DB42T1944-2022在用建筑起重機械技術(shù)檢查規(guī)范

ICS91.140.90

CCSQ78

DB42

湖北省地方標準

DB42/T1944—2022

在用建筑起重機械技術(shù)檢查規(guī)范

rulesforinspectionofconstructioncranesinoperation

2022-12-05發(fā)布2023-02-05實施

湖北省市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB42/T1944—2022

目次

前言.................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4技術(shù)檢查工作基本要求................................................................1

5在用建筑起重機械技術(shù)檢查內(nèi)容、要求、方法............................................2

6在用建筑起重機械技術(shù)檢查表的出具...................................................15

7在用建筑起重機械技術(shù)檢查告知單的出具...............................................15

8結(jié)論與判定.........................................................................15

附錄A（規(guī)范性）技術(shù)檢查儀器設(shè)備和計量器具...........................................17

附錄B（規(guī)范性）在用建筑起重機械技術(shù)檢查表...........................................18

附錄C（資料性）在用建筑起重機械技術(shù)檢查告知單.......................................23

I

DB42/T1944—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院提出。

本文件由湖北省特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院、湖北省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、武漢市建設(shè)工

程安全監(jiān)督站、湖北圣信特種設(shè)備檢測有限公司。

本文件主要起草人：楊文睿、李飛翔、徐義、石磊、解飆、李鐮呈、胡貽飛、楊劼、牛力、石世華、

張巍、郭陸、饒堯、劉晨。

本標準首次發(fā)布。

本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會，聯(lián)系電話

郵箱：346090321@；對本文件的有關(guān)修改意見建議請反饋至湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院，聯(lián)系

電話郵箱：346090321@

III

DB42/T1944—2022

在用建筑起重機械技術(shù)檢查規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了在用建筑起重機械技術(shù)檢查工作的基本要求、內(nèi)容、方法，并規(guī)定了技術(shù)檢查表、技

術(shù)檢查告知單出具的要求及技術(shù)檢查結(jié)論與判定的要求。

本文件適用于已投入使用的塔式起重機、施工升降機、橋（門）式起重機、流動式起重機的技術(shù)檢

查。

本文件適用范圍：湖北省境內(nèi)房屋建筑工地及市政工程工地。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5976鋼絲繩夾

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ305建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

在用建筑起重機械constructioncranesinoperation

已投入使用的建筑起重機械（正在房屋建筑工地及市政工程工地使用）。

3.2

在用建筑起重機械技術(shù)檢查inspectionofconstructioncranesinoperation

第三方技術(shù)檢查機構(gòu)對在用起重機械運行狀態(tài)的技術(shù)檢查，查找使用過程中存在的安全隱患，及違

反相關(guān)法律、法規(guī)的行為。

4技術(shù)檢查工作基本要求

4.1在用建筑起重機械技術(shù)檢查機構(gòu)要求

4.1.1在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨立法人資格和有效的營業(yè)執(zhí)照。

4.1.2具備相應檢測資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)、起重機械生產(chǎn)廠家或起重機械安裝專業(yè)承包單位（符合其

中一項即可）。

4.1.3技術(shù)檢查機構(gòu)為檢驗檢測機構(gòu)，應持有市場監(jiān)督管理局核發(fā)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證，

并取得相應檢驗項目資質(zhì)。

4.1.4技術(shù)檢查機構(gòu)為起重機械生產(chǎn)廠家，應持有相關(guān)設(shè)備類別的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。

4.1.5技術(shù)檢查機構(gòu)應當按照相關(guān)法律、法規(guī)和本規(guī)范的要求制定技術(shù)檢查方案。技術(shù)檢查機構(gòu)應當

1

DB42/T1944—2022

對技術(shù)檢查質(zhì)量實施控制，并對技術(shù)檢查結(jié)果的真實性、公正性負責。

4.1.6做好每臺起重機械的技術(shù)檢查記錄，以作為完成技術(shù)檢查工作的原始見證材料，并建立技術(shù)檢

查的管理檔案；在技術(shù)檢查中發(fā)現(xiàn)存在的問題應通過拍照、當事人簽名確認等方法鎖定證據(jù)，并配合主

管部門做好技術(shù)檢查后的處理工作。

4.1.7不得擅自對外發(fā)布技術(shù)檢查的信息。

4.2人員要求

4.2.1技術(shù)檢查機構(gòu)應指定相應負責人（應為本單位主要負責人或技術(shù)負責人，具有理工類中級或以

上的技術(shù)職稱），負責技術(shù)檢查的組織、協(xié)調(diào)工作。

4.2.2技術(shù)檢查機構(gòu)應成立檢查小組開展技術(shù)檢查工作。檢查小組應由兩名(含)以上符合條件的人員

組成。檢查人員應滿足下列要求（符合其中一項即可）：（1）技術(shù)檢查單位為檢驗檢測機構(gòu)，技術(shù)檢

查人員應有不少于1年的相關(guān)工作經(jīng)驗，并持有起重機械檢驗員（及以上）資格證書。（2）技術(shù)檢查

單位為起重機械生產(chǎn)廠家或起重機械專業(yè)承包單位的，技術(shù)服務(wù)人員應有不少于2年的相關(guān)工作經(jīng)驗，

并持有建設(shè)行政主管部門核發(fā)的《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》。

4.3儀器設(shè)備和計量器具要求

技術(shù)檢查機構(gòu)應當配備能夠滿足技術(shù)檢查需求的儀器設(shè)備和計量器具,其測量范圍或精度應當滿足

本規(guī)范的要求，具體見附錄A。

5在用建筑起重機械技術(shù)檢查內(nèi)容、要求、方法

5.1行為部分

5.1.1受檢單位應具有下列資料：

a)建筑起重機械備案證、安裝告知手續(xù)、安裝驗收記錄、使用登記證；

b)安裝單位資質(zhì)證書；

c)建筑起重機械安裝前，后自檢記錄；

d)建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案及審批表；

e)建筑起重機械安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案編制及審批表；

f)建筑起重機械安裝拆卸工、司機持證上崗及安全施工技術(shù)交底記錄；

g)檢驗報告、共同驗收記錄。

5.1.2流動式起重機應具有下列資料：

a)設(shè)備產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)權(quán)單位營業(yè)執(zhí)照；

c)上周期檢驗報告(首次檢驗不需要）。

5.2實體部分

5.2.1塔式起重機

作業(yè)環(huán)境和外觀應符合以下要求：

a)塔式起重機尾部分與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不應小于0.6?m；

b)兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離，處于低位的塔式起重機的臂架端部與任意一臺塔式起

重機塔身之間的距離不應小于2?m，處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機

處于最高位置的部件之間的垂直距離不應小于2?m；

2

DB42/T1944—2022

c)塔式起重機獨立高度或自由端高度不應大于使用說明書的允許高度；

d)有架空輸電線的場所，塔式起重機的任何部位與架空線路邊線的最小安全距離，應符合表1

的規(guī)定。

e)基礎(chǔ)應有排水設(shè)施，不得積水。

表1最小安全距離

電壓（KV）

安全距離（m）

＜11035110220330500

沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5

結(jié)構(gòu)件應符合以下要求：

a)主要結(jié)構(gòu)件、連接件的安裝符合說明書要求，無明顯塑性變形、裂紋、嚴重銹蝕和可見焊接

缺陷；

b)銷軸軸向定位應可靠；

c)高強螺栓連接應按說明書要求預緊，應有雙螺母防松措施且螺栓高出螺母頂平面的3倍螺距；

d)平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置與臂長組合應符合設(shè)計要求，平衡重、壓重應牢固安裝在平

衡臂上，不得移位、脫落、擺動和相互碰撞；

e)塔式起重機安裝后，在空載、風速不大于3?m/s狀態(tài)下，獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附

著點以上塔身）軸心線的側(cè)向垂直度允許偏差不應大于4/1000，最高附著點以下塔身軸心線

的垂直度允許偏差不應大于2/1000；

f)塔式起重機的斜梯、直立梯、護圈和各平臺應位置正確，安裝應齊全完整，無明顯可見缺陷，

并應符合使用說明書的要求；

g)平臺鋼板網(wǎng)不得有破損；

h)附著框、附著桿、附著支座等各處螺栓、銷軸、墊鐵、楔塊等零部件應齊全、正確、可靠；

與附著桿相聯(lián)接的建筑混凝土、預埋件不應有裂紋或損壞；在工作中附著桿與建筑物的錨固

聯(lián)接必須牢固，并滿足使用說明書的要求。

吊鉤應符合以下要求：

a)吊鉤心軸固定應完整可靠；

b)吊鉤設(shè)置防脫鉤裝置，并且有效；

c)吊鉤不得補焊，有下列情況之一的應予以報廢：

1)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；

2)鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；

3)危險截面的總磨損量不應超過名義尺寸的5%；

4)心軸磨損量超過其直徑的5%；

5)開口度比原尺寸增加10%。

鋼絲繩應符合以下要求：

a)鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合使用說明書的要求，并應正確穿繞；鋼絲繩潤滑應良好，與金屬

結(jié)構(gòu)無摩擦，排列應整齊有序。當?shù)蹉^位于最低位置時，卷筒上鋼絲繩應至少保留3圈；

b)鋼絲繩繩端固結(jié)應符合使用說明書的要求，固定裝置有防松或者自緊的性能；用金屬壓制接

頭固定時，接頭無裂紋；用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；用繩夾固定時，繩夾的

布置、數(shù)量、間距、強度應符合GB/T5976的規(guī)定；

c)鋼絲繩應符合GB/T5972的規(guī)定。

導繩器及防脫裝置應符合以下要求：

3

DB42/T1944—2022

a)空載上升、下降全程運行（工作循環(huán)一次）配備有導繩裝置的起升機構(gòu)，導繩裝置在整個工

作范圍內(nèi)能有效排繩且無卡阻現(xiàn)象；

b)鋼絲繩必須設(shè)置防脫裝置，該裝置與滑輪及卷筒輪緣的間距不得大于鋼絲繩直徑的20%。

起升機構(gòu)應符合以下要求：

a)卷揚機應無滲漏，潤滑應良好，各連接緊固件應完整、齊全；當額定荷載試驗工況時，應運

行平穩(wěn)、無異常聲響；

b)卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的2倍，卷筒上的鋼絲繩排列應

整齊有序。

回轉(zhuǎn)機構(gòu)應符合以下要求：

a)回轉(zhuǎn)減速機應固定可靠、外觀應整潔、潤滑應良好；

b)在非工作狀態(tài)下臂架應能自由旋轉(zhuǎn)；

c)齒輪嚙合應均勻平穩(wěn)，且無斷齒、啃齒；

d)防護罩應完整無破損。

變幅系統(tǒng)應符合以下要求：

a)變幅小車結(jié)構(gòu)應無明顯變形，車輪間距應無異常；

b)小車維修掛籃應無明顯變形，安裝應符合使用說明書的要求；

c)車輪有下列情況之一的應予以報廢：

1)可見裂紋；

2)車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；

3)車輪邊緣厚度磨損量達原厚度的50%。

液壓系統(tǒng)應符合以下要求：

a)平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)的剛性連接；

b)液壓回路無漏油現(xiàn)象；

c)液壓缸安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）無損壞。

0司機室應符合以下要求：

a)司機室配有滅火器和司機室地板應用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋，各操作裝置標志完好、醒

目；

b)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風、防雨、防曬等防護裝置。

1制動器應符合以下要求：

a)制動器零件不得有下列情況之一：

1)可見裂紋；

2)制動塊摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%；

3)制動輪表面磨損量達1.5?mm～2?mm；

4)彈簧出現(xiàn)塑性變形；

5)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。

b)防護罩完好、穩(wěn)固，制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦

片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污。

2起升高度限位器應符合以下要求：

a)動臂變幅的塔機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800?mm處時，應能立即停止

起升運動。對沒有變幅重物平移功能的動臂變幅的塔機，還應同時切斷向外變幅控制回路電

源，但應有下降和向內(nèi)變幅運動；

b)小車變幅的塔機，當?shù)蹉^裝置頂部至小車架下端的最小距離為800?mm處時，應能立即停止起

升運動，但應有下降運動。

4

DB42/T1944—2022

3運行行程限位器應符合以下要求：軌道行走式塔式起重機應設(shè)有行程限位裝置及抗風防滑裝

置，每個運行方向的行程限位開關(guān)、緩沖器和終端止擋。應保證開關(guān)動作后塔機停機時其端部距緩沖器

最小距離為1000?mm,終端止擋距軌道終端最小距離為1000?mm。

4起重力矩限制器應符合以下要求：當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值110%時，

應停止上升和向外變幅動作。

5強迫換速裝置應符合以下要求：當小車變幅的塔機最大變幅速度超過40?m/min，在小車向外

運行，且起重力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉(zhuǎn)換為不大于40?m/min。

6起重量限制器應符合以下要求：當起重量大于最大額定起重量并小于110%最大額定起重量

時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作。具有多擋變速的起升機構(gòu)，限制器應對各擋位具有防

止超載的作業(yè)。

7幅度限位器應符合以下要求：

a)動力驅(qū)動的動臂變幅的起重機（液壓變幅除外），在臂架俯仰行程的極限位置處設(shè)置了臂架

低位置和高位置的幅度限位器；起重機臂架分別向最大、最小幅度方向運行并在達到俯仰行

程極限位置時限位器能動作，臂架能停止向相應方向的運行；

b)小車変幅式塔式起重機的小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置；采用移動小車變幅的塔式起重

機，設(shè)置了小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置；操縱小車機構(gòu)分別向臂架兩側(cè)端部緩速運行，

當小車端部距離緩沖裝置大于等于200?mm時，小車行程限位開關(guān)能動作并停止小車相應方向

的運行。

8幅度指示器應符合以下要求：動力驅(qū)動的動臂變幅的起重機（液壓變幅除外）應裝設(shè)幅度指

示器（或者臂架仰角指示器）。

9防止臂架向后傾翻裝置應符合以下要求：存在后傾翻可能的臂架俯仰變幅機構(gòu)(液壓變幅除

外)，應裝設(shè)防止臂架后傾裝置，以保證當變幅機構(gòu)的行程開關(guān)失靈時，能阻止臂架向后傾翻。

0回轉(zhuǎn)限位裝置應符合以下要求：回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機，應設(shè)有正反兩個方向的回轉(zhuǎn)

限位器，限位器動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度不應大于±540°。

1小車斷繩保護裝置應符合以下要求：小車變幅的塔機應設(shè)置雙向小車斷繩保護裝置。

2小車墜落保護裝置應符合以下要求：小車變幅塔式起重機應設(shè)置防小車墜落保護裝置；當發(fā)

生輪軸斷裂情況時，應能夠防止小車墜落。

3風速儀應符合以下要求：臂根鉸點高度超過50?m的塔機，應配備風速儀。當風速大于工作

允許風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報信號。

4緊（應）急停止開關(guān)應符合以下要求：應設(shè)置有紅色非自動復位的、能切斷總控制電源的緊

急斷電開關(guān)，該開關(guān)應設(shè)在司機操作方便的地方。

5其它安全保護裝置應符合以下要求：

a)自升式塔機應具有爬升裝置防脫功能，且應有效、可靠；

b)軌道運行的塔機，應設(shè)置非工作狀態(tài)抗風防滑裝置。

6電氣系統(tǒng)應符合以下要求：

a)供電系統(tǒng)應符合JGJ46的規(guī)定；

b)塔頂和臂架端部應安裝有紅色障礙指示燈，電源供電不應受停機的影響；

c)信號指示：

1)司機室內(nèi)設(shè)置有起重機總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示；

2)人為接通和斷開起重機總電源，信號指示能準確表示起重機總電源開關(guān)的通斷情況。

d)應設(shè)有短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護裝置；

e)金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均應可

靠接地，接地電阻不應大于4?Ω，重復接地電阻不應大于10?Ω；

5

DB42/T1944—2022

f)零線和接地線必須分開，接地線嚴禁作載流回路；塔機結(jié)構(gòu)不得作為工作零線使用；

g)軌道行走式塔式起重機的電纜卷筒應裝有張緊裝置，電纜在卷筒上的連接應牢固，電纜不宜

被拉曳。

7空載試驗應符合以下要求：

a)操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應動作準確、靈活；

b)各行程限位器的動作準確、可靠；

c)各機構(gòu)中無相對運動部位應無漏油現(xiàn)象，有相對運動的各機構(gòu)運動的平穩(wěn)性，應無爬行、振

顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。

5.2.2施工升降機

作業(yè)環(huán)境和外觀應符合以下要求：

a)施工升降機任何部分與架空輸電線的最小安全操作距離應符合表2的規(guī)定。

b)基礎(chǔ)及周圍應有排水設(shè)施，不得積水；

c)施工升降機應設(shè)置高度不低于1.8?m的地面防護圍欄；鋼絲繩式的貨用施工升降機，其地面防

護圍欄高度不低于1.5?m；

d)圍欄門的開啟高度不應小于1.8?m，并應符合使用說明書的要求。

e)當?shù)趸\頂板作為安裝、拆卸、維修的平臺或設(shè)有天窗時，頂板應抗滑，且周圍應設(shè)護欄；該

護欄的上扶手高度不應小于1.1?m，中間高度應設(shè)置橫桿，擋腳板高度不應小于100?mm，護欄

與頂板邊緣的距離不應大于100?mm，并應符合使用說明書的要求；

f)封閉式吊籠頂部應設(shè)有緊急出口，并配有專用扶梯。出口面積不應小于0.4?m×0.6?m；

g)吊籠內(nèi)應有產(chǎn)品銘牌、安全操作規(guī)程，操作開關(guān)及其他危險處應有醒目的安全警示標志。

表2最小安全操作距離

外電線路電壓（KV）<11～1035～110220330～500

最小安全操作距離（m）4681015

結(jié)構(gòu)件應符合以下要求：

a)安裝垂直度應符合表3的規(guī)定。

b)主要結(jié)構(gòu)件應無明顯塑性變形、裂紋和嚴重銹蝕，焊縫應無明顯可見的焊接缺陷；

c)結(jié)構(gòu)件各連接螺栓應齊全、緊固，應有防松措施，螺栓應高出螺母頂平面，銷軸連接應有可

靠軸向止動裝置；

d)當導軌架的高度超過使用說明書規(guī)定的最大獨立高度時，應設(shè)有附著裝置；附著桿、附著支

座等各處螺栓、銷軸是應齊全、正確、可靠；附著裝置及附著裝置以上的導軌架自由端高度

滿足使用說明書的要求。

表3施工升降機的垂直度允許偏差

導軌架架設(shè)高度h(m)h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200

≤h/1000≤70≤90≤110≤130

垂直度偏差（mm）

對鋼絲繩式施工升降機，垂直度偏差不大于1.5?h/1000

層門、樓層平臺應符合以下要求：

a)各停層處應設(shè)置層門，并不應突出吊籠的升降通道上；

b)人貨兩用施工升降機層門的開、關(guān)過程可由吊籠內(nèi)乘員操作，樓層內(nèi)人員無法開啟；

6

DB42/T1944—2022

c)全高度層門開啟后的凈高度不應小于2.0?m；特殊情況下，當進入建筑物的入口高度小于2.0?m

時，可降低層門框架高度，但凈高度不應小于1.8?m。

d)層門不得向吊籠運行通道一側(cè)開啟；

e)樓層平臺搭設(shè)應牢固可靠，不應與施工升降機鋼結(jié)構(gòu)相連接；

f)吊籠門框外緣與登機平臺邊緣之間的水平距離不應大于50?mm；

g)正常工況下，關(guān)閉的吊籠門與層門間的水平距離不應大于200?mm；

h)樓層平臺側(cè)面防護裝置與吊籠或?qū)娱T之間任何開口的間距不應大于150?mm；

i)各樓層應設(shè)置樓層標識，夜間施工應有照明。

鋼絲繩應符合以下要求：

a)鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合使用說明書的要求，并應正確穿繞；鋼絲繩潤滑應良好，與金屬

結(jié)構(gòu)無摩擦；

b)鋼絲繩繩端應固定、可靠應符合使用說明書的要求；

c)鋼絲繩應符合GB/T5972的規(guī)定。

滑輪、曳引輪應符合以下要求：

a)滑輪、曳引輪轉(zhuǎn)動應良好，無裂紋、破損；滑輪輪槽壁厚磨損不應超過原壁厚的20%，輪槽底

部直徑減少量不應超過鋼絲繩直徑的25%，槽底應無溝槽；

b)應有防鋼絲繩脫出裝置，該裝置與滑輪外援的間隙不應大于鋼絲繩直徑的20%，且應可靠有效。

傳動系統(tǒng)應符合以下要求：

a)傳動系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)的零部件應有防護罩等安全防護設(shè)施；

b)對齒輪齒條式施工升降機，其傳動齒輪、防墜安全器的齒輪與齒條嚙合時，接觸長度沿齒高

不得小于40%，沿齒長不得小于50%；

c)標準節(jié)上的齒條聯(lián)接應牢固，相鄰兩齒條的對接處，沿齒高方向的階差不應大于0.3?mm.

導輪、背輪、安全擋塊應符合以下要求：

a)導輪連接及潤滑應良好，無明顯側(cè)傾偏擺；

b)背輪安裝應牢靠，并應貼緊齒條背面，潤滑應良好，無明顯側(cè)傾偏擺；

c)安全擋塊應可靠有效。

制動器應符合以下要求：

a)制動器應符合使用說明書的要求；

b)傳動系統(tǒng)應采用常閉式制動器，制動器動作應靈敏，工作應可靠；

c)制動器應具有手動松閘功能，并保證手動施加的作用力一旦撤除，制動器立即恢復動作。

防墜安全器（限速器、安全鉗）應符合以下要求：

a)防墜安全器動作速度調(diào)節(jié)裝置的鉛封或者漆封完好；

b)防墜安全器，或者限速器、安全鉗（防墜安全器和限速器的有效標定期限為1年，應當在規(guī)

定的有效期限內(nèi)校驗）。

0圍欄登機門機械鎖鉤和電氣安全裝置應符合以下要求：

a)圍欄門應裝有機械鎖緊和電氣安全開關(guān)；

b)當?shù)趸\位于底部規(guī)定位置時，圍欄門方能開啟，且應在該門開啟后吊籠不能啟動。

1吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置應符合以下要求：

a)吊籠門應裝機械鎖鉤，機械鎖鉤能將吊籠門可靠鎖緊，運行時不應自動打開；

b)吊籠門應設(shè)有電氣安全裝置，吊籠門完全關(guān)閉后，吊籠能啟動；當?shù)趸\門未完全關(guān)閉時，吊

籠不能啟動。

2限位開關(guān)應符合以下要求：

a)施工升降機必須設(shè)置自動復位型的上、下限位開關(guān)；

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b)上、下限位開關(guān)各機構(gòu)配合良好，動作后能停止向相應方向的運行；

c)上、下限位開關(guān)動作后，吊籠應不能接觸到上下極限開關(guān)；

d)上、下限位開關(guān)的安裝位置，應符合JGJ305的規(guī)定。

3極限開關(guān)應符合以下要求：

a)施工升降機應設(shè)置極限開關(guān)；

b)上、下極限開關(guān)動作后，應能切斷動力供應，使吊籠停止；

c)極限開關(guān)不應與限位開關(guān)共用一個觸發(fā)元件；

d)上、下極限開關(guān)的安裝位置，應符合JGJ305的規(guī)定。

4安全鉤應符合以下要求：

a)齒輪齒條式升降機應設(shè)置安全鉤，且不應少于2對；

b)安全鉤能防止吊籠脫離導軌架或防墜安全器輸出端齒輪脫離齒條。

5超載保護裝置應符合以下要求：應設(shè)置超載保護裝置：當荷載達到額定起重量的90%時，應

發(fā)出警示信號。當荷載達到額定起重量并小于額定起重量的110%時，起重量限制器應能停止起升動作。

6防松繩開關(guān)應符合以下要求：

a)施工升降機的對重鋼絲繩或提升鋼絲繩的繩數(shù)不少于兩條且相互獨立時，在鋼絲繩組的一端

應設(shè)有張力均衡裝置，并裝有由相對伸長量控制的非自動復位型的防松繩開關(guān)。當其中其中

一條鋼絲繩出現(xiàn)相對伸長量超過允許值或斷繩時，該開關(guān)將切斷控制電路，吊籠停車；

b)對采用單根提升鋼絲繩或者對重鋼絲繩出現(xiàn)松繩時，防松繩開關(guān)立即切斷控制電路，制動器

制動。

7緊急出口門的安全開關(guān)應符合以下要求：應設(shè)置與緊急出口活板門連鎖的電氣開關(guān)，并靈敏、

有效。

8緊（應）急停止開關(guān)應符合以下要求：應設(shè)置有紅色非自動復位的、能切斷總控制電源的緊

急斷電開關(guān)，該開關(guān)應設(shè)在司機操作方便的地方。

9緩沖裝置應符合以下要求：

a)應在吊籠和對重運行通道的最下方安裝緩沖器；

b)當?shù)趸\停在完全壓縮的緩沖器上時，對重上面的越程余量不應大于0.5?m。

0電氣系統(tǒng)應符合以下要求：

a)施工升降機應設(shè)有專用開關(guān)箱；

b)在操作位置上應標有控制元件的用途和動作方向；

c)施工升降機應有主電路各相絕緣的手動開關(guān)，該開關(guān)應設(shè)在便于操作之處。開關(guān)手柄應能單

向切斷主電路且在“斷開”的位置可以鎖??；

d)電路電源中應裝有保險絲或斷路器。在施工升降機工作中應防止電纜和電線機械損壞，電纜

在吊籠運行中應自由拖行不受阻礙；

e)電氣設(shè)備應有防止外界干擾的防護措施；

f)施工升降機金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應接地，接地電阻不超過4?Ω；

g)電氣及電氣元件（電子元器件部分除外）的對地絕緣電阻不應小于0.5?MΩ，電氣線路的對地

絕緣不應小于1?MΩ；

h)當接地出現(xiàn)故障時，主控制電路和其它控制電路中斷路器應自動切斷；

i)零線和接地線必須分開，接地線嚴禁作載流回路。

j)施工升降機應設(shè)有短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護裝

置。

5.2.3橋（門）式起重機

8

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作業(yè)環(huán)境和外觀應符合以下要求：

a)起重機明顯部位標注的額定起重量標志清晰、符合規(guī)定；

b)在最不利位置和最不利裝載條件下，起重機的所有運動部分（吊具和其它取物裝置除外）與

建筑物的凈距規(guī)定如下：

1)距固定部分不小于0.05?m；

2)距任何欄桿或扶手不小于0.10?m；

3)距出入?yún)^(qū)不小于0.5?m(出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外）。

c)起重機各運動部分的下界限線與下方的一般出入?yún)^(qū)（從地面或從屬于建筑物的固定或活動部

分算起，工作或維修平臺及類似物除外）之間的垂直距離不應小于1.7?m,與通常不準人出入

的下方的固定或活動部分（例如棚頂、加熱器、機械部分和運行在下方的起重機等）及與欄

桿頂部的垂直距離不應小于0.5?m。

d)起重機饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離，應符合表4的規(guī)定；

e)有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與架空線路邊線的最小安全距離應符合表5的規(guī)定。

表4安全距離

項目安全距離及偏差（mm）

距地面高度＞3500

距汽車通道高度＞6000

距一般管道＞1000

距氧氣管道及設(shè)備＞1500

距易燃氣體及液體管道＞3000

表5最小安全距離

外電線路電（KV）<11～2035～110154220330

最小安全操作距離（m）1.524567

結(jié)構(gòu)件應符合以下要求。

a)起重機械的金屬結(jié)構(gòu)應符合以下要求：

1)主要受力結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯可見的裂紋；

2)主要受力結(jié)構(gòu)件斷面有效厚度不低于設(shè)計厚度的90%；

3)螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷。

b)起重機運行軌道應無明顯松動和影響安全運行的明顯缺陷。

c)通道、平臺、斜梯應應符合以下要求：

1)室外工作的起重機。通道與平臺上應采取防積水措施；

2)通道與平臺踏面應具有防滑性能；

3)斜梯高度大于10?m時，每隔5?m～10?m應設(shè)休息平臺。

吊具應符合以下要求：

a)吊鉤、抓斗、橫梁等吊具懸掛牢固可靠；

b)吊鉤設(shè)置防脫鉤裝置，并且有效；

c)吊鉤不得補焊，有下列情況之一的應予以報廢：

1)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；

2)鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；

3)危險截面的總磨損量不應超過名義尺寸的5%；

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DB42/T1944—2022

4)心軸磨損量超過其直徑的5%；

5)開口度比原尺寸增加10%。

鋼絲繩應符合以下要求：

a)鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合使用說明書的要求，并應正確穿繞；鋼絲繩潤滑應良好，與金屬

結(jié)構(gòu)無摩擦，排列應整齊有序。當?shù)蹉^位于最低位置時，卷筒上鋼絲繩應至少保留3圈；

b)鋼絲繩繩端固結(jié)應符合使用說明書的要求，固定裝置有防松或者自緊的性能；用金屬壓制接

頭固定時，接頭無裂紋；用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；用繩夾固定時，繩夾的

布置、數(shù)量、間距、強度應符合GB/T5976的規(guī)定；

c)鋼絲繩應符合GB/T5972的規(guī)定。

導繩器及防脫裝置應符合以下要求：

a)空載上升、下降全程運行（工作循環(huán)一次）配備有導繩裝置的起升機構(gòu)，導繩裝置在整個工

作范圍內(nèi)能有效排繩且無卡阻現(xiàn)象；

b)鋼絲繩必須設(shè)置防脫裝置，該裝置與滑輪及卷筒輪緣的間距不得大于鋼絲繩直徑的20%。

車輪有下列情況之一的應予以報廢：

a)可見裂紋；

b)車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；

c)車輪邊緣厚度磨損量達原厚度的50%。

起升機構(gòu)應符合以下要求：

a)卷揚機應無滲漏，潤滑應良好，各連接緊固件應完整、齊全；當額定荷載試驗工況時，應運

行平穩(wěn)、無異常聲響。

b)卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的1.5倍，卷筒上的鋼絲繩排列

應整齊有序。

液壓系統(tǒng)應符合以下要求：

a)平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)的剛性連接；

b)液壓回路無漏油現(xiàn)象；

c)液壓缸安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）無損壞。

司機室應符合以下要求：

a)司機室配有滅火器和司機室地板應用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋，各操作裝置標志完好、醒

目；

b)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風、防雨、防曬等防護裝置。

0制動器應符合以下要求：

a)制動器零件不得有下列情況之一：

1)可見裂紋；

2)制動塊摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%；

3)制動輪表面磨損量達1.5?mm～2?mm；

4)彈簧出現(xiàn)塑性變形；

5)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。

b)防護罩完好、穩(wěn)固，制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦

片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污。

1起升高度（下降深度）限位器應符合以下要求：

a)應設(shè)兩套不同形式的高度限位裝置，并確保該設(shè)備滿足“雙限位”裝置的要求；

b)當取物裝置上升到設(shè)計規(guī)定的上極限位置時，應能立即切斷動力源；

10

DB42/T1944—2022

c)需要時，還應設(shè)下降深度限位器；當取物裝置下降到設(shè)計規(guī)定的下極限位置時，應能立即切

斷動力源。

2運行行程限位器應符合以下要求：起重機和起重小車（懸掛型電動葫蘆運行小車除外），應

在每個運行方向裝設(shè)運行行程限位器，在達到設(shè)計規(guī)定的極限時自動切斷前進方向的動力源。

3起重量限制器應符合以下要求：當起重量大于最大額定起重量并小于110%最大額定起重量

時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作。具有多擋變速的起升機構(gòu)，限制器應對各擋位具有防

止超載的作業(yè)。

4抗風防滑裝置應符合以下要求：

a)露天工作時應設(shè)置可靠的抗風防滑裝置；

b)抗風防滑裝置不能滿足抗風防滑要求時，還應裝設(shè)錨定裝置；

c)零件應無缺損。

5防碰撞裝置應符合以下要求：

a)在同一軌道上運行且有碰撞可能的兩臺及兩臺以上起重機械或者起重小車之間，或者不在同

一軌道上運行（如兩臺門式起重機共用其中一條大車軌道）且有碰撞可能的起重機械之間，

設(shè)置防碰撞裝置（如：行程限位器、光電開關(guān)等）；

b)防碰撞裝置能可靠動作，并使起重機械或者起重小車之間在發(fā)生碰撞前停止相應方向的運行。

6報警裝置應符合以下要求：應設(shè)置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置。

7緩沖器和端部止擋應符合以下要求：

a)在軌道上運行的起重機的運行機構(gòu)、起重小車的運行機構(gòu)及起重機的變幅機構(gòu)等均應裝設(shè)緩

沖器或緩沖裝置；

b)軌道端部止擋裝置應牢固可靠，防止起重機脫軌。

8軌道清掃器應符合以下要求：當物料有可能積存在軌道上成為運行的障礙時，在軌道上行駛

的起重機和起重小車，在臺車架（或端梁）下面和小車架下面應裝設(shè)軌道清掃器，其掃軌板底面與軌道

頂面之間的間隙一般為5?mm～10?mm。

9聯(lián)鎖保護裝置應符合以下要求：

a)進入橋式起重機和門式起重機的門，和從司機室登上橋架的艙口門，應能聯(lián)鎖保護；當門打

開時，應斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)的電源；

b)司機室與進入通道有相對運動時，進入司機室的通道口，應設(shè)聯(lián)鎖保護；當通道口的門打開

時，應斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)的電源；

c)可在兩處或多處操作的起重機，應有聯(lián)鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同

時都能操作。

0風速儀應符合以下要求：起升高度大于12?m時，應配備風速儀。當風速大于工作允許風速

時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報信號

1防護罩、防護欄、隔熱裝置應符合以下要求：

a)起重機上外露的有可能傷人的運動零部件（如：開式齒輪聯(lián)軸器、傳動軸、鏈輪和皮帶輪傳

動機構(gòu)等）設(shè)置防護罩；

b)起重機上有傷人可能的部件、機構(gòu)等設(shè)置防護欄；

c)露天工作起重機的電氣設(shè)備設(shè)置防雨罩。

2電纜卷筒終端限位裝置應符合以下要求：運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點開關(guān)

功能應有效，且在卷筒上至少有兩圈電纜。

3防傾翻安全鉤應符合以下要求：

a)在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機應設(shè)置防傾翻安全鉤；

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b)現(xiàn)場操作小車在全行程范圍內(nèi)運行，安全鉤與主梁的間隙應符合技術(shù)文件要求，運行無卡阻

現(xiàn)象。

4偏斜顯示(限制)裝置應符合以下要求：跨度＞40?m的門式起重機宜裝設(shè)偏斜顯示裝置或限

制裝置。當兩側(cè)支腿運行不同步而發(fā)生偏斜時，能向司機指出偏斜情況，在達到設(shè)計規(guī)定值時，還應使

運行偏斜得到調(diào)整和糾正。

5緊(應)急停止開關(guān)應符合以下要求：應設(shè)置有紅色非自動復位的、能切斷總控制電源的緊急

斷電開關(guān)，該開關(guān)應設(shè)在司機操作方便的地方。

6導電滑觸線的安全防護應符合以下要求：

a)橋式起重機的滑觸線設(shè)置防護裝置；

b)多層布置橋式起重機，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電；

c)其它使用滑觸線的起重機械，對易發(fā)生觸電的部位應設(shè)防護裝置。

7電氣系統(tǒng)應符合以下要求：

a)供電系統(tǒng)應符合JGJ46的規(guī)定；

b)信號指示：

1)司機室內(nèi)設(shè)置有起重機總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示；

2)人為接通和斷開起重機總電源，信號指示能準確表示起重機總電源開關(guān)的通斷情況；

c)應設(shè)有短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護裝置；

d)金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均應可

靠接地，接地電阻不應大于4?Ω，重復接地電阻不應大于10?Ω；

e)電氣及電氣元件（電子元器件部分除外）的對地絕緣電阻不應小于0.5?MΩ，電氣線路的對地

絕緣不應小于1?MΩ；

f)司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明應是安全電壓，必要時進行測量；禁用金

屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路；

g)零線和接地線必須分開，接地線嚴禁作載流回路。

8空載試驗應符合以下要求：

a)操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應動作準確、靈活；

b)各行程限位器的動作準確、可靠；

c)各機構(gòu)中無相對運動部位應無漏油現(xiàn)象，有相對運動的各機構(gòu)運動的平穩(wěn)性，應無爬行、振

顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。

5.2.4流動式起重機

作業(yè)環(huán)境和外觀應符合以下要求：

a)起重機的額定起重量永久性地標明在容易看清的明顯部位；

b)工作地面應堅實、平整，工作過程中支撐地面不應下陷。

c)在最不利位置和最不利裝載條件下，起重機的所有運動部分（吊具和其它取物裝置除外）與

建筑物的凈距規(guī)定如下：

1)距固定部分不小于0.05?m；

2)距任何欄桿或扶手不小于0.10?m;

3)距出入?yún)^(qū)不小于0.5?m(出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外）。

d)有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與架空線路邊線的最小安全距離應符合表6的規(guī)定。

表6最小安全距離

外電線路電壓（KV）<11～2035～110154220330

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最小安全操作距離（m）1.524567

結(jié)構(gòu)件應符合以下要求：

a)主要受力結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯可見的裂紋；

b)主要受力結(jié)構(gòu)件斷面有效厚度不低于設(shè)計厚度的90%；

c)螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷。

吊具應符合以下要求：

a)吊鉤、抓斗等吊具懸掛牢固可靠；

b)吊鉤設(shè)置防脫鉤裝置，并且有效；

c)吊鉤不得補焊，有下列情況之一的應予以報廢：

1)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；

2)鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；

3)危險截面的總磨損量不應超過名義尺寸的5%；

4)心軸磨損量超過其直徑的5%；

5)開口度比原尺寸增加10%。

鋼絲繩應符合以下要求：

a)鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合使用說明書的要求，并應正確穿繞；鋼絲繩潤滑應良好，與金屬

結(jié)構(gòu)無摩擦，排列應整齊有序。當?shù)蹉^位于最低位置時，卷筒上鋼絲繩應至少保留3圈；

b)鋼絲繩繩端固結(jié)應符合使用說明書的要求，固定裝置有防松或者自緊的性能；用金屬壓制接

頭固定時，接頭無裂紋；用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；用繩夾固定時，繩夾的

布置、數(shù)量、間距、強度應符合GB/T5976的規(guī)定；

c)鋼絲繩應符合GB/T5972的規(guī)定。

導繩器及防脫裝置應符合以下要求：

a)空載上升、下降全程運行（工作循環(huán)一次）配備有導繩裝置的起升機構(gòu)，導繩裝置在整個工

作范圍內(nèi)能有效排繩且無卡阻現(xiàn)象；

b)鋼絲繩必須設(shè)置防脫裝置，該裝置與滑輪及卷筒輪緣的間距不得大于鋼絲繩直徑的20%。

起升機構(gòu)應符合以下要求：

a)卷揚機應無滲漏，潤滑應良好，各連接緊固件應完整、齊全；當額定荷載試驗工況時，應運

行平穩(wěn)、無異常聲響。

b)卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的1.5倍，卷筒上的鋼絲繩排列

應整齊有序。

液壓系統(tǒng)應符合以下要求：

a)平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)的剛性連接；

b)液壓回路無漏油現(xiàn)象；

c)液壓缸安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）無損壞。

司機室應符合以下要求：

a)司機室配有滅火器和司機室地板應用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋，各操作裝置標志完好、醒

目；

b)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風、防雨、防曬等防護裝置。

制動器應符合以下要求：

a)制動器零件不得有下列情況之一：

1)可見裂紋；

2)制動塊摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%；

3)制動輪表面磨損量達1.5?mm～2?mm；

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4)彈簧出現(xiàn)塑性變形；

5)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。

b)防護罩完好、穩(wěn)固，制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦

片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污。

0起升高度（下降深度）限位器應符合以下要求：

a)當取物裝置上升到設(shè)計規(guī)定的上極限位置時，應能立即切斷動力源；

b)需要時，還應設(shè)下降深度限位器；當取物裝置下降到設(shè)計規(guī)定的下極限位置時，應能立即切

斷動力源。

1運行行程限位器應符合以下要求：應在每個運行方向裝設(shè)運行行程限位器，在達到設(shè)計規(guī)定

的極限時自動切斷前進方向的動力源。

2起重量限制器應符合以下要求：當起重量大于最大額定起重量并小于105%最大額定起重量

時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作。具有多擋變速的起升機構(gòu)，限制器應對各擋位具有防

止超載的作業(yè)。

3起重力矩限制器應符合以下要求：當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值105%時，

應停止上升和向外變幅動作。

4報警裝置應符合以下要求：

a)應設(shè)置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置；

b)倒退運行時，應能發(fā)出清晰的報警音響并伴有燈光閃爍信號。

5緊(應)急停止開關(guān)應符合以下要求：應設(shè)置有紅色非自動復位的、能切斷塔機總控制電源的

緊急斷電開關(guān)，該開關(guān)應設(shè)在司機操作方便的地方。

6風速儀應符合以下要求：臂長超過50m時，應設(shè)置風速儀。當風速大于工作允許風速時，應

能發(fā)出停止作業(yè)的警報信號。

7防護罩、防護欄、隔熱裝置應符合以下要求：

a)起重機上外露的有可能傷人的運動零部件（如：開式齒輪聯(lián)軸器、傳動軸、鏈輪和皮帶輪傳

動機構(gòu)等）設(shè)置防護罩；

b)起重機上有傷人可能的部件、機構(gòu)等設(shè)置防護欄；

c)露天工作起重機的電氣設(shè)備設(shè)置防雨罩。

8回轉(zhuǎn)限位裝置應符合以下要求：需要限制回轉(zhuǎn)范圍時，應裝設(shè)回轉(zhuǎn)角度限位裝置。

9幅度限位器應符合以下要求：動力驅(qū)動的動臂變幅的起重機（液壓變幅除外），在臂架俯仰

行程的極限位置處設(shè)置了臂架低位置和高位置的幅度限位器；起重機臂架分別向最大、最小幅度方向運

行并在達到俯仰行程極限位置時限位器能動作，臂架能停止向相應方向的運行。

0幅度指示器應符合以下要求：動力驅(qū)動的動臂變幅的起重機（液壓變幅除外）應裝設(shè)幅度指

示器（或者臂架仰角指示器）。

1防止臂架向后傾翻裝置應符合以下要求：存在后傾翻可能的臂架俯仰變幅機構(gòu)(液壓變幅除

外)，應裝設(shè)防止臂架后傾裝置，以保證當變幅機構(gòu)的行程開關(guān)失靈時，能阻止臂架向后傾翻。

2水平儀應符合以下要求：利用支腿支承或者履帶支承進行作業(yè)的起重機，應裝設(shè)水平儀且功

能完好。

3支腿回縮裝置應符合以下要求：利用支腿支撐作業(yè)的流動式起重機械，應裝設(shè)支腿回縮鎖定

裝置。

4回轉(zhuǎn)鎖定裝置應符合以下要求：需要限制回轉(zhuǎn)范圍時，應裝設(shè)回轉(zhuǎn)鎖定裝置。

5電氣系統(tǒng)應符合以下要求：

a)供電系統(tǒng)應符合JGJ46的規(guī)定；

b)信號指示：

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1)司機室內(nèi)設(shè)置有起重機總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示；

2)人為接通和斷開起重機總電源，信號指示能準確表示起重機總電源開關(guān)的通斷情況。

c)應設(shè)有短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護裝置；

d)金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均應可

靠接地，接地電阻不應大于4?Ω，重復接地電阻不應大于10?Ω；

e)電氣及電氣元件（電子元器件部分除外）的對地絕緣電阻不應小于0.5?MΩ，電氣線路的對地

絕緣不應小于1?MΩ；

f)司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明應是安全電壓，必要時進行測量；禁用金

屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路；

g)零線和接地線必須分開，接地線嚴禁作載流回路。

6空載試驗應符合以下要求：

a)操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應動作準確、靈活；

b)各行程限位器的動作準確、可靠；

c)各機構(gòu)中無相對運動部位應無漏油現(xiàn)象，有相對運動的各機構(gòu)運動的平穩(wěn)性，應無爬行、振

顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。

7空載試驗應符合以下要求：

a)操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應動作準確、靈活；

b)各行程限位器的動作準確、可靠；

c)各機構(gòu)中無相對運動部位應無漏油現(xiàn)象，有相對運動的各機構(gòu)運動的平穩(wěn)性，應無爬行、振

顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。

6在用建筑起重機械技術(shù)檢查表的出具

6.1《在用建筑起重機械技術(shù)檢查表》（見附錄B）分為在用建筑起重機械技術(shù)檢查（行為部分）、

在用建筑起重機械技術(shù)檢查（實體部分）。

6.2技術(shù)檢查機構(gòu)應結(jié)合現(xiàn)場檢查情況，在每個項目技術(shù)檢查工作完成后，現(xiàn)場填寫《在用建筑起重

機械技術(shù)檢查表》見附錄B。

6.3技術(shù)檢查表中在“檢查結(jié)果”欄內(nèi)填寫“符合”“不符合”“無此項”；有具體數(shù)據(jù)要求的定

量項目，記錄實際測量數(shù)據(jù)。

7在用建筑起重機械技術(shù)檢查告知單的出具

檢查完畢后，應出具《在用建筑起重機械技術(shù)檢查告知單》（見附錄C），發(fā)現(xiàn)嚴重問題（注1）

立即告知受檢單位主要負責人，并向建設(shè)項目所屬部門報告。

注1：嚴重問題包括受檢單位不再具備施工許可條件，在施工過程中違反許可的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)嚴重

失控，檢查項目不合格并且無法整改，受檢單位對提出的問題拒不改進，或者未在規(guī)定時限內(nèi)完成整改，對

起重機械安全性能有嚴重影響的情況等。

8結(jié)論與判定

8.1《在用建筑起重機械技術(shù)檢查告知單》處置建議分為符合使用條件、限期整改、停機整改。

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8.2技術(shù)檢查表行為部分項目和實體部分項目全部合格，處置建議為符合使用條件；行為部分項目存在

不合格，處置建議為限期整改；實體部分存在不合格項目，處置建議為停機整改。

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附錄A