地下人防工程下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)工藝

地下人防工程下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)工藝1.1出土口的選擇結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際充分利用地下人防工程的出入口，作為下部結(jié)構(gòu)施工的出入口，1#口、2#口、3#口、4#口、5#口、7#口、9#口、10#口、11#口、12#口均作為下部結(jié)構(gòu)施工的出入口，形成18個(gè)開挖斷面。1.2機(jī)械設(shè)備的選擇下部結(jié)構(gòu)挖土采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)，采用小型車運(yùn)土車運(yùn)土至出入口，然后用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)，將裝滿土的小車吊到地面，之后，采用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)土方至業(yè)主指定棄土場(chǎng)。1.3臨時(shí)支撐的選擇采用400*400的格構(gòu)柱，作為頂板下部開挖時(shí)的臨時(shí)支撐柱，格構(gòu)柱采用4根L160的角鋼和Q235鋼板（10mm厚）焊接而成，其上部標(biāo)高與頂板標(biāo)高一致，上面臨時(shí)柱帽采用Q235鋼板（10mm厚）加工，大小為1000*1000，板下焊接肋板，格構(gòu)柱下段超出人防底板1.5m。格構(gòu)柱沿著C軸和F軸線布置，位于相鄰兩框架柱的正中間，初步計(jì)算需要格構(gòu)柱138根。1.4格構(gòu)柱施工格構(gòu)柱按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)先在加工廠加工制作，格構(gòu)柱在施工地下連續(xù)墻期間一同施工，采用泥漿護(hù)壁鉆孔成槽設(shè)備進(jìn)行施工，當(dāng)成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將格構(gòu)柱采用25t履帶吊車吊放到成槽孔中，下部關(guān)注1.5m高的C30混凝土。施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測(cè)孔深→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→灌注砼→鉆機(jī)移位1.4.1立柱樁施工1、測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.20～1.30，泥漿采用自然土造漿。圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖每鉆進(jìn)深度4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。1.4.2立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如3-1表所示：表3-1構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度±5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量2、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。1.4.3混凝土澆筑樁孔回填示意圖本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖1.4.4空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如圖所示1.5頂板下挖土施工1.頂板下挖土采用2個(gè)出入口間土方對(duì)挖的方式，采用斗容量0.2m3小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，采用有小型運(yùn)土車進(jìn)行運(yùn)土，運(yùn)至出口位置，再由龍門吊或采用15t吊車吊至地面，集中堆放，再由大型運(yùn)土車運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)。2.土方開挖要根據(jù)砼作業(yè)的要求開挖，進(jìn)行全斷面開挖，兩側(cè)土方按照1:1.75進(jìn)行放坡。3.頂板的木模板隨開挖隨清理，避免自然脫落發(fā)生安全事故。4.隨時(shí)觀察土方的變形開裂及裂縫大小變化情況，必時(shí)要加豎向支撐，保障結(jié)構(gòu)安全。特別是對(duì)起支撐作用的土方，必須進(jìn)行不間斷的觀察，避免出現(xiàn)塌方事故。1.5底板及框架柱施工當(dāng)挖至底板底標(biāo)高時(shí)，人工對(duì)原土層進(jìn)行平整處理，后分塊施工基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)墊層采用150厚C15砼，采用地泵進(jìn)行澆筑砼。當(dāng)兩個(gè)開挖斷面挖通后，組織兩個(gè)出入口之間的底板及框架柱的結(jié)構(gòu)施工。按照設(shè)計(jì)要求地下室底板與地連墻通過地連墻內(nèi)預(yù)埋的鋼筋接駁器相連接，在底板層土方開挖完成后，及時(shí)鑿除預(yù)埋鋼筋接駁器保護(hù)層，檢查預(yù)留接駁器的位置、間距、數(shù)量，及其完好性，對(duì)不能滿足設(shè)計(jì)要求的接駁器部位，采用化學(xué)植筋的方法予以補(bǔ)救，鋼筋連接時(shí)注意施工，鋼筋的絲牙應(yīng)與預(yù)埋鋼筋接駁器的絲牙吻合。底板與地連墻的連接部位均要按照施工縫的處理要求進(jìn)行清理：剔除連接部位混凝土結(jié)構(gòu)的表面，露出新鮮、堅(jiān)實(shí)的混凝土，清理鋼筋接駁器。然后沖洗混凝土接合面使之保持清潔、濕潤(rùn)，即可進(jìn)行混凝土澆筑。需要埋設(shè)止水條的連接部位，還須待連接面表面干燥后，用鋼釘固定延期膨脹型止水條。完成鋼筋綁扎和預(yù)留預(yù)埋，再用水充分濕潤(rùn)混凝土結(jié)合面，進(jìn)行混凝土澆筑。底板筋需要連接的部位采用電焊進(jìn)行搭接焊接，鋼筋搭接倍數(shù)滿足規(guī)范要求。上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間用馬凳筋進(jìn)行架立。底層鋼筋用預(yù)制砼墊塊墊起，鋼筋保護(hù)層厚度要滿足要求。1.6鋼筋工程由于本工程為重點(diǎn)人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品，由鋼筋的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商提供相關(guān)的資質(zhì)資料項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行貨比三家，挑選實(shí)力雄厚的供應(yīng)商并提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核。鑒于施工場(chǎng)地限制，鋼筋加工安排在基地加工，成品再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋安裝在滿足們《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的要求下，具體部位的鋼筋搭接長(zhǎng)度、連接方式、預(yù)留長(zhǎng)度按如下規(guī)定執(zhí)行：a、頂板縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為44d：同一截面鋼筋的接頭率為50％：b、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為50d，搭接接頭率為100％：c、鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為50d，同一截面鋼筋為100%。1.6.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》的具體要求，選定實(shí)力雄厚的供應(yīng)商，提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見確定材料供應(yīng)商。(2)鋼筋抽料：由工程部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、鋼筋專題會(huì)議記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。(3)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》中各項(xiàng)要求，各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠合格證(爐號(hào)、銘牌)、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品認(rèn)證證書。進(jìn)場(chǎng)后須會(huì)同材料監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣并送有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。(4)各種鋼筋加工設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全操作規(guī)程、規(guī)定。(5)鋼筋綁扎前，按照?qǐng)D紙核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別，直徑尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)并掛牌標(biāo)識(shí)及堆放好。(6)準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊及綁扎工具，綁扎部位的所有雜物在安裝前全部清理干凈。1.6.2鋼筋綁扎施工要點(diǎn)(1)鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照翻樣開料單進(jìn)行，鋼筋加工后要按使用部位，類型分類堆放，且要掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(2)鋼筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制水泥砂漿塊綁于主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，墊塊在混凝土澆搗前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，確保工程質(zhì)量。(3)鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。(4)鋼筋焊接使用焊條，焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。(5)嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證有足夠的保護(hù)層厚度。(6)為了防止雙層鋼筋網(wǎng)變形，在結(jié)構(gòu)物頂板上下層鋼筋網(wǎng)之間橫向設(shè)置構(gòu)造馬凳鋼筋，構(gòu)造馬凳鋼筋每平方米設(shè)置一個(gè)。(7)對(duì)于中板下返墻插筋要保護(hù)其位置的正確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作。為了防止預(yù)留鋼筋在澆筑混凝土?xí)r變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中及澆筑后，都要對(duì)鋼筋做軸線校對(duì)，預(yù)防移位。(8)為了保證板面澆筑混凝土?xí)r達(dá)到要求的平整度，在板最上層鋼筋上海隔3m左右燒焊一短鋼筋，鋼筋的頂端標(biāo)高為混凝土面的完成標(biāo)高。(9)鋼筋綁完畢并自檢合格后報(bào)監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。1.6.3技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）鋼筋骨架綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)有些鋼筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距為適宜，避免出現(xiàn)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會(huì)出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，所以綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（4）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力會(huì)使鋼筋位置出現(xiàn)位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對(duì)發(fā)生位移的鋼筋要及時(shí)調(diào)整。（5）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。1.7模板安裝工程本工程模板采用18厚防水膠合板，龍骨采用截面80X80mm松木枋，支頂選用多功能門型腳手架；斜撐選用φ48-3.5mm鋼管。（1）本工程的模板安裝部位主要是臨空墻模板、柱模等。根據(jù)工程特點(diǎn)，工期要求及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各部位混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸、龍骨規(guī)格、間距、選用支架。（2）根據(jù)實(shí)際工程量及工期要求，配置模板及其配套的頂架，周轉(zhuǎn)使用。（3）根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（5）根據(jù)模板、支頂施工方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.1.1中柱模板安裝柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱模板的安裝。矩形柱模板外縱向用80×80cm的木枋固定，橫向用φ48-3．5mm鋼管固定，鋼管間用φ14mm的對(duì)拉螺栓收緊。對(duì)拉螺栓間距50cm，柱模板外用φ48mm鋼管設(shè)斜撐。柱模板在柱帽位置必須預(yù)留柱混凝土的澆灌口，澆灌口設(shè)置成三角形，高400mm(需比下返柱接口高lOOmm，防止接口混凝土填充不滿)，方便混凝土的澆灌及振搗器的操作，澆灌口在柱的對(duì)側(cè)設(shè)置兩個(gè)；由于一次柱澆灌的高度超過3米，還需在柱高度1米左右（最好在剛過柱箍筋加密區(qū)位置）設(shè)置檢查口，檢查的設(shè)備方向及數(shù)量及澆灌口相同，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按200×200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時(shí)，即可將檢查口封閉。柱模板安裝的大樣如下圖：1.1.2質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）墻模板安裝必須有壓腳板、斜撐、拉線通直。（3）柱模板按要求間距設(shè)置對(duì)拉螺桿，四周斜撐要牢固，（4）中板基坑嚴(yán)格按照要求進(jìn)行土方清底，保證土層密實(shí)，使模板不下沉。1.8混凝土工程由于采用“逆作法”的施工工藝，就所有的施工工序而言，地下結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序之一，采用地泵進(jìn)行澆筑底板。1.8.1施工前的準(zhǔn)備工作機(jī)具：插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器。（2）作業(yè)條件：將模板內(nèi)的雜物等清除干凈。b.水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，混凝土生產(chǎn)廠家試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。c.根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。1.8.2施工要點(diǎn)（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）臨空墻澆搗采用分層澆搗，每次澆搗高度不超過2米，板的澆搗采用對(duì)稱的方法由兩端向中間推進(jìn)。（3）振搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振動(dòng)棒與模板的距離，不應(yīng)大于起作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時(shí)要防止漏振和過振。對(duì)于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排除。（4）板混凝土澆筑完畢后要先按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)工作在混凝土終凝后即可進(jìn)行。1.8.3具體部位混凝土澆搗施工應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）中柱混凝土澆搗中柱的混凝土澆搗方法與一般柱的澆搗方法基本一致，只是施工縫的處理與外側(cè)墻相同。中柱混凝土澆搗大樣如下圖。板的混凝土澆搗前必須把施工縫處的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。1.8.4技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模扳拼縫處的黏漿，使接縫嚴(yán)密，然后加貼50mm寬膠帶子密封，防止產(chǎn)生蜂窩．（2）鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距要適當(dāng)，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)，嚴(yán)防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。（3）模板應(yīng)平整光滑，避免產(chǎn)生麻面．（4）對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）澆搗板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作，（6）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（7）指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確：攪拌時(shí)間要足夠；拆模扳應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（8）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂，墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1.8.5混凝土缺陷的處理措施（1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的