常見隧道質(zhì)量通病的控制與防治

PAGEPAGE1隧道質(zhì)量通病的控制與防治1、洞口工程1.1常見質(zhì)量通病邊仰坡防護開裂、脫落，洞口塌方、滑坡、崩塌、偏壓。1.2原因分析（1）排水系統(tǒng)不完善，截水溝未及時施做或質(zhì)量不滿足要求，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，造成地表水下滲，引起邊坡失穩(wěn)。（2）邊仰坡未按設計刷坡，坡度較陡。（3）邊仰坡防護未按設計要求施工。1.3控制及防治措施（1）邊仰坡刷坡前,必須做好洞頂截水溝,完善排水系統(tǒng),杜絕地表水下滲引起邊坡失穩(wěn)。（2）進洞前按洞口設計里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。（3）嚴格按設計要求施工邊仰坡防護。（4）易滑坡段，可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加固措施。（5）易崩塌，可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。(6)偏壓，可采取平衡壓重填土、護坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。2、開挖2.1常見質(zhì)量通病超欠挖。2.2原因分析(1)測量放樣不精確；(2)巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落、掉塊；(3)挖掘機開挖時直接開挖到設計開挖輪廓邊緣；(4)地質(zhì)情況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌；(5)掌子面開挖后架設拱架前不進行初噴,導致粉質(zhì)黃土失水松散掉塊；⑥超前支護施做不到位。2.3控制與防治措施(1)測量放樣時要精確標出開挖輪廓線，在開挖過程中控制好開挖斷面，做到測量精確；(2)巖石隧道爆破開挖時要嚴格按照爆破施工技術(shù)交底進行提前準備，精確控制好炮眼間距，并嚴格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少；(3)在開挖過程中還需根據(jù)實際情況確定預留變形量，應將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進行考慮；(4)嚴格按設計施做超前支護，控制好外插角、間距、數(shù)量、長度、搭接長度，防止因超前支護施做不到位造成超挖；(5)預留開挖輪廓邊緣線，在開挖過程中采用人機配合，避免機械開挖造成超、欠挖現(xiàn)象；(6)地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時根據(jù)實際情況盡快施作初期支護進行封閉處理；(7)開挖到設計輪廓線位置后立即進行初噴封閉開挖面，再架設型鋼拱架；3、初期支護3.1常見質(zhì)量通病未按設計要求進行施做臨時支護；錨噴支護強度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強度與穩(wěn)定不滿足設計要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。3.2原因分析(1)原材料不合格或使用未經(jīng)檢驗合格的材料，材料堆碼不符和要求、堆碼混亂，鋼材銹蝕。(2)錨桿長度、數(shù)量不足，間距超標，角度未垂直與巖面打設，未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。(3)鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設，搭接長度不足，焊接不牢固。(4)拱架架間距超標，拱架扭曲或、傾斜，連接板厚度、尺寸不滿足要求，連接螺栓安裝不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。壞現(xiàn)象及時進行修補焊接處理，確保防水效果;（7）加強控制，施工中必須按設計要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管。止水帶必須按要求進行連接，嚴禁采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?；滲水盲管用土工布包裹，固定牢固，嚴格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。（8）防水層鋪設長度應根據(jù)襯砌長度確定，施工中注意保護防水層，杜絕機械等碰掛防水層，仰拱開挖時與上循環(huán)交接處應預留20～30cm人工清理，做好對外露止水帶的保護措施。5、仰拱5.1常見質(zhì)量通病仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象5.2原因分析（1）灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實。（2）仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土時沒有保護措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等;（3）開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機進行開挖，沒有對已經(jīng)預埋的止水帶進行保護造成止水帶有損壞現(xiàn)象;（4）仰拱施工前，隧道底需碴、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應作防水處理。5.3控制與防治措施（1）灌注仰拱混凝土必須支設內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實度；（2）采取增加固定止水帶鋼筋，端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象;（3）灌注仰拱混凝土時，應嚴格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土時發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時進行處理;（4）挖掘機挖掘仰拱土方時，應采取保護措施避免損壞已經(jīng)預埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補救措施;（5）仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應采用同級混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長度；仰拱施作應一次成型，避免分幅灌筑；6、二次襯砌6.1常見質(zhì)量通病襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋；6.2原因分析（1）襯砌厚度不足的主要成因：欠挖未處理，支護結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設防水板前未進行斷面復核；（2）襯砌混凝土裂縫主要成因：①干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響;②荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；蛎撃r混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;③襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;（3）環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：①防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞；②止水帶（條）施工質(zhì)量不到位；③排水盲管或盲溝被堵塞;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：①混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；③下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析;④混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住;（6）混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；③摸板拼縫不嚴，局部漏漿；④模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點;（7）缺棱掉角主要成因：①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被磕掉；②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：①鋼筋在綁扎前未進行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護;②在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確;③鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責任心不強;（10）露筋的原因分析：①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑤木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋；6.3控制與防治措施（1）厚度不足的控制與防治措施防水板鋪掛前必須進行斷面復核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖應用同級砼填滿；（2）襯砌混凝土裂縫控制與防治措施①選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎，因此施工中必須從原材料抓起，嚴格控制。②選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。③選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量，防止砼開裂的重要措施。④控制拆模時間，控制拆模有兩個指標，一個是砼強度要滿足設計規(guī)范的要求；另一個是砼溫度，即拆模時砼內(nèi)外溫度之差＜20℃⑤調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個溫度控制指標，必要時采取對環(huán)境溫度進行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂。⑥襯砌施工前保證邊墻等基礎部位無虛渣，在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝;⑦在混凝土接縫施工時，嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗;（3）襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施①采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則;②每條焊縫均做充氣壓力檢查；③加強對防水板的保護，特別是二襯鋼筋焊接施工時，應防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時，盡量防止破壞防水板;④止水帶（條）必須嚴格按規(guī)范要求，保持直順，無損壞;⑤正確施作排水盲管，做好防排水施工;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施①二次襯砌模板拼裝完成后，嚴格按照設計和規(guī)范要求進行模板檢查；②認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理;④加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；（5）襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施①在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實，至排除氣泡為止；（6）襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施①支模時模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；

②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；③認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；（7）缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施①模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損;②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級標號的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施嚴格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設防水板，并加密固定，在模板臺車端部預留排氣孔，加強拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實，預埋壓漿管，待混凝土達到設計要求后，進行拱部壓漿處理。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施①二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長度，焊工上崗前必須進行考核，必須要求持證上崗，定期對焊工進行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;②鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設防雨棚防止鋼筋銹蝕。對已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴重的鋼筋必須更換處理;③二次襯砌鋼筋間距不符合設計及規(guī)范要求必須進行返工處理，施工中加大自檢力度;（10）露筋的控制與防治措施①澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度不得超過2m，超過2m時采用導管，以防止離析；模板應充分濕潤并