,同一塊浮置板內(nèi)隔振器宜位于沉降縫或變形縫同側(cè)。5.1.6人防門(防淹門)、廢水泵房前后采用浮置板軌道時,施工前應(yīng)對人防門門檻位置和寬度、廢水泵房入水口位置和標高等相關(guān)專業(yè)接口進行核查,與設(shè)計不符時應(yīng)及時反饋,人防門(防淹門)處浮置板軌道施工還應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)好施工工序。5.2工程測量5.2.1進場施工前,應(yīng)已完成線下工程的交接、調(diào)線調(diào)坡測量和設(shè)計及軌道精測網(wǎng)控制點的測設(shè)。5.2.2進場后施工單位應(yīng)首先對軌道精測網(wǎng)控制點進行復測,對線路中線、高程進行測量,調(diào)整閉合,根據(jù)需要增設(shè)控制基標和加密基標。5.2.3基標規(guī)格、外觀、埋設(shè)位置、測設(shè)精度等應(yīng)符合現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《軌道交通軌道精測網(wǎng)技術(shù)標準》DG/TJ08—5.2.4施工前應(yīng)根據(jù)調(diào)線調(diào)坡成果對軌道中線和高程進行復測,核查是否滿足浮置板鋪設(shè)的最小軌道結(jié)構(gòu)要求,不符時應(yīng)及時通知設(shè)計單位。主控項目5.2.5在施工浮置板基底前,測設(shè)浮置板基底基標,基標位于線路中心或一側(cè),應(yīng)確保每塊浮置板范圍內(nèi)至少有1個測量點,梁縫位置增設(shè)1處。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽驗50%。檢驗方法:觀察檢查。5.2.6鋪設(shè)浮置板前,應(yīng)在浮置板外側(cè)測設(shè)基標,其數(shù)量及測設(shè)精度應(yīng)滿足浮置板頂升的標高控制及調(diào)整軌道幾何尺寸的要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽驗50%。檢驗方法:觀察檢查。5.3基底鋪設(shè)5.3.1基底施工前應(yīng)與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)好施工界面、施工順序、專業(yè)配合等相關(guān)施工接口事項。5.3.2基底施工前應(yīng)清除結(jié)構(gòu)面的松散混凝土及垃圾,保持結(jié)構(gòu)面干凈無積水;梁面和矩形隧道結(jié)構(gòu)未做拉毛處理的,應(yīng)進行鑿毛處理。5.3.3隧道內(nèi)線路基底施工時應(yīng)確保水溝的平順性,并與兩端排水過渡段順接良好。5.3.4基底施工完成后,不應(yīng)通過基底表面局部墊高或挖深的方式來滿足隔振器放置要求。5.3.5浮置板基底應(yīng)按隱蔽工程檢查驗收。基底鋼筋、混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求,按規(guī)范要求檢查及留置試件送檢。5.3.6基底混凝土澆筑后強度達到設(shè)計強度的75%時,方可承重。5.3.7浮置板基底施工完成后應(yīng)注意成品保護,未經(jīng)設(shè)計確認的載重設(shè)備不應(yīng)直接利用基底表面走行。5.3.8基底施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對浮置板隔振器位置進行放樣,確保基底伸縮縫和排水橫溝避開隔振器位置。5.3.9基底鋼筋、混凝土材料應(yīng)符合設(shè)計要求,進場時的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標準第4.2.1和4.2.2條的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗證明材料,按規(guī)定留置試件。5.3.10基底鋼筋的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、尺量和查閱資料。5.3.11基底鋼筋加工、安裝、連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢50%。檢驗方法:尺量。5.3.12隔振器范圍內(nèi)基底需設(shè)置連接鋼筋時,連接鋼筋的設(shè)置型式、埋設(shè)位置及鋼筋連接性能指標應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽驗50%。檢驗方法:觀察檢查、尺量和查驗資料。5.3.13基底模板材料、安裝和拆除驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定?！?0—檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:查驗資料,觀察和尺量。5.3.14浮置板道床基底斷面形狀、基底表面標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,隔振器位置基底標高誤差要求為0mm~-3mm,平整度要求為±1mm/m2;基底其他部位標高誤差要求為0mm~-5mm,平整度要求為±2mm/m2。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢50%。檢驗方法:水準儀、水平尺檢查。5.3.15曲線地段基底傾斜度與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于2‰。檢驗數(shù)量:施工單位每5m測量1個斷面,每個斷面測量3點標高計算傾斜度,3點分別取基底兩側(cè)邊線和中間位置;監(jiān)理單位抽驗50%。5.3.16區(qū)間廢水泵房地段浮置板基底橫向水溝中心線與泵房入水口中心線偏差應(yīng)小于20mm,基底橫溝入水口處溝底應(yīng)高于泵房入水口溝底不小于10mm。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽驗50%。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.3.17基底伸縮縫的間隔和設(shè)置方式應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)避開隔振器位置,伸縮縫應(yīng)平直工整。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.3.18基底鋼筋的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,鋼筋間距允許偏差±20mm,保護層厚度不小于30mm時允許偏差為0mm~+10mm,保護層厚度小于30mm時允許偏差為0mm~+5mm。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢50%。—21—5.3.19澆筑后的基底混凝土應(yīng)密實、表面平整、顏色均勻,不得牢等缺陷。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.3.20基底鋪設(shè)前的結(jié)構(gòu)面應(yīng)整潔、無積水,梁面或結(jié)構(gòu)面鑿毛深度不小于5mm,間距不大于100mm。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.3.21梁面防水保護層表面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排水坡,確保水能順暢地匯入梁面泄水孔;隔振器基底嵌套于橋面防水層內(nèi),高度不得低于梁面防水保護層。檢測數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.3.22基底縱向水溝應(yīng)寬度均勻、底部順直,溝底無模板臺階,每10m測量溝底標高計算得到的溝底縱向坡度符合設(shè)計要求。檢測數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、儀器測量檢查。5.3.23基底縱向水溝中心線與軌道中心線偏差不應(yīng)大于檢測數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、儀器測量檢查。5.3.24隧道內(nèi)線路浮置板道床水溝與兩端排水過渡段的水溝應(yīng)順接良好,水溝和集水坑的設(shè)置方式、位置、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。測量過渡段水溝起、終點及每5m一處的溝底標高,計算溝底坡度應(yīng)符合設(shè)計坡度要求。檢測數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?！?2—5.4預(yù)制鋼彈簧浮置板道床5.4.1浮置板由工廠預(yù)制后,運輸至鋪軌基地臨時存放,浮置板成品應(yīng)按型號和批次分區(qū)儲存,并做明顯標識,嚴禁不同型號和批次的產(chǎn)品混裝儲存。進場檢驗不合格的浮置板應(yīng)單獨存放,并明顯標識。5.4.2預(yù)制浮置板的儲存、裝卸及運輸各環(huán)節(jié)均應(yīng)采取保護措施,避免其受到撞擊。預(yù)制浮置板的吊裝應(yīng)采用專用設(shè)備。5.4.3預(yù)制浮置板應(yīng)存放在專用基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)堅固、平整、無沉陷,并隔段采取防傾覆措施;存放采用平放方式,堆放層數(shù)不應(yīng)超過4層,每層間用方木隔開,底層凈空不小于200mm,其余不小于100mm,并保證承墊物上下對齊。存放地段位于車站頂板、軌排井周圍時,浮置板存放數(shù)量不得超出結(jié)構(gòu)荷載限制。5.4.4基底驗收合格后方可進行預(yù)制浮置板道床的鋪設(shè)。5.4.5預(yù)制浮置板進場驗收合格后方可鋪設(shè)使用,預(yù)制浮置板由基地轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場時,應(yīng)設(shè)置必要的防護措施,防止浮置板磕碰破損。5.4.6預(yù)制浮置板鋪設(shè)前基底應(yīng)驗收合格,基底面應(yīng)干凈整潔、無混凝土碎塊或雜物,上游排水過渡段中心集水坑水篦子安裝完成,基底混凝土強度符合施工條件。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.4.7應(yīng)在鋪板前拍攝或錄制基底和水溝影像資料,每200m制作一份,并作為技術(shù)資料提交。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:檢查影像資料?！?3—5.4.8預(yù)制浮置板粗鋪后應(yīng)檢查板的方向與板上標識一致并符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.4.9預(yù)制浮置板鋪設(shè)位置精確調(diào)整應(yīng)考慮頂升量,精調(diào)后位置偏差應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。表5.4.9預(yù)制浮置板精調(diào)后位置允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)備注1±2不允許連續(xù)3塊以上軌道板出現(xiàn)同向偏差2板縫±53預(yù)制板橫向偏差±54預(yù)制板高度偏差±1檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每100m檢查3處。檢驗方法:測量、觀察檢查。5.4.10預(yù)制浮置板的各部分尺寸檢查項目容許值和外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄A表A.4.1的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽驗50%。5.4.11預(yù)制浮置板應(yīng)采用專用設(shè)備、儀器、機具等進行鋪設(shè)和精調(diào),預(yù)制浮置板粗鋪精度應(yīng)滿足中線和前后位置偏差均不大于檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位見證。5.4.12預(yù)制板應(yīng)避開廢水泵房處基底橫溝。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查?！?4—5.5現(xiàn)澆鋼彈簧浮置板道床5.5.1現(xiàn)澆浮置板道床應(yīng)在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和基底驗收合格后方可進行隔離層的鋪設(shè)。5.5.2浮置板道床混凝土澆筑前應(yīng)對線路、鋼筋、模板、預(yù)埋件等進行驗收,驗收合格后方可進行澆筑。5.5.3鋼軌支撐架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,間距及安置應(yīng)便于調(diào)整、拆卸和混凝土澆筑。5.5.4軌排拼裝后應(yīng)根據(jù)軌道精測網(wǎng)采用軌道狀態(tài)檢查儀對軌5.5.5道床混凝土應(yīng)振搗密實,加強對隔振器外套筒、軌枕及現(xiàn)澆承軌臺周圍混凝土的振搗,不應(yīng)使振搗器觸及相關(guān)預(yù)埋件、支撐架和鋼軌,且不應(yīng)使隔振器外套筒移位。5.5.6混凝土初凝前應(yīng)采取保濕養(yǎng)護措施,初凝后應(yīng)立即松開扣件等固定裝置。5.5.7道床混凝土強度未達到設(shè)計強度75%之前,嚴禁在道床上行車或碰撞軌道部件。5.5.8現(xiàn)澆浮置板道床施工前現(xiàn)場條件應(yīng)符合第5.4.6和5.4.7條的規(guī)定。5.5.9現(xiàn)澆浮置板道床基底水溝蓋板材料、型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量、查驗證明材料。5.5.10隔離層材料性能應(yīng)滿足設(shè)計要求,厚度不得小于1mm。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量、查驗證明材料。—25—5.5.11隔離層鋪設(shè)時將粗糙面朝上,并鋪設(shè)平整無褶皺,兩側(cè)邊緣可靠固定并高于道床面不小于150mm,中間搭接部分長度不小于200mm,并用膠帶密封連接。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量、觀察檢查。5.5.12鋼筋、混凝土、隔振器外筒及其他零部件進場時的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本標準第4章的規(guī)定。5.5.14浮置板道床鋼筋的加工、安裝、連接應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢50%。檢驗方法:尺量。5.5.15浮置板鋼筋綁扎時應(yīng)按設(shè)計要求將隔振器外套筒和觀察筒準確就位,且與鋼筋綁扎牢固,隔振器套筒位置公差要求為±3mm,垂直度公差小于0.5°。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位查驗檢查記錄。檢驗方法:儀器測量、尺量。5.5.16浮置板道床鋼筋綁扎、焊接完成,混凝土澆筑前,應(yīng)用專用工具對排流網(wǎng)鋼筋縱向電阻進行檢測,并形成記錄。檢測結(jié)果不符合設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)對鋼筋連接進行整改,直至合格。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法:專用儀器測量。5.5.17澆筑混凝土前,隔振器外套筒底部、觀察筒底部應(yīng)采用硅膠等膠凝材料與隔離層固定密封。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.5.18現(xiàn)澆浮置板長度、板縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?！?6—檢驗方法:尺量。5.5.19道床混凝土用料、強度及其他性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量:同一配合比,每灌注100m或100m3(不足者也按100m或100m3計)應(yīng)取2組試件,一組在標準條件下養(yǎng)護,另一組與道床同條件下養(yǎng)護。施工單位全部檢查,監(jiān)理單位見證取樣檢測的數(shù)量不應(yīng)低于施工單位檢查數(shù)量的30%。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。5.5.20鋼彈簧浮置板道床與其他道床連接處的過渡段設(shè)置方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:對照文件觀察檢查、尺量。5.5.21澆筑混凝土前應(yīng)檢查軌底坡是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定,并形成記錄。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法:軌底坡檢查儀測量。5.5.22澆筑混凝土前應(yīng)檢查隔振器外筒和觀察筒,確保與鋼筋籠可靠固定,防止混凝土澆筑時發(fā)生移位,并形成記錄。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法:觀察檢查。5.5.23隔振器外筒頂面與道床面的高差與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于5mm。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:對照文件觀察檢查、尺量。5.5.24鋼筋綁扎前應(yīng)先組裝扣件,根據(jù)設(shè)計圖紙的要求正確安放各組成部件,并對扣件扭力矩進行檢查,扭力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。軌枕或扣件鐵墊板應(yīng)懸掛準確,不得歪斜,嚴禁出現(xiàn)軌底反坡、—27—吊枕。軌排架設(shè)完成后的允許偏差應(yīng)符合表5.5.24的規(guī)定,道岔區(qū)軌排架鋪設(shè)完成后的允許偏差應(yīng)符合國家標準《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50299—2018第14.8.8條的規(guī)定。表5.5.24軌排架設(shè)允許偏差序號檢查項目偏差要求1扣件間距±5mm2軌距-1mm~2mm,變化率不得大于1‰3水平以一股鋼軌為準,按設(shè)計高程偏差在±5mm之內(nèi),兩股相對水平差不得大于2mm,在6.25m距離內(nèi),不得有大于2mm的三角坑4軌向以一股鋼軌為準(曲線以外軌為準),距線路中線偏差在±2mm之內(nèi),最大矢度不得大于2mm/10m弦。R≤650m曲線用20m弦量,緩和曲線的正矢與計算正矢差、圓曲線正3mm、4mm。R>650m緩和曲線的正矢與計算正矢差、圓曲線正矢連續(xù)差、圓曲線正矢最大最小值差分別1mm、2mm、3mm5高低軌面目視平順,最大矢度不得大于2mm/10m弦6軌底坡1/45~1/355.5.25浮置板道床鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,檢驗標準應(yīng)符合表5.5.25的規(guī)定。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量。表5.5.25鋼筋安裝位置檢驗標準序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1縱向受力筋排距±5尺量,兩端、中間各1處同一排縱向受力筋鋼筋間距±10其余鋼筋間距±10尺量連續(xù)3處—28—續(xù)表5.5.25序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)2鋼筋保護層厚度設(shè)計值≥30mm時+100尺量兩端中間各2處設(shè)計值<30mm時+505.5.26現(xiàn)澆承軌臺地段在澆筑混凝土前,應(yīng)擰緊螺旋道釘并保持垂直,垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查并重點記錄。檢驗方法:尺量。5.5.27現(xiàn)澆承軌臺地段承軌臺高度和軌底坡應(yīng)符合設(shè)計要求,扣件不得歪斜,扣件墊板不得陷入道床面,鐵墊板下混凝土填充密實。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查并重點記錄。5.5.28混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻,不得有露筋、蜂檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.5.29浮置板與兩側(cè)相鄰道床、預(yù)制浮置板與現(xiàn)澆浮置板銜接處道床板面高差應(yīng)符合設(shè)計要求;剪力鉸預(yù)埋件定位偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量。5.5.30泵房基底橫截溝處現(xiàn)澆浮置板應(yīng)斷開,并設(shè)置不小于橫溝寬度的板縫。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.5.31檢查孔尺寸、定位偏差應(yīng)符合設(shè)計要求,檢查孔蓋板頂—29—面與道床面的高差與設(shè)計值的偏差不宜大于5mm。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:測量檢查。5.6隔振器安裝與鋼彈簧浮置板道床頂升5.6.1現(xiàn)澆浮置板道床在混凝土養(yǎng)護期滿并達到設(shè)計強度后方可進行道床的頂升作業(yè)。5.6.2預(yù)制浮置板隔振器的安裝應(yīng)在預(yù)制板精調(diào)到位之后進行。5.6.3浮置板道床的頂升應(yīng)在無軌或鋼軌放松狀態(tài)下進行,利用軌道精測網(wǎng)通過控制浮置板的標高進行。5.6.4每塊浮置板道床上按設(shè)計要求布置測量點,測點應(yīng)牢固,并編號。利用鋼彈簧浮置板道床地段以外的控制基標測量彈簧浮置板道床頂升前的初始高程值,并保存記錄。5.6.5浮置板道床的頂升應(yīng)采用專用千斤頂及相應(yīng)的專用工具,頂升作業(yè)應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.6.6浮置板道床頂升前,應(yīng)做好縫隙的密封工作,防止頂升過程中雜物進入板底間隙。頂升完成后,應(yīng)及時恢復和安裝隔振器絕緣蓋板及密封條,嚴禁雜物進入彈簧浮置板板底的間隙內(nèi)。5.6.7預(yù)制鋼彈簧浮置板道床安裝隔振器前,應(yīng)根據(jù)隔振器底部基底標高計算放入調(diào)平墊片的厚度,頂升時一次加入調(diào)平墊片?，F(xiàn)澆浮置板道床應(yīng)多輪次逐步頂升,單次頂升高度應(yīng)不大于15mm,分2次~3次加入調(diào)平墊片。5.6.8在隔振器外筒中心處定位水平限位器位置后使用專用工裝進行鉆孔,鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求,水平限位器安裝偏差不應(yīng)大于±2mm。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位平行檢查20%。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.6.9浮置板道床地段軌面標高應(yīng)主要通過控制板體頂升高度實現(xiàn),浮置板頂升后的標高應(yīng)符合設(shè)計要求,允許誤差±1mm。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位檢查檢查記錄。檢驗方法:儀器測量。5.6.10隔振器內(nèi)調(diào)平墊片總層數(shù)不應(yīng)超過4層,由軌道施工引-10mm~+20mm的范圍。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.6.11頂升工作基本完成、鎖緊裝置安裝前,隔振器外筒與調(diào)平墊片3處受力部位均不應(yīng)存在吊空,頂升工作基本完成后應(yīng)進行吊空檢查,對存在吊空的隔振器進行調(diào)整。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。5.6.12隔振器內(nèi)筒安裝前,應(yīng)將外套筒內(nèi)清理干凈,現(xiàn)澆浮置板還應(yīng)將外套筒底部隔離膜清理干凈。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.6.13安裝隔振器前應(yīng)將彈簧浮置板道床之間、與其他類型道床之間及道床兩側(cè)與土建結(jié)構(gòu)之間采用密封條封閉。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.6.14隔振器安裝完成后鎖緊裝置螺栓應(yīng)安裝齊全到位。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7附屬部件安裝5.7.1浮置板四周,包括板與板之間及道床板上預(yù)留槽產(chǎn)生的較大間隙,應(yīng)設(shè)置有效的防雜物措施。5.7.2隔振器安裝調(diào)整到位、浮置板頂升完成后方可進行剪力鉸的安裝。5.7.3相鄰兩塊浮置板剪力鉸平面與高度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求,剪力鉸按設(shè)計要求安裝,剪力鉸部件無變形,螺栓固定良好。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.7.4現(xiàn)澆浮置板與預(yù)制浮置板過渡處,剪力鉸基座高差及調(diào)整墊板厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查、尺量。5.7.5板側(cè)和板端密封條應(yīng)采用壓條固定,靠近鋼軌的位置采用絕緣壓條,壓條和固定螺栓采用的材料和性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7.6隔振器外筒頂部蓋板應(yīng)固定良好,無翹曲和螺栓缺失,固定螺栓應(yīng)絕緣。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7.7檢查孔上方按要求設(shè)置蓋板,蓋板應(yīng)安裝牢固、便于啟閉,并方便觀察水溝狀況。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7.8現(xiàn)澆浮置板檢查孔底部鋼板應(yīng)全部切除。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7.9道床排水溝沉砂池和水篦子的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,無缺失。檢測數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7.10高架線路板側(cè)防塵裝置不應(yīng)影響道床面排水。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.7.11剪力鉸螺栓安裝扭力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢20%。檢驗方法:扭力扳手測扭矩檢查。6綜合質(zhì)量評定6.1資料核查6.1.1浮置板分部分項工程質(zhì)量控制資料應(yīng)完善齊全,全面反映浮置板道床施工質(zhì)量狀況。6.1.2分部工程質(zhì)量控制資料核查應(yīng)由監(jiān)理單位組織施工單位進行,并按附錄E表E.0.3填寫記錄。6.2實體質(zhì)量和主要功能核查6.2.1分部工程完成后,應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位對分部工程實體質(zhì)量和主要功能進行核查,并按附錄E表E.0.4填寫記錄。6.2.2浮置板分部工程實體質(zhì)量和主要功能核查數(shù)量和方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1軌道靜態(tài)鋪設(shè)精度:每分部工程200m;質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T50299的規(guī)定。2扣件缺損:每分部工程200m,扣件及零部件應(yīng)無缺損,彈條螺栓和錨固螺栓可靠固定;觀察檢查。3扣件緊固螺栓扭矩:每分部工程200m;質(zhì)量要求及方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB/T4浮置板外觀質(zhì)量:預(yù)制浮置板檢查數(shù)量為每個分部工程抽查20塊浮置板,現(xiàn)澆浮置板檢查數(shù)量為每個分部工程抽—34—查5塊浮置板,質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合本標準第4.3.2、5.4.10、5.5.27和5.5.28條的規(guī)定。5承軌臺或短軌枕質(zhì)量:預(yù)制浮置板檢查數(shù)量為每個分部工程抽查20塊浮置板,現(xiàn)澆浮置板檢查數(shù)量為每個分部工程抽查5塊浮置板,承軌臺或短軌枕應(yīng)無傷損;觀察檢查。6浮置板道床水溝:每個分部工程抽查2處以上區(qū)間泵房處浮置板軌道和1處以上車站浮置板軌道;質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合本標準第5.3節(jié)的規(guī)定。7隔振器吊空:每個分部工程抽查2處以上半徑500m及以下曲線100m(含緩和曲線),要求無吊空;觀察、塞尺檢查。8剪力鉸的安裝:每個分部工程抽查2處以上半徑500m及以下曲線100m(含緩和曲線),質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合本標準第5.7節(jié)的規(guī)定。6.3觀感質(zhì)量6.3.1線路開通前應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位開展線路檢查和清理工作。觀感質(zhì)量評定應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進行現(xiàn)場評定,并按附錄E表E.0.5填寫記錄。6.3.2觀感質(zhì)量若達不到合格標準,應(yīng)進行返修。6.3.3浮置板道床觀感質(zhì)量合格標準:模板、垃圾清理干凈,表6.3.4鋼軌觀感質(zhì)量合格標準:遠視平順,軌向直線順直、曲線圓順,頭尾不得有反彎或“鵝頭”,鋼軌無傷損。6.3.5扣件觀感質(zhì)量合格標準:扣件齊全、清潔、無雜物。6.3.6承軌臺觀感質(zhì)量合格標準:承軌臺(軌枕)方正,表面平6.3.7隔振器觀感質(zhì)量合格標準:隔振器位置整齊,安裝平整,整潔無臟污,隔振器蓋板規(guī)格統(tǒng)一、可靠固定。6.3.8剪力鉸觀感質(zhì)量合格標準:剪力鉸零部件齊全、清潔、無雜物,安裝順直。6.3.9觀察筒觀感質(zhì)量合格標準:觀察筒埋設(shè)齊整、方正,蓋板6.3.10密封條觀感質(zhì)量合格標準:密封條安裝整齊、規(guī)則、可靠固定,表面整潔無臟污。6.3.11水溝觀感質(zhì)量合格標準:水溝順直整潔,溝底無淤泥及雜物。6.4安全及減振性能檢測6.4.1鋼彈簧浮置板軌道施工驗收完成后,在軌道交通項目開通運營前應(yīng)進行性能測量評價,測評報告應(yīng)包含下列內(nèi)容:1工程概況。2浮置板軌道設(shè)計標準。3測量的時間、地點、使用儀器的銘牌及儀器校準或檢定證4振動測量數(shù)據(jù)分析,包括浮置板軌道固有頻率、阻尼比、減振或降噪效果等。5浮置板安全性測試,包括鋼軌位移、浮置板位移等。6評估結(jié)論。6.4.2為分析評估鋼彈簧浮置板全壽命周期性能,可根據(jù)工程情況選取典型地段安裝安全及減振性能在線監(jiān)測系統(tǒng),并對數(shù)據(jù)進行長期跟蹤分析。6.4.3對于首次設(shè)計使用的浮置板軌道,除滿足減振效果要求外還應(yīng)進行安全、平穩(wěn)性和舒適性(車內(nèi)振動及噪聲)評估,滿足要求后方可鋪設(shè)?！?6—附錄A預(yù)制浮置板制造及檢驗技術(shù)要求A.1一般規(guī)定A.1.1預(yù)制鋼彈簧浮置板應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的設(shè)計圖紙和本標準制作。A.1.2預(yù)制浮置板應(yīng)工廠化生產(chǎn);工廠應(yīng)具有必要的工裝、檢驗設(shè)備和成熟的生產(chǎn)工藝。預(yù)制鋼彈簧浮置板檢驗合格后方可出廠。A.2材料A.2.1水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥堿含量不應(yīng)大于0.60%,SO3含量不應(yīng)大于3.0%,氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。A.2.2粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、表面清潔的連續(xù)級配碎石,最大粒徑不大于20mm,隨機1000g試樣中泥塊含量不應(yīng)大于0.2%,硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3(按重量計)不大于110MPa。使用前應(yīng)進行堿活性試驗。細骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、表面清潔的天然中、粗砂,含泥量按重量計不應(yīng)大于1.5%,硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3(按重量計)不大于0.80%,氯化物含量不大于0.01%。使用前應(yīng)進行堿活性試驗。不應(yīng)使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率(快速法)大于0.20%的堿硅酸鹽反應(yīng)活性的骨料;當骨料的砂漿棒膨—37—脹率為0.10%~0.20%時,混凝土堿含量不應(yīng)超過3kg/m3,且應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施。A.2.3拌和水應(yīng)符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008和現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。A.2.4應(yīng)采用減水效率大于25%的高效減水劑,嚴禁使用氯鹽類早強外加劑。A.2.5礦物摻合料采用復合摻合料時,其性能應(yīng)滿足表A.2.5的規(guī)定;采用粉煤灰、磨細礦渣粉時,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596或《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。表A.2.5礦物摻合料性能要求序號項目性能要求1氯離子含量≤0.06%2燒失量≤1.0%3SO3含量≤3.0%4含水率≤1.0%5流動度比≥100%6游離氧化鈣含量≤1.0%7細度(45μm篩余,質(zhì)量百分數(shù))≤12%8活性指數(shù)1d≥125%28d≥110%A.2.6熱軋帶肋鋼筋的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土A.2.7各種預(yù)埋件品質(zhì)必須滿足設(shè)計技術(shù)要求和行業(yè)質(zhì)量標準的其他要求。劑的質(zhì)量還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》TB10005的規(guī)定。—38—A.3制造A.3.1模具應(yīng)滿足下列要求:1模具應(yīng)采用具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模型加工尺寸偏差應(yīng)符合表A.3.1的要求。表A.3.1浮置板模具尺寸允許偏差序號項目模具精度1整套模板長度(mm)±1.52寬度(mm)±1.53厚度(mm)±1.54底板平面度(mm)±0.3(縱)±0.15(橫)5扣件預(yù)埋套管保持軌距的兩套管中心距(mm)±0.36同一承軌臺兩相鄰套管中心距(mm)±0.37承軌臺相鄰承軌臺面高差(mm)±0.28橫向兩承軌臺中線距離誤差(mm)0.39承軌面坡度(軌底坡)1∶42~1∶3810扣件間距板端螺栓孔與板端距離(mm)±1.011縱向相鄰套管中心距離(mm)±1.012隔振器外套筒板端隔振器外套筒與板端距離(mm)±1.013縱向相鄰隔振器外套筒中心距離(mm)±1.013剪力鉸預(yù)埋件板端預(yù)埋件中心與板端距離(mm)±0.315預(yù)埋件中心縱橫向間距(mm)±0.32模型安裝后應(yīng)進行10min空載振動試驗,其尺寸偏差應(yīng)滿足表A.3.1的要求。3模板投入使用后應(yīng)進行日常檢查和定期檢測。日常檢查內(nèi)容包括模型清理是否干凈、定位螺栓磨損情況、邊側(cè)模漏漿情—39—況;定期檢測每月進行1次,檢查模型質(zhì)量是否符合表A.3.1的要求。A.3.2預(yù)埋件應(yīng)符合下列要求:1同一塊浮置板的預(yù)埋套管應(yīng)使用同一廠家的產(chǎn)品。2各類預(yù)埋件安裝尺寸累積誤差不得大于2mm。3扣件預(yù)埋套管直徑允許誤差為Ф+-..,抗拔力應(yīng)不小于100kN。4隔振器外筒尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,外筒底部應(yīng)設(shè)置方向標識。A.3.3鋼筋籠的制作應(yīng)滿足下列要求:1鋼筋下料、彎制、焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2鋼筋綁扎應(yīng)制作專門模架。3浮置板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋兼作雜散電流收集網(wǎng)鋼筋,每塊浮置板預(yù)埋2對雜散電流端子(金屬螺紋套管)和1根紫銅排;結(jié)構(gòu)鋼筋焊接要求、連接端子及測量端子的引出要求應(yīng)滿足雜散電流防護專業(yè)的要求。4鋼筋籠在駁運過程中均應(yīng)采用專用吊具,確保骨架不變形。5鋼筋保護層墊塊應(yīng)采用強度等級不小于C50的混凝土墊塊,每平方米的數(shù)量為4個,墊塊顏色和板體混凝土顏色基本一致。6鋼筋籠入模后應(yīng)檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置,其允許偏差應(yīng)符合表A.3.3的要求。表A.3.3鋼筋位置的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1鋼筋間距±5—40—續(xù)表A.3.3序號項目允許偏差(mm)2鋼筋保護層0,+5.03隔振器外套筒位置±54排流端子的位置±5A.3.4混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土各項性能指標應(yīng)通過試配檢驗,其中礦物摻合料含量不得小于總膠凝材料的20%。2混凝土配制材料計量誤差:水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑誤差不大于1%;粗骨料、細骨料誤差不大于2%。3混凝土拌和物入模溫度應(yīng)控制在5℃~30℃;當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,應(yīng)采取保溫措施,并按冬季施工處理。4混凝土坍落度應(yīng)不大于80mm,澆筑完成后石子外露2mm~4mm。不得有堆積浮漿、起皮現(xiàn)象。5浮置板脫模強度應(yīng)大于25MPa。浮置板混凝土試件應(yīng)按求留置同條件和標養(yǎng)條件的試塊,并且每200m3留置1組同條件試件、1組標養(yǎng)試件,用于28d強度、56d混凝土彈性模量和電通量試驗。A.3.5當環(huán)境氣溫低于15℃時,可通過混凝土蒸養(yǎng)措施提高產(chǎn)不得少于3h,升溫時間不得少于2h,升溫速度不應(yīng)大于10℃/h;恒溫時蒸汽溫度不宜超過42℃,板內(nèi)芯部混凝土溫度不應(yīng)超過55℃,降溫時間不得少于2h,降溫速度應(yīng)不大于10℃/h。A.3.6浮置板表面溫度與環(huán)境溫差小于5℃方可進行養(yǎng)生。水中養(yǎng)生時間不少于7d,養(yǎng)護水溫不得低于5℃。A.3.7浮置板混凝土在澆筑成型后的前28d,應(yīng)采取噴淋保濕—41—養(yǎng)護措施。浮置板應(yīng)水平放置,堆碼高度不得超過4層。A.4質(zhì)量A.4.1預(yù)制浮置板外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求,偏差應(yīng)符合表A.4.11的規(guī)定;板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表A.4.12的規(guī)定。表A.4.11浮置板尺寸要求序號項目允許誤差每批檢驗數(shù)量(出廠檢驗)檢驗項別1外形尺寸長度(mm)±33塊B2寬度(mm)±33塊B3厚度(mm)±33塊B4板面平面度(mm)±0.3(縱)±0.2(橫)3塊B5預(yù)埋套管保持軌距的兩套管中心距離(mm)±0.5全檢B6凸起高度(mm)-1.0~0全檢B7套管歪斜偏差(mm)±1全檢B8承軌臺承軌臺面平整度(mm)±0.2全檢A9橫向兩承軌臺中線距離誤差(mm)0.5全檢B10承軌面坡度(軌底坡)1∶42~1∶38全檢B11扣件間距板端螺栓孔與板端距離(mm)±2.03塊B12縱向相鄰套管中心距離(mm)±1.03塊B13外套筒(mm)±2.03塊B—42—續(xù)表A.4.11序號項目允許誤差每批檢驗數(shù)量(出廠檢驗)檢驗項別14外套筒縱橫向兩外套筒中線距離誤差(mm)±2.03塊B15外筒垂直度公差(°)0.53塊B16剪力鉸預(yù)埋件最外側(cè)埋件與板端距離(mm)±1.0全檢B17(mm)±1.0全檢B18埋件歪斜偏差(°)0.5全檢B19其他預(yù)埋件位置±5.03塊B表A.4.12浮置板外觀質(zhì)量要求序號檢查項目技術(shù)要求合格品返修品廢品1肉眼可見裂紋無裂紋裂紋寬度≤0.3mm,未出現(xiàn)貫穿裂紋可見裂紋寬度≥0.3mm,有貫穿裂紋2承軌臺部位表面缺陷無缺陷氣孔直徑≤1mm掉角尺寸延伸至扣件下方3邊緣破損或混凝土掉角無破損深度>5mm面積>50cm2嚴重等不能滿足使用要求4起吊套管位置破損無破損長度>15cm5隔振器外套筒與混凝土可靠連接寬度>0.5mm長度>10cm裂紋寬度≥1mm,有深度>2cm的裂縫6龜紋無龜紋寬度≤0.25mm寬度≥0.25mm7外觀表面表面顏色一致,無油污表面顏色不一致,有油污 —43—A.4.2混凝土用膠凝材料不應(yīng)大于450kg/m3;水膠比不應(yīng)大于0.35;SO3含量不應(yīng)大于膠凝材料總量的4%。A.4.3混凝土中氯離子總含量不應(yīng)大于0.30kg/m3;總堿含量不應(yīng)超過3.5kg/m3。當骨料具有潛在堿活性時,總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3。A.4.4混凝土中含氣量不應(yīng)大于4%;電通量應(yīng)小于1000C。A.4.5混凝土抗凍等級不應(yīng)小于F300。A.5檢驗方法A.5.1浮置板承軌臺的幾何尺寸應(yīng)采用全站儀和相應(yīng)的配套軟件測量,其他尺寸可采用經(jīng)過校驗的測量工具量測。A.5.2水泥、礦物摻合料的堿含量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析方法》GB/T176的規(guī)定進行檢驗。外加劑的堿含量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077的規(guī)定進行檢驗。A.5.3水泥、礦物摻合料的氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥原料中氯離子的化學分析方法》JC/T420的規(guī)定進行檢驗。外加劑中的氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077的規(guī)定進行檢驗,拌和水中的氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定進行檢驗,砂、石的氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定進行檢驗。A.5.4礦物摻合料的燒失量、SO3含量、游離氧含量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析方法》GB/T176的規(guī)定進行檢驗,含水率應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定進行檢驗,需水量比和活性指數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定進行檢驗?！?4—A.5.5骨料的堿活性試驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》TB/T2922的規(guī)定進行。A.5.6混凝土拌合物性能試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080的規(guī)定進行。A.5.7混凝土抗壓強度和彈性模量試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定進行。A.5.8混凝土抗凍性試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082中快凍法的規(guī)定進行。A.5.9混凝土電通量試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定進行。A.5.10扣件預(yù)埋套管抗拔力試驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第7部分:預(yù)埋件抗拔力試