廠房鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

*****涂料廠房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)

安徽**控股集團(tuán)

2023年04月23日

受控狀態(tài)：受控版本：01版

發(fā)放編號(hào)：

目錄

1、工程概況及難點(diǎn)、特點(diǎn).......................................................................................1

1.1工程概況........................................................................................................1

1.2項(xiàng)目重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施.........................................................................4

2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)...................................................................................................7

2.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述.............................................................................................7

2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作用.............................................................................................8

2.3深化設(shè)計(jì)原則.................................................................................................8

2.4深化設(shè)計(jì)管理流程.........................................................................................9

2.5深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施...............................................................................11

2.6深化設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)施工方案的結(jié)合...........................................................11

2.7深化設(shè)計(jì)施工詳圖.......................................................................................12

3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案.........................................................................................12

3.1加工制作準(zhǔn)備工作.......................................................................................12

3.2原材料的選用、采購(gòu)、檢測(cè)及保管...........................................................14

3.3焊接材料及焊接方法的選擇.......................................................................22

3.4鋼結(jié)構(gòu)加工工藝...........................................................................................22

3.5H型鋼制作工藝...........................................................................................33

3.6箱型構(gòu)件制作工藝.......................................................................................39

3.7焊接工藝.......................................................................................................44

3.8構(gòu)件的除銹、涂裝要求...............................................................................52

4、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案.................................................................................................56

4.1運(yùn)輸整體思路...............................................................................................56

4.2運(yùn)輸特點(diǎn)分析...............................................................................................56

4.3運(yùn)輸車輛及路線...........................................................................................57

4.4鋼構(gòu)件的包裝...............................................................................................61

4.5運(yùn)輸保障措施...............................................................................................64

5、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案.........................................................................................69

5.1施工準(zhǔn)備.......................................................................................................69

5.2預(yù)埋件的安裝...............................................................................................73

5.3鋼柱的安裝...................................................................................................78

5.4鋼梁的安裝...................................................................................................88

5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方案...........................................................................................92

5.6樓承板安裝方案.........................................................................................114

6、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施...............................................................................122

6.1施工工期計(jì)劃.............................................................................................122

7、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃...........................................................................129

7.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃.........................................................................................129

8、項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)保證措施...................................................................................133

7.1.質(zhì)量管理保證體系.....................................................................................133

7.2質(zhì)量技術(shù)管理的一般規(guī)定.........................................................................133

7.3質(zhì)量控制措施.............................................................................................134

7.4質(zhì)量控制流程.............................................................................................139

7.5質(zhì)量通病防治的管理措施.........................................................................141

1、工程概況及難點(diǎn)、特點(diǎn)

1.1工程概況

表1：工程概況表

項(xiàng)目名稱*******工廠新建廠房項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)*******號(hào)

建筑面積新建廠房及輔房等約2.6萬(wàn)平方米

建設(shè)單位********

設(shè)計(jì)單位********

結(jié)構(gòu)類型鋼框架結(jié)構(gòu)等

質(zhì)量目標(biāo)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB-50300-2013）合格標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目工期120日歷天

本項(xiàng)目為******有限公司建設(shè)項(xiàng)目，位于上海市金山區(qū)金甌路518號(hào)，建筑

占地面積約91571.97平方米；建筑面積約2.6萬(wàn)平方米，本項(xiàng)目由生產(chǎn)車間、1#

配件庫(kù)房、2#配件庫(kù)房、配電房等單體結(jié)構(gòu)組合而成，建筑最高高度為20.9m。

廠房主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震等

級(jí)為4級(jí)。生產(chǎn)車間為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為108.8mX78.8m，建筑高度20.9m，

鋼柱主要為箱體截面，板厚為20~25mm，鋼梁為H型截面，主要成品H型熱軋型

鋼，鋼材主要材質(zhì)為Q355B，樓面鋪裝成品壓型鋼板樓承板；

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圖1-1生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)模型視圖

圖1-2生產(chǎn)車間軸網(wǎng)圖

配件庫(kù)1為鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為32.3mX15.3m，建筑高度7.7m，鋼柱及

鋼梁主要為成品熱軋H型鋼截面，板厚為8~12mm,鋼材材質(zhì)主要為Q355B、

Q235B,鋼柱間距6.5m，墻面檁條主要為C型鋼檁條；

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圖1-3配件庫(kù)1鋼結(jié)構(gòu)模型視圖

圖1-4配件庫(kù)1軸網(wǎng)視圖

配件庫(kù)2為鋼框架+門式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為110mX40m鋼柱主要為箱體截

面與H型鋼，板厚為12~25mm，鋼梁為H型截面，主要成品H型熱軋型鋼，鋼材

主要材質(zhì)為Q355B，樓面鋪裝成品壓型鋼板樓承板。

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圖1-5配件庫(kù)2鋼結(jié)構(gòu)模型視圖

圖1-配件庫(kù)2鋼結(jié)構(gòu)軸網(wǎng)視圖

1.2項(xiàng)目重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

表2：項(xiàng)目重難點(diǎn)分析

（一）：工程單體多，工期緊，工期管理難度大

本工程的工期緊，任務(wù)重，單體多，如何保證在規(guī)定工期內(nèi)完成本工程

分析

并順利竣工驗(yàn)收是本工程的管理重點(diǎn)。

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1）本工程主體均為鋼結(jié)構(gòu)工程，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，材料訂貨、加

工制作，利用我公司的自身優(yōu)勢(shì)，著手對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化及施工區(qū)域劃分，

進(jìn)場(chǎng)后即著手鋼結(jié)構(gòu)深化圖的整理和報(bào)審，提前進(jìn)行材料訂貨和加工制

作等工作，保證鋼結(jié)構(gòu)工程達(dá)到工期要求。

應(yīng)2）根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)行工程材料備料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工作，設(shè)置專職材

對(duì)料主管對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)督，確保構(gòu)件材料及時(shí)到位。

措3）進(jìn)行合理的施工組織與部署，合理劃分施工區(qū)段，合理組織流水作業(yè)，

統(tǒng)籌規(guī)劃資源投入，通過(guò)化整為零，有效分解管理壓力，確保整個(gè)工程的順

施

利進(jìn)行。

4）編制切實(shí)可行的趕工措施。充分依靠和運(yùn)用我公司多年來(lái)在類似建設(shè)

工程中積累的成功經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到本工程的施工中，編制合理、優(yōu)化且符合

文明施工要求的切實(shí)可行的趕工措施。

（二）：質(zhì)量管理

本工程招標(biāo)要求施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良，由于項(xiàng)目工期緊，而工程質(zhì)量是

分析確保建筑主產(chǎn)品滿足既定使用目標(biāo)的前提條件，因此確保順利實(shí)現(xiàn)質(zhì)量

目標(biāo)，工程質(zhì)量管理是管理重點(diǎn)。

1）建立健全質(zhì)量保證體系和考核制度，明確項(xiàng)目各部門及人員的質(zhì)量責(zé)

任目標(biāo)，嚴(yán)格考核，確保各級(jí)質(zhì)量目標(biāo)和總目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2）創(chuàng)建以項(xiàng)目經(jīng)理為首，涵蓋所有勞務(wù)分包和專業(yè)分包的質(zhì)量管理小組，

應(yīng)

合同中明確質(zhì)量獎(jiǎng)罰，組織專項(xiàng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，明確工程的總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

對(duì)細(xì)化質(zhì)量目標(biāo)。

措3）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有工程實(shí)體材料、設(shè)備在招標(biāo)采購(gòu)階段均封存

施樣品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格對(duì)照檢查，不符合產(chǎn)品一律退場(chǎng)。

4）統(tǒng)一細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行詳細(xì)交底后開始正式施工，確保

質(zhì)量一次通過(guò)。

5）強(qiáng)化施工過(guò)程質(zhì)量自檢、交接檢和專檢，達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下

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道工序施工。

6）完全響應(yīng)招標(biāo)文件關(guān)于質(zhì)量、施工的處罰條例。

（三）：安全生產(chǎn)，文明施工措施和環(huán)境保護(hù)

本工程社會(huì)各界關(guān)注度高，體量大，投入施工人員多，交叉作業(yè)頻繁，

安全隱患大的施工作業(yè)多，同時(shí)，施工場(chǎng)可能存在多分包班組同時(shí)施工

分

的情況。因此，加強(qiáng)安全文明施工以實(shí)現(xiàn)安全文明管理目標(biāo)是項(xiàng)目管理

析

的重點(diǎn)。

1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)、文明施工管

理組織機(jī)構(gòu)，并接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督。落實(shí)安全防護(hù)、文明施工措施

應(yīng)對(duì)費(fèi)用管理，保證措施費(fèi)用用到實(shí)處，滿足安全、文明施工要求。

措施2）充分利用我司以往承建同類項(xiàng)目所積累的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析本

工程安全生產(chǎn)、文明施工存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，辨識(shí)出重大危險(xiǎn)源，并制訂

相應(yīng)預(yù)控措施。

（四）：鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量

分廠房下部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋精度將直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝誤差，預(yù)埋的安裝

析精度是影響上部結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)因素

應(yīng)專門制定詳細(xì)的定位、放線專項(xiàng)施工方案，組織測(cè)量專業(yè)工程師優(yōu)化測(cè)量方

對(duì)案，綜合運(yùn)用模型指導(dǎo)、全站儀測(cè)控技術(shù)等先進(jìn)的測(cè)量手段，精確控制、

措確保測(cè)量精度。拼裝單元采用具有針對(duì)性的控制法，進(jìn)行三維空間測(cè)量

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施定位。

（五）：施工安全管理

本工程鋼框架吊裝先行，后續(xù)有焊接、高強(qiáng)螺栓、壓型板鋪設(shè)、鋼筋工程、

混凝土工程、維護(hù)工程等工序上、下分層施工。整個(gè)廠區(qū)各專業(yè)各工序在一

分

個(gè)豎向立體的時(shí)空中進(jìn)行施工，安全保障是持續(xù)施工的重要前提。高空防火

析

以及防高空墜物和高空跌落是安全工作的重點(diǎn)。

1）規(guī)劃和設(shè)置完善的高空安全設(shè)施：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接處設(shè)置裝配式操作平臺(tái)，

鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)層內(nèi)設(shè)置水平和登高安全通道，在沒有水平通道的位置設(shè)置

生命線。安全操作設(shè)施設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)上隨鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝。

2）操作工人必須佩戴安全可靠的防墜安全帶、安全帽、防滑鞋等安全設(shè)施。

應(yīng)

對(duì)3）操作平臺(tái)、水平通道、設(shè)備平臺(tái)等底部均需設(shè)置符合安全規(guī)定的踢腳板。

措4）焊接操作點(diǎn)處設(shè)置防風(fēng)措施和接火盤，避免焊接時(shí)火花飄落。

施5）加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員安全教育、交底，杜絕不安全行為發(fā)生。

6）與其他專業(yè)交叉施工時(shí)，做好協(xié)調(diào)配合工作，確保施工過(guò)程安全。

7）現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員實(shí)時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁站，吊裝區(qū)域使用警戒繩等物品進(jìn)行隔

離防護(hù)。

2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)

2.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)即鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)，根據(jù)施工圖提供的構(gòu)件布置、構(gòu)件截

面與內(nèi)力、主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及各種有關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮工廠制造條件、現(xiàn)

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場(chǎng)施工條件、運(yùn)輸要求、吊裝能力和安裝因素，嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和圖

紙的規(guī)定，對(duì)構(gòu)件的整體形式、構(gòu)件中各零件的尺寸和要求、以及零件間的連接方

法等予以完善。同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)圖中典型節(jié)點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安裝節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算，提

高安全、可靠性。

2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作用

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)建模過(guò)程中綜合考慮制作、運(yùn)輸、安裝、土建、

幕墻、機(jī)電等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)、制作、運(yùn)輸、安裝

等各方施工需求的鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專業(yè)報(bào)表及細(xì)化圖紙，深化設(shè)計(jì)紐帶作用如下圖所示。

圖2-1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)紐帶作用圖

2.3深化設(shè)計(jì)原則

序號(hào)原則內(nèi)容

1我公司將以施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化

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設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。

2我公司將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制

作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個(gè)零部件的

加工工藝及涂裝方案。

3加工詳圖及制作工藝書在開工前將由我公司委派的項(xiàng)目部報(bào)發(fā)包單位

審批，圖紙由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)和批準(zhǔn)后才開始正式實(shí)施。

4原設(shè)計(jì)單位僅就深化設(shè)計(jì)未改變?cè)O(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)原則進(jìn)行確認(rèn)，我

公司將對(duì)深化設(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場(chǎng)安裝定位等設(shè)計(jì)結(jié)果負(fù)責(zé)。

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2.4深化設(shè)計(jì)管理流程

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)管理流程如下圖所示。

設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙

設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工圖紙交底

安裝單位進(jìn)行安裝方案交底

詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙，并書

面提交圖紙中問題報(bào)告

詳圖設(shè)計(jì)單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙

分批情況及圖紙?zhí)峤粫r(shí)間

詳圖設(shè)計(jì)人員詳圖設(shè)計(jì)

配合詳圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙中未明確的節(jié)

點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提交施工圖設(shè)計(jì)單位確認(rèn)

詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程碰到圖紙問

深化圖紙

提交書面報(bào)告

工藝審核設(shè)計(jì)方確認(rèn)

完成一批圖紙及自校

圖紙校對(duì)及自校

校核審查并修改深化圖紙

設(shè)計(jì)方確認(rèn)

提交圖紙

圖紙交底及工廠服務(wù)開始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)結(jié)束，提交完整設(shè)計(jì)圖紙

圖2-2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖

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2.5深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施

1）總則

工程設(shè)計(jì)的三個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的主要措施，質(zhì)量保證體系最

終體現(xiàn)在各級(jí)崗位責(zé)任制和三級(jí)審核上，在設(shè)計(jì)質(zhì)量全過(guò)程中，始終貫徹“預(yù)防為

主，防檢結(jié)合”的全面質(zhì)量管理。

2）深化設(shè)計(jì)的基本管理

接到深化設(shè)計(jì)任務(wù)后，由公司領(lǐng)導(dǎo)或總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)

人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，再由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確定審核人、校對(duì)人和設(shè)計(jì)人、制圖人，按

照需方要求制定詳盡的

深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃，以保證按期完成設(shè)計(jì)任務(wù)。

3）崗位責(zé)任制

各級(jí)崗位人員，都應(yīng)在全面質(zhì)量管理體制活動(dòng)中處于受控狀態(tài)，按崗位責(zé)

任制的規(guī)定，圍繞以質(zhì)量為中心開展生產(chǎn)活動(dòng)。

4）審圖制度

堅(jiān)持三審制度并填寫工程設(shè)計(jì)任務(wù)書和深化設(shè)計(jì)審圖記錄單。工程設(shè)計(jì)任

務(wù)書包含進(jìn)度及質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)。

2.6深化設(shè)計(jì)與鋼結(jié)構(gòu)施工方案的結(jié)合

根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本項(xiàng)目工程的具體施工安裝情況，部分桿件因安裝需要

而斷開或是為了達(dá)到設(shè)計(jì)的受力狀態(tài)而增加特殊的構(gòu)造措施。深化設(shè)計(jì)需考慮對(duì)

部分桿件另做處理，以符合設(shè)計(jì)的需要，并保證施工的安全。

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2.7深化設(shè)計(jì)施工詳圖

深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、放樣設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng)

在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的有效文件。施工

詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說(shuō)明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、

構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。

（1）施工詳圖設(shè)計(jì)說(shuō)明

詳圖設(shè)計(jì)說(shuō)明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)；（按照原設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，

包括工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定等）主材、焊材、連接件等選用的型號(hào)、規(guī)格、

牌號(hào)、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求；

構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對(duì)構(gòu)件加工、預(yù)裝、防銹與涂裝、運(yùn)輸、安裝等技

術(shù)要求及注意事項(xiàng)。

（2）構(gòu)件詳圖

主要用于工廠裝配和現(xiàn)場(chǎng)組裝，需要標(biāo)明?。簶?gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件的幾何尺寸和截

面形式、定位尺寸。確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫

形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。

（3）零件圖

主要用于材料采購(gòu)、工廠排料和下料切割所有組件的編號(hào)，幾何尺寸。開孔、斜

角、坡口等詳細(xì)尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。

3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

3.1加工制作準(zhǔn)備工作

1）加工設(shè)備配置計(jì)劃

根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備的性能及型號(hào)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)月度及日要貨計(jì)劃構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃。

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根據(jù)日加工量及構(gòu)件最大重量、加工構(gòu)件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，

編制加工設(shè)備配置計(jì)劃。

2）工程開工前，應(yīng)組織人員對(duì)加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能

正常運(yùn)行工作。

3）主要加工機(jī)械配置計(jì)劃

本工程主要構(gòu)件采用箱型柱、H型鋼柱鋼梁、圓管柱，普通H型和變截面H型鋼

梁。

鋼板矯正設(shè)備

編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量制造年份設(shè)備功能備注

1鋼板矯平機(jī)WC43-80*220022015鋼板矯平

下料設(shè)備

編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量制造年份設(shè)備功能備注

1多頭直條切割機(jī)CG1-550022015下料

2數(shù)控切割機(jī)EXA6000*2000012016下料

3等離子切割機(jī)EXA-400012016下料

4坡口切割機(jī)32015坡口開設(shè)

5數(shù)控剪板機(jī)QC11Y-12*800012016下料

6數(shù)控折彎?rùn)C(jī)WE67K12015折彎

H型鋼加工設(shè)備

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編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量制造年份設(shè)備功能備注

1H型鋼矯正機(jī)KY600BS12012矯正

2H型鋼組立機(jī)HG-150032015組裝

3數(shù)控帶鋸機(jī)SHN38/18/MC12012切鋸

數(shù)控鎖口機(jī)ABCM1250/312016坡口

手把焊機(jī)ZX5-40022018組裝

碳刨機(jī)ZWC-40012018刨削

3.2原材料的選用、采購(gòu)、檢測(cè)及保管

3.2.1材料的選用

3.2.1.1鋼材

鋼材嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求采購(gòu)。本工程除特殊要求區(qū)域構(gòu)件牌號(hào)為

Q235B外，其余部位鋼材牌號(hào)均為Q355B。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

鋼材應(yīng)具有良好的可焊接性和沖擊韌性，并且抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度

應(yīng)具有合格的保證，磷、硫等有害元素的含量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。

（1）材質(zhì)要求：

?鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹

蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2。

?鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面

清潔度的目視評(píng)定第一部分...》GB8923.1-2011規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。

?鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。

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（2）鋼材性能指標(biāo)

?所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；并應(yīng)

具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20％，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且應(yīng)

具良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

?Q355-B鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—2008的要求，

應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)，以及碳、硫、磷、錳含量

的合格保證，并保證可焊性和常溫下的沖擊韌性合格。

?Q235-B鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006的要求，應(yīng)具有抗

拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)，以及碳、硫、磷、錳含量的合格保證，

并保證可焊性和常溫下的沖擊韌性合格。

3.2.1.2焊材

焊材嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)。根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性

能、焊接性能并結(jié)合構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件等考慮選用焊接材料，必要時(shí)通

過(guò)試驗(yàn)確定。

焊縫金屬性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的

技術(shù)要求，應(yīng)符合當(dāng)前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）及其他

相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

低合金鋼焊條型號(hào)有E50、E55、E75、E80等系列，建筑鋼結(jié)構(gòu)需用E50、E55

兩種系列。焊接Q345鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用E50系列焊條（藥皮類型為低氫堿性），

其性能應(yīng)符合《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB/T5118-2012）的規(guī)定。

自動(dòng)或半自動(dòng)焊接采用的焊絲與焊劑，必須與主體鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)，并

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所購(gòu)焊接材料必須具有鋼廠和焊材生產(chǎn)廠家出具的

質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、拉力實(shí)驗(yàn)、熔焊點(diǎn)拉伸強(qiáng)度

及其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

焊絲應(yīng)保證脫氧元素和微量合金的含量；所選焊劑的渣系應(yīng)為堿性系列，降

低焊縫金屬含氧量，減少熔敷金屬氧化物夾雜量，有效提高焊縫的抗裂能力。

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焊接材料必須按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格并按說(shuō)明書上所列

進(jìn)行烘焙等相關(guān)措施后，才可以發(fā)放使用。

焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹的缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

3.2.1.2油漆

鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定，確保預(yù)期的涂裝效果。用于保護(hù)鋼

結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須具有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告及理化性能檢測(cè)報(bào)告，禁止使用過(guò)期、

不合格產(chǎn)品及未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。

3.2.2原材料的采購(gòu)

（1）采購(gòu)流程

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（2）材料采購(gòu)計(jì)劃基本模式

材料采購(gòu)計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃

（3）原材料的復(fù)檢

?鋼材

①進(jìn)廠鋼材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書，并符合設(shè)計(jì)要求

及圖紙標(biāo)準(zhǔn)。

②鋼材在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)復(fù)查鋼板、型鋼的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、質(zhì)保書，并登

記臺(tái)帳，以便查對(duì)。

③鋼材在進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行材料標(biāo)識(shí),主要包括:材料材質(zhì)、規(guī)格、自編號(hào)，

并做材質(zhì)的顏色標(biāo)識(shí)。

④鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼板厚度公差應(yīng)滿足《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重

量及容許偏差》(GB/T709-2006)的要求，對(duì)不符合要求的鋼板予以拒收并清

退。

⑤鋼構(gòu)件采用焊接連接且板厚大于或者等于40mm，承受沿板厚方向的拉

力作用時(shí)，受拉構(gòu)件板厚截面收縮率不應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》

GB/T5313-2010關(guān)于Z性能的要求，未注明的不小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級(jí)規(guī)定的允

許值。對(duì)于鋼板厚度小于40mm但大于30mm的Q355級(jí)鋼材，下料前應(yīng)加強(qiáng)

檢驗(yàn)，以免出現(xiàn)層狀撕裂。

⑥材料部門按本項(xiàng)目原材料復(fù)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢，并及時(shí)將鋼材、來(lái)

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料登記表(含材料自編號(hào)),反饋給排版員,以便按要求進(jìn)行排版。

⑦材料如有代用,材料部門應(yīng)提出書面要求由業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門審核

通過(guò)。

⑧鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材

應(yīng)有良好的焊接性及明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％。鋼材應(yīng)有良

好的可焊性和合格的沖擊韌性。

⑨當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或者劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材

厚度負(fù)允許偏差值的1/2。

?焊材

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定結(jié)果，焊材選用見下表：

表7-1

序號(hào)鋼材材質(zhì)焊接方法焊絲牌號(hào)備注

埋弧焊H10Mn2

1Q355B電渣焊JW-7

氣保焊ER50-6，Ф1.2

①焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)；

②焊材應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、

破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。

③開封的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完，如當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受

潮；焊絲卷表面的塑料不應(yīng)隨意撕開，隨用隨撕。焊劑在使用前必須進(jìn)行烘烤，

溫度為300～400攝氏度，時(shí)間為1小時(shí)。

④焊材入庫(kù)后已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收和未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的要分開堆放，并做好標(biāo)識(shí)，

以防使用過(guò)程中混淆。未用完的焊材必須退庫(kù)，再次使用前必須經(jīng)干燥后再次分

開發(fā)使用，焊材最多只能烘干兩次。嚴(yán)禁在任何產(chǎn)品上使用未經(jīng)認(rèn)可的焊接材料。

⑤氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。

?栓釘

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圓柱頭栓釘抗拉強(qiáng)度最小值應(yīng)>400mm2。栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊

用圓柱頭焊釘》GB10433-2002的規(guī)定。所有入場(chǎng)的栓釘焊接材料（如栓釘、瓷

環(huán)等）要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后入庫(kù)。

?油漆

①本項(xiàng)目所在地屬于亞熱帶海洋氣候，溫濕、多鹽氣候周期較長(zhǎng)，防腐要

求高，防腐設(shè)計(jì)年限為15年以上，油漆的品牌按合同執(zhí)行。

②油漆的存儲(chǔ)要采取嚴(yán)格的防火措施。

（4）原材料的復(fù)檢

?原材料的檢驗(yàn)內(nèi)容

①性能檢驗(yàn)：

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

②尺寸檢驗(yàn)：

a、板材：

檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。

b、型鋼：

檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

③外觀檢驗(yàn)：

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：目測(cè)

?原材料的復(fù)檢內(nèi)容

①?gòu)?fù)檢范圍：

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對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

a.國(guó)外進(jìn)口鋼材；

b.鋼材混批；

c.板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

f.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

牌號(hào)為Q235、Q345，且板厚小于40mm，按照同一廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)

量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不大于150噸，大于等于40mm，按照同一

廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不大于60噸；同

一生產(chǎn)廠家同一牌號(hào)的供貨量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批數(shù)量可

擴(kuò)大至400t。

牌號(hào)為Q390的鋼材，按照同一廠家、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每

批重量不大于60噸；同一生產(chǎn)廠家的供貨量超過(guò)600t且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批

的組批數(shù)量可擴(kuò)大至300t。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

復(fù)檢方法：取樣和檢驗(yàn)時(shí)監(jiān)理見證，100%檢查復(fù)檢報(bào)告。

②焊材檢測(cè)與復(fù)檢

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

本工程采用的焊接材料，應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。對(duì)于化學(xué)成分做5個(gè)

元素分別為：碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷(P)、硫(S)。性能進(jìn)行外觀的

尺寸偏差，偏心度、熔敷金屬拉伸試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過(guò)程和試樣取樣送檢過(guò)

程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑議的焊接材料，應(yīng)進(jìn)

行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)焊絲宜按五個(gè)批（相當(dāng)爐批）取一組，焊條宜按三個(gè)批（相

當(dāng)爐批）取一組試驗(yàn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

③防腐涂料檢測(cè)與復(fù)檢

防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的

鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)志《涂覆涂料前鋼材表面處理表面

清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材

表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層干漆膜厚度的允許

偏差-5um。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)

相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺

皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

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3.3焊接材料及焊接方法的選擇

3.3.1焊接工藝評(píng)定

本工程正式開始焊接作業(yè)前，對(duì)一些規(guī)定需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的，通過(guò)焊

接工藝試驗(yàn)、評(píng)定確定。對(duì)公司已具有同等條件焊接工藝評(píng)定材料的，可不必重

新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)總體程序如圖。

編制評(píng)定試

試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工

驗(yàn)、焊接工

焊接試件加工理化試驗(yàn)評(píng)定藝評(píng)定報(bào)告

藝指導(dǎo)書

編制相應(yīng)焊

接工藝指導(dǎo)

書

3.3.2焊接工藝評(píng)定內(nèi)容

依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

（GB50661—2011）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的

有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭焊縫坡口型式、空間位置、母材材質(zhì)。制定

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評(píng)定計(jì)劃。

參加本次焊接工藝評(píng)定的焊工：

本次試驗(yàn)單位由業(yè)主、監(jiān)理、總包審批同意的具有國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量部門監(jiān)

督及具有國(guó)家認(rèn)定資格的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部認(rèn)證資格的焊工進(jìn)行施焊。

3.4鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

3.4.1鋼材的矯正

國(guó)內(nèi)鋼廠的厚板產(chǎn)品，存在著波浪形的不平整，有時(shí)還有扭曲變形，造成厚

鋼板不平、不直。這樣的厚板如直接加工制作，會(huì)產(chǎn)生焊縫不規(guī)則，構(gòu)件不平直，

尺寸誤差大等缺陷。厚板拼裝的構(gòu)件一旦裝焊完成，矯正將非常困難，必須將厚

鋼板原材料的平整度控制在每平方小于1mm，方可確保能加工制造出高精度的厚

板構(gòu)件。

對(duì)于本工程中的鋼板，我們先采用專用的七輥矯平機(jī)進(jìn)行矯平，然后對(duì)二次

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下料切割后的零件用其它矯平機(jī)再次進(jìn)行矯平，確保每個(gè)零件達(dá)到每平方小于

1mm的要求。

七輥矯平機(jī)初次矯平零件下料后的二次矯平

3.4.2鋼材的切割

切割質(zhì)量的好壞，直接影響到后道工序——裝配組立、焊接的質(zhì)量，為確保

鋼板切割精度，本公司采用在切割后，由切割操作工對(duì)每條切割的端面，用電動(dòng)

砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨，再經(jīng)過(guò)鋼板矯平機(jī)的滾壓，見下圖示。

厚板切割厚板坡口切割

等離子數(shù)控切割數(shù)控直條切割

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3.4.3原材料的對(duì)接

對(duì)接要求

對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：

板材

對(duì)接

坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割

缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且

≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。

3.4.4切割和刨削加工

1）切割工具的選用

工具

項(xiàng)目

火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)

t＞9mm的零件板√√

T≤9mm的零件板√

2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)

裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

3）氣割的公差度要求：

項(xiàng)目允許偏差

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零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0零件板：寬度±1.0

切割面不垂直度t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm

割紋缺口深度0.2mm

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4）放樣切割流程

3.4.5坡口加工

1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口

形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。

2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛

刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。

3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

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項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

鋼板拼接的坡口形式如下圖所示（詳圖另有要求時(shí)，按詳圖標(biāo)注開設(shè)坡

口）：

20mm的坡口形式50mm>t>=20mm的坡口形式t>=50mm的坡口形式

t<T≤20mm坡口形式20<t<50mm坡口形式t≥50mm坡口形式

圖7-2等厚鋼板拼接焊縫坡口形式

不等厚開坡口示意圖

圖7-3不等厚開坡口示意圖（按t厚度確定焊縫形式）

牛腿與柱本體連接采用下圖a所示節(jié)點(diǎn)形式；鋼柱內(nèi)隔板與柱本體焊接坡口

采用下圖b坡口裝配形式。

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t

′??????ù

牛腿與本體連接節(jié)點(diǎn)形式鋼柱內(nèi)加勁板與本體焊接坡口

圖7-4牛腿及加勁板與本體焊接時(shí)的剖口形式

H型鋼梁腹板與翼緣板坡口形式

腹板t≤20mm腹板t>20mm

圖7-5焊接H型鋼梁腹板與翼緣板焊縫坡口形式

3.4.6焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合

圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，

經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。

3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的

鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在

檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

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6）構(gòu)件組裝精度

允許偏差測(cè)量

項(xiàng)目圖例

（mm）工具

梁兩端孔間的距離A

±2.0

偏差Δ

端部高度h±2.0

鋼尺

±L/2500，

梁長(zhǎng)度L且不大于

±10.0

設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000

拱

設(shè)計(jì)未要求起

度-5.0～10

拱拉線、

鋼尺

L/2000，

側(cè)彎矢高且不大于

10.0

h/250，且拉線、

扭曲不大于吊線、

10.0鋼尺

b

t≤145.0b

腹

0

f0

0

0

板1

1f01

0

局111塞尺、

部1m直

t＞144.0f

平f尺

面

1010000

度

1111

b/100，且直角

翼緣板對(duì)腹板的垂

不大于尺、

直度

3.0鋼尺

加勁板或連接板傾直角

1.0

斜偏差aa尺

連接板、加勁板間距

2.0鋼尺

或位置偏差a

a

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7）矯正

矯正方法矯正措施

一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)

校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，

機(jī)械矯正

表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。

火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不

可用水激冷。

熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之

火焰矯正

前結(jié)束加工，避

開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。

3.4.7制孔

①對(duì)于同一類型的零件進(jìn)行批量加工時(shí)，應(yīng)對(duì)首制件的孔徑、孔位和孔壁

質(zhì)量進(jìn)行檢查，只有在首制件檢驗(yàn)合格后，才能投入批量生產(chǎn)。所有零件板的制

孔，應(yīng)在矯平后才能進(jìn)行劃線和鉆孔。

②螺栓孔孔徑和孔距的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50205-2001中有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③高強(qiáng)螺栓孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

孔徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑不圓度最大和最中心線

序號(hào)螺栓(mm)

(mm)允許偏差允許偏差小直徑偏差（mm）傾斜

11213.5

0.03t,

0.00～-0.210.18～0.001

21617.5且不大

于2.0mm

320220.00～-0.210.21～0.001.5

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42224

52426

62730

73033

④高強(qiáng)螺栓孔群間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表7-7

螺栓孔距離同一組內(nèi)同一任意相相鄰兩組

序號(hào)備注

范圍相鄰孔間鄰孔間的端孔間

1≤500±0.7±1±1.51.在節(jié)點(diǎn)板與一根桿件

相連的所有螺栓孔為一

2501～1200±1.5±2

組；2.對(duì)接接頭在拼接板

31201～3000±2.5一側(cè)的螺栓孔為一組；3、

在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的

螺栓孔為一組，不包含1

和2中所規(guī)定的螺栓孔；

4≥3000±34、受彎構(gòu)件翼緣上的連

接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍

內(nèi)的螺栓孔為一組。

⑤制成的螺栓孔應(yīng)垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其

孔周圍應(yīng)無(wú)毛刺、坡裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。

⑥螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材

質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊打磨后重新制孔。

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3.5H型鋼制作工藝

3.5.1焊接H型鋼制作工藝流程