《雙分型面塑料模具制作》 課件銑削加工

銑削加工

銑削加工教學(xué)主要內(nèi)容目的及要求概述銑床銑刀及其安裝銑床的主要附件銑削的基本工作目的及要求了解銑床加工的基本內(nèi)容學(xué)會銑刀的安裝掌握銑刀的類型和銑床的種類熟練掌握銑床的加工操作一、銑削的概述銑削是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)作主運動，工件的移動作進給運動來切削工件的加工方法。銑削主要用于加工各種平面、各種溝槽、齒輪、齒條和成形面等。另外可進行分度、孔加工。銑床加工零件實例銑刀是一種多刃刀具，切削刃的散熱條件好，生產(chǎn)率高。銑削用量常用銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度表示。銑削運動及銑削用量二、銑床銑床的種類很多，最常用的是萬能臥式銑床和立式銑床，主要用于單件小批生產(chǎn)中的中小型零件。此外，還有工具銑床、龍門銑床和數(shù)控銑床等。銑床的工作量僅次于車床。1-床身2-電動機3-主軸變速機構(gòu)4-主軸5-橫梁6-刀桿7-吊架8-縱向工作臺9-轉(zhuǎn)臺10-橫向工作臺11-升降臺萬能臥式銑床外形圖1-電動機2-床身3-主軸頭架旋轉(zhuǎn)刻度4-主軸頭架5-主軸6-工作臺7-橫向工作臺8-升降臺9-底座X5032立式銑床外形圖三、銑刀及其安裝銑刀是一種多齒刀具，刀齒分布在圓柱銑刀的外圓表面或端銑刀的端面上。銑刀的分類方法很多，按安裝方法的不同可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類。帶孔銑刀帶柄銑刀四、銑床的主要附件銑床的主要附件有機用平口虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭和萬能銑頭等。校正機用平口虎鉗1.校正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行（1）安裝平口鉗。（2）使固定鉗口略與主軸軸心線平行。（3）用角尺校正固定鉗口。（4）緊固鉗體。（5）復(fù)檢。2．校正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直。（1）松開鉗體緊固螺母，轉(zhuǎn)動鉗體90°，（2）在刀軸間安裝劃針。（3）用劃針校正固定鉗口。（4）緊固鉗體。（5）取下劃針，安裝百分表。（6）用百分表校正固定鉗口，在鉗口全長范圍內(nèi)兩端允差0.03mm內(nèi)。百分表測量桿與被測表面位置正誤圖a）鐘表式百分表b)杠桿式百分表1-回轉(zhuǎn)臺2-離合器手柄3-傳動軸4-擋鐵5-刻度盤6-手柄回轉(zhuǎn)工作臺的外形圖1-三爪自定心卡盤2-基座3-扇形夾4-分度盤5-手柄6-回轉(zhuǎn)動7-分度頭主鈾8-蝸輪9-單頭蝸桿萬能分度頭的結(jié)構(gòu)圖1-螺栓2-底座3-銑頭主軸殼體4-殼體5-銑刀萬能銑頭五、銑削的基本工作銑刀的種類很多，銑削的加工范圍很廣。銑削的方式有平面的銑削、垂直面的銑削、平行面的銑削、臺階的銑削、鉆孔、銑鍵槽、銑圓弧、斜面的銑削、倒角加工、銑臺階V型槽等。平面的銑削用端銑刀銑平面：端銑刀一般用于立式銑床上銑平面，有時也用于臥式銑床上銑側(cè)面。端銑刀一般中間帶有圓孔。通常先將銑刀裝在短刀軸上，再將刀軸裝入機床的主軸上，并用拉桿螺絲拉緊。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其特點是：切削厚度變化較小，同時切削的刀齒較多，因此切削比較平穩(wěn)；再則端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端銑刀的刀齒易于鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可進行高速銑削，且其刀桿比圓柱銑刀的刀桿短些，剛性較好，能減少加工中的振動，有利于提高銑削用量。因此，端銑既提高了生產(chǎn)率，又提高了表面質(zhì)量，所以在大批量生產(chǎn)中，端銑已成為加工平面的主要方式之一。在立式銑床上用端銑刀銑平面的步驟端銑刀在立式銑床上銑削平面的方法和步驟，基本上與用圓柱銑刀在臥式銑床上銑削平面的方法和步驟相同。用端銑刀銑平面a)立式銑床b)臥式銑床a)b)平面加工基本知識（1）銑刀的選擇端銑刀的直徑，以等于工件寬度的1．2～1．5倍為最合適?，F(xiàn)在用直徑為80毫米，齒數(shù)為10的高速鋼端銑刀進行銑削。并用刀軸和拉緊螺桿安裝到銑床主軸上。（2）銑削用量的選擇根據(jù)工件材料，加工表面余量大小、工件表面尺寸精度和表面粗糙度要求，以及銑刀、機床、夾具等條件確定。①粗銑和精銑工件加工余量比較大，一次進給不能全部切除或工件加工表面質(zhì)量要求較高，可分粗加工和精加工兩步完成。②粗加工切削用量鋼鐵進給量：f=60～75m/min,n=95～118r/min鑄鐵進給量：f=60～75m/min,n=75～95r/min③精銑：切削深度一般取0.1～0.5㎜;f=75m/min,n=150r/min。④銑削方式：A、周銑法；B、端銑法。（3）銑削運動和主要參數(shù)的選擇①銑削運動：A、順銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同的叫順銑。b、逆銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反的叫順銑。②速度的選擇：概括為一句話：刀越大，速度越慢；刀越小，速度快。

逆銑和順銑銑平面的質(zhì)量分析平面質(zhì)量的好壞，可用表面光潔度和平面的不平度來衡量。平面的不平度已在前面分析過，就是平面的平整程度，是對整個平面來講的；表面光潔度是平面的光潔程度，是平面的微觀不平度。（1）表面光潔度影響表面光潔度的因素很多，主要有下列幾個方面：①進給量太大，這時除產(chǎn)生明顯的波紋外，還會使振動加劇，這就進一步影響加工表面。②銑刀不鋒利。③有表面“深啃”現(xiàn)象。④銑刀跳動太大。⑤振動大。造成振動大的原因很多，如銑削用量大，銑刀不鋒利，機床和夾具的剛差，工怍臺塞鐵太松，固定手柄沒有緊固等。（2）平面的不平度用圓柱銑刀和端銑刀銑削時，造成平面不平的情況各有不同，現(xiàn)分別介紹如下：①用圓柱銑刀銑削時，造成平面不平的主要原因是銑刀的圓柱性不好。若圓柱銑刀磨成中間大兩端小則銑出的平面成中間凹下；若磨成中間小兩端大，則銑出的平面成中間凸起；若磨成圓錐形；則銑出的平面仍是一個平面，只是與工作臺面不平行。②用端銑刀銑削時，造成平面不平的主要原因是主軸與進給方向不垂直。如在立式銑床上用端銑刀銑削時，若主軸與工作臺臺面不垂直，則用縱向進給銑削會銑出一個凹面；如用橫向進給銑削會銑得一個與工作臺臺面成傾斜的平面，這點對以后的加工有很大的關(guān)系。在實際工作中，要了解主軸與工作臺是否垂直，可從切削出平面的刀紋情況分析。③當(dāng)圓柱銑刀的寬度或端銑刀的直徑小于工件寬度時，則必須分成二次或多次銑削來切出整個平面。此時若機床精度較差，例如工作臺橫向移動與臥式銑床的主軸不平行，或橫向工作臺面與臥式銑床的主軸不平行。在這種情況下切出的平面必然有明顯的接刀痕，影響平面的不平度。其實即使機床的精度很高，一個平面分幾次切出時，接刀痕也不可避免，只是平面的不平度很小罷了。垂直面的銑削所謂銑垂直面，就是要求銑出的平面與基準(zhǔn)面垂直。用圓柱銑刀在臥式銑床上銑出的平面和用端銑刀在立式銑床上銑出的平面，都與工作臺臺面平行。所以在這種條件下銑垂直面，只要把基準(zhǔn)面安裝得與工作臺臺面垂直就可以了。這是銑垂直面的主要問題，至于加工方法，則與銑平面完全相同。工件的裝夾1、將工件安裝在機用虎鉗內(nèi)加工機用虎鉗的固定鉗口是與底面垂直的，當(dāng)虎鉗安裝在工作臺上后，臺面與底面密合，所以固定鉗口就與工作臺臺面垂直。因此在安裝工件時，只要把基準(zhǔn)面與固定鉗口緊密貼牢即可。在安裝時為了使基準(zhǔn)面與固定鉗口貼合得很緊密，往往在活動鉗口與工件之間安置一根圓棒，如圖a，所示。若不安置圓棒，對于工件上與基準(zhǔn)面相對的面是高低不平的毛坯面，或與基準(zhǔn)面不平行，在夾緊后基準(zhǔn)面與固定鉗口不一定會很好地貼牢，如圖b和c所示。這樣銑出的平面也就不一定與基準(zhǔn)面垂直。在安裝時，除了要在活動鉗口處放置一根圓棒外，還應(yīng)仔細(xì)地把固定鉗口和基準(zhǔn)面揩擦干凈，因為在兩者之問只要有一點雜物，就會影響其準(zhǔn)確度。若固定鉗口與底平面的不垂直度較大，即使仔細(xì)安裝也不會準(zhǔn)確。此時可按以下兩種方法進行調(diào)整：（1）采取臨時措施，即在零件基準(zhǔn)面與固定鉗口之間墊上長條形的紙片或銅皮。若原來工件上銑出的平面與基準(zhǔn)面的交角大于900，紙條或銅皮就應(yīng)墊在下面；若兩個面的交角小于900，則應(yīng)墊在上面，如圖所示。墊物的厚度是否正確，可試切一刀，測量后，再決定增添或減少。這種方法操作起來比較麻煩，而且不易墊準(zhǔn)，因為前一次和后一次所墊銅皮或紙片的寬度，高低的位置，都對準(zhǔn)確度有影響，因此只在單件或少量生產(chǎn)時使用。（2）按圖下所示的方法，用一塊表面磨得很平很光的平行鐵，使光潔平整的一面貼牢固定鉗口，在活動鉗口處放置一根銅棒，把平行鐵夾牢。用百分表校驗貼牢固定鉗口的一面，使工作臺作垂直運動，在上下移動200毫米的長度上，百分表讀數(shù)的變動應(yīng)在O．02毫米以內(nèi)為合適。用平行鐵輔助的目的是增加幅度，使偏差顯著，容易校正。若發(fā)現(xiàn)百分表上讀數(shù)的變動范圍超過要求時，可把固定鉗口上的護片拆下來，根據(jù)誤差的方向進行修磨。護片修磨過后，裝到鉗口上再作校驗，一直到正確為止。如沒有平行鐵時，也可用垂直度很高的方鐵進行輔助校驗，此時應(yīng)使工作臺作縱向運動。這種方法也可把虎鉗放在標(biāo)準(zhǔn)平板上進行校驗，這樣可減少因工作臺的運動而造成誤差。校正固定鉗口對尺寸大的工件，則以采用在臥式銑床上用端銑刀銑削為合適。因為端銑刀裝在臥式銑床上銑削時，切出的平面是與工作臺臺面垂直的，所以在銑垂直面時，只要把基準(zhǔn)面與工作臺臺面貼合即可，安裝情況如圖所示。此時所銑得平面與基準(zhǔn)面之間不垂直的程度，決定于機床的精度和臺面與基準(zhǔn)面之間的清潔程度。因為機床的精度很高，而且基準(zhǔn)面的接觸面積大，又減少了夾具本身所引起的誤差，所以用這種方法銑垂直面，比上面的方法簡便，而且準(zhǔn)確度高。平行面的銑削所謂銑平行面，就是要求銑出的平面與基準(zhǔn)面平行。因此在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削和在立式銑床上用端銑刀銑削時，只要使基準(zhǔn)面與工作臺臺面平行即可。安裝方法如下：1．利用平行墊鐵安裝把工件夾在機用虎鉗內(nèi)，在工件的下面安放兩塊厚薄相同的平行墊鐵。使基準(zhǔn)面與平行墊鐵緊貼，平行墊鐵與虎鉗的導(dǎo)軌面緊貼。安裝時應(yīng)注意墊鐵兩端是否有松動現(xiàn)象，若有，則必須用銅錘或鐵錘輕輕敲擊，如圖所示，直到兩塊墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。若工件的厚度比鉗口高度大，則下面不需放平行墊鐵，但為了確定基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面是否緊緊貼牢，最好在基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌面之間放兩條薄銅皮或紙片，把工件夾緊后，也需象上面一樣檢查銅皮或紙片有無松動現(xiàn)象。銑平行面時的安裝方法若工件的厚度比鉗口高度大，則下面不需放平行墊鐵，但為了確定基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面是否緊緊貼牢，最好在基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌面之間放兩條薄銅皮或紙片，把工件夾緊后，也需象上面一樣檢查銅皮或紙片有無松動現(xiàn)象。2．利用劃針盤和百分表校正基準(zhǔn)面加工比鉗口長得多的工件時，以用劃針盤和百分表校正工件的基準(zhǔn)面為最合適。下圖是用劃針盤校正工件的基準(zhǔn)面，校正時先把劃針盤的針尖調(diào)整到離基準(zhǔn)面只有一個極小的空隙。然后移動劃針盤底座，看基準(zhǔn)面四角是否與劃針的間隙都相等。若不相等，則用銅錘輕敲間隙大的部分，一直到四處相等為止。對平行度要求很高的工件，則需用百分表代替劃針盤來進行檢查校正。用劃針盤校正基準(zhǔn)面假如工件能夠直接用壓板壓牢在工作臺上，那就既方便又準(zhǔn)確。這類工件的安裝情況如在臥式銑床上用端銑刀加工平行面。銑平行面時，造成不平行度誤差的原因主要有下列幾個方面：(1)基準(zhǔn)面與工作臺面之間沒有擦清潔。(2)用圓柱銑刀銑削時，圓柱銑刀有錐度，或者刀軸與工作臺臺面不平行。(3)立銑頭主軸與工作臺臺面不垂直，在用縱向非對稱銑削時，因凹面不對稱而影響其不平行度；在用橫向進給時，則切出的平面與工作臺臺面不平行，也會影響其不平行度。(4)銑床本身精度較差。(5)夾具和墊鐵等不準(zhǔn)而產(chǎn)生誤差。這種情況較為常見。如圖a所示的是由于平行墊鐵不平行而使銑出的工件兩面不平行，一端厚一端薄。這時可在墊鐵薄的一端下面墊入適當(dāng)厚度的紙片或銅皮，如圖b所示，這樣還可避免裝拆工件時墊片走動。調(diào)整平行度的方法銑削的基本工作示例銑削的基本工作示例銑斜面的方法不同于銑水平面和垂直面。常用的銑削斜面的方法銑鍵槽工件的裝夾方法示例鉆孔和麻花鉆的刃磨一、麻花鉆使用前要先刃磨，刃磨操作如下圖所示。1、兩手一前一后抓穩(wěn)鉆頭柄部和導(dǎo)向部，將主切削刃待磨處置于砂輪水平中心線略高處，柄部略低，鉆頭與水平線約為8o~12o，與砂輪母線成60o，主切削刃水平慢慢靠近接觸砂輪，然后抓住柄部的手均勻向下壓，同時向前輕微施加一點壓力，磨出一個主后刀面，然后退回，再用相同方法磨出第二個主后刀面。2、麻花鉆刃磨后的檢查麻花鉆刃磨后的檢查主要是檢查頂角、后角、橫偌斜角是否符合要求，同時還要檢查主切削刃的對稱度（長度和角度）。檢查時可用專用角度樣板進行。最后試鉆，檢查孔徑精度。麻花鉆刃磨時與砂輪的相對位置3、劃線鉆孔（用φ10mm麻花鉆練習(xí)，現(xiàn)場示范講解）（1）檢查毛坯基準(zhǔn)面間的垂直度和平面度。（2）檢查高度游標(biāo)尺的劃線精度。（3）調(diào)整高度尺到20mm，以兩垂直基準(zhǔn)面按平面劃線劃出到邊各20mm的尺寸線。（4）檢查