箱體類零件數(shù)控加工工藝編制與實施（箱體零件）

箱體類零件數(shù)控加工工藝編制及實施

分析零件圖樣了解現(xiàn)有工作條件加工工藝性分析擬定加工工藝目錄CONTENTS編寫數(shù)控加工程序模擬仿真201分析零件圖樣3

根據(jù)零件圖樣和技術(shù)要求可知，該零件為成形方法鑄造成形。毛坯在各個加工面都留有一定的余量，從零件圖樣上可以看出要加工的部分有多個加工平面以及圖示中各個孔的粗精加工。其加工部分內(nèi)容分別為：底平面的加工面、上平面和底座上表面的加工面、四側(cè)平面的加工面，加工順序為先加工4-1圖所示的幾個基準(zhǔn)面（1面是零件上表面，2面是4個過孔的上表面，3面為零件的下表面）及上面的幾個孔，然后完成四側(cè)面的加工。4零件圖5

1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+a)(1+b)=115360N:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q：產(chǎn)品的綱領(lǐng)n：每臺產(chǎn)品零件數(shù)a：備品百分率b：廢品百分率2、確定生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)3、功用：將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動或動力。6

4、結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔型，加工部位多、加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。702了解現(xiàn)有工作條件8

1.數(shù)控銑床有哪些？2.銑刀、孔加工刀具有哪些？3.技術(shù)資料有哪些？4.常用銑夾具有哪些？5.銑削用的切削液有哪些？6.銑加工常用量具有哪些？9數(shù)控銑床10球頭銑刀11鍵槽銑刀12鉆頭13盤銑刀14鉸刀15鏜刀16絲錐17鉆夾頭18技術(shù)資料有哪些？1.圖書資料：工藝手冊：機(jī)械加工工藝的手冊、切削用量手冊通用夾具選用手冊等。刀具手冊：山高刀具手冊/walter刀具手冊/肯納刀具手冊山特維克刀具等。數(shù)控系統(tǒng)手冊：Fanuc0i數(shù)控銑操作、編程手冊西門子810d編程手冊西門子810d系統(tǒng)維護(hù)手冊華中數(shù)控系統(tǒng)銑床操作、編程手冊等機(jī)床操作手冊：各種機(jī)床操作手冊等。2.上網(wǎng)查詢；3.請任教教師介紹；19銑夾具1、平口鉗，能方便的夾持工件。2、分度頭，加工有分度要求的工件。3、壓板，加工前兩種工具不能固定的工件。20平口鉗21分度頭22壓板23銑削用的切削液有哪些？主要有：1）純油型切削液；2）水溶性切削液：為乳化型；3）半合成型和全合成型。24銑加工常用量具數(shù)控銑削最常用的量具有：1、游標(biāo)卡尺；2、深度游標(biāo)卡尺；3、外徑千分尺；4、內(nèi)徑量表；25游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺：1）測量工件寬度2）測量工件外徑3）測量工件內(nèi)徑4）測量工件深度26深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺：1）測量凹槽或孔的深度；2）梯形工件的梯層高度、長度等尺寸。27外徑千分尺一般的外徑千分尺會結(jié)合數(shù)據(jù)采集儀一起使用，利用數(shù)據(jù)采集儀可直接連接外徑千分尺進(jìn)行自動數(shù)據(jù)采集無需操作人員手工記錄數(shù)據(jù)，節(jié)約人力成本；很多外徑千分尺都是連接在數(shù)據(jù)采集儀上進(jìn)行數(shù)據(jù)自動采集與數(shù)據(jù)分析。28內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。29杠桿百分表杠桿百分表又被稱為杠桿表或靠表，是利用杠桿-齒輪傳動機(jī)構(gòu)或者杠桿-螺旋傳動機(jī)構(gòu)，將尺寸變化為指針角位移，并指示出長度尺寸數(shù)值的計量器具·用于測量工件幾何形狀誤差和相互位置正確性，并可用比較法測量長度。30三坐標(biāo)測量儀三坐標(biāo)測量儀三軸均有氣源制動開關(guān)及微動裝置，可實現(xiàn)單軸的精密傳動，采用高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、模具裝備、齒輪測量、葉片測量機(jī)械制造、工裝夾具、汽模配件、電子電器等精密測量。3103加工工藝性分析32各部分加工要求一、底平面的加工面1)兩平面：余量約3mm，Ra3.2mm，加工后與上表面距離為830.25mm；2)4×?12.5mm通孔：Ra12.5，中心距為1320.02mm、1020.02mm，以對稱中心為基準(zhǔn)；3)2×?10H7mm通孔：Ra3.2，中心距為1320.02mm、600.02mm，以對稱中心為基準(zhǔn)。二、上平面和底座上表面的加工面1)上平面：余量約3mm，Ra3.2，加工后與底平面距離為800.05mm；2)4×Ml0螺紋孔：Ra6.3；3)底座上表面：余量約3mm，Ra6.3，加工后與底平面距離為200.1mm。33

三、四側(cè)平面的加工面1)雙孔兩側(cè)平面：余量約3mm，Ra6.3，加工后與對面距離為110±0.05mm；2)單孔兩側(cè)平面：余量約3mm，Ra6.3，加工后與對面距離為130±0.05mm；3)2×?26mmH7通孔：Ra3.2，中心距為50±0.02mm，位置坐標(biāo)為45±0.03mm，以底平面為基準(zhǔn)，關(guān)于中心對稱；4)2×?20mmH7通孔：Ra3.2，中心距為50±0.02mm，位置坐標(biāo)為45±0.03mm，以底平面為基準(zhǔn)，關(guān)于中心軸對稱；5)2x?30mmH7通孔：Ra3.2，位置坐標(biāo)為45±0.03mm，以底平面為基準(zhǔn)，關(guān)于中心軸對稱。3404擬定加工工藝35

1，底平面粗加工1，四側(cè)面的粗加工2，底平面精加工2，四側(cè)面的精加工3，鉆?12和?10H7中心孔3，粗銑2×?30H7至?294，預(yù)鉆?12和?10H7通孔4，粗銑2×?26H7至?255，孔口倒角5，粗銑2×?20H7至?196，鉆?12.5通孔6，半精銑2×?30H7至?29.57，鉆?10H7通孔7，半精銑2×?26H7至?25.51，上平面和底座上表面粗加工8，半精銑2×?20H7至?19.52，上平面和底座上表面精加工9，精鏜2×?30H7至?303，鉆4×M10中心孔10，精鏜2×?26H7至?254，