企業(yè)QC小組縮短批量生產(chǎn)銑長(zhǎng)度加工時(shí)間成果匯報(bào)

縮短批量生產(chǎn)加工時(shí)間1小組名稱所屬部門成立時(shí)間課題注冊(cè)時(shí)間改進(jìn)件數(shù)注冊(cè)號(hào)BOX20XX-7-8/第1件/本次活動(dòng)主題縮短批量生產(chǎn)加工時(shí)間選題類型問題解決型QC集會(huì)時(shí)間活動(dòng)頻次出勤率0.7H/次

成員情況成員姓名

性別入司時(shí)間職務(wù)/組內(nèi)分工男1996-4-22圈長(zhǎng)/協(xié)調(diào)工作的開展男2006-2-14圈員/收集數(shù)據(jù)男2011-9-19圈員/現(xiàn)狀分析與目標(biāo)設(shè)定男2005-8-2圈員/要因、疑因解析男2005-8-2圈員/對(duì)策研定4次/月90%QC小組簡(jiǎn)介題目選定矩陣

評(píng)價(jià)項(xiàng)期待效果緊急性困擾程度實(shí)現(xiàn)性努力度綜合評(píng)分選定批量生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)◎◎◎◎◎25対象銑切45度角方法不足△○○◎◎17一次性用品消耗量高○○△△△9QC圈的實(shí)力改善的必要性

評(píng)分：◎５分,

○３分,

△１分手順１：題目的選定問題4銑長(zhǎng)度設(shè)備與加工流程銑長(zhǎng)度設(shè)備:炮塔銑床

1.毛料測(cè)量2.銑基準(zhǔn)面3.打毛刺4.銑總長(zhǎng)5.銑完總長(zhǎng)后去毛刺4現(xiàn)狀調(diào)查FROM20XX1114~20XX11255曲悠揚(yáng)QC數(shù)據(jù)收集零件號(hào)零件形狀批次數(shù)量(EA)測(cè)量毛料尺寸時(shí)間銑基準(zhǔn)面時(shí)間第一次打毛刺時(shí)間銑總長(zhǎng)時(shí)間第二次打毛刺時(shí)間總時(shí)間(分鐘)單個(gè)零件平均加工時(shí)間操作者記錄者記錄時(shí)間657T1589-351.65.31.918.22.134.16.82孔祥偉孔祥偉20XX/11/14657T2169Y1951.75.12.121.32.132.36.46陳海浪陳海浪20XX/11/17657T1488-10103.310.47.134.48.263.46.34孫躍明孫躍明20XX/11/18657T2530-151.46.72.825.22.838.97.78陳海浪陳海浪20XX/11/23657T1330-9-901256.126.910.566.27.1116.84.672孔祥偉孔祥偉20XX/11/24657T1330-9-902153.615.75.240.14.168.74.58鄭少林鄭少林20XX/11/25讀表結(jié)論：從收集數(shù)據(jù)的零件形狀來看，加工難易度相差不大；相同批次數(shù)量的零件單個(gè)加工時(shí)間相差不多；批次數(shù)量越大，單個(gè)零件加工時(shí)間越短；所有的零件加工時(shí)間中，銑總長(zhǎng)工序所占時(shí)間最長(zhǎng)；現(xiàn)狀調(diào)查計(jì)算累計(jì)數(shù)與累積比率整理數(shù)據(jù)，計(jì)算累積數(shù)與累積比例序號(hào)工序描述加工時(shí)間累計(jì)數(shù)累積比率1銑總長(zhǎng)205.4205.458.82%2銑基準(zhǔn)時(shí)間70.1275.578.89%3第一次打毛刺29.6305.187.37%4第二次打毛刺26.4331.594.93%5毛料測(cè)量17.7349.2100%合計(jì)349.2

————6特性的現(xiàn)狀調(diào)查分析針對(duì)最高項(xiàng)，進(jìn)行要因/疑因解析累計(jì)比率

400

300200

100

010080604020

0加工時(shí)間（分）「加工時(shí)間」排列圖（％）最高項(xiàng)占據(jù)了58.82%手順２：現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定20XX年9月至11月作成日期：20XX年11月28日作成者：鄭少林銑總長(zhǎng)時(shí)間銑基準(zhǔn)面時(shí)間第一次打毛刺時(shí)間測(cè)量毛料時(shí)間第二次打毛刺時(shí)間目標(biāo)值的確定選題名稱：縮短批量生產(chǎn)加工時(shí)間目標(biāo)值：

把什么：把零件批量生產(chǎn)中銑總長(zhǎng)的時(shí)間

多少/程度：減少50%

到什么時(shí)候：2015年02月前

20XX年12月2015年2月（分）減少時(shí)間300200100

0

手順２：現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定4009手順主擔(dān)當(dāng)9月10月11月12月1月2月選題確定現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定活動(dòng)計(jì)劃的制定要因/疑因解析對(duì)策研定及實(shí)施效果驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化手順3：整體活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃批量生產(chǎn)中銑長(zhǎng)度時(shí)間較長(zhǎng)人機(jī)材料態(tài)度不好作成日期:20XX年12月09日作成者：鄭少林設(shè)備故障加工方法不當(dāng)方法「批量生產(chǎn)中銑長(zhǎng)度時(shí)間較長(zhǎng)」-特性要因圖毛料余量大下料前預(yù)估尺寸不準(zhǔn)無法定位轉(zhuǎn)速進(jìn)給不合理刀具不鋒利進(jìn)刀方向不正確熟練程度不夠更換零件需重復(fù)測(cè)量測(cè)：主要因：加重要因手順4：要因、疑因解析測(cè)量尺寸不準(zhǔn)使用不當(dāng)卡尺誤差大銑切次數(shù)多銑切進(jìn)給量預(yù)估沒把握無法定位要因驗(yàn)證11序號(hào)驗(yàn)證人驗(yàn)證要因日期

1無法定位20XX年12月11日

2轉(zhuǎn)速進(jìn)給不合理20XX年12月15日通過驗(yàn)證：無法定位和轉(zhuǎn)速進(jìn)給不合理是造成加工時(shí)間過長(zhǎng)的主要原因。【評(píng)價(jià)點(diǎn)]5點(diǎn)，3點(diǎn)1點(diǎn)手順５：對(duì)策研討及實(shí)施

「（為）提高批量生產(chǎn)中銑長(zhǎng)度的效率」的系統(tǒng)圖增加定位（手段１）（手段２）加工使用合理的轉(zhuǎn)速進(jìn)給（為）提高批量生產(chǎn)中銑長(zhǎng)度的效率采購(gòu)工裝（增加定位）制定合理的轉(zhuǎn)速進(jìn)給數(shù)據(jù)自制L型工裝（定位工裝）加強(qiáng)培訓(xùn)（手段３）評(píng)價(jià)有無實(shí)施效果實(shí)現(xiàn)性評(píng)價(jià)填寫需求表◎△6×雙面膠固定工裝○◎8√工裝上鉆孔固定◎◎10√按制定數(shù)據(jù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作◎◎10√領(lǐng)班監(jiān)督指導(dǎo)○◎8√○△◎轉(zhuǎn)速進(jìn)給數(shù)據(jù)金屬類型轉(zhuǎn)速/分鐘（快檔）轉(zhuǎn)速/分鐘（慢檔）進(jìn)給（英寸）鋁（?。?.3英寸以下

7500.100--0.150鋁（厚）0.3英寸以上

750

0.100--0.200不銹鋼

50——1000.030—0.050

45號(hào)鋼

250

0.050—0.08013手順５：對(duì)策研討及實(shí)施14工裝的設(shè)計(jì)與制作改裝前

1.在虎鉗上鉆工裝定位螺絲孔2.制作好的定位工裝3.安裝工裝的定位塊4.工裝定位完成5.利用定位工裝銑切零件長(zhǎng)度14手順５：對(duì)策研討及實(shí)施改善后調(diào)查FROM2015/01/15~2015/01/3015曲悠揚(yáng)QC數(shù)據(jù)收集零件號(hào)零件形狀批次數(shù)量(EA)測(cè)量毛料尺寸時(shí)間銑基準(zhǔn)面時(shí)間第一次打毛刺時(shí)間銑總長(zhǎng)時(shí)間第二次打毛刺時(shí)間總時(shí)間(分鐘)單個(gè)零件平均加工時(shí)間操作者記錄者記錄時(shí)間214t2536-26185.519.19.228.26.768.73.8鄭少林鄭少林2015/01/21140t2101u3025205.520.610.228.66.971.83.59孫躍明孫躍明2015/01/28141t5505y16751.55.22.29.51.920.34.06孫躍明孫躍明2015/01/22143t3116y751.65.02.110.12.020.84.16陳海浪陳海浪2015/01/22453t1655-23123.012.57.215.65.844.13.67陳海浪陳海浪2015/01/27657t1373-1251.76.529.32.522.84.56孔祥偉孔祥偉2015/01/27手順6：效果驗(yàn)證與改善前的現(xiàn)狀把握階段一樣，收集了65個(gè)零件的加工時(shí)間數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)，計(jì)算累積數(shù)與累積比例序號(hào)工序描述加工時(shí)間累計(jì)數(shù)累積比率1銑總長(zhǎng)101.3101.340.89%2銑基準(zhǔn)時(shí)間68.9170.268.71%3第一次打毛刺32.9203.181.99%4第二次打毛刺25.8228.992.41%5毛料測(cè)量18.8247.7100%合計(jì)247.7

————16手順6：效果驗(yàn)證改善后調(diào)查FROM2015/01/15~2015/01/30改善后17改善前銑總長(zhǎng)時(shí)間銑基準(zhǔn)面時(shí)間測(cè)量毛料時(shí)間0100200300400(分)第一次打毛刺時(shí)間第二次打毛刺時(shí)間加工時(shí)間020406080100(%)累計(jì)比率作成日期：2015年02月02日作者：鄭少林同一組加工人員加工65個(gè)零件的調(diào)查分析對(duì)比手順6：效果驗(yàn)證銑總長(zhǎng)時(shí)間銑基準(zhǔn)面時(shí)間測(cè)量毛料時(shí)間0100200300400(分)第一次打毛刺時(shí)間第二次打毛刺時(shí)間加工時(shí)間020406080100(%)累計(jì)比率總體加工時(shí)間下降29%1804080120160200改善前目標(biāo)值改善后205.4102.7101.3分鐘240銑總長(zhǎng)時(shí)間分析比對(duì)此效果圖只針對(duì)銑總長(zhǎng)的時(shí)間改善前與改善后手順6：效果驗(yàn)證加工時(shí)間減少了50%，目標(biāo)達(dá)成！對(duì)策規(guī)范責(zé)任人實(shí)施制作工裝自制定位工裝納入常用工具，并在小組內(nèi)培訓(xùn)使用標(biāo)準(zhǔn)孔祥偉2月6號(hào)前轉(zhuǎn)速進(jìn)給數(shù)據(jù)將加工不同材料的轉(zhuǎn)速進(jìn)給數(shù)據(jù)列為標(biāo)準(zhǔn)操作知識(shí)鄭少林2月6號(hào)前19手順7：標(biāo)準(zhǔn)化與管理內(nèi)化20手順7：標(biāo)準(zhǔn)化與管理內(nèi)化20固定工裝的螺絲孔23141.工裝定位塊.2.螺絲.3.定位工裝.4墊片.工裝可以根據(jù)零件長(zhǎng)短進(jìn)行左右調(diào)節(jié)安裝工裝定位塊根據(jù)圖紙所要求的零件長(zhǎng)度，將數(shù)顯表設(shè)為“0”后，每次銑切到數(shù)顯0的位置就是零件的最終長(zhǎng)度。零件基準(zhǔn)點(diǎn)定位處1234521手順7：標(biāo)準(zhǔn)化與管理內(nèi)化將轉(zhuǎn)速進(jìn)給數(shù)據(jù)表作為操作參照標(biāo)準(zhǔn)，張貼在小組工具車上供加工使