數(shù)控實(shí)訓(xùn)培訓(xùn)資料

題目名稱數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)專業(yè)班級(jí)2014級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名指導(dǎo)教師數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書14機(jī)制本專業(yè)第三組一、實(shí)訓(xùn)課題：數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)二、實(shí)訓(xùn)工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日仿真及上機(jī)床實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)時(shí)間安排由指導(dǎo)教師通知。為了使同學(xué)們具備編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程的能力；具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機(jī)床加工程序的能力；具備操縱、調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力；實(shí)訓(xùn)要求如下：1.必須獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)，先進(jìn)行程序編制工作，然后在數(shù)控仿真,每位學(xué)生所編程序必須在微機(jī)上調(diào)試通過，然后進(jìn)行加工實(shí)踐；2.實(shí)訓(xùn)完成后每人上交一份總結(jié)報(bào)告。必須包含1)計(jì)算機(jī)繪制圖紙，根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(附:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工走刀路線圖),計(jì)算走刀軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)值(附：軌跡基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算值列表)(2)選擇刀具，計(jì)算確定切削用量(附：數(shù)控加工刀具卡)3)確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)(4)編制數(shù)控加工程序單(6)附打印的模擬結(jié)果(7)實(shí)訓(xùn)心得等內(nèi)容；,外圓螺紋車刀加工螺紋，螺距2mm。(先做工藝，編程，仿真然后上機(jī)床操作)使用手工編程)x5Q對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn) 2安全文明常識(shí) 3數(shù)控加工特點(diǎn) 4機(jī)床保養(yǎng)常識(shí) 3-4.2設(shè)備的日常維護(hù) 3- 4-1實(shí)訓(xùn)目的 2.2毛坯的確定 2.3零件基準(zhǔn)的確定 3.1零件的工藝方案 3.2確定零件的切削用量 7-3.3計(jì)算軌跡坐標(biāo)值 3.6加工工序卡片 三數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)的準(zhǔn)備過程 23-2數(shù)控銑床基本操作 23- 23-2.2按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為……………24-3.刀具的安裝………………………25- 25-3.2銑刀的裝夾 25- 四銑削實(shí)訓(xùn)過程 1被加工零件的零件圖 32-2實(shí)訓(xùn)步驟 33-2.1分析零件圖樣 33-2.3加工工序卡片……………34-2.4加工程序編制……………40-2.5自動(dòng)編程加工過程圖……………………42-五實(shí)訓(xùn)總結(jié)……………45-一實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作2安全文明常識(shí)1)、操作前穿戴好防護(hù)用品(工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩等),女工5)、在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，嚴(yán)禁用手制動(dòng)。6)、加工過程中，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。7)、自動(dòng)加工中，自始至終監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴(yán)禁離開機(jī)床，遇到問題及8)、定時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。確定刀具是否磨損等情況。9)、關(guān)機(jī)時(shí)，或交接班時(shí)對(duì)加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。10)、機(jī)床各軸在關(guān)機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離其參考點(diǎn)，或停在中間位置，使工作臺(tái)重心11)、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在加工時(shí)關(guān)上安全門。3數(shù)控加工特點(diǎn)1)、減少機(jī)床占地面積，節(jié)約廠房。2)、減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測(cè)、暫存搬運(yùn)等),既省時(shí)間4)、傳統(tǒng)的通用機(jī)床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機(jī)，雖然效率來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，且又能自5)、機(jī)床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工。數(shù)控機(jī)(1)、不許報(bào)廢的零件。(2)、新產(chǎn)品研制。(3)、急需件的加工。(4)、需要夜班的企業(yè)4機(jī)床保養(yǎng)常識(shí)數(shù)控機(jī)床使用壽命的長短和故障的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的目的是延長元器件的使用壽命：延長機(jī)械部件的變換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保(1)、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停(4)、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，,及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要二車削實(shí)訓(xùn)從上圖2-1螺紋特型軸可看出，該零件是階梯軸，徑向尺寸的基準(zhǔn)是中心線，軸向基準(zhǔn)是零件的右端面。尺寸精度與粗糙度要求較低。生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)。2.2毛坯的確定由于是小批量成產(chǎn)所以可以用數(shù)控車床進(jìn)行加工，毛坯的材料選擇鋁，尺寸為Φ2.3零件基準(zhǔn)的確定此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面。采用三抓自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線，滿足基準(zhǔn)重合原則。用三抓自定心卡盤夾持Φ40外圓，使工件伸出卡盤80mm,一次裝夾完成粗精加工。3零件的工藝方案、切削用量及加工如下圖2-2所示：圖2-2螺紋特型軸坐標(biāo)系90°硬質(zhì)合金外圓車刀，作為粗車車刀；T02為35°硬質(zhì)合金外圓車刀，作為精車車為硬質(zhì)合金切槽刀(槽刀寬3mm),T04為硬質(zhì)合金螺紋刀。見表2-1表2-1刀具加工卡片數(shù)控加工刀具卡零件名稱螺紋特形軸零件圖號(hào)1序號(hào)刀具號(hào)道具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?90°硬質(zhì)合金外圓車刀1粗加工外輪廓235°硬質(zhì)合金外圓車刀1精加工外輪廓3硬質(zhì)合金切槽刀1車退刀槽4硬質(zhì)合金螺紋刀1車外螺紋編制審核批準(zhǔn)3.2確定零件的切削用量b)確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2,選用切削速度v=75m/min,則根據(jù)公式：c)確定進(jìn)給速度：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-3,取進(jìn)給量則a)確定背吃刀量：b)確定主軸轉(zhuǎn)速，查《數(shù)控車床加工工藝》表5-2,選用切削速度v=100m/min,則根據(jù)公式：c)確定進(jìn)給速度：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-3,取進(jìn)給量f=0.2mm/r,則將進(jìn)給速度：v=nf=800×0.2=160mm/mina)確定背吃刀量：b)確定主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2,選用切削速度v=50m/min,則根據(jù)公式：c)確定進(jìn)給速度：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-3,取進(jìn)給量f=0.2mm/r,則4)、車螺紋螺紋大徑D=20mm,螺距2mm,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：a)確定背吃刀量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》常用螺紋的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量表，螺距2mm,切削次數(shù)為4次，背吃刀量分別為：b)確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《數(shù)控機(jī)床技工工藝》,車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速式中P--螺紋導(dǎo)程，k--保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80,則主軸轉(zhuǎn)速為取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。c)確定進(jìn)給速度：螺紋加工進(jìn)給量與螺距相等，即進(jìn)給量f=2mm/r,進(jìn)給速度v=nf=500×2=1000mm/min注：主軸轉(zhuǎn)速來源：1)n=1000v/3.14d(其中v為切削速度),和加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為：a)平端面、粗車循環(huán)：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《數(shù)控機(jī)床以平端面和粗車循環(huán)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取n=600r/min。b)精車循環(huán)：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作》可知：v=(100-150)m/min,求得主軸轉(zhuǎn)速:n=(796-1194)r/min。所以精車循環(huán)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取n=800r/min。c)切槽：n=1000v/3.14d。其中切削速度查教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作》軸轉(zhuǎn)速取n=400r/min。取80。求得主軸轉(zhuǎn)速n<520r/min。所以螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速取n=500r/min。2)、進(jìn)給量取值來源，根據(jù)《數(shù)控編程與操作》可知：a)粗車循環(huán)查表2-2可知：f=(0.2-0.4)mm/r,所以取進(jìn)給量f=0.3mm/r。b)精車循環(huán)查表2-2可知：f=(0.1-0.2)mm/r,所以取進(jìn)量f=0.2mm/r。c)切槽查表2-2可知：f=(0.1-0.2)mm/r,所以取進(jìn)給量f=0.2mm/r。d)進(jìn)給速度：v=fn(其中f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，n為主軸轉(zhuǎn)速。)粗車循環(huán)：v=fn=0.3×600=180mm/min圖2-3螺紋特型軸各坐標(biāo)點(diǎn)由圖2-3可得各坐標(biāo)的值分別為：A(80,30)X(40,20)B(18,0)C(20,-2)D(20,-15)E(20,-18)F(20,-21)G(28,-25)H(28,-29)I(32,-31)J(32,-39)K(34.1,-45.41)L(36,-51.17)2)、退刀槽刀具軌跡坐標(biāo)值3)、螺紋加工刀具軌跡坐標(biāo)值L2(19.5,-15)L3(19.1,-15)L4(18.9,-15)L5(18.701,-15)程序名：011程序段號(hào)程序內(nèi)容說明N10TO101M04S600換1號(hào)刀，主軸正傳600r/minN130G02X34.1W-6.41R20F60N140G03X36W-5.76R18F60N210T0202N220G70P50Q190N240T0303N280G04X0.2N301T0101平端面，進(jìn)給0.5mm/min快速進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)粗車循環(huán)，背吃刀量4mm,退刀余量2mm快速退刀至換刀點(diǎn)換2號(hào)刀，主軸正傳轉(zhuǎn)速800r/min精車循環(huán)快速退刀至換刀點(diǎn)換3號(hào)刀，主軸正傳，轉(zhuǎn)速400r/min刀停留0.2s快速退刀快速退刀至換刀點(diǎn)N302N303N304N310N320N330N331N332N340螺紋車削循環(huán)第四刀，深0.199mmN350N360程序結(jié)束1仿真加工圖形數(shù)控加工截圖圖2-6精加工截圖圖2-7切槽截圖圖2-8切倒角截圖圖2-9車螺紋截圖圖2-10成型截圖圖2-11工件完成圖①開機(jī)②回零(建立機(jī)床坐標(biāo)系)示燈亮起時(shí)),表示已經(jīng)完成回零操作。選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母0開頭，后面四位數(shù)字),按INSRT鍵，再按EOB(;),然后輸入程序內(nèi)容，每一⑤、對(duì)刀(建立工件坐標(biāo)系)量即可),然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按圖2-12數(shù)控加工工序卡片卡1控加工工序卡提性名稱件圖號(hào)螺統(tǒng)特形軸和事和事車間工序號(hào)工序名稱金工車回車外輪臥5鋼相床型號(hào)數(shù)系統(tǒng)機(jī)莊編號(hào)手坯尺寸[旦量器0去具名稱量具名稱序工時(shí)準(zhǔn)中里回工步號(hào)I步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格吃刀量1相車外輪廓90°硬質(zhì)合金外圓車4自動(dòng)事核批卡2數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)螺坡特形軸忍忍車間工序號(hào)工序名稱I件材料全工車間2車輪廊4機(jī)慶型號(hào)初床編號(hào)寸捐序名原占工具量器0來具名彌重縣名枉序T時(shí)準(zhǔn)中爪卡盤標(biāo)卡尺單旦工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格進(jìn)給量，背吃刀里切工時(shí)結(jié)在小輪鹿白動(dòng)編制審核卡3數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)據(jù)紋特形軸3車間工件材料3退刀槽手坯尺寸程序名編原占L具量器0準(zhǔn)中甲間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格背吃量m車退刀槽確質(zhì)合金切槽廠自動(dòng)纏制審核批準(zhǔn)共頁第項(xiàng)數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)螺紋特形軸車間工序號(hào)工序名稱I件材料全工車司4車螺紋45鋼機(jī)床型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床編號(hào)毛坯尺寸程序名程原點(diǎn)I具量器0去具名稱里具名都序工時(shí)中三爪卡盤游標(biāo)卡尺單間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)招主軸轉(zhuǎn)速)背電刀量4車堙紋硬質(zhì)合金螺紋刀2自動(dòng)0編制審核批準(zhǔn)共4頁第4頁三數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)的準(zhǔn)備過程操作步驟：按回零→“Z+”→“X+”“Y點(diǎn)”“零Y點(diǎn)”“Z零點(diǎn)”指示燈都亮后→回零完畢。稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)、制2數(shù)控銑床基本操作硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物WC、TiC等)和金屬粘結(jié)劑(C。、Ni時(shí)其硬度為77～85HRA,在800～1000℃時(shí)硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削，刀具壽命比高速③陶瓷刀具與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不⑥超硬刀具并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可2.2按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1)整體式：將刀具和刀柄制成一體。如：鉆頭、2)鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3)減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高5)特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。2.3數(shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用1)加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加2)銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲3)銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。4)銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。5)孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。3.刀具的安裝3.2銑刀的裝夾1)、把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；2)、將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；3)、將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊4)、將刀柄安裝到機(jī)床的主軸上。4數(shù)控銑床的對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常(1)尋邊器尋邊器有偏心式和光電式等類型，如圖2-9所示。其中以偏心式較為常用。(2)Z軸設(shè)定器3、注意事項(xiàng)(5)對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程(1)數(shù)控銑床刀補(bǔ)的使用方法刀具補(bǔ)償可分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，其內(nèi)容和方法已在前面章節(jié)中G41:刀具半徑左補(bǔ)償G42:刀具半徑右補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償包括刀補(bǔ)建立，刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)取消這樣三個(gè)階段，其中刀補(bǔ)建立刀具偏置矢量是二維矢量，其大小等于D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向的刀補(bǔ)的建立是進(jìn)入切削加工前的一個(gè)輔助程序段，刀補(bǔ)的取消是加工完成時(shí)要工件加工的起始位置，刀補(bǔ)取消時(shí)則主要應(yīng)考慮刀具沿何方向退離工件。系統(tǒng)操作1)使用G00或G01的運(yùn)動(dòng)方式均可完成刀補(bǔ)建立或取消的過程，事實(shí)上使用G00的方式下建立(或取消)刀補(bǔ)也是安全的。2)為了便于計(jì)算坐標(biāo)，可以按圖3-1所示兩種方式來建立刀補(bǔ)，圖3-1a為切或60°,以減少空刀時(shí)間，但計(jì)算略繁。對(duì)于外形輪廓的加工，若采用直線段實(shí)現(xiàn)關(guān)系，圖a為α≥180°由直線段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況，刀具沿內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)至S點(diǎn)轉(zhuǎn)到后一段加工，在拐角處不產(chǎn)生過切；圖b為90°≤α≤由180直°線段到圓弧段的轉(zhuǎn)接情況；圖C為1°≤α≤時(shí)90由°圓弧段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接2)在程序中用G42指令建立右刀補(bǔ)，銑削時(shí)對(duì)于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用好相互替換。通常在模具加工中利用這一特點(diǎn)，可用同一程序加工同一公稱尺寸的行程序模擬。模擬方法，首先選擇要加工的程序，點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，機(jī)床鎖住按鈕后，循環(huán)啟動(dòng)在頁面看程序模擬的輪廓是否是理想或者是圖紙的輪廓。如果正02實(shí)訓(xùn)步驟要求，整體加工要求不高。2.2工藝分析1)、加工方案的確定根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)(凸臺(tái)、孔、圓弧)和毛坯100×100×40mm等確定加工方案：先用Φ12的銑刀加工凸臺(tái)，再用Φ12的鉆頭加工半徑28mm的孔，最后用Φ6的鉆頭加工4×Φ6深15mm的孔。4mm厚度需分兩層銑削，即每層銑削厚度為2mm。2)、確定裝夾方案該零件為單件生產(chǎn)，且零件外型為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。工件上表面3)、選擇刀具圖4-2銑床加工工序卡片零件圖號(hào)2車間工序號(hào)工序名稱工件材料全工車間車外輪廊45鋼機(jī)床型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床編號(hào)毛坯尺寸程序名編程原點(diǎn)工具里器0夾具名稱量具名稱[序工時(shí)準(zhǔn)中游標(biāo)卡尺單間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速1進(jìn)給量/)背吃刀量加工方式1粗銑外輪廓中12m硬質(zhì)合金立銑刀自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共3頁第1頁卡2加工中心加工工序卡零件名稱零件圖號(hào)車間工序號(hào)工件材料金工車間45銦機(jī)床型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)毛壞尺寸程序名編程原點(diǎn)工具量器0來具名稱量具名稱準(zhǔn)中工卡盤游標(biāo)卡尺單間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速)進(jìn)給量/2粗銑外輪廓鐵刀自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共3頁第2頁卡3零件名稱零件圖號(hào)23車間工序號(hào)工件材料345鉍數(shù)控系統(tǒng)毛坯尺寸程序名編程原點(diǎn)工具量器0量具名稱T序工時(shí)準(zhǔn)中游標(biāo)卡尺單間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào))加工方式切削工時(shí)1鉆孔Φ6m硬頭自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)(1)、根據(jù)教材《數(shù)控機(jī)床編程與操作》表3---2可查得40Gr高速鋼銑刀的(3)、進(jìn)給速度v的確定：v=zfn。其中z為銑刀齒數(shù)，n為主軸轉(zhuǎn)速，f為(4)、進(jìn)給路線的確定零件進(jìn)給路線如圖4-3加工路線圖所示：2.4加工程序編制(1)、工件坐標(biāo)系的建立(2)、編制加工程序%N100G21N102G0G17G40G49G80G90G54N104T1M6N106G0G90G54X57.258Y-70.316S500M3N108G43H1Z0N110Z5.N112G1Z-4.F300.N114G42D1X56.063Y-58.376F200.N116X55.168Y-49.42N118X50.2Y.259N120Y30.N122G3X30.Y50.2R20.2N124G1X.256N126X-49.483Y55.112N128G3X-55.168Y49.42R5.199N130G1X-50.2Y-.259N132Y-30.N134G3X-30.Y-50.2R20.2N136G1X-.256N138X49.483Y-55.112N140X58.439Y-55.997《N396Y-13.988R35.N400X13.988R35.N402X32.083Y-13.988R15.N404X35.YO.R35.N406X23.Y12.R12.N408G1G40X11.N410G0Z25.N414G91G28Z0.N416G28X0.YO.N418M01N422G0G90G54X35.Y-35.S500M3N424G43H2Z25.N428Y35.N430X-35.N432Y-35.N434G80N438G91G28Z0.N440G28X0.Y0.%3)、程序校驗(yàn)在MDI方式下輸入：G01X0Y0Z10F300M03S800;然后按“循環(huán)啟動(dòng)”6)、自動(dòng)加工3.安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銑床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn)行。4.首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。2.5自動(dòng)編程加工過程圖圖4-4c鉆孔過程圖圖4-4d成形圖五實(shí)訓(xùn)總結(jié)把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。實(shí)訓(xùn)就是把理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐操作中，及時(shí)對(duì)實(shí)踐能力的培訓(xùn)，又是對(duì)理論知識(shí)的復(fù)習(xí)鞏固。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要方面。根據(jù)李老師的要求，這段時(shí)間我在編程方面得到了進(jìn)一步的強(qiáng)化。遺有些指令搞混淆、加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。實(shí)訓(xùn)雖然結(jié)束啦!今后我會(huì)向老師同學(xué)虛心請(qǐng)教學(xué)習(xí)、還會(huì)利用數(shù)控仿真軟件不斷練我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)彌補(bǔ)這些不足。我堅(jiān)信通過這一段時(shí)[1]方新.數(shù)控機(jī)床與編程[M].北京：高等教育出版社，2007.[2]艾興.肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].[3]李宏勝.機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：高等教育出版社，2001.[4]顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[5]張建成，方新.數(shù)控機(jī)床與編程[M].北京：高等教育出[9]張益芳.金屬切削手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2011.浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 班級(jí)：數(shù)控1302 完成時(shí)間2016年3月17日 22、零件的工藝分析 22.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.2零件技術(shù)條件分析 2.3毛坯的選擇 2.3.1毛坯種類選擇 32.3.2毛坯制造方法的選擇 43.機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 3.2加工順序的安排 4 3.4加工階段的劃分 4.工序的劃分 4.1工序的劃分 4.2加工順序的安排 5 5.曲軸的機(jī)械加工工藝過程卡片 6.擬定加工零件的工藝卡片 6.1曲軸數(shù)控加工工藝 7.銑床加工曲軸表面程序 8.量具的選用 8.1游標(biāo)卡尺 總結(jié) 曲軸的數(shù)控加工工藝汽車與機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)：數(shù)控1302班泛應(yīng)用1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容造型軟件UG6.0的三維造型。具有以下功能：(1)繪圖功能、(2)編輯功能、(3)三維功能、(4)設(shè)計(jì)中心和工具選項(xiàng)板、(5)輸出功能、(6)Internet功能等。軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.44<12,主軸頸φ10柱度誤差0.015,連桿軸頸的圓柱度誤差0.015。位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ0.02,主軸頸的同軸度誤差為φ0.022.3毛坯的選擇距為120,加工連桿軸頸時(shí)，可利用以加工3.2加工順序的安排3.3定位基準(zhǔn)選擇3.4加工階段的劃分b.粗加工4.1工序的劃分1)根據(jù)裝夾定位劃分工序2)按所用刀具劃分工序3)以粗、精加工劃分工序4.2加工順序的安排,重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循1)基面先行2)先粗后精3)先主后次4)先面后孔4.3確定加工路線1)尋求最短加工路線即減少空行程；2)最終輪廓一次走刀完成即明確粗精加工；3)選擇切線方向切入與切出；車兩端面打中心孔夾具名稱V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱1工序號(hào)1工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具vnfap編號(hào)名稱編號(hào)名稱粗車左右兩端面nnr2硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺鉆中心孔nnr2硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺粗車主軸頸右端夾具名稱兩頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱2工序號(hào)2w.faw.fa工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf編號(hào)名稱編號(hào)名稱車外圓端面至φ112nnr290度車刀游標(biāo)卡尺車外圓至φ107nnr290度車刀游標(biāo)卡尺粗車主軸頸左端夾具名稱兩頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱3工序號(hào)3工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf“p編號(hào)名稱編號(hào)名稱車Φ112外圓nnr290度車刀游標(biāo)卡尺銑連桿軸頸上下端夾具名稱專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控銑床材料名稱及牌工序名稱4工序號(hào)4號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf“p編號(hào)名稱編號(hào)名稱銑連桿軸頸上下端nnr銑刀精車主軸頸右端夾具名稱頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱5工序號(hào)5工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vnf“p編號(hào)名稱編號(hào)名稱車外圓端面至φ110.4nnr290度車刀游標(biāo)卡尺車外圓至φ105.4nnr290度車刀游標(biāo)卡尺精車主軸頸左端夾具名稱頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱6工序號(hào)60鳥的0鳥的工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號(hào)名稱編號(hào)名稱車外圓至φ110.4nnr290度車刀游標(biāo)卡尺粗、精車連桿軸頸側(cè)板夾具名稱分度卡盤設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱7工序號(hào)70工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf“p編號(hào)名稱編號(hào)名稱粗車φ110連桿軸頸側(cè)板nnr90度車刀游標(biāo)卡尺精車φ110連桿軸頸側(cè)板nn5r90度車刀游標(biāo)卡尺車錐度并倒角夾具名稱頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)工序名稱8工序號(hào)8工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfp編號(hào)名稱編號(hào)名稱車錐度nn5r硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺倒角數(shù)控加工工序卡銑鍵槽夾具名稱V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控銑床材料名稱及牌號(hào)工序名稱9工序號(hào)98工工步內(nèi)容切削用量刀具量具步號(hào)nfap編號(hào)名稱編號(hào)名稱銑鍵槽n5r鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺鉆主軸頸左端油孔并擴(kuò)孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋夾具名稱設(shè)備名稱及型號(hào)鉆床材料名稱及牌工序名稱工序號(hào)號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf“p編號(hào)名稱編號(hào)名稱鉆主軸頸左端油孔nnr20鉆頭游標(biāo)卡尺擴(kuò)孔Φ32Φ32擴(kuò)孔鉆頭游標(biāo)卡尺锪孔nnr游標(biāo)卡尺鉆連桿軸頸油孔φ20Φ20鉆頭游標(biāo)卡尺攻螺紋M24絲錐鉆第一側(cè)板油孔并攻螺20孔并攻絲夾具名稱設(shè)備名稱及型號(hào)鉆床材料名稱及牌號(hào)工序名稱工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf編號(hào)名稱編號(hào)名稱鉆Φ10孔nnrΦ10鉆頭游標(biāo)卡尺攻M12螺紋絲錐鉆4-Φ20孔nnrΦ20鉆頭游標(biāo)卡尺擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆攻M24螺紋絲錐鉆連桿軸頸斜油孔夾具名稱V形塊、專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)鉆床材料名稱及牌號(hào)工序名稱工序號(hào)地1工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號(hào)名稱編號(hào)名稱鉆2-Φ10斜油孔nnrφ10鉆頭游標(biāo)卡尺磨主軸頸右端并圓角夾具名稱兩頂尖、專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)工序名稱工序號(hào)誓誓暈工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf編號(hào)名稱編號(hào)名稱磨外圓至Φ110nnr千分尺磨外圓至Φ1051nnr千分尺數(shù)控加工工序卡磨主軸頸左端并圓角夾具名稱兩頂尖、專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)工序名稱工序號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具cnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱磨外圓至110nnr千分尺磨連桿軸頸夾具名稱分度卡盤、V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)工序名稱工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf編號(hào)名稱編號(hào)名稱磨外圓至110nnr千分尺圓角4-R3nnr磨錐度夾具名稱兩頂尖、分度卡盤設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)工序名稱工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具nf“p編號(hào)名稱編號(hào)名稱磨錐度nnr游標(biāo)卡尺%G00X-83.641Y0.0Z10.0G02X-81.346Y81.373I10.013JX-79.584Y83.0441G01X83.641Y3G02X78.69Y-43.633I-10.004JX77.796Y-44.15X76.007Y-45.18