儲氣井壓縮機(jī)加氣站設(shè)備技術(shù)專項方案

首先，感謝貴公司對我公司的信任與支持。根據(jù)貴公司CNG站建站情況，依據(jù)GB50156置，可實(shí)現(xiàn)自動聲光報警和ESD緊急停機(jī)。機(jī)組驅(qū)動機(jī)采用YB隔爆型三相異步電動機(jī)，防爆機(jī)組控制系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)組成，采用世界知名品牌德國西門子PLC112345678性能指標(biāo)性能指標(biāo)9~14950kg1234563.0MpaG）,相對國內(nèi)其它廠家而言，他們不具備高壓子站壓縮機(jī)，其泄漏到平衡段部份的天然氣法做到像標(biāo)準(zhǔn)站壓縮機(jī)一樣，將泄漏到平衡取消平衡段技術(shù)的子站壓縮機(jī)，因無級差平范圍內(nèi)不需要作任何調(diào)整，即可自動安全可靠運(yùn)行，用戶可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在20~高壓儲中壓儲高壓儲中壓儲車車實(shí)時有效地監(jiān)測機(jī)組運(yùn)行參數(shù);手動控制系統(tǒng)只能用于維修、調(diào)試。手動運(yùn)行時，無數(shù)據(jù)比較限止過程和數(shù)據(jù)比較報警功能，只對外部故障或過載起保護(hù)。立即停機(jī)故障（進(jìn)氣壓力太低和潤滑油壓太低在流程當(dāng)中故障允c.機(jī)組設(shè)置有旁通、卸載及排污回路;1b.曲軸箱內(nèi)油池經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn);b.氣缸及填料潤滑技術(shù)采用自潤滑材料，同時設(shè)置刮油環(huán)使?jié)櫥?d.機(jī)組設(shè)有一級進(jìn)口過濾分離器，末級b.預(yù)潤滑泵及不銹鋼配管;1112121112211111111111121111111111111111111111111√√壓縮機(jī)在出廠前進(jìn)行在工作轉(zhuǎn)速下的無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，用調(diào)整螺釘調(diào)整機(jī)組撬座水平度，符合GB50275-98《刮油環(huán)為雙唇三瓣,外用彈簧箍緊，緊抱活塞桿,內(nèi)徑具有鋒利的刀刃,方向朝十字頭側(cè)進(jìn)水管路由總進(jìn)水管分別進(jìn)填料,各級氣缸，總進(jìn)水管上裝有測水壓的壓力表循環(huán)油管路包括預(yù)潤滑油泵、齒輪油泵.吸油過濾器、精過濾器、油冷卻器等。預(yù)潤動。當(dāng)電動機(jī)啟動后，機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油經(jīng)吸油過濾器過濾后被吸入油泵加壓到0.2~油推開溢流閥門后流回油池,精過濾器上裝有過濾前油壓表和過濾后油壓接點(diǎn).過濾后的油壓表安裝在控制室操作臺上。本機(jī)使用時在潤滑油中加常工況時,能發(fā)出聲光報警信號及停機(jī)。本機(jī)電機(jī)起動選用先進(jìn)的軟起動器壓縮機(jī)列數(shù)――――――――――――――――――――――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ZW-0.36/30-250型壓縮機(jī)平－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－壓縮機(jī)型式----―――――――――――――――――――ZW-0.36/30-250型壓縮機(jī)氣缸缸徑及按下列排號：毫米1級(φ62）毫米2級(φ62）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－潤滑油壓力，Mpa0.20～0.40耗水量,立方米/小時――――閉式循環(huán)，微量冷卻方式――――――――――――混冷總進(jìn)氣：大小，毫米------------????????高、中、低、直充排氣：大小，毫米----------???0．08－0．120．08－0．12123456部完成上述步驟后，將機(jī)組移到地基上。就位前應(yīng)配帶好地腳螺栓，并在每個地腳螺規(guī)定的油面線（油標(biāo)視窗最高部位）為止,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后及時補(bǔ)充加油。l活塞組件裝拆注意事項:l壓縮機(jī)使用后，如需停止工作90天以上，應(yīng)進(jìn)行臨時油封。停車后將活漏，會使該級的排氣壓力及溫度升高，氣閥故障松動墊片不能密封2）氣閥螺栓松動3）閥片、閥座密封面損壞4）閥片彈簧損壞等。故障特性循環(huán)油壓力故障特性循環(huán)油壓力排除方法1、修理或更換油泵2、緊固油管各連接部位3、清洗疏通油管4、清洗濾油網(wǎng)2、檢修磨擦面4、檢查、清洗2、油管連接處密封不嚴(yán)4、濾油器臟污循環(huán)油溫度過高2、運(yùn)動機(jī)構(gòu)配合間隙過小或磨擦面拉毛循環(huán)油溫度過高3、潤滑油不足4、油冷器結(jié)垢5、油冷器供水不足冷卻水溫1、冷卻水溫2、氣體泄漏（水中有可見氣泡）排氣溫度氣缸內(nèi)有異常聲響或異氣體壓力不正常填料漏氣活塞桿、填料發(fā)熱排氣量達(dá)不到要求排氣壓力低1、冷卻水量不足，水道內(nèi)積垢過厚2、活塞工作不正常3、吸氣溫度超過規(guī)定值4、排氣閥泄漏2、活塞桿連接螺母松動4、配管而引起的振動5、閥體壓閥筒破裂或松動6、缸套松動或斷裂7、活塞或活塞環(huán)嚴(yán)重磨損8、活塞緊固螺母松動或活塞桿斷裂10、墊片松動1、氣閥、填料、活塞泄漏過大1、節(jié)流環(huán)，密封件失效2、活塞桿磨損、拉毛3、冷卻效果不好4、油、氣太臟1、活塞桿與填料配合間隙不合適2、活塞桿與填料函裝配時發(fā)生偏斜3、填料冷卻水供應(yīng)不足4、組裝填料時進(jìn)入灰塵2、安全閥密封不嚴(yán)3、安全閥開啟后開啟壓力升高2、氣缸余隙容積過大4、氣管路密封不嚴(yán)，漏氣5、進(jìn)氣緩沖過濾器阻塞1、加大水量，清洗水道2、檢查活塞與氣缸的間隙，調(diào)整到規(guī)定范圍，檢查活塞環(huán)3、檢查吸氣閥墊片閥片及其密其影響;5、重新壓緊或更換6、檢查更換缸套7、檢查修理或更換8、重新緊固螺母或更換活塞桿9、調(diào)整支承間隙10、調(diào)整墊片3、本級排氣閥或后一級吸氣閥2、檢修活塞桿磨損3、檢查冷卻水道是否堵塞2、重新裝配3、加大供水量或疏通供水管線2、清洗污物或重新研磨并重新3、拆卸清洗、檢查起落、調(diào)整再予以安裝、校準(zhǔn)2、調(diào)整余隙容積4、更換密封墊5、清洗和更換過濾器芯6、更換氣缸或缸套7、檢查更換填料2、檢查更換閥片運(yùn)動機(jī)構(gòu)響聲異常管路發(fā)生不正常振動主機(jī)振動加大連桿螺栓拉斷2、連桿大頭瓦小頭襯套間隙過大3、十字頭與滑道間隙過大4、活塞體松動1、管卡太松或斷裂2、支撐剛度不夠3、管架或吊架不牢1、地腳螺栓松動，基礎(chǔ)傾斜，或有裂紋2、電機(jī)與壓縮機(jī)對中變壞3、管道振動對主機(jī)造成影響沖擊和不均負(fù)荷承受過大應(yīng)力2、吸氣壓力過低1、后一級氣閥損壞3、后一級排氣閥損壞4、第一級吸入壓力太高2、加固支撐3、加固管架或吊架4、重新配制管路系統(tǒng)檢查與檢修2、螺母端面與連桿結(jié)合應(yīng)緊密貼合，定期檢查螺母和開口銷3、作檢查，不得超負(fù)荷運(yùn)行1、檢查氣閥彈簧和通道2、檢查冷卻器和管道阻力3、檢查進(jìn)、出口壓力和溫度1、修理后一級氣閥3、修理后一級排氣閥4、降低第一級吸氣壓力????90KW??！l全自動啟停機(jī)及中間自動切換過程詳見10、環(huán)境溫度：-30℃~55℃;環(huán)境溫度：-30℃~55℃;4.8具有超大容量存儲，能查詢卸氣數(shù)據(jù)，若接上電腦管123456789口公司級管理系統(tǒng)公司級管理系統(tǒng)站級管理系統(tǒng)IC卡管理系統(tǒng)所涉及的主要業(yè)務(wù)如：發(fā)卡、補(bǔ)卡業(yè)務(wù)、充值業(yè)務(wù)、掛失卡/解灰業(yè)務(wù)、b.貴公司現(xiàn)沒有提供相關(guān)第三方結(jié)算系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其它應(yīng)用管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，我公司承諾可1234567、進(jìn)排氣接頭3儲氣井主要零部件配置閥儲氣井主要零部件配置4)儲氣井井筒深埋于地下，只有井口裝主要機(jī)械設(shè)名稱主要機(jī)械設(shè)名稱儲氣井專用鉆機(jī)泥漿泵（固井專用泵）泥漿泵（鉆井循環(huán)泵）液壓大鉗（含動力系統(tǒng)）試壓泵超聲波測厚儀規(guī)格及型號GPS-10BW-320型80NBLTQ163DY-400/60YM-5HB-201234567向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)告知向當(dāng)?shù)靥貦z所報檢向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)告知向當(dāng)?shù)靥貦z所報檢確定井位鉆機(jī)安裝第一次開鉆（鉆表層）下表層鋼管（非承壓管）第二次開鉆至設(shè)計井深安裝井底裝置殼體井底裝置進(jìn)行二次密封安裝井口裝置組合件固井檢測或工程監(jiān)理安裝排液系統(tǒng)安裝井口閥件氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試壓注清水m02職責(zé)：公司安全組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)安全預(yù)案的制定,落