110kV變電站電氣設備安裝及調(diào)試施工方案

xxxx工程電氣設備安裝及調(diào)試項目

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XXX工程有限公司

二o一七年七月二十七日

目錄

第一章工程概況..........................................1

1.1工程名稱..........................................1

1.2工程內(nèi)容..........................................1

第二章施工準備.........................................2

2.1臨時設施..........................................2

2.2勞動力安排：......................................2

2.3技術準備..........................................2

2.4主要施工器具......................................3

2.5施工順序..........................................3

第三章所有電氣設備安裝的具體措施........................5

3.1UOkV主變器安裝方案.............................5

3.2llOkVGIS配電裝置安裝...........................11

3.2.1施工工序和施工方法..........................11

3.2.2施工準備....................................11

3.2.3基礎檢查....................................12

3.2.4GIS設備臨時就位...........................12

3.2.5主母線安裝..................................13

3.2.6分支母線連接................................14

3.2.7電壓互感器連接............................15

3.2.8施工用具...................................15

3.2.9注意事項....................................15

3.3高中低壓開關柜安裝（35kV開關柜，400V電壓配電柜，繼保

通信裝置，監(jiān)控裝置等）................................16

3.3.1施工準備.....................................16

2

3.3.2安裝.........................................16

3.3.3安全注意事項.................................19

3.4UOkVSVG系統(tǒng)安裝................................20

3.4.1適用范圍....................................20

3.4.2施工準備....................................20

3?4,3成品保護....................................20

3.4.4工藝流程....................................21

3.4.5施工用具....................................23

3.4.6注意事項...................................23

3.5隔離開關安裝方案.................................23

3.5.1施工準備....................................24

3.5.2成品保護....................................24

3.5.3開箱檢驗....................................24

3.5.4隔離開關安裝與調(diào)整..........................25

3.5.5使用工具....................................26

3.5.6安全注意事項................................26

3.6站用變壓器，接地變壓器安裝......................27

3.6.1準備工作....................................27

3.6.2安裝........................................27

3.6.3安全注意事項................................28

3.7全站電纜........................................28

3.8設備調(diào)試........................................30

第四章工期目標和施工進度控制..........................31

4.1工期目標.........................................31

第五章安全、質(zhì)量措施.................................32

3

5.1安全措施.........................................32

5.2質(zhì)量措施.........................................33

5.3質(zhì)量程序及檢驗項目...............................34

第六章安全目標安全保證體系............................35

6.1安全管理目標.....................................35

6.2安全管理組織機構(gòu)及主要職責.......................35

6.3安全管理制度和辦法................................35

6.4重點專業(yè)的安全控制措施...........................37

第七章環(huán)境保護及文明施工.............................38

7.1環(huán)境保護.........................................38

7.2加強施工管理嚴格保護環(huán)境.........................38

7.3文明施工的目標及實施方案.........................38

7.4文明施工考核管理辦法.............................39

4

第一章工程概況

1.1工程名稱

XXXX工程電氣設備安裝及調(diào)試項目.

1.2工程內(nèi)容

1、主變壓器及其附屬設備安裝；

2、中性點成套裝置安裝；

3、站用配電干式變壓器安裝；

4、中低壓成套配電裝置安裝；

5、無功補償成套裝置安裝；

6、計算機監(jiān)控系統(tǒng)；

7、繼電保護及安全自動裝置安裝；

8、組合電器及避雷器安裝；

9、IkV電力電纜、35kV電力電纜、控制電纜的安裝;

10、設備調(diào)試。

第二章施工準備

2.1臨時設施

根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材

料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電。

2.2勞動力安排：

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

8月31日9月109月20日9月30日

項目經(jīng)理1111

管理人員1221

技術負責人1221

安裝人員81096

安全人員1111

注：（表中實際人員根據(jù)安裝進度決定）

2.3技術準備

1、認真學習熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審。

2、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工

序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案。

3、由公司工程部，進行技術交底，技術交底的內(nèi)容為：圖紙交

底施工組織設計交底設計變更和洽商交底分項工程技術交底，以

明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良。

4、組織現(xiàn)場施工人員學習工程質(zhì)量驗收規(guī)范及質(zhì)量體系標準與

作業(yè)指導書，實行專業(yè)技術培訓，全面掌握熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗

評定標準。

5、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度安全責任制施工現(xiàn)場用

水用電安全制度衛(wèi)生值勤制度出勤考核制度。

6、對工人崗前進行安全教育與安全交底。

2

2.4主要施工器具

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1吊車（12T）25T1臺

2G15-G1001臺

液壓彎管器

3G15-G801臺

4扳手，活動扳手，8mm-30mm20把

5交流電焊機BX1-315A2臺

6型號機1臺

7型鋼切割機TG-900A1臺

8液壓鉗16-300nlm21套

9手動壓接鉗1.5—1.6mm21把

1010―185mm21把

11鏈式起重機5T1把

125T1把

13IT1臺

14角磨機2把

15電錘1套

16手電鉆1把

17液壓打孔機1臺

18大小螺絲刀10把

19美工刀10臺

20斜口鉗，老虎鉗，

各5把

尖嘴鉗

21破壞鉗1把

22鋁線斷線鉗1把

23熱風槍2把

24大小撬棍4把

2.5施工順序

1、安裝準備

2、變壓器及其附屬設備安裝（中性點成套設備）

3、llOkVGIS高壓組合電氣安裝

3

4、SVG無功補償系統(tǒng)安裝

5、35kV高壓開關柜安裝

6、接地變，站用變設備安裝

7、0.4kV低壓開關柜安裝

8、SVG（啟動柜、功率柜、控制柜等安裝）

9、繼保裝置和通信裝置安裝

10、直流系統(tǒng)安裝一監(jiān)控系統(tǒng)和遠程自動控制安裝

11.電力電纜和控制電纜及直流電纜敷設等（注：安裝順序僅供

參考，實際情況應根據(jù)土建進度情況決定）

4

第三章所有電氣設備安裝的具體措施

3.1llOkV主變器安裝方案

3.1.1概況

本方案適用于500kV及以下電壓等級的電力變壓器安裝。

1、引用標準

電氣裝置安裝工程電力變壓器、電抗器、互感器、施工及驗收規(guī)

范《GBJ148-90》、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

《GB50150-91》、變壓器油《GB2536-90》。

2、施工準備內(nèi)容

1）提前到施工現(xiàn)場檢查有沒有具備施工條件

2）施工過程中的材料、工具

3）安裝前需要檢查設備附件齊全，外觀是否有損壞

4）設備和各種器件應具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、安裝技術

文件

5）施工前檢查土建澆筑基礎是否符合安裝要求

6）預埋件符合設計和設備安裝要求

7）人員配備合理

8）安全措施到位

9）技術交底到位

10）場地衛(wèi)生清潔

11）施工中必須配備安全員1人，技術人員2人以上，工人若干、

吊車指揮人員等。

3.1.2安全技術措施

根據(jù)安裝工藝流程，每道工序嚴格按照規(guī)程、規(guī)范和廠家技術

5

說明書要求施工外，安裝過程中主要控制一下幾道工序：開箱清點、

器身檢查、真空注油。

1、開箱清點的時候，主要進行外觀檢查：

1）本體內(nèi)氣體壓力應為正壓，壓力在0.01-0.03Mpa之間。

2）根據(jù)裝箱清點檢查所有設備及附件的技術文件是否齊全，檢

查變壓器外觀有無機械損傷、溫度計、導油管等預留孔是否齊全各種

封蓋螺絲是否齊全緊固，對分散包裝的附件要按清單逐一清點。

3）套管應無損傷、無裂紋、無滲油，散熱器、油泵、導油裝置

應密封良好。

4）檢查沖擊記錄儀器X、Y、Z三維均小于3g。

2、本體就位

變壓器就位之前，在基礎及變壓器上標出縱橫中心，變壓器按標

識就位，變壓器就位時要保證變壓器中心線與基礎中心一致。

排氮

一般變壓器采用充氮運輸，變壓器就位后首先進行排氮。排氮有

兩種方法：

1）注油排氮

絕緣油從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮氣從頂部排出，將油

注至郵箱頂部，氮氣排盡，最終靜置12小時以上。注入變壓器內(nèi)部

的絕緣油應該滿足《GB2536-90》要求。

2）抽真空排氮氣

將排氮口裝設在空氣流通處，用真空泵抽空。

充氮運輸?shù)淖儔浩餍杵魃淼跽謾z查時，先讓器身在空氣中暴露15

分鐘以上，等氮氣充分擴散以后進行；如從入孔進入器身檢查，則需

要打開變壓器兩個通氣孔，讓器身內(nèi)的氮氣與空氣發(fā)流排出氮氣，器

6

身內(nèi)含氧量達18%后可進入器身內(nèi)檢查，進行器身檢查過程中要以

0.7-3m3/min的流量向變壓器內(nèi)吹入干燥空氣，防止器身受潮。

3、變壓器油處理

按照規(guī)定用油罐運到現(xiàn)場的油必須按規(guī)范要求進行取樣試驗，做

完試驗后，把不符合國標的絕緣油抽到真空油罐中，經(jīng)高真空濾油機

進行過濾，處理完后的油經(jīng)復檢各項指標要符合以下要求：

電氣強度：500kV不小于60kV

330kV不小于50kV

63-220kV不小于40kV

含水量：500kV不大于lOppm

220-330kV不大于15ppm

llOkV不大于20ppm

Tgq不大于0.5%（90攝氏度）

4、器身檢查前要求

a、在現(xiàn)場晴朗干燥的天氣進行，現(xiàn)場場地四周提前一天清理干

凈。雨天、大風（4級以上）和相對濕度75%以上的天氣不能打開本

油箱進行器身檢查。

IK對參加字變的施工人員進行全面技術交底。

c、當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超

過16小時，調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間

應滿足：

相對濕度：75%-85%允許時間：10小時，相對濕度：65%-75%允

許時間：16小時，相對濕度：65%以下允許時間：24小時。

5、器身檢查的內(nèi)容

①依據(jù)廠家說明書要求拆除臨時支撐件。

7

②檢查所有的連接件處的緊固件是否緊固，是否有防松動措施。

③檢查所有引線的絕掾是否良好，支撐、夾件是否牢固。

④調(diào)壓切換裝置選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線連接

正確、牢固，切換開關部分密封良好。抽出切換開關芯子進行檢查。

⑤繞組絕緣層應完整，無缺損、變形現(xiàn)象：各繞組排列整齊，間

隙均勻：繞組的夾件應緊固，防松動螺絲應鎖緊。

⑥附件安裝

不經(jīng)吊罩檢查的變壓器可以直接安裝冷卻裝置、高壓套管、油枕

等附件。通?，F(xiàn)場均在變壓器充油前安裝附件，在安裝過程中需要從

底部不斷充干燥空氣進入器身，且變壓器每次只能打開一個孔，每天

安裝后，如果不能安裝完畢，必須充干燥空氣并保持0.02MP壓力，

以確保器身內(nèi)部不受潮。安裝套管及油管、氣管時必須均勻擰緊螺栓,

時法蘭面均勻。附件安裝過程中藥注意把好以下幾個關：

A密封處理

①、各法蘭面均有鋼號，安裝時對照鋼號進行安裝。

②、所有法蘭連接處用耐油密封膠墊密封，安裝前將密封膠墊擦

干凈，并要求安裝位置精確。

B冷卻裝置安裝

a散熱器30分鐘應無滲漏；

b冷卻裝置安裝前用合格酒精沖洗干凈；

c冷卻裝置安裝完成后即注滿油；

C升高座的安裝

a安裝時保證電流互感器銘牌位置向油箱外側(cè)，放氣塞在升高座

最高處；

b電流互感器和升高座中心一致。

8

D套管安裝

a套管安裝前先檢查套管有無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部應清

洗干凈；

b套管耐壓試驗合格；

c充油套管的油標向外側(cè)安裝，套管末屏良好接地。

6、有載調(diào)壓裝置的安裝

切換開關觸頭及其連接應完整無損，接觸良好，位置指示器動作

正確，清潔切換開關的油箱，并做密封試驗。注入油箱中的油其絕緣

強度應符合產(chǎn)品的技術要求。

7、抽真空及真空注油

1）變壓器抽真空

注油前220kV及以上的變壓器必須進行真空處理，且真空保持時

間：220-330kV不得少于8小時，500kV不得少于24小時，真空度極

限允許值為：

220-330kV：真空度為0.lOIMPa；

500kV：真空度小于0.lOIMPa

2）真空注油

注油時管內(nèi)氣體不能進入變壓器內(nèi)，所以要在變壓器下部注油閥

門和油管之間加一個接頭，裝上真空壓力表，監(jiān)視壓力情況，在開始

注油時，注油閥門先不要打開，與注油管連接法蘭處螺絲不擰緊，打

開濾油機出油，利用有把油管內(nèi)部的空氣從法蘭處排出，直到有油從

法蘭處冒出，在關閉濾油機，擰緊法蘭處螺絲，在打開濾油機，最后

緩慢打開變壓器注油閥門，觀察真空壓力控制閥門，使油管內(nèi)保持

O.OIMPa左右的正壓力，注油至離變壓器頂蓋約200mm時，關閉變壓

器頂抽真空閥門，停真空泵，繼續(xù)注油，直至注到略高于額定油位處。

9

注油后應繼續(xù)保持真空，保持時間：llOkV不得少于2小時，220kV

以上不得少于4小時，500kV注滿油后可不繼續(xù)保持真空。

3.L3安裝用工器具

1、濾油機；

2、油供油循環(huán)用的進出閥門的儲油罐（油車自帶）；

3、吊車（12噸）；

4、干濕溫度計；

5、鋼絲吊帶；

8、麻繩若干；

9、套筒扳手、開口扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、活動扳手各1

套；

10、搖表、萬用表；

11、棉布、油漆刷、酒精、等材料；

12、焊機1臺。

3.L4安全注意事項

1、場地應該清潔，變壓器安裝過程中要保持清潔，垃圾要運到

統(tǒng)一地點存放或者銷毀，各種殘油用油桶接好，倒到制定位置，所有

使用過的螺檜要用箱子裝好。

2、抽真空前必須檢查氣管是否連接牢固，抽真空過程中要注意

監(jiān)視油箱的變形情況，注意因停電引起的真空泵油倒流到入油箱內(nèi)。

3、真空濾油機使用前應認真按其操作說明書規(guī)定進行檢查及試

運行操作。

4、真空濾油機使用過程中藥注意觀察電源線是否絕緣良好，是

否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象應及時匯報處理。

5、變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。

10

6、注油時要注意觀察油位，以免油位過高。

7、施工中所用的梯子要架在堅實地上，并防止滑倒和傾斜。

8、變壓器頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工

具要牢靠，工具應用白色布帶綁上并系在手腕上，防止工具打滑傷及

人和設備。

9、吊裝前要認真檢查吊車狀況，嚴禁車輛帶病作業(yè)。

10、吊裝用的吊繩應符合規(guī)范要求。

11、吊裝時要設專人指揮，注意吊裝環(huán)境，防止碰撞。

12、吊裝套管時要綁扎牢固，應用麻繩在套管的上部綁牢。

13、安裝現(xiàn)場應用圍欄圍起，嚴禁閑雜人員進入安裝現(xiàn)場。

14、施工中注意按照工藝、圖紙施工。

3.2110kVGIS配電裝置安裝

3.2.1施工工序和施工方法

施工準備一基礎檢查fGIS臨時就位f主母線安裝f分支母線安

裝一空壓系統(tǒng)安裝一套管和電纜終端安裝一更換吸附劑一抽真空充

SF6氣體電氣試驗f電壓、電流互感器、避雷器安裝一完工

3.2.2施工準備

1、提前到施工現(xiàn)場檢查有沒有具備施工條件。

2、安裝工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%清潔

的環(huán)境條件下進行。安裝現(xiàn)場或GIS室可以此采用地面鋪塑料布防塵,

為了保證施工現(xiàn)場的清潔，施工人員應穿清潔的專用工作服。

3、裝配時，應按制造廠的編號核技術規(guī)定程序進行安裝，不得

混亂安裝。

4、安裝使用的清潔劑、擦拭材料必須檢驗合格，符合產(chǎn)品的技

術規(guī)定。

11

5、密封槽面應保持清潔、無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）

不得使用。

6、所有觸及設備的吊套和綁扎繩應全部為尼龍繩，吊具與吊點

的選用應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

7、連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符

合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

8、施工中必須配備安全員1人，技術人員2人以上，工人若干、

吊車指揮人員等。

3.2.3基礎檢查

1、根據(jù)設計圖紙和廠家資料復核土建預埋件位置的正確性。

2、按設計埋設基礎槽鋼，并與埋件焊接牢固。

3、用經(jīng)緯儀測基礎槽鋼水平，每間隔內(nèi)部最高點和最低點在垂

直方面上偏差應小2mm,整體水平在垂直方向應小于5mmo

4、在GIS基礎上劃中心線

5、以母聯(lián)間隔為基準向兩側(cè)間隔劃中心線。

6、按GIS基礎和總體布置圖畫出主母線和分支母線斷路器的中

心線。

7、用經(jīng)緯儀每間隔測4點（四個角位置）的基礎標高并作好記錄,

以便安裝時插入墊片調(diào)整設備水平。

3.2.4Gls設備臨時就位

1、用滾杠搬運，按設計將GIS設備臨時就位在基礎上。

2、臨時就位時以中同間隔單元為基準，其水平高度比基礎最高點

高出2-3mm,以便安裝。支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，墊

好后各片間最后應焊接牢固。

3、兩側(cè)相鄰單元距中間單元為L2米，其余間隔相距約1米，以

12

便組裝。

4、元件的拼裝CIS元件拼裝前要用干凈的抹布將表面擦拭干凈,

運輸封堵端蓋在安裝時才允許松掉。

5、法蘭的連接。法蘭對接前應對法蘭面、密封槽及密封圈進行

檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微的傷痕可用細紗紙、

油石打磨平整。密封圈用白布或不起毛的擦拭紙無水酒精擦拭干凈，

放入密封槽內(nèi)。然后在空氣一側(cè)均勻的涂密封劑。

6、涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入

密封圈內(nèi)側(cè)，從涂密封劑到緊固螺栓全部擰緊，宜在lh內(nèi)完成，否

則會降低密封效果。

7、法蘭合攏前，應先檢查母線筒內(nèi)，應清潔、無遺留物品，并

做好施工記錄。連接時先將四根導銷對稱地插入法蘭孔中，導銷全部

長度應能自如地插入，沒有卡阻現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)導銷插入困難，表明法

蘭面沒有對平，此時應使法蘭左、右、上、下移動一下，將法蘭面對

平，使導銷能自如地插入法蘭中，然后慢慢地將法蘭靠攏。

3.2.5主母線安裝

1、母線安裝時，應先檢查表面及條狀接觸面有無生銹、氧化物、

劃痕及凹凸不平處，如不立即安裝應先用塑料布將其包好。安裝時將

母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母

線插入工具，將母線完全推進觸頭座內(nèi)。

2、從支持導體上取下母線導電桿的過渡螺栓。

3、把導電桿插入支持導體，直至其接觸到屏蔽頭（不要碰母線

外殼），按順序?qū)⑷鄬щ姉U分別插入。

4、將“0”形圈暫放在母線外殼法蘭上，使導電桿從中穿過。

5、移動相鄰間隔母線單元，使其向中間間隔（基準間隔）母線

13

靠攏，當連接母線外殼時，在兩處法蘭空內(nèi)插入定位銷。

6、用緊固力矩檸緊法蘭上螺栓。這時，導電桿還未連接至二段

母線。

7、從相鄰間隔手孔處，將導電桿插入至相鄰間隔的支持導體

內(nèi)。

8、當導電桿完全插接好后，安裝定位螺栓。

9、在安裝母線時，若法蘭間不能很好配合，則可松開波紋管法

蘭上螺栓，調(diào)整波紋管長度。

10、按上述方法，將母線從中間間隔（基準間隔）一直連接至兩

側(cè)的最后一個間隔。

3.2.6分支母線連接

1、清洗分支母線法蘭面，涂敷密封膠并裝上“0”形密封圈。

2、將電流互感器導體安裝于分支母線盆式絕緣子中心導體上。

3、用起重設備向上水平吊起分支母線，然后靠近斷路器。

4、將導體插入梅花觸頭，將分支母線外殼與電流互感器外殼連

接并用螺栓螺母緊固。

5、在分支母線外上面安裝支持架。

6、套管的安裝6TS高壓套管的安裝是一項十分細致謹慎的工作。

在吊裝前應認真研究好吊裝方案，選好吊裝點，一般宜采用尼龍

繩帶進行吊裝，以保護瓷套管不受損傷。吊裝前應將套管清理干凈，

并將有關試驗檢查項目做完。起吊時，應防止一頭在地面上出現(xiàn)拖劃

現(xiàn)象，必要時采用鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的

保護罩，清理套管的盆式絕緣子和導電觸頭，然后將套管的觸頭對準

母線筒上的觸頭座，移動套管支架，使其螺絲孔正對套管支座的螺孔,

用螺栓固定，最后用力矩扳手緊固支持座的螺栓。

14

7、卸下保護蓋板，取出運輸時用的吸附劑。

8、用鏈條滑輪吊起套管，并使套管吊至一合適角度，使之與CIS

具有相應的合適位置。

9、涂敷密封膠，安放密封圈，用螺栓連接法蘭c

3.2.7電壓互感器連接

1、電壓互感器為單獨運輸單元，連接時不使其受到?jīng)_擊。

2、清理電壓互感器的連接導體，法蘭及窗式絕緣子“0”形圈，

以及GIS本體連接法蘭等導體、殼體內(nèi)部。

3、將電壓互感器吊至GIS連接部位以上，安放好“0”形圈。再

將電壓互感緩緩插入與GIS連接部位內(nèi)。連接完畢后，擰緊螺栓及螺

母。

3.2.8施工用具

1、吊車（12噸）；

2、尖嘴鉗、老虎鉗、剝線鉗各1套；

3、麻繩若干；

4、水平尺1把；

5、萬用表1個；

7、開口扳、活動扳手、梅花扳手各1套；

8、起重吊帶若干；

9、撬棍2根；

10、焊機1臺。

3.2.9注意事項

1、施工中所用的梯子要在架在堅實地上，并防止滑倒和傾斜。

2、GIS頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工具要

牢靠，工具應用白色不帶綁上并系在手腕上，防止工具打滑傷及人和

15

設備。

3、吊裝前要認真檢查吊車狀況，嚴禁車輛帶病作業(yè)。

4、吊裝用的吊繩應符合規(guī)范要求。

5、吊裝時要設專人指揮，注意吊裝環(huán)境，防止碰撞。

5、吊裝套管時要綁扎牢固，應用麻繩在套管的上部綁牢。

6、吊臂下嚴禁站人

8、安裝現(xiàn)場應用圍欄圍起，嚴禁閑雜人員進入安裝現(xiàn)場

9、施工中必須按照工藝、圖紙施工。

3.3開關柜安裝（35kV開關柜，400V電壓配電柜，繼保通信裝置，

監(jiān)控裝置等）

3.3.1施工準備

1、提前一天到施工地點檢查現(xiàn)場。

2、高低壓開關室土建基礎全部完成，并和設計圖紙相符。

3、人員精神飽滿，有足夠的勞動力并對安裝人員進行技術交底。

4、工具準備齊全。（8mm-24mm扳手，繩索、槽鋼、大小撬棍、鍍

鋅圓鋼管、大小錘、內(nèi)六角、電焊機、切割機、角磨機、水平尺、皮

尺、打孔機、安全帶、吊葫蘆）

5、高低壓室外部要有足夠?qū)掗煹膱龅兀芫邆涞踯囎鞴Φ目臻g）,

道路上無障礙物。

6、配合開箱驗收開關柜是否有損壞情況。

7、看內(nèi)部附近是否和到貨清單一致。檢查開關柜產(chǎn)品合格證，

產(chǎn)品說明書，安裝技術文件。

8、整理場地，用槽鋼鋪設軌道，鋼管放在槽鋼上輔助滑動。通

過人的推力和杠桿平滑移動柜體。

3.3.2安裝

16

1、現(xiàn)場安裝

1）按開關柜布置圖給定的排列次序，將開關柜運至待安裝位置。

2）開關柜拼接前應卸下開關柜頂部的4只吊耳及其固定螺釘，

拼柜前還應檢母線室的隔板或壓條及提升柜的隔板是否都已安裝正

確。拼柜工作是把左右兩臺開關柜用M10*35螺栓栓緊起來，螺栓放

在電纜室塑料包裝袋中。

3）開關柜全部拼接好后，用地腳螺釘或焊接方式將其固定在基

礎框架上，當開關柜數(shù)量超過10臺時應考慮從中間位置開始安裝。

首先將中間的兩臺開關柜就位，將開關柜移到基礎框架上，校準水平

和垂直等相關尺寸，然后將兩臺開關柜拼接起來，拼接程序如下：

如果手車在柜內(nèi)，則先將斷路器手車從“工作”位置搖出到“試

驗/隔離”位置，打開斷路器室門板，取下斷路器手車的二次線插頭，

再將維修導板放到柜前，調(diào)整其左右位置，使維修導板和柜內(nèi)導軌正

對，這時可以輕易的將斷路器手車移至安全地帶妥善保管，推動斷路

器手車時應行動緩慢，并隨時注意地坪是否有阻擋或凹凸不平處，嚴

防斷路器振動或傾翻。

2、主母線的安裝聯(lián)接

1）安裝前請檢查母排包裝箱中母排數(shù)量和規(guī)格是否與發(fā)貨清單

保持一致，所有母排在出廠前均按柜號及相序在母排上作了標記，根

據(jù)標記可知道母排的具體安裝位置。

2）用清潔、干燥的軟布擦拭母線，檢查絕緣是否有損傷，清除

油脂和粘附的污物。

3）母線安裝前應清點母線安裝所需的各項附件，包括矩形母線，

六角螺栓、彈簧墊圈、螺母、端部支撐架及絕緣罩等，所有附件放在

各自柜電纜室中。

17

4）請注意：不同寬度的開關柜相鄰拼接時，其三相主母線的長

度是各不相等的，在清點母線時，應特別留意！

5）主母線安裝前應先卸下開關柜頂部母線室的泄壓板，這些泄

壓板和螺釘都應妥善保管。

6）分支母線與主母線的聯(lián)接采用兩只或四只不低于8.8級高強

度螺栓聯(lián)接，螺栓的兩端都必須加墊片。

7）主母線安裝一般是從中間的開關柜開始，朝兩側(cè)逐臺聯(lián)接。

首先安裝最低相的主母排，穿主母排時，先將絕緣置套于主母線上，

拆開放于支母排的兩側(cè)，耳將穿墻套管內(nèi)的等電位線用螺絲固定在母

排上，待該相母線都安裝就位后，將等電位線多余部分放于穿墻套管

內(nèi)，將螺栓、墊圈和螺母都裝好，用手擰緊，然后使用套管扳手按順

序?qū)⒙菟〝Q緊。建議每只螺栓用扭力扳手檢查后應作好記號，避免遺

漏。待該相主母線螺栓擰緊后，將絕緣罩合上，用同樣的方法再安裝

中間相，最高相的母排，最后復裝泄壓板。

3、二次小母線的安裝

1）二次小母線分軟連接和小銅棒兩種。軟連接小母線在柜子發(fā)

貨前，我司已直接安裝在柜子儀表室頂部二次小母線室中（圖5/6）,

在柜子安裝完畢后，打開小母線室頂部蓋板，打開后請妥善保管號蓋

板和螺絲。根據(jù)隨柜發(fā)貨的發(fā)貨圖紙將相鄰的軟連接小母線連接在接

線端子中。

2）二次小母線為小銅棒時，小銅棒是單獨包裝的，一般為4米/

根。安裝前需檢查二次小母線規(guī)格和數(shù)量是否和發(fā)貨清單一致。打開

小母線室頂部蓋板，打開后請妥善保管蓋板和螺絲。根據(jù)隨柜發(fā)貨的

發(fā)貨圖紙將小銅棒安裝于接線端子中（圖5/7）,如小銅棒有多余

18

部分需現(xiàn)場截除，注意：小銅棒安裝前需先校直，然后套上黃蠟管再

安裝到接線端子中。

3）二次母線安裝完畢后，檢查安裝螺釘?shù)倪B接，確保連接牢固

電力電纜和控制電纜的聯(lián)接。

電纜的聯(lián)接必須按各地電纜工區(qū)施工要求進行。下列程序供參考。

①引入電力電纜，在預定長度剝開。

②按制造廠的說明書安裝電纜終端。

③根據(jù)電纜芯直徑，在減振密封圈上開相應尺寸的圓孔。

④將電纜穿過底板和減振密封圈，接上接線端子，套入熱縮套管，

接到電纜聯(lián)接點上。

⑤加熱熱縮套管，使其收縮，將電纜芯的裸露部分覆蓋起來。

⑥安裝底板，蓋緊減振密封圈，用電纜夾夾緊電纜。

⑦將控制電纜送進二次控制線槽。

⑧剝?nèi)ル娎|套，將電纜固定在線槽頂部。將端子排框架向上旋轉(zhuǎn)，

把控制電纜芯引入低壓

3.3.3安全注意事項

1、吊車支撐點擺放位置無松動情況。

2、吊繩必須安全，可靠，無損壞。

3、吊鉤無裂紋，受力點連接良好。

4、吊裝要有專人指揮，吊車工作半徑內(nèi)禁止站人，閑雜人員禁

止靠近。

5、高低壓開關柜移動過程中，必須由專人指揮，推力一致，防

止受力不均。

6、移動過程中槽鋼搭接面積保證良好，速度均勻，查看開關柜

柜體有無傾斜。

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7、過電纜溝時，電纜溝下方要有可靠的支撐點°

原則：施工過程中做到三不傷害，保證人員安全的情況下，確保

設備安全就位。

3.4SVG系統(tǒng)安裝

3.4.1適用范圍

本標準適用于電氣安裝工程中35kV及以上的SVG、等配電柜安裝。

3.4.2施工準備

1、提前到施工現(xiàn)場檢查有沒有具備施工條件。（土建基礎，預

埋件等）

2、施工過程中的材料、工具；

3、安裝前需要檢查設備附件齊全，外觀是否有損壞；

4、設備和各種器件應具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、安裝技術

文件；

5、施工前檢查土建澆筑基礎是否符合安裝要求；

6、預埋件符合設計和設備安裝要求；

7、人員配備合理；

8、安全措施到位；

9、技術交底到位；

10、場地衛(wèi)生清潔；

11、施工中必須配備安全員1人，技術人員2人以上，工人若干、

吊車指揮人員等；

12、提前鏟除施工道路上的障礙物，使吊車要有足夠?qū)挼淖鳂I(yè)半

徑；

3.4.3成品保護

1、設備運到現(xiàn)場后，暫時不能安裝就位，應及時用苫布蓋好，

20

并把苫布綁扎牢固，防止設備風吹、日曬雨淋，如有設備庫最好將設

?備存放在庫房內(nèi)，并設專人看管。

2、設備搬運過程中，不允許將設備倒立，防止設備油漆、電器

元件損壞。

3、設備安裝完畢后，暫時不能送電運行，變配電室門窗要關好，

設專人看管，未經(jīng)允許不得拆卸設備零件及儀表等。

3.4.4工藝流程

開箱檢查f基礎檢查一設備搬運一設備就位及穩(wěn)固f柜內(nèi)一二

次接線f柜內(nèi)清掃。

1、開箱檢查

1）根據(jù)設備清單及裝箱單由本公司、采購方、施工單位和共同

進行檢查，并做好檢查記錄。

2）開箱前先檢查設備在運輸過程中，有無損壞現(xiàn)象。

3）開箱后檢查設備與原設計是否相符，備品是否齊全，有無損

壞腐蝕等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損

或其它異常情況。

2、基礎檢查

1）看基礎水平是否達到施工要求。

2）看是否按照工藝、圖紙施工。

3、設備搬運

1）設備運輸前，需對現(xiàn)場情況進行檢查，對于必要部位需搭設

運輸平臺和垂直吊裝平臺。

2）設備運輸須由起重工作業(yè)，相關人員配合進行。

3）設備運輸、吊裝時注意事項：

由于本設備較大，應采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈

21

振動，以免損壞設備。運度以防柜體變形或損壞部件。

4、設備就位及穩(wěn)固

1）安裝時，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定設備的就位次序，按照先

內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則進行。

2）依次將設備放到各自的安裝位置上，先找正兩端基礎邊緣，

知道柜體邊緣與基礎平行、垂直。

3）保證設備可靠接地；在焊縫處做防腐處理。

4）調(diào)整找正過后，可以采用0.5mm鋼墊片找平，每處墊片最多

不應超過三片。

5）在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間健隙等安裝允許偏差

應符合要求。

6）設備調(diào)整結(jié)束后，即可對柜體進行固定。按配設備底座尺寸、

設備地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，尺寸和孔距完全與設備

底座一致。

7）設備就位找正、找平后，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍

鋅螺栓連接固定或者用電焊固定。

5、柜內(nèi)一二次接線

1）一次接線

柜內(nèi)母線安裝參見“硬母線安裝工藝標準”的相關內(nèi)容。主母線

及柜內(nèi)各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍；緊固螺栓時

應采用力矩扳手進行緊固。

2）設備內(nèi)二次接線

按設備的原理圖接線線圖逐臺檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。

6、柜內(nèi)清掃

設備柜檢查完畢后，清除柜內(nèi)的所有雜物和灰塵。

22

3.4.5施工用具

1、吊車（12噸）；

2、尖嘴鉗、老虎鉗、剝線鉗各1套；

3、麻繩若干；

4、液壓壓管機1臺；

5、水平尺1把；

6、萬用表1個；

7、開口扳、活動扳手、梅花扳手各1套；

8、起重吊帶若干；

9、撬棍2根；

10、焊機1臺；

11、手板葫蘆2個。

3.4.6注意事項

1、施工中所用的梯子要在架在堅實地上，并防止滑倒和傾斜。

2、SVG頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工具

要牢靠，工具應用白色不帶綁上并系在手腕上，防止工具打滑傷及人

和設備。

3、吊裝前要認真檢查吊車狀況，嚴禁車輛帶病作業(yè)。

4、吊裝用的吊繩應符合規(guī)范要求。

5、吊裝時要設專人指揮，注意吊裝環(huán)境，防止碰撞。

6、吊臂下嚴禁站人

7、吊裝套管時要綁扎牢固，應用麻繩在套管的上部綁牢。

8、安裝現(xiàn)場應用圍欄圍起，嚴禁閑雜人員進入安裝現(xiàn)場

9、施工中必須按照工藝、圖紙施工。

3.5隔離開關安裝方案

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3.5.1施工準備

1、提前到施工現(xiàn)場檢查有沒有具備施工條件；

2、施工過程中的材料、工具；

3、安裝前需要檢查設備附件齊全，外觀是否有損壞；

4、設備和各種器件應具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、安裝技術

文件；

5、施工前檢查土建澆筑基礎及立桿是否符合安裝要求；

6、人員配備合理；

7、安全措施到位；

8、技術交底到位；

9、場地衛(wèi)生清潔；

10、施工中必須配備安全員1人，技術人員2人以上，工人若干、

吊車指揮人員等；

11、吊車1臺（12噸）。

3.5?2成品保護

1、設備運到現(xiàn)場后，暫時不能安裝就位，應及時用苫布蓋好，

并把苫布綁扎牢固，防止設備日曬雨淋，如有設備庫最好將設備存放

在庫房內(nèi)，并設專人看管。

2、設備搬運過程中，不允許將設備倒立，防止設備油漆、電器

元件損壞。

3.5.3開箱檢驗

1、核對圖紙，檢測隔離開關總數(shù)及各個型號隔離開關數(shù)量是否

一致。

2、核對型號規(guī)格是否與設計相符，對各箱件數(shù)分組分類放于室

外或室內(nèi)平整場地。

24

3、檢查隔離開關本體有無機械損傷，導電桿及觸頭有無變形，

主閘刀、指型觸頭與柱型觸頭是否清潔，鍍鋅層是否用凡士林保護，

觸指壓力是否均勻，接觸是否完好。

4、檢查可轉(zhuǎn)動接線端子是否靈活，護罩是否完好，接線端子是

否鍍銀。

5、清潔絕緣子上面灰塵、油污等物，檢查絕緣子有無裂紋、破

損等缺陷，檢查鐵法蘭與瓷件的膠合處有無松動、裂紋和銹蝕現(xiàn)象。

6、檢查各轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動是否靈活。

7、檢查各連接螺栓是否脫落。

8、檢查各附件是否齊全完整（包括產(chǎn)品說明書、合格證）

9、檢查隔離開關底架有無變形、油漆脫落、銹蝕等缺陷，檢查

其尺寸是否與設計一致。

10、檢查備品備件數(shù)量。

小結(jié)：子以上檢查中如果發(fā)現(xiàn)異常，應及時做好記錄，報考并及

時與制造商聯(lián)系盡快處理更換或補供。

3.5.4隔離開關安裝與調(diào)整

1、支架的制作與安裝

1）隔離開關本體及操作機構(gòu)安裝固定的支架鐵件加工制作應按

施工圖紙和制造廠要求尺寸一致。

2）支架、鐵件制作的槽鋼、封頂板等應平直，封頂板、槽鋼等

焊接固定時，其上部斷面應保持水平，誤差不得超過2m%可用水平

尺檢查。

3）加工件相距離與設計要求之差：三相聯(lián)動戶外型小于或等于

5mm；分相操作的隔離開關小于或等于10mm?？捎镁沓邷y量。

4）緊固螺栓不得使用氣割或者電焊吹孔，防止槽鋼變形，且各

25

個孔徑應符合設計要求。

5）焊接應符合相關標準，嚴格按照工藝施工。

2、單、三相接地的組裝調(diào)整

1）單相組裝前應檢查基座轉(zhuǎn)動部分不應卡阻現(xiàn)象，存放時間較

長的應拆洗轉(zhuǎn)動部分。

2）隔離開關觸頭應檢查、清洗。在清洗觸頭表面氧化物時，必

須做到光滑、無污漬，處理完成均勻涂抹凡士林。

3）等高的支柱絕緣子固定在同相座上。當絕緣子為疊加式時，

在裝上絕緣子時應有防止下節(jié)絕緣子翻轉(zhuǎn)措施。同時絕緣子誤差應控

制在小于或等于2mmQ

4）調(diào)節(jié)同一絕緣子柱的各絕緣子中心，同相各支柱絕緣子的中

心線應在同一垂直平面內(nèi)，垂直誤差可用線錘或鋼板尺檢查。

5）調(diào)節(jié)本相的水平連桿，使兩側(cè)支持絕緣子分合閘同步；變動

水平連桿位置，使隔離開關處于合閘位置；檢查觸頭合閘接觸情況,

不應發(fā)生沒有備用行程的情況，使觸頭的相對位置及備用行程符合技

術規(guī)則。

3.5.5使用工具

開口扳手9nlin）、活動扳手、梅花扳手、戶孔機、水平尺、

電錘、彎管機、大小繩子、鋼卷尺、電焊機等。

3.5.6安全注意事項

1、高空作業(yè)必須正確佩戴安全帶。

2、工具必須放好，傳遞時嚴禁高空拋物。

3、正確佩戴安全帽。

4、安裝人員防止高空墜落。

5、使用電焊機時應防觸電和防止明火。

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原則：施工工程中做到文明施工，嚴格要求人員做到“三不傷害”,

做到“工完，料盡，場清”。

3.6站用變壓器，接地變壓器安裝

3.6.1準備工作

1、提前一天到施工現(xiàn)場看吊車場地和土建基礎是否符合要求，

預埋件有沒有漏埋的情況，預埋件有無變形等；

2、工具材料配備齊全；

3、提前到施工現(xiàn)場檢查有沒有具備施工條件。（土建基礎，預埋

件等）

4、施工過程中的材料、工具；

5、安裝前需要檢查設備附件齊全，外觀是否有損壞；

6、設備和各種器件應具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、安裝技術

文件；

7、施工前檢查土建澆筑基礎是否符合安裝要求；

8、預埋件符合設計和設備安裝要求；

9、人員配備合理；

10、安全措施到位；

11、技術交底到位；

12、場地衛(wèi)生清潔；

13、施工中必須配備安全員1人,技術人員2人以上，工人若干、

吊車指揮人員等；

14、提前鏟除施工道路上的障礙物，使吊車要有足夠?qū)挼淖鳂I(yè)半

徑；

3.6.2安裝

1、變壓器在基礎槽鋼安裝完成后即可進行本體就位安裝；

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2、變壓器倒運采用汽車運至變壓器室外，用吊車卸下；

3、采用鏈條葫蘆拉至變壓器基礎槽鋼上，就位工作由專業(yè)工負

責人指揮完成。

4、設備到達現(xiàn)場后施工單位會同制造廠業(yè)主進行開箱檢查檢查。

5、使用工具：手板葫蘆、大小撬棍、扳手一套、鋼管、槽鋼。

3.6.3安全注意事項

1、吊車支撐點擺放位置無松動情況。

2、吊繩必須安全，可靠，無損壞。

3、吊鉤無裂紋，受力點連接良好。

4、吊裝要有專人指揮，吊車工作半徑內(nèi)禁止站人，閑雜人員禁

止靠近。

5、高低壓開關柜移動過程中，必須由專人指揮，推力一致，防

止受力不均。

6、移動過程中槽鋼搭接面積保證良好，速度均勻，查看開關柜

柜體有無傾斜。

7、過電纜溝時，電纜溝下方要有可靠的支撐點。

8、附件安裝依據(jù)廠家裝配圖進行，應特別注意各法蘭面的密封

處理。

站用變壓器安裝順序

基礎安裝一本體就位一附件安裝一補油調(diào)整油面一接地線安裝

f電氣試驗。

3.7全站電纜

1、全所電纜施工包括電纜支架安裝、電纜保護管頂埋、電纜敷

設、電纜做頭、接線、防火封堵等工作。

2、本所電纜支架采用角鋼材料制作，配制中應平直無明顯扭曲，

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焊接應牢固，無顯著變形，做好后進行熱鍍鋅處理。電纜支架應安裝

牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔在同一水平面上。電纜支架全長

均應有良好的接地。

3、本所電纜保護管大多采用熱鍍鋅水煤氣管，加工中應保證管

口無毛刺和尖銳棱角，彎制后不應有列縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。電纜管

的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小容許彎曲半徑。電纜管的連接

應牢固，密封應良好，兩管口應對準。引至設備的電纜管管口位置,

應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口

應排列整齊。

4、電纜敷設前，應按下列要求進行檢查：電纜通道暢通，排水

良好；電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計；電纜外觀應無損傷、絕緣

良好；電纜放線架應放置穩(wěn)妥，與電纜盤配套；敷設前應按設計和實

際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

5、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上

及地面磨擦拖拉，應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標

志牌。電纜的排列，應保證電力電纜和控制電纜不在同一層支架上。

高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層布置，一般情況

宜由上而下配置。電纜布置在支架上下宜超過一層。

6、電纜做頭接線，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴

格遵守制作工藝規(guī)程。制作電纜終端，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直

至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留絕緣層。

電纜終端上應由明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致?？刂齐娎|終

端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。

7、本所電纜防火封堵采用防火堵料、防火涂料和防火包相結(jié)合

的方式。在電纜穿過豎井、墻壁或進入盤柜的孔洞處，用防火堵料封

29

堵。封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的

孔隙。防火涂料應按一安濃度稀釋，攪拌均勻，并應順電纜長度方向

進行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。

3.8設備調(diào)試

設備安裝完成后開始進行調(diào)試，相關調(diào)試方法待設備廠家技術人

員及調(diào)試隊伍進場討論后上報。

30

第四章工期目標和施工進度控制

4.1工期目標

按招標文件要求，本工程計劃工期為：通過對招標文件仔細研究

及現(xiàn)場考察情況，考慮本工程的施工特點，并結(jié)合公司的施工管理水

平，公司安排本工程工期如下:

1、進度計劃編制說明

施工圖名稱交付時間

電氣一次施工圖總說明書合同簽訂后5天內(nèi)

電氣二次施工圖合同簽訂后5天內(nèi)

材料名稱供貨時間

電氣一次設備及裝置性材料監(jiān)理下達開工令之日后5天內(nèi)

電氣盤/柜監(jiān)理下達開工令之日后20天內(nèi)

2、設備安裝進度計劃

XXXX施工進度計劃

序號工程名稱開始時間結(jié)束時間工程量

1主變附件8月31日9月2日8項

235kV開關柜9月3日9月10日9個柜子

3站用變、接地變9月11日9月13日15項

4SVG無功補償系統(tǒng)9月14日9月17日5項

5GIS成套裝置9月18日9月23日4項

6監(jiān)控系統(tǒng)和遠程自動控制安裝9月24日g月282項

7電纜敷設和接線9月29日10月3日3項

8調(diào)試8月31日10月10日

注：（圖中的時間僅做參考，實際按現(xiàn)場土建情況決定，在安裝和敷

設電纜時間這段時差中會交叉作業(yè)）。

31

第五章安全、質(zhì)量措施

5.1安全措施

1、進入現(xiàn)場必須佩帶勞防用品，室內(nèi)嚴禁抽煙。

2、施工前做好施工人員的安全交底及技術交底。

3、變壓器，UOkVGIS組合式高壓電氣設備，避雷器，隔離開

關，穿墻導管等設備起吊及拖運，均有專人指揮，指揮信號明了準確，

并持有起重操作安全指揮證。

4、所有相關的工機具，儀器，儀表均應在使用前重新檢查，核

對。起吊用的繩索吊具應符合規(guī)定要求，并完好無損。

5、嚴禁使用吊芯吊耳起吊變壓器，吊繩在吊鉤與垂直線所成夾

角不得大于300。變壓器的起吊就位組裝必須嚴格按照方案執(zhí)行做

到統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)。

6、各工序嚴格把關，嚴格按照變壓器，HOkVGIS組合式高壓電

氣設備，避雷器，，隔離開關，穿墻導管的生產(chǎn)廠家說明書和冶金部

部頒標準執(zhí)行。

7、HOkVGIS組合式高壓電氣設備，避雷器，隔離開關，穿墻

導管等電氣設備安裝必須嚴格按照方案執(zhí)行做到統(tǒng)一指揮，協(xié)同作力。

8、清洗器身所使用的易燃溶液及污物應集中放置，離開氣電焊

等火源至少10m以上。

9、所有電氣設備金屬外殼必須可靠接地，并有明顯標致。

10、高空作業(yè)應穿好安全帶，并掛在固定的安全設施上（作業(yè)者

上邊），使用的工具必須裝在工具包內(nèi)，嚴禁高空向下拋物。

11、在電氣調(diào)試區(qū)域外用安全繩作好警戒，并掛好警示牌，無關

人員禁止入內(nèi)。

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12、電氣調(diào)試，測試，檢測工作人員穿戴好勞保用品，操作人員

要站在絕緣墊上工作。

13、凡是為調(diào)試使用了各種短路接，拆除接線的位置，調(diào)試結(jié)束

后必須立即恢復。

14、調(diào)試結(jié)束后所有室內(nèi)的孔洞全部進行封堵；包括門窗關鎖（玻

璃壞了的要更換），電纜用管口和高壓柜，直流盤等電氣設備底部的

孔洞用防火板，防火泥封堵。確保送電后電氣設備的正常運行。

15、做好文明施工，孔洞應遮蓋，防止施工中踏空墜落。

16、作好防火消防工作，電氣設備安裝到位后的區(qū)域嚴禁抽煙,

并配備相應的滅火器。

5.2質(zhì)量措施

1、嚴格把握質(zhì)量管理工作受外界條件影響和制約的處理，保證

質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)。對可能發(fā)生的設計設備土建等影響安裝質(zhì)量

的問題（設計資料深度不夠設計資料交付不及時設備供貨不全設

備缺陷設備資料提供不全“接口”發(fā)生偏差外界條件差等）必須

強調(diào)按質(zhì)量管理程序辦事，根據(jù)問題大小，與有關方面聯(lián)系，施工單

位內(nèi)部積極采取補救措施，對問題的處理應以保證建設運行單位滿意

為宗旨；

2、嚴格執(zhí)行建設運行單位及合同文件對質(zhì)量管理工作的要求;

3、本工程執(zhí)行現(xiàn)行“驗評標準”的驗評制度，接受工程項目質(zhì)

監(jiān)站或工程監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查；

4、對采用新技術新工藝的質(zhì)量控制：在各專業(yè)詳情的施工資料

到位后必須編制專業(yè)施