鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工組織

-PAGE7-鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工組織鋼結(jié)構(gòu)涂裝在現(xiàn)場為高空作業(yè)，必須獨(dú)立組建施工班子，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全。配置為施工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)檢驗(yàn)員各1名，涂裝人員4人，涂裝施工時間約2天。施工組織如下：項(xiàng)目經(jīng)理涂裝負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗(yàn)員清理組涂裝組（一）、涂裝施工管理1、管理目標(biāo)：（1）管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量．保工期．保安全．保文明施工．保終身服務(wù)，交放心工程。進(jìn)度目標(biāo):確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。質(zhì)量目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。安全目標(biāo)確保做到安全生產(chǎn)．文明施工。2、施工方案：保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆在工廠內(nèi)涂裝，面漆或防火涂料施工在現(xiàn)場進(jìn)行，如需涂刷防火涂料，面漆則不需要涂刷。工廠涂裝和現(xiàn)場修補(bǔ)的所有表面凈化處理和砂除銹及涂料涂裝，應(yīng)達(dá)到施工的所有技術(shù)要求。涂裝施工流程：工藝評定工件交接工程項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)工藝評定工件交接工程項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備申請開工進(jìn)點(diǎn)前批準(zhǔn)開工現(xiàn)場涂裝驗(yàn)收合格現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合格交接驗(yàn)收合格工程交工人員．設(shè)備撤離整理資料交甲方工廠涂裝4、涂裝工藝流程：已噴砂交合格付工作現(xiàn)場修補(bǔ)現(xiàn)場修補(bǔ)防火涂料涂刷防火面漆的涂刷 防火涂料涂刷防火面漆的涂刷N N檢驗(yàn)檢驗(yàn)YY交付甲方交付甲方結(jié)束 結(jié)束調(diào)合防銹漆二道N檢驗(yàn)YN檢驗(yàn)Y清理調(diào)合防銹漆二道N檢驗(yàn)YN檢驗(yàn)Y清理5、現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目工序表面凈處化理打磨除銹調(diào)合防銹二道1鋼構(gòu)件無油干燥ST380微米6、防腐、涂裝施工工序要求序號工序名稱工序要求1調(diào)合防銹漆2道用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處用漆刷刷涂。厚度達(dá)到80微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。7、現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的損傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。（二）、涂裝施工工藝1、工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂裝施工工藝：主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍：本文對鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂裝工藝作了具體說明，為我公司執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)、防腐工程的施工指引。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB8923-88或美國SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。3、涂裝方式及設(shè)備主要采用無氣噴涂設(shè)備噴涂。邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。4、涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對濕度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。5、涂裝配套及工序：（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套見下表所示。序號涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號干膜厚度（微米）12調(diào)合防銹漆80（2）鋼結(jié)構(gòu)和柱間支撐涂裝配套見下表所示。序號涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號干膜厚度（微米）12調(diào)合防銹漆806、涂裝施工表面處理eq\o\ac(○,1)收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。eq\o\ac(○,2)噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2）底漆：油性調(diào)合漆二道7、已涂工件的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。(三)、涂料應(yīng)符合的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告。(四)、涂刷超薄防火涂料的涂層檢驗(yàn)：1、防火涂料涂層的檢驗(yàn)要求（1）防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。（3）防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級應(yīng)達(dá)到2級。2.防火涂料涂層檢驗(yàn)方式：（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測5個部位，3點(diǎn)、部位。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督下每個工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟刷把涂料沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行對比。3、防火涂料涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測量得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。（4）、防火涂料涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《防火涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《防火涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。4、防火涂料涂裝檢驗(yàn)后處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報驗(yàn)，經(jīng)報驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)對防火涂料進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員的《防火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。（五）、驗(yàn)收組織工程竣工后公司質(zhì)檢部門會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1、驗(yàn)收項(xiàng)目保證項(xiàng)目應(yīng)符合下例規(guī)定：涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報告。用涂層測厚儀檢查，測量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。2、其他重大工程驗(yàn)收中如需增加驗(yàn)收項(xiàng)目，根據(jù)的有關(guān)方面的合同、協(xié)議文件執(zhí)行。3、不合格品的標(biāo)識、記錄和處理（1）、不合格品的標(biāo)識、記錄并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗(yàn)員必須用《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)識，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗(yàn)員對其進(jìn)行標(biāo)識、記錄、處理。（2）、不合格品的處理鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)立即要求操作工在加工地立即返工。不能立即返工的不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，并根據(jù)《不合格品評審表》中規(guī)定的糾正措施對其進(jìn)行定期整改。（3）、不合格品經(jīng)返工后，檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。（4）、原材料不合格時，檢驗(yàn)員立即通知采購人員對其進(jìn)行退貨，重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)再次不合格，則應(yīng)重新對供貨商方進(jìn)行評定，必要時，可重新選擇合格的供貨商。（5）、質(zhì)量問題分析及預(yù)防序號質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處量不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對工藝進(jìn)行評定，使用合格過程，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉--重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強(qiáng)材料檢驗(yàn)及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱