地下人防工程地下連續(xù)墻施工技術(shù)工藝

地下人防工程地下連續(xù)墻施工技術(shù)工藝1.1挖槽設(shè)備選擇地下連續(xù)墻成槽設(shè)備的選型是成槽施工工藝中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須針對實際工程的地層特性、開挖深度、墻體厚度和強度、施工條件、機械設(shè)備特性、工期、造價等方面的要求進行總體分析,科學(xué)合理的進行比選。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，槽深為13米，墻體厚度為0.6米，采用C30防水混凝土，施工場地條件狹窄。擬采用三臺GB34型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場。GB型液壓抓斗對地層適應(yīng)性很強，從軟粘土到含有大漂石的沖擊層，均可進行挖槽；開挖寬度在30~150cm，開挖深度可達到70m，主機（含抓斗）重約70t，抓斗配置了糾偏儀，在工作中對槽壁進行修復(fù)。先進的電子測量系統(tǒng)，對抓斗的深度及位置方向經(jīng)顯示屏幕精確的顯示出來，可精確到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的張開閉合時間平均8-9s一次，抓斗的閉合力大，施工效率高，滿足本工程施工各項要求。1.2地下連續(xù)墻施工工法本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗”工法。地下連續(xù)墻施工流程見下圖：地下連續(xù)墻施工流程框圖地下連續(xù)墻施工工藝流程:施工準備→導(dǎo)墻施工→鋼筋籠加工平臺施工→地墻鋼筋籠制作→地墻成槽→鎖口管接頭吊裝安放→鋼筋籠入槽→混凝土澆灌→拔除鎖口管接頭→下一幅槽段循環(huán)。1.3施工平臺按照GB34液壓抓斗挖槽機、50噸履帶吊操作規(guī)程及安全信息規(guī)定，因主機重量較大,且在工作過程中可能會產(chǎn)生振動,要求地面必須具有較大的地基承載力。1）導(dǎo)墻測量放樣方法a.根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點，并立即做好護樁。報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位進行復(fù)核。b.根據(jù)設(shè)備性能，為確保主體結(jié)構(gòu)的凈尺寸符合要求，導(dǎo)墻中心軸線外放110ｍｍ。c.在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。d.在導(dǎo)墻砼澆注前，檢查地連墻軸線角點坐標是否符合設(shè)計要求，并將導(dǎo)墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標高。e.導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。f.導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面作出分幅線，以確保鋼筋籠就位的位置準確。2）鋼筋籠標高控制在鋼筋籠下放到位后，為確保預(yù)埋件的標高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確?；\頂標高符合設(shè)計要求。1.4導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻施工順序先進行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，最后澆注導(dǎo)墻砼。2）導(dǎo)墻形式的確定標準導(dǎo)墻斷面根據(jù)設(shè)計圖紙，采用“┐┌”形現(xiàn)澆鋼筋砼，強度等級為C25，導(dǎo)墻翼面寬度1.2m，墻厚0.2m，埋深1.5m，以墻趾進入原狀土不小于0.3m為宜。如雜填土較厚，可采用置換土的方法進行加固。導(dǎo)墻頂面高出地面100mm，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程》（DB29-103-2004）的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40~60mm。3）導(dǎo)墻溝槽開挖a.導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標號砼固定。b.底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻底板、側(cè)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計用Ф12螺紋鋼，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，方可進行下道工序施工。c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用大型整體鋼?；蚰灸＃０逶谑┕で跋葯z查模板的平整度。模板外側(cè)用鋼管或方木加固以增加模板整體剛度，縱向三道，橫向間距0.6m；兩側(cè)導(dǎo)墻之間應(yīng)加對撐，外側(cè)用方木支撐于開挖土體上；每側(cè)導(dǎo)墻模板之間還須加設(shè)對拉鋼筋，上下兩道，間距0.6米。所有用的鋼管支撐或木支撐必須支牢固、無松動。并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進行砼澆注。d.導(dǎo)墻用混凝土的標號為C25商品混凝土，砼澆注采用人工兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。4）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工a.導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標號砼固定。b.底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計用Ф12螺紋鋼，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，方可進行下道工序施工。c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用大型整體鋼模，模板在施工前先檢查模板的平整度。模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1m，模板應(yīng)加固牢固，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進行砼澆注。d.導(dǎo)墻用混凝土的標號為C25，二級配，水灰比為0.5，加適量早強劑。水泥使用標號32.5普通硅酸鹽水泥。砼澆注采用人工與反鏟配合，兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器振搗，間距為600mm左右。施工時如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。5）導(dǎo)墻模板拆除a.砼澆注完36小時后才能拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應(yīng)及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類似問題再次發(fā)生。b.模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距1.0~1.5m。經(jīng)檢查合格后立即進行回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。7）導(dǎo)墻驗收標準導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標準見下表：（GB50299-1999第4.2.5條、GB50202-2002第1.6.12條）序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1導(dǎo)墻頂部高出地面不應(yīng)小于100mm，外側(cè)墻土應(yīng)夯實，導(dǎo)墻不得移位和變形。每10m2用水準儀檢查2混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求每澆筑一次1組檢查試驗報告導(dǎo)墻平面位置+10每10m2用鋼尺量測導(dǎo)墻寬度（W+40~60mm）+10墻面平整度3用2m靠尺和塞尺頂面平整度5導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5‰用尺、垂線量測1.5泥漿的制備與管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。1）泥漿容量設(shè)計盛裝泥漿采用泥漿箱，以滿足成槽施工需要。泥漿量計算：Qmax＝n×V×KQmax：泥漿最大容量n：同時成槽的單元槽段，本工程同時成槽的槽段為2V：單元槽段的最大挖土量，本工程按V＝90m3K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.4故泥漿池的最大需要容積為136m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿的容量設(shè)計為160m3。根據(jù)以上計算得知，擬采用8個泥漿箱進行儲存泥漿和廢漿存放。2）泥漿配合比設(shè)計和制備方法根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和本溪地區(qū)施工經(jīng)驗進行泥漿配合比設(shè)計，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。泥漿配合比及質(zhì)量指標控制：基坑開挖前，首先制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿待用。泥漿配合比根據(jù)所選用的原料先行試配，再檢測各項指標，按檢測的情況適當增加外加劑，改善泥漿性能，使之符合要求。粘土使用在工廠已加入純堿的土粉來制漿，將CMC事先與水攪拌成液體，加入漿液。泥漿在循環(huán)使用過程中，配備專人檢查和管理泥漿，保證泥漿質(zhì)量，使各項指標達到規(guī)范要求新制泥漿配合比(1m3漿液)膨潤土品名材料用量(kg)水膨潤土CMC（M）Na2CO3其它外加劑鈣土(Ⅱ級)100080～1000～0.62.5～4適量原料試驗原料試驗CMC和純堿加水攪拌5分鐘膨潤土加水沖拌5分鐘稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶漲24小時后備用泥漿配置方法圖將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌1min即可停止攪拌放入新漿池中，待靜置膨化24h后使用。3）泥漿性能指標檢驗標準及測定頻率護壁泥漿對下列表中的有關(guān)指標進行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和廢棄泥漿的質(zhì)量。根據(jù)（DB29-103-2004）（GB50299-1999）a. 新拌制膨潤土（粘土）泥漿性能控制指標表序號項目性能指標檢驗方法1重度（KN/m3）10.4～10.5泥漿比重稱2粘度(S)20～24500ml/700ml漏斗法3含砂量<3%含砂量測量計4失水量（ml/30min）<20失水量儀5泥皮厚度度(mm/30min)1～3失水量儀6PH值8～10.5PH試紙b.循環(huán)使用泥漿性能控制指標表序號項目性能指標檢驗方法1重度（KN/m3）<11.0泥漿比重稱2粘度(S)<25500ml/700ml漏斗法3含砂量<4%含砂量測量計4PH值<11PH試紙根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）c.廢棄泥漿性能指標：序號項目性能指標檢驗方法粘性土砂性土1比重（g/cm3）>1.25>1.35比重計2粘度(S)>50>60漏斗計3含砂量(%)>8>11洗砂瓶4PH值>14>14試紙d.泥漿質(zhì)量控制表（只取液壓抓斗施工靜止法泥漿質(zhì)量控制部分）編號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目備注1新拌制泥漿攪拌泥漿達到100m3時取樣一次。攪拌后和放置一天后各取一次。攪拌機口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、pH、（含砂率）2供給的泥漿每挖一個標準槽段，開挖前，挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次優(yōu)質(zhì)泥漿的送漿泵吸口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含鹽量）3槽內(nèi)的泥漿每挖一個標準槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次；槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、pH、含砂率、（含鹽量）因土渣混入而泥漿質(zhì)量急劇惡化時，應(yīng)增加測定次數(shù)在槽挖完了時，鋼筋籠吊入后，或者澆灌混凝土之前取樣。需要長期放置時，應(yīng)定期進行測定4混凝土置換的泥漿判斷置換出的泥漿能否使用開始澆灌混凝土?xí)r和自混凝土澆灌而數(shù)米以內(nèi)（5、4、3、2、1、0.5m）化學(xué)再生處理裝置入口，或者向槽內(nèi)送漿的泵吸入口pH、漏斗粘度、過濾、比重、含砂率、（穩(wěn)定性）、（含鹽量）再生處理泥漿化學(xué)再生處理處理前，處理后處理前，處理后物理再生處理處理前，處理后處理前，處理后再生調(diào)制泥漿調(diào)制前，調(diào)制后調(diào)制前，調(diào)制后4）泥漿的循環(huán)使用(1)泥漿儲存：泥漿儲存采用泥漿箱。滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，施工考慮設(shè)置移動式泥漿箱。(2)地下墻槽段開挖液壓成槽機開挖，在開挖過程中，不斷向開挖槽段中供給漿液。利用置于貯漿池中的泥漿泵將泥漿泵入開挖槽段中，保持槽段中泥漿液面高于地下水位1m以上。(3)循環(huán)箱中的泥漿，一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿液，新泥漿配制采用螺旋漿式攪拌機按配合比進行調(diào)配，生產(chǎn)能力為40m3/h。液壓抓斗成槽施工泥漿處理方式：舊漿液主要采用物理再生處理方式，即重力沉淀處理。在單元槽段水下砼澆筑過程中，利用泥漿泵將舊漿泵入沉淀池，經(jīng)沉淀，漿液中的土渣粗粒沉淀到池的底部，較輕的漿液在上，流到循環(huán)池中。沉淀池中下部廢漿、泥砂，用挖掘機清除或用泥漿泵抽入廢漿池，泥漿車外運排棄。(4)在正常施工中，保證泥漿性能符合下列規(guī)定：比重1.1~1.25，粘度18~25S，含砂率＜8%，PH值7~9，在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時，適當提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力。遇砂層等穩(wěn)定性較差的地層，適當調(diào)整泥漿指標，以調(diào)整保證槽內(nèi)壓力平衡，從而保護槽壁。⑸泥漿管理配備專人，負責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。配備專人負責(zé)泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。生生產(chǎn)新漿新漿儲存開挖成槽清基澆筑混凝土回收廢漿脫水處理排放循環(huán)漿沉淀除砂器循環(huán)漿處理除泥器循環(huán)漿儲存a.配備專人，負責(zé)原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。b.搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。c.配備專人負責(zé)泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。d.泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。e.在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項指標符合要求后方可使用。f.嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.3m，液位下落及時補漿，以防坍塌。g.鋼筋籠入槽，必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.2，沉渣厚度不大于100mm。h.砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收過程中導(dǎo)墻頂面以下5m范圍內(nèi)泥漿應(yīng)予廢棄。i.再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，應(yīng)予重新進行調(diào)制。1.6成槽施工1.6.1槽段開挖1、開挖方法開挖槽段采用GB34型液壓抓斗壁挖掘機，以“順開法”挖成單元施工槽段。成槽作業(yè)過程中，要求司機精心操作，及時糾偏，垂直進度到規(guī)范或設(shè)計要求。整個施工槽段挖到設(shè)計深度后，下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。2、挖槽土方外運采取一邊挖土一邊裝車外運，集中堆放在現(xiàn)場的臨時堆土場地，待晾曬后晚上外運，如果晚上開挖，采用封閉好的車輛，直接用成槽機裝卸在運土車上運走。3、槽段質(zhì)檢a.根據(jù)設(shè)計圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測量放線并按編號分段。b.將抓斗就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導(dǎo)墻垂直，抓斗要對準導(dǎo)墻中心線。為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺抓斗用自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運至堆料場暫存。c.每槽段中各抓作業(yè)順序注意保證成槽時二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個方向的垂直度良好。d.根據(jù)各個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的抓數(shù)和次序，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成槽機的儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以滿足成槽精度3‰的要求。e.成槽機定位應(yīng)使抓斗平行於導(dǎo)墻面，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合，抓斗下放時，應(yīng)靠其自重緩速下放，不得放空沖放。f.單元槽段成槽挖土過程中，抓斗中心應(yīng)每次對準放在導(dǎo)墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。g.成槽時，派專人負責(zé)泥漿的放送，泥漿液面高出地下水位1m以上，同時也不能低於導(dǎo)墻頂面0.3m以下，在泥漿供應(yīng)不足時，應(yīng)停止挖槽，待泥漿加足后，再進行。h.單元槽段中每抓挖到設(shè)計槽底標高以上0.5m時停挖，待全槽達到此標高時，再由一端向另一端用抓斗細抓掃孔清底至設(shè)計標高。i.用測錘、量具檢測槽深、槽長和槽位精度。4、成槽作業(yè)垂直度控制措施成槽垂直度的好壞，關(guān)系到鋼筋籠吊裝，預(yù)埋裝置安裝及整個地下連續(xù)墻工程的質(zhì)量，故要求成槽過程須隨時注意槽壁垂直度情況，發(fā)現(xiàn)傾斜指針超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即啟動糾偏系統(tǒng)調(diào)整垂直度，確保垂直精度達到規(guī)定的3‰要求，力爭達到2‰以上。5、成槽時泥漿液面控制a.成槽時，派專人負責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低於導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。b.成槽中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應(yīng)不斷補充比重1.3以上的泥漿，同時回填槽段直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成槽，適當提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化。1.6.2成槽質(zhì)量檢驗方法每槽須在成槽完成后進行超聲波測深，判定成槽質(zhì)量情況，對成槽的垂直度，平整度進行檢測，對垂直度不合要求的槽段重新進行修正；如有坍方現(xiàn)象發(fā)生，則對以后成槽的泥漿進行調(diào)整。成槽質(zhì)量驗收標準按照（GB50202-2002第1.6.8、1.6.12條，DB29-54-2003第5.3.5條）：挖槽允許偏差序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線偏差30mm用鋼尺量1經(jīng)緯儀檢測2深度+100mm用重錘測2重錘量側(cè)3厚度不小于設(shè)計規(guī)定用鋼尺量1鋼尺量測4垂直度臨時結(jié)構(gòu)5/1000重要結(jié)構(gòu)每槽段都應(yīng)檢查、一般結(jié)構(gòu)可抽查總段數(shù)的20%，每段應(yīng)抽查1個斷面超聲波儀檢測永久結(jié)構(gòu)3/10005沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)≤200mm每幅墻2測繩檢查永久結(jié)構(gòu)≤100mm1.7刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護防水的效果。由于本工程連續(xù)墻采用柔性接頭管接頭。柔性接頭應(yīng)采用偏心吊刷進行刷壁。柔性接頭偏心吊刷施工：⑴刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從達到清刷效果。⑵后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。柔性接頭偏心吊刷見下圖：1.8鋼筋籠加工與吊裝1）鋼筋籠制作安裝⑴現(xiàn)場專門搭設(shè)兩座鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個角應(yīng)成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。標準段鋼筋籠采用整體制作成型。⑵鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并采用機械連接成一根相同直徑的通長鋼筋。⑶鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。⑷鋼筋籠的鋼筋主筋采用閃光對焊連接、埋設(shè)件焊接采用電焊，除主要結(jié)構(gòu)連結(jié)處結(jié)點須全部焊接外，其余接頭可按50%間隔焊接。⑸每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3m，導(dǎo)管距兩邊1～1.5m，每個導(dǎo)管口設(shè)4根通長的φ18導(dǎo)向筋，以利于砼澆注時導(dǎo)管上下。⑹為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠內(nèi)外側(cè)按圖紙設(shè)計梅花布置三列鋼墊塊。2）鋼筋接駁器安裝與控制⑴鋼筋接駁器根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、地下連續(xù)墻寬度，計算出每一幅地下連續(xù)墻中預(yù)埋接駁器的數(shù)量、標高、規(guī)格。⑵鋼筋接駁器安裝時，對應(yīng)于鋼筋籠頂安裝時使接駁器的中心標高與設(shè)計的壓頂梁鋼筋標高相同，確保每層板的接駁器數(shù)量、規(guī)格、中心標高與設(shè)計一致。⑶鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點焊固定，焊點不少于2點。⑷導(dǎo)管部位，接駁器安裝應(yīng)避免對導(dǎo)管進行阻礙，并保證每幅墻的鋼筋接駁器的數(shù)量。⑸鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時每一個接駁器均能使用。⑹由于接駁器的安裝標高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標高來控制的，為確保接駁器的標高正確無誤，鋼筋籠下放時用水準儀進行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標高，下放到位后，根據(jù)實際情況及時用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標高正確無誤。3）注漿管預(yù)埋連續(xù)墻鋼筋籠放入鐵管作為墻趾注漿加固施工時的注漿孔，鐵管在接近頂部點焊于鋼筋籠上，中腰用圓環(huán)套住保證鐵管牢固固定于鋼筋籠。每幅放置兩根于鋼筋籠兩側(cè)。4）鋼筋籠質(zhì)量控制與驗收標準⑴對鋼筋籠制成品必須通過“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證后才能吊裝入槽，否則不可進行下道工序的施工。⑵鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭不超過50%，對焊接頭無裂紋、錯位。⑶鋼筋籠質(zhì)量驗收標準按照（DB29-54-2003第5.3.5條，GB50299-1999第4.5.2條，GB50208-2002第4.1.12條）：鋼筋籠制作與吊放允許偏差序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)（點）1鋼筋籠長度+50每個鋼筋籠10用鋼尺量測2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度0～-104主筋間距+105分布筋間距+206預(yù)埋件中心位置+10每件1用鋼尺量測7鋼筋籠保護層厚度+10每個鋼筋籠105）鋼筋籠吊裝本標段地下墻鋼筋籠長度12米，最重鋼筋籠重量約7t。擬對地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝采用整體吊裝法，一次起吊完成施工。根據(jù)鋼筋籠的重量，擬配置50T履帶吊車一臺進行鋼筋籠起吊。(1)、鋼筋籠吊裝方案A吊點布置鋼筋籠吊裝需采用4點起吊。B鋼筋籠加固措施在安裝過程中，還必須加強鋼筋籠的變形控制。由于鋼筋籠是剛度比較差，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此采取以下加強技術(shù)措施：a.將鋼筋籠縱向、橫向桁架作為起吊桁架，吊點設(shè)在縱、橫桁架交點處，并對吊點處橫向桁架加設(shè)斜筋，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。b.對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時以生變形。c.為保證起吊安全，各道主吊和副吊吊點使用ф22圓鋼與起吊桁架單面滿焊。C吊裝作業(yè)a.傾斜提升50T吊鉤慢慢提升鋼筋籠，使鋼筋籠傾斜，直至將鋼筋籠垂直立起，保持鋼筋籠離地面1m～1.5m位置。b.鋼筋籠水平方向運輸50T吊提鋼筋籠保持下面空間1m～1.5m,運輸?shù)娇卓谖恢?。c.吊放入槽將鋼筋籠吊放到孔口，將下部連接鋼板與上節(jié)鋼筋籠鋼板焊接將連接鋼板與槽段劃分線對齊，待焊口冷卻后垂直放入槽孔。在鋼筋籠下放過程，逐層抽出穿杠，摘掉索具。d.吊裝籠前必須檢查編號、尺寸，里、外面對號入座。e.在鋼筋籠上設(shè)置對位鋼筋，在導(dǎo)墻上設(shè)置對位點，以保證預(yù)埋的接駁器對位準確。f.吊放鋼筋籠必須垂直對準槽中心，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放。將鋼筋籠固定后，下導(dǎo)管，進行砼灌注。(2)鋼筋籠吊裝安全質(zhì)量保證措施a.吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。b.鋼筋吊環(huán)布置必須對襯布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜；c.吊環(huán)與鋼筋籠焊必須牢固，焊縫符合規(guī)范要求；d.鋼筋籠入槽前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。(3)吊裝前應(yīng)重點檢查以下項目：a.各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；b.鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c.應(yīng)對起吊設(shè)備進行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動；d.吊車司機應(yīng)有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。e.鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。f.吊裝時，必須佩戴安全帽。g.作業(yè)時，起重臂的最仰角不得超過出廠規(guī)定。不得超過78度。h.當超重機如需要帶載行走時，載荷不得超過允許載荷的80％，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。i.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。5)吊裝鎖口管a、吊裝鎖口管使用主吊，鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，鎖口管按設(shè)計分幅線位置準確就位，徐徐下放到槽底，鎖口管下放后，再用吊機向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重或用引拔機加壓沉入槽底土中1m，并將其上部固定。b、在鎖口管下放之前先在場地上將鎖口管拼接好，若鎖口管拼接后長度太長，吊車無法起吊，則將鎖口管拼接成兩節(jié)以減少鎖口管在槽口拼接的時間，加快施工進度。c、鎖口管固定：在鎖口管入槽之前將引拔機吊至鎖口管下放位置，將鎖口管從引拔機中放下去。d、成槽后若遇到塌方就會導(dǎo)致鎖口管無法順利下放，傾斜度無法調(diào)整，此時不準強沖，應(yīng)將鎖口管拔出，重新修槽，調(diào)整泥漿粘度和韌性，促進成槽土壁穩(wěn)定。e、鎖口管背面必須用石子或土方回填至地面。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。1.9成墻水下混凝土灌注1)墻水下混凝土灌注⑴砼配合比，應(yīng)按流態(tài)砼設(shè)計，設(shè)計強度為C30防水混凝土，砼坍落度以20±2(單位為cm)為宜。⑵按施工組織設(shè)計規(guī)定的位置安裝砼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用轉(zhuǎn)盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證砼與泥漿隔離的管塞（橡皮球膽等）。其底部應(yīng)與槽底相距300~500mm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗?；炷脸豕嗔繎?yīng)經(jīng)過試驗，砼漏斗應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部需要，并能減少墻底沉渣。首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。⑶應(yīng)在鋼筋入槽后4小時內(nèi)開始澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需砼方量。⑷砼開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導(dǎo)管有8方砼的備用量。⑸砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度不低于2m／h，導(dǎo)管埋置深度控制在2～6m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導(dǎo)管的埋深，嚴防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況，推算有無坍方現(xiàn)象。⑹兩根砼導(dǎo)管進行砼澆灌時，應(yīng)注意澆灌的同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于500mm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。⑺砼澆注時嚴防砼從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿，影響砼澆注質(zhì)量。砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計標高30～50cm。對砼澆注過程作好詳細記錄。⑻每幅地下連續(xù)墻砼到場后先檢查砼原材質(zhì)保單、砼配比單等資料是否齊備，并做坍落度試驗，檢查合格后方可進行砼的灌注。砼澆注時在前、中、后應(yīng)做三次坍落度試驗。⑺每幅墻的砼應(yīng)按規(guī)范要求做試塊取樣做砼的抗壓、抗?jié)B試驗。所做試塊放入恒溫池養(yǎng)護，7天后送試驗站標養(yǎng)池中養(yǎng)護，到齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗。2)鎖口管安放和頂拔a、接頭管吊裝就位后，隨著安裝液壓引拔機。b、可在混凝土開澆以后4h，啟動液壓頂管機頂動鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。c、鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，砼澆灌2小時后，開始松動鎖口管，但不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌，松動或提升過程均作好詳細記錄，待砼澆筑完3小時后才能拔出(或在第一車砼澆筑時在現(xiàn)場取砼做試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實際情部況決定鎖口管的拔出時間。)如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。提升15－30cm，以后每20分鐘松動一次，每次提升15－30cm，如松動時頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間。嚴禁早拔、多拔；鎖口管必須分節(jié)拆除。d、鎖口管提拔采用50T吊機配合引拔機共同完成。鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄，確定底部砼已達到初凝才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼,初凝后才能拔出。在拔鎖口管過程中若發(fā)現(xiàn)管體帶砼或連續(xù)墻砼面下陷等其它異常情況，應(yīng)立刻通知我項目部現(xiàn)場管理人員，待下一步解決方案。e、鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗干凈備用。3)地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準質(zhì)量驗收標準按照（GB50299-1999第4.9.2，DB29-54-2003第5.3.5條）：地下連續(xù)墻混凝土的允許偏差序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平整度永久結(jié)構(gòu)30每幅12m靠尺何塞尺臨時結(jié)構(gòu)502預(yù)埋件，預(yù)留孔30每件1鋼尺檢查3平面位置永久結(jié)構(gòu)+30，0每幅1鋼尺檢查臨時結(jié)構(gòu)+501.10墻趾注漿施工在地下連續(xù)墻成槽完畢，經(jīng)過檢驗合格后，但在下鎖口管、鋼筋籠、下導(dǎo)管的過程中，總會有一些沉渣產(chǎn)生，將影響以后地下墻的承載力并增大沉降量。所以墻趾注漿，不僅能使槽底沉渣很好地固結(jié)，還能明顯提高地下墻的承載