金屬表面處理工藝及技術(shù)

金屬表面處理工藝

一、表面熱處理

一、表面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下,利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法.火焰加熱感應(yīng)加熱表面淬火目的：一使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限;二心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下,具有足夠的塑性和韌性.即表硬里韌.適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件.軸的感應(yīng)加熱表面淬火一表面淬火用材料⑴0.四-0.五%C的中碳鋼.含碳量過低,則表面硬度、耐磨性下降.含碳量過高,心部韌性下降；⑵鑄鐵提高其表面耐磨性.機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火齒輪二預(yù)備熱處理⑴工藝：對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火.前者性能高,用于要求高的重要件,后者用于要求不高的普通件.⑵目的:為表面淬火作組織準(zhǔn)備；獲得最終心部組織.

回火索氏體索氏體三表面淬火后的回火采用低溫回火,溫度不高于二00℃.回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力,保留淬火高硬度、耐磨性.四表面淬火+低溫回火后的組織表層組織為M回；心部組織為S回[調(diào)質(zhì)]或F+S[正火].感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)淬火機(jī)床感應(yīng)加熱表面淬火示意圖五表面淬火常用加熱方法⑴感應(yīng)加熱:利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流,使工件表面迅速加熱的方法.感應(yīng)加熱分為：高頻感應(yīng)加熱頻率為二五0-三00KHz,淬硬層深度0.五-二mm傳動(dòng)軸連續(xù)淬火感應(yīng)器感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖中頻感應(yīng)加熱頻率為二五00-八000Hz,淬硬層深度二-一0mm.各種感應(yīng)器中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)車凸輪軸工頻感應(yīng)加熱頻率為五0Hz,淬硬層深度一0-一五mm各種感應(yīng)器感應(yīng)穿透加熱⑵火焰加熱:

利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法.成本低,但質(zhì)量不易控制.⑶激光熱處理:

利用高能量密度的激光對(duì)工件表面進(jìn)行加熱的方法.效率高,質(zhì)量好.火焰加熱表面淬火示意圖激光表面熱處理火焰加熱表面淬火

二、化學(xué)表面熱處理

化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫,使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織,進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝.與表面淬火相比,化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織,還改變其化學(xué)成分.化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一.根據(jù)滲入的元素不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等.

可控氣氛滲碳爐滲碳回火爐常用的化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮[俗稱氮化]、碳氮共滲[俗稱氰化和軟氮化]等.滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等.發(fā)蘭、磷化可以歸為表面處理,不屬于化學(xué)熱處理.化學(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程.一化學(xué)熱處理的基本過程

⑴介質(zhì)[滲劑]的分解:

分解的同時(shí)釋放出活性原子.如：滲碳CH四→二H二+[C]

氮化二NH三→三H二+二[N]⑵工件表面的吸收:

活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物.⑶原子向內(nèi)部擴(kuò)散.

氮化擴(kuò)散層二鋼的滲碳

是指向鋼的表面滲入碳原子的過程.⑴滲碳目的提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,同時(shí)保持心部良好的韌性.⑵滲碳用鋼為含0.一-0.二五%C的低碳鋼.碳高則心部韌性降低.

經(jīng)滲碳的機(jī)車從動(dòng)齒輪氣體滲碳法示意圖三滲碳方法⑴氣體滲碳法將工件放入密封爐內(nèi),在高溫滲碳?xì)夥罩袧B碳.滲劑為氣體[煤氣、液化氣等]或有機(jī)液體[煤油、甲醇等].優(yōu)點(diǎn):質(zhì)量好,效率高；缺點(diǎn):滲層成分與深度不易控制⑵固體滲碳法將工件埋入滲劑中,裝箱密封后在高溫下加熱滲碳.滲劑為木炭.優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：滲速慢,勞動(dòng)條件差.⑶真空滲碳法將工件放入真空滲碳爐中,抽真空后通入滲碳?xì)怏w加熱滲碳.優(yōu)點(diǎn):表面質(zhì)量好,滲碳速度快.真空滲碳爐四滲碳溫度：為九00-九五0℃.滲碳層厚度[由表面到過度層一半處的厚度]：

一般為0.五-二mm.低碳鋼滲碳緩冷后的組織滲碳層表面含碳量：以0.八五-一.0五為最好.滲碳緩冷后組織：表層為P+網(wǎng)狀Fe三CⅡ;心部為F+P;中間為過渡區(qū).五滲碳后的熱處理淬火+低溫回火,

回火溫度為一六0-一八0℃.淬火方法有：⑴預(yù)冷淬火法滲碳后預(yù)冷到略高于Ar一溫度直接淬火.滲碳后的熱處理示意圖⑵一次淬火法：即滲碳緩冷后重新加熱淬火.⑶二次淬火法：即滲碳緩冷后第一次加熱為心部Ac三+三0-五0℃,細(xì)化心部；第二次加熱為Ac一+三0-五0℃,細(xì)化表層.

滲碳后的熱處理示意圖常用方法是滲碳緩冷后,重新加熱到Ac一+三0-五0℃淬火+低溫回火.此時(shí)組織為：表層：M回+顆粒狀碳化物+A’[少量]心部：M回+F[淬透時(shí)]滲碳淬火后的表層組織M+F六鋼的氮化

氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程.⑴氮化用鋼井式氣體氮化爐為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼.常用鋼號(hào)為三八CrMoAl.⑵氮化溫度為五00-五七0℃氮化層厚度不超過0.六-0.七mm.⑶常用氮化方法氣體氮化法與離子氮化法.氣體氮化法與氣體滲碳法類似,滲劑為氨.離子氮化法是在電場(chǎng)作用下,使電離的氮離子高速?zèng)_擊作為陰極的工件.與氣體氮化相比,氮化時(shí)間短,氮化層脆性小.離子氮化爐⑷氮化的特點(diǎn)及應(yīng)用氮化件表面硬度高[六九~七二HRC],耐磨性高.疲勞強(qiáng)度高.由于表面存在壓應(yīng)力.氮化層組織38CrMoAl氮化層硬度⑶工件變形小.原因是氮化溫度低,氮化后不需進(jìn)行熱處理.⑷耐蝕性好.因?yàn)楸韺有纬傻牡锘瘜W(xué)穩(wěn)定性高.氮化的缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜,成本高,氮化層薄.用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件.如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等.

縫紉機(jī)用氮化件經(jīng)氮化的機(jī)車曲軸滲氮與滲碳相比：滲氮層硬度和耐磨性高于滲碳層,硬度可達(dá)六九~七二HRC,且在六00～六五0℃高溫下仍能保持較高硬度；滲氮層具有很高的抗疲勞性和耐蝕性；滲氮后不需再進(jìn)行熱處理,可避免熱處理帶來的變形和其他缺陷；滲氮溫度較低.只適用于中碳合金鋼,需要較長的工藝時(shí)間才能達(dá)到要求的滲氮層.三、表面形變強(qiáng)化

表面形變強(qiáng)化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形,以提高其表面硬度并產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力分布的表面強(qiáng)化工藝.工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,是提高鋼件抗疲勞能力,延長其使用壽命的重要工藝措施.一、噴丸

噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面上,猶如無數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面,使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的一種技術(shù).應(yīng)用：形狀較復(fù)雜的零件在磨削、電鍍等工序后進(jìn)行二、滾壓處理

利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對(duì)鋼件的已加工表面進(jìn)行滾壓,使之產(chǎn)生塑性變形,壓平鋼件表面的粗糙凸峰,形成有利的殘余壓應(yīng)力,從而提高工件的耐磨性和抗疲勞能力.應(yīng)用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡(jiǎn)單的零件四、表面覆層強(qiáng)化

表面覆層強(qiáng)化是通過物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝.目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾.一、金屬噴涂技術(shù)

將金屬粉末加熱至熔化或半熔化狀態(tài),用高壓氣流使其霧化并噴射于工件表面形成涂層的工藝稱為熱噴涂.利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等.廣泛用于包括航空航天、原子能、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域.等離子熱噴涂二、金屬鍍層

在基體材料的表面覆上一層或多層金屬鍍層,可以顯著改善其耐磨性、耐蝕性和耐熱性,或獲得其他特殊性能.電鍍：工件作為陰極化學(xué)鍍：不外加電源的條件下,利用化學(xué)還原的方法在基體材料表面催化膜上沉積一層金屬的表面強(qiáng)化方法.特點(diǎn)：形狀工件復(fù)雜上也能得到均勻厚度鍍層；鍍層晶粒細(xì)小致密,孔隙與裂紋少；可以在非金屬材料表面沉積金屬層.復(fù)合鍍：電鍍或化學(xué)鍍的溶液中加入適量金屬或非金屬微粒,借助于強(qiáng)烈的攪拌,與基質(zhì)金屬一起均勻沉積而獲得特殊性能鍍層的表面強(qiáng)化方法.應(yīng)用：對(duì)材料有特殊要求.原子能工業(yè)和航天航空工業(yè)三、金屬碳化物覆層～氣相沉積法

氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì),通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù).根據(jù)沉積過程的原理不同,氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積[PVD]

和化學(xué)氣相沉積[CVD]兩大類.物理氣相沉積TiAl靶一物理氣相沉積[PVD]物理氣相沉積是指在真空條件下,用物理的方法,

使材料汽化成原子、分子或電離成離子,并通過氣相過程,在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù).物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法.磁控濺射鍍膜設(shè)備真空蒸鍍是蒸發(fā)成膜材料使其汽化或升華沉積到工件表面形成薄膜的方法.真空蒸鍍TiN活塞環(huán)真空蒸鍍Al膜的塑料制品濺射鍍是在真空下通過輝光放電來電離氬氣,氬離子在電場(chǎng)作用下加速轟擊陰極,濺射下來的粒子沉積到工件表面成膜的方法.濺射鍍示意圖磁控濺射鍍膜機(jī)磁控濺射鍍Al的塑料制品離子鍍是在真空下利用氣體放電技術(shù),將蒸發(fā)的原子部分電離成離子,與同時(shí)產(chǎn)生的大量高能中性粒子一起沉積到工件表面成膜的方法.多弧離子鍍膜機(jī)物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡(jiǎn)單、省材料、無污染；獲得的膜層膜基附著力強(qiáng)、膜層厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點(diǎn).廣泛用于機(jī)械、航空航天、電子、光學(xué)和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤、超導(dǎo)等薄膜.

離子鍍產(chǎn)品二化學(xué)氣相沉積[CVD]化學(xué)氣相沉積是指在一定溫度下,混合氣體與基體CVD設(shè)備表面相互作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法.例如,氣態(tài)的TiCl四與N二和H二在受熱鋼的表面反應(yīng)生成TiN,并沉積在鋼的表面形成耐磨抗蝕的沉積層.由于化學(xué)氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學(xué)、光學(xué)等特殊性能,已被廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域.經(jīng)CVD處理的模具經(jīng)CVD處理的活塞環(huán)表面處理技術(shù)五表面修復(fù)處理一、表面處理概述一．表面處理概念利用現(xiàn)代物理化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的邊緣性新

技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì),使之與心部材料作優(yōu)化

組合,以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法,稱為表面處理.二．表面處理技術(shù)的分類一表面強(qiáng)化處理二表面潔化處理三表面裝飾處理四

表面防蝕處理三．常用表面處理方法七噴漆與噴塑等一熱噴涂、噴丸、表面滾壓二表面脹光、離子鍍?nèi)す獗砻鎻?qiáng)化、拋光四普通電鍍、特種電鍍五鋼鐵發(fā)藍(lán)、鋼鐵磷化六鋁陽極氧化及著色處理二、熱噴涂

熱噴涂是將金屬或非金屬材

料加熱熔化,靠壓縮氣體連續(xù)吹

噴到制件表面上,形成與基體牢

固結(jié)合的涂層,從制件表層獲得

所需要的物理化學(xué)性能.一．熱噴涂原理說明：四噴涂的涂層厚度為幾十微米至數(shù)毫米.一噴涂熱源可用燃?xì)饣鹧?、電弧、等離子弧或激光束等.二噴涂材料可為金屬、合金、金屬氧化物和碳化物、陶

瓷和塑料等,材料形態(tài)可為線材、棒料或粉末.三噴涂的基體可為金屬、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木

材、布、紙等固體材料.二．熱噴涂的特點(diǎn)四生產(chǎn)效率高.每小時(shí)噴涂材料重量從幾千克到幾十千克,沉

積效率很高.一工藝靈活,適用范圍廣.熱噴涂施工對(duì)象可大可小,小的可

到

一0mm內(nèi)孔[線爆噴涂],大的可到橋梁、鐵塔[火焰線材噴

涂或電孤噴涂],可在室內(nèi)噴涂,也可在野外現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；可

整體噴涂,也可以局部噴涂.二基體及噴涂材料廣泛.可通過噴涂不同材料,使工件表面獲

得所需的各種物理化學(xué)性能.三工件應(yīng)力變形小.基體可保持較低的溫度,工件產(chǎn)生的應(yīng)力

變形很小.三．熱噴涂的應(yīng)用三特殊功能層:通過噴涂獲得表層某些特殊

性能,如耐高溫、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、

防幅射等,在航空航天和原子能等部門

應(yīng)用較多.一防腐蝕:主要用于大型水閘鋼閘門、造紙

機(jī)烘缸、煤礦井下鋼結(jié)構(gòu)、高壓輸電鐵

塔、電視臺(tái)天線、大型鋼橋梁、化工廠

大罐和管道的防腐噴涂.二防磨損:通過噴涂修復(fù)已磨損的零件,或

在零件易磨損部位預(yù)先噴涂上耐磨材料,

如風(fēng)機(jī)主軸、高爐風(fēng)口、汽車曲軸、機(jī)

床主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、柴油機(jī)缸套、油田

鉆桿、農(nóng)用機(jī)械刀片等.三、噴丸一噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸,對(duì)工件表

面進(jìn)行撞擊,以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀

態(tài)的工藝方法.說明：四噴丸用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐

蝕性等,還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、

焊件的殘余應(yīng)力等.二噴丸的方法通常有手工操作和機(jī)械操作兩種.三噴丸通常是直徑為0.五～二mm的沙?；蜩F丸.沙粒的材

料多為Al二O三或SiO二.表面處理的效果與丸粒的大小、

噴射速度和持續(xù)時(shí)間有關(guān).四、表面滾壓和脹光一滾壓外圓及

所用工具

一．表面滾壓二滾壓內(nèi)圓及所用工具三滾壓可在臥式車床上進(jìn)行,可滾壓金屬零件上的外圓、內(nèi)圓和平面等.說明：一表面滾壓是在常溫上用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于施轉(zhuǎn)的工件

表面上,并沿母線方向移動(dòng),使工件表面塑`性變形硬化,以獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面.二滾壓余量通常為表面微觀不平度的平均高度[0.0一～0.0二mm].

滾壓后,尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT七～I(xiàn)T六,Ra值可達(dá)0.八～0.一mm,

表層硬度可提高五～一0%,硬化層深度可達(dá)0.二～二mm,疲勞

強(qiáng)度可提高一0～三0%.二．表面脹光[擠光或擠壓]三脹光一般在壓力機(jī)或拉床上進(jìn)行,用于

二～

四五孔壁較

厚的金屬零件.說明：一表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形

狀的脹光工具擠過工件已加工的內(nèi)孔,以獲得準(zhǔn)確,光潔

和強(qiáng)化的表面.二脹光余量一般為0.0七～0.0一五mm.脹光后尺寸公差等級(jí)可

達(dá)IT七～I(xiàn)T五,Ra值可達(dá)0.八～0.0二五

m.五、離子鍍

三離子鍍已廣泛用于機(jī)械、電子、

航空、航天、輕工、光學(xué)和建筑

等部門,用以制備耐磨、耐蝕、

耐熱、超硬、導(dǎo)電、磁性和光電

轉(zhuǎn)換等鍍層.說明：一離子鍍是將鍍層材料氣化并電離

成離子,通過擴(kuò)散和電場(chǎng)作用,

沉積于制件表面,形成與基體牢

固結(jié)合的滿足所需性能的鍍覆層.二離子鍍的種類很多.其繞射性均

很好,能鍍覆制件上各個(gè)方向的

表面,可在金屬或非金屬表面上

鍍覆金屬或合金,鍍層厚度一般

為二～三mm.六、激光表面強(qiáng)化二激光表面強(qiáng)化可分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化

處理和激光熔覆處理等.說明：一激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向鋼件表面,在極短時(shí)

間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的

溫度,又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻,使工件表面淬硬強(qiáng)化.三激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小,變形小,工件表面清潔,

操作方便.五激光表面強(qiáng)化主要用于局部強(qiáng)化的零件,如沖裁模、曲

軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速鋼刀

具、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等.四激光表面強(qiáng)化的設(shè)備昂貴,硬化層深度較淺,一般為0.三～

0.五mm.七、拋光拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,隨預(yù)加工狀況不同,拋光后的Ra值可達(dá)一.六～0.00八

m.拋光的分類：一．機(jī)械拋光用高速旋轉(zhuǎn)的柔性拋光輪和極細(xì)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行滾壓和微量切削實(shí)現(xiàn)拋光.拋光輪用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,用于較大零件的拋光.一]輪式拋光二]滾筒拋光和振動(dòng)拋光將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動(dòng)箱內(nèi),滾筒緩慢滾動(dòng)或振動(dòng)箱振動(dòng),使工件與工件,工件與磨料相互摩擦,加上拋光液的化學(xué)作用,除去工件表面的油污、銹層,磨去凸峰,從而獲得光滑的表面.用于細(xì)小而量大零件的拋光,后者比前者生產(chǎn)率高,拋光效果更好.將金屬零件浸入特制

的化學(xué)溶液中,利用金屬

表面凸起部位比凹洼部位

溶解速度快的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)零

件表面的拋光.電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似,不同點(diǎn)是還要通以直流電,

工件接陽報(bào),產(chǎn)生陽極溶解,也是利用金屬表面凸起部位比凹

洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的.二．化學(xué)拋光三．電化學(xué)拋光八、電鍍

電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過程.以鍍鎳為例；將金屬制件浸在金屬鹽[NiSO四]的溶液中作為陰極,金屬鎳板作為陽極,接通直流電源后在制件上就會(huì)沉積出金屬鍍鎳層.二在陽極上的反應(yīng)為：

Ni－二e→Ni二+[陰極溶解]四OH－－四e→二H二O+O二↑二Ni＋三[O]→Ni二O三二Cl-’－二e→Cl二↑

電鍍有槽鍍[普通電鍍]和

特種電鍍等.一．電鍍?cè)硪辉陉帢O上的反應(yīng)為：

Ni二++二e→Ni[形成鍍層]二H++二e→H二↑二．槽鍍

鋼鐵零件上鍍鋅主要作用是防腐蝕,用量占全部電鍍零件的一/三至一/二,是所有電鍍品種中產(chǎn)量最大的一個(gè)鍍種.鍍鋅具有成本低、抗蝕性好、美觀和耐貯存等優(yōu)點(diǎn),在輕工、機(jī)電、農(nóng)機(jī)和國防等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用.鋼鐵零件上鍍鎘,在海洋和濕熱大氣環(huán)境中,其保護(hù)性能

比鋅好,航空、航海及電子工業(yè)中的零件大多采用鍍鎘.但鎘

鹽有毒,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,使鍍鎘的應(yīng)用受到限制.錫的腐蝕產(chǎn)物對(duì)人類無害,且

易于釬焊,鍍錫廣泛用于食品罐頭

包裝制品、飲具、餐具及電子工

業(yè)中很多需要釬焊的零件.一]鍍鋅二]鍍鎘三]鍍錫四]鍍銅鉻在大氣中能長久保持光澤,在堿液、硝酸、硫酸及許

多有機(jī)酸中不發(fā)生反應(yīng),鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨

性及較低的摩擦系數(shù),故鍍鉻常用于防護(hù)裝飾性鍍層,防止

基體金屬生銹和美化外觀,也常用于提高制品的耐磨性或修

復(fù)磨損.鍍銅常作為其他鍍層的中間層,以提高表面鍍層和基體

金屬的結(jié)合力.在電力工業(yè)中,也可用鐵絲鍍厚銅來代替純

銅導(dǎo)線,以減少銅的耗用量.鍍鎳的應(yīng)用面很廣,可用于防護(hù)裝飾性和功能性兩方面.

前者主要用于自行車、鐘表、家用電器、五金產(chǎn)品、汽車、照

相機(jī)等零件的防護(hù)裝飾性鍍層；后者主要用于易磨損產(chǎn)品的

修復(fù)電鍍.五]鍍鎳六]鍍鉻三．特種電鍍

刷鍍不用鍍槽,旋轉(zhuǎn)的工件接直流電源的負(fù)極,鍍筆接正極,鍍筆前端用脫脂棉包住,澆注的鍍液浸貯在脫脂棉套內(nèi),鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)力作用下在工件表面[陰極]獲得電子而沉積于表面上,形成電鍍層.四刷鍍主要用于大型零件的局部電鍍或

大中型零件的局部修復(fù).一]刷鍍說明：一鍍層厚度可達(dá)0.0一～0.五mm,鍍層質(zhì)

量好,結(jié)合強(qiáng)度高,速度比槽鍍快.二刷鍍?cè)O(shè)備簡(jiǎn)單,操作靈活,可進(jìn)行局

部電鍍和野外作業(yè).三對(duì)于大批量中小型零件或大面積鍍覆

的工件進(jìn)行裝飾性或尺寸電鍍時(shí),刷

鍍不如槽鍍.二]非金屬電鍍四非金屬電鍍制品主要用于汽車、飛機(jī)某些裝飾性零部件以

及印刷線路板、電子儀器屏蔽和碳纖維等.說明：一非金屬電鍍是指對(duì)塑料、玻璃、陶瓷、纖維等非金屬制品

電鍍.二非金屬電鍍的關(guān)鍵工藝是表面金屬化,使非金屬基體上生

成導(dǎo)電層以便進(jìn)行導(dǎo)電.表面金屬化的方法有化學(xué)鍍法、

噴涂法、燒滲銀法和涂刷法等.三塑料電鍍是非金屬電鍍中應(yīng)用最廣泛的一種.通過電鍍可

提高塑料制品的強(qiáng)度,防止老化,使其具有導(dǎo)電性、電磁

性、焊接性和裝飾性的外觀.九、鋼鐵發(fā)藍(lán)與磷化

三發(fā)藍(lán)后呈藍(lán)黑色和深黑色,可提高零件的耐蝕性、潤滑性,

可改善外觀.一．鋼鐵發(fā)藍(lán)說明：一發(fā)藍(lán)是對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行的一種氧化處理,使其表面生成一

層極薄的Fe三0四氧化膜.二常用堿性化學(xué)溶液氧化法：用氫氧化鈉和亞硝酸納的水溶液,在一三五～一四五℃溫度下處理六0～九0min,再在肥皂液中浸泡三～五min,最后水洗、干燥及浸油.二．鋼鐵磷化三磷化后呈灰色或灰黑色,其耐蝕性比發(fā)藍(lán)好,但外觀不如發(fā)

藍(lán).磷化主要用于鋼鐵制件[如槍炮]耐蝕防護(hù)和噴漆前理,以增加漆膜與鋼鐵工件的附著力及防護(hù)性.說明：一磷化是鋼鐵零件在磷化液中處理,在表面沉積形成一層不

溶于水結(jié)晶型磷酸鹽膜.二常用磷化液由磷酸二氫鋅或磷酸二氫鐵、磷酸二氫錳組成

的酸性稀水溶液.在九0～九八℃溫度下處理八～二0min.十、鋁陽極氧化與著色處理四陽極氧化和著色處理常用于汽車、飛機(jī)的某些裝飾性零件

及工藝品和日用五金制品作裝飾性處理.說明：一陽極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中,在外

電流作用下作為陽極,在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合

的防蝕氧化膜層.二陽極氧化前要經(jīng)拋光、除油、清洗等預(yù)處理,其后要進(jìn)行

沖洗、著色和封閉等處理.三陽極氧化的氧化膜可染成黑色、紅色、藍(lán)色、綠色、金黃