6000kw同步發(fā)電機(jī)定子扇形片沖模設(shè)計(jì)及制造工藝

摘要汽輪發(fā)電機(jī)是火力發(fā)電廠或核能發(fā)電廠中以汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)作為發(fā)電機(jī)運(yùn)行凸模計(jì)算、凸模外弧刃塊(右)加工工藝、凹模與凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)、沖模閉合高度等相關(guān)第1章前言(1)沖壓模具。(2)塑料成形模具。(3)壓鑄模具。(4)鍛造成形模具。(5)鑄造用金屬模具。(6)粉末冶金模具。(7)玻璃制品用模具。(8)橡膠制品成形模具。(9)陶瓷模具。(10)簡(jiǎn)易模具。(2)制品的成型工藝及所用的設(shè)備(各種壓力機(jī)、塑料成型機(jī)等)。(4)模具與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的CAD應(yīng)用技術(shù)。正由過去的勞動(dòng)密集和主要依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓通常沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_(2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓2.3沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面70%~80%,模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買，使生產(chǎn)率準(zhǔn)化程度還不高(一般在40%以下),標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形出BF州5圖3-1產(chǎn)品圖第4章零件的工藝性分析4.1零件的工藝性分析片卷料寬度的限制，一般外徑小于1200mm的沖片采用整圓形，外徑大于124.2沖裁件的材料作為主磁路的主要部分，嵌放電樞繞組，通常用0.5mm厚的硅鋼片沖片疊壓而成。度400～425℃,得到HRC=57～59。第5章沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.4模具工作部分計(jì)算5.4.1模具沖壓的壓力中心的計(jì)算為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊傾斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。5.4.2沖復(fù)雜形狀的工件時(shí)，其壓力中心位置按以下程序進(jìn)行計(jì)算(1)按比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓；(見圖5-1)(4)計(jì)算基本線段的中心位置到y(tǒng)-y軸的距離x1、x2、x3、x4及到x-x軸的距離y1、到x-x軸的距離：圖5-1沖裁壓力式5-1和式5-2中L1與L3為弧長(zhǎng)，該處圓心角為24°根據(jù)弧長(zhǎng)計(jì)算公式可以算出：通過式5-1與式5-2可以求得：圖5-2壓力中心5.4.3機(jī)床壓力校驗(yàn)計(jì)算卸料力P卸=K卸P沖(牛)(5-3)式5-3,5-4,5-5中P沖--沖裁力N—同時(shí)卡在凹模里的工件(或廢料)的數(shù)目；式5-6中P為沖裁力；因此我們這里的P沖=P落+P孔L孔=32×2π×9.5+4×2π×8+4×(2π×6.5+17×2)+4×(2π×5+30×2)+2π5.4.4凹凸模的間隙計(jì)算圖5-3凹模5.4.5凹模計(jì)算凹模上外圓半徑R=產(chǎn)品外R+△-2/3△=1639.68+0.3-2/3*0.3=1639.78mm凹模上內(nèi)圓半徑R=產(chǎn)品內(nèi)R+△-2/3△=705.032+0.3-2/3*0.3=705.042mm按此公式可以得出凹模上其余的尺寸。圖5-4凸模根據(jù)前面算出的間隙，我們間隙兩面取0.08mm。(如圖5-4)5.4.7凸模外弧刃塊加工工藝圖5-5凸模外弧刃塊(右)表5-1凸模外弧刃塊(右)加工工藝序號(hào)工序1刨銑銑兩平面至30.4,光出四面，對(duì)角尺。2平磨磨30兩平面，放磨余量0.2-0.3mm。3鉗床劃線，鉆鉸銷孔3-φ10H7,4-φ12H7及沉孔中14深10,鉆攻8-M12,鉆孔3-φ11及沉孔17深20。鉆2-φ19及外形穿線孔2-φ20。4熱處理5數(shù)控平磨磨30兩平面，控制尺寸，控制平行度在0.02mm之內(nèi)，凸模刃塊必須等高。6鉗床劃線，清楚熱處理垃圾。序號(hào)工序7慢線多次切割拼縫面及型面，間隙，控制尺寸。一次切割落廢一次切割2-φ19.08,放0.3mm余量。8平磨磨接刀面。坐標(biāo)磨校對(duì)外形尺寸，磨削2-φ19.08,控制0°8’斜度。控制尺寸，位置公鉗床油光。5.4.8凹模與凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)(1)平面式；(2)凸邊式；(3)嵌槽式；(4)緊固式；(5)種植式；(6)鑲片式；(7)斜楔式。(a)和4-6(b)分別為凸、凹模的刃塊鑲拼圖。在這里，我們的凹模采用了13塊刃塊、5.4.9沖模閉合高度沖模閉合高度H,一般按下列關(guān)系選擇：Hmax-5≥H≥Hmin+105.4.10廢料的排出沖床工作臺(tái)圖5-7漏料孔落圖5-8排出槽1.上模墊條2.上模座3.凹模固定板4.凹模刃塊5.上卸料板6.凸模刃塊7.下卸料板8.凸模墊板9.下模座10.下模墊板圖6-1定子扇形片復(fù)式模總裝圖(1)該模具在凹凸模的擺放上采用了倒裝的形式，既凸模在下模部分，凹模在上模(2)在刃塊的選擇上，我們采用了Cr12MoV的鋼料。該種鋼料是國(guó)際上廣泛采用的(3)由于此次采用的刃塊鑲塊比較多，考慮到線切割加工變形因素，