材料檢驗(yàn)規(guī)范

質(zhì)量管理手冊(cè)文件編號(hào)SGT-P1-ZL03材料檢驗(yàn)規(guī)范版本/修訂B/0流程管理手冊(cè)材料檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)：SGT－P1-ZL03版本：B編制：審核：批準(zhǔn)：日期：主導(dǎo)部門：ISO辦碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1597碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)熱軋薄鋼板及鋼帶GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼勢(shì)軋厚鋼板及鋼帶GB3274a）鋼材要求提供的質(zhì)量保證資料：鋼材的產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。玻璃幕墻使用的鋼材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量檢查。鋼板、型鋼厚度、規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求（每一品種、規(guī)格的鋼板、型鋼抽查5處，用游標(biāo)卡尺量測(cè)）;鋼材的表面有麻點(diǎn)、銹蝕或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許值的1/2；鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、返銹、夾雜和折疊；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷（全數(shù)觀察檢查）；鋼材表面熱浸鍍鋅膜厚應(yīng)大于45μm；靜電噴涂膜厚應(yīng)大于40μm。b）焊接材料焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（用鋼尺或游標(biāo)卡尺抽查1％且不少于10套）；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊（觀察檢查1％且不少于10包）。c）連接用緊固件鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)表明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。（觀察檢查5％不少于3箱）；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40米及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，且不得有裂紋或損傷（硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷）。d）封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮（放大鏡觀察檢查和表面探傷每種抽查5％且不應(yīng)小于10支）。e）金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（觀察和用10倍放大鏡檢查每種規(guī)格抽查5％且不少于3件）。f）涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等）；防火、防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象（觀察檢查5％且不少于3桶）。5.3.3玻璃《JGJ/T139-2001》鋼化玻璃GB9963夾層玻璃GB9962中空玻璃GB11944浮法玻璃GB11614吸熱玻璃JC／T536夾絲玻璃JC433幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求提供的質(zhì)量保證資料：產(chǎn)品合格證、中空玻璃的檢驗(yàn)報(bào)告、熱反射玻璃光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口玻璃應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。玻璃幕墻工程使用的玻璃應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。玻璃厚度的檢驗(yàn)要求：采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果取平均值。玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目a≤2m2m≤a≤5m邊長(zhǎng)偏差±1.0±2.0對(duì)角線偏差2.03.0玻璃鉆孔的允許偏差為：直孔直徑：0～+0.5mm；錐孔直徑：0～+0.5mm；斜度：45°;孔軸線0.3mm；同軸度0.2mm；夾層玻璃兩孔同軸度為2.5mm。用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大偏差值。玻璃外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)要求：要求在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)指標(biāo)要求：在玻璃安裝或組裝之前。玻璃厚度的允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ＜17時(shí)±1.0δ＝17～22時(shí)±1.5δ＞22時(shí)±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm允許偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0熱反射玻璃外觀質(zhì)量（d—玻璃缺陷直徑）缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距離邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米3處1.6mm＜d≤2.5mm不允許存在d＞2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm＜d≤5.0mm劃傷每平方米允許2條a≤100mm，0.3mm＜d≤0.8mm單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差（mm）玻璃長(zhǎng)度允許偏差＜1000+1.0、-2.01000～2000+1.0、-2.5＞2000～2500+1.5、-3.0夾層玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30004≤D＜6±1－+1，-36≤D＜11±1+2，-411≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量（a劃傷長(zhǎng)度；b劃傷寬度）缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1mm每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm裂紋、缺角不允許存在中空玻璃的檢驗(yàn)指標(biāo)要求：在中空玻璃安裝或組裝之前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺在被檢驗(yàn)玻璃的周邊各取兩點(diǎn)，測(cè)量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。以分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量中空玻璃兩對(duì)角線長(zhǎng)度差。玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。中空玻璃對(duì)角線之差不得大于對(duì)角平均長(zhǎng)度的0.2％。膠層應(yīng)雙道密封膠，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。內(nèi)層密封采用丁基密封膩?zhàn)?，打膠要求均勻、飽滿、無空隙。中空玻璃內(nèi)表面不得有防礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。5.3.4石材（天然花崗石建筑板材JC205）幕墻石材宜選用火成巖即花崗巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8％?；◢徥宀牡膹澢鷱?qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)確定，其彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0Mpa。干掛普型板材厚度應(yīng)符合下表要求分類細(xì)面和鏡面板材粗面板材厚度20～4025～40干掛普型板材的短邊長(zhǎng)度不宜大于100mm。干掛異型板材規(guī)格尺寸由供需雙方商定。接縫干掛普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。分類項(xiàng)目細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)、寬度＋0.5－0.5＋0.5－1.0＋0.5－1.0＋0.5－0.5＋1.0－1.0＋1.5－1.5厚度＋2.00＋5.00＋5.00＋3.00＋5.00＋6.00同一塊干掛普型板材厚度允許極差2.0mm；干掛異型板材規(guī)格尺寸允許偏差、角度允許極限公差由供需雙方商定；拼縫干掛普型板材正面與側(cè)面夾角不得大于外觀質(zhì)量同一批干掛板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；干掛板材外觀缺棱、缺角、色斑、色線、坑窩等缺陷應(yīng)符合JC／T205規(guī)定；干掛板材不允許有裂紋存在。干掛石材的體積密度、吸水率、干燥壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等性能?；◢徥且环N脆性材料，但在一定外力作用下也會(huì)發(fā)生變形，所加工后的大板和成品板的堆放傾斜度不能小于82°，要對(duì)稱碼放型鋼支架兩側(cè)，每一側(cè)碼放的板塊數(shù)量不宜太多，一般20mm厚的板材最多8～10塊。寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。密封膠檢驗(yàn)方法：采用觀察檢查、切割檢查的方法，并采用0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量密封膠的寬度和厚度。檢驗(yàn)指標(biāo)：密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象、接口處厚度和顏色應(yīng)一致。注膠應(yīng)飽滿、平整、密實(shí)、無縫隙。密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。其他密封材料檢驗(yàn)指標(biāo)：采用有彈性、耐老化的密封材料；密封膠條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.5硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料《JGJ/T139-2001》密封材料幕墻用的橡膠制品宜采用合成的三元乙丙膠、氯丁膠、丁腈膠和天然膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成形。密封膠條應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5576、GB531、GB10711、GB12001、GB5574、GB10712、GB3672、GB533、GB5721、GB529～530.7759等的有關(guān)規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、聚硫密封膠和硅酮耐候密封膠目前無國家標(biāo)準(zhǔn)，所以執(zhí)行廠家標(biāo)準(zhǔn)。所有執(zhí)行廠家標(biāo)準(zhǔn)的幕墻材料，其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》相應(yīng)的要求要求提供的質(zhì)量保證資料：硅酮結(jié)構(gòu)膠剝離試驗(yàn)記錄、每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證、硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實(shí)際工程用基材的相容性檢驗(yàn)報(bào)告、密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證。進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。硅酮結(jié)構(gòu)膠檢驗(yàn)方法：為垂直于膠條作一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長(zhǎng)度約為50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊，觀察剝離面破壞情況。檢驗(yàn)指標(biāo)：硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。硅酮結(jié)構(gòu)膠切開截面應(yīng)顏色均勻，注膠飽滿密實(shí)。5.3.6五金件及其他配件幕墻用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定地彈簧GB9296平開鋁合金窗把手GB9298幕墻用非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理人員認(rèn)可的材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠的五金件，且有出廠合格證。(以下引自《JGJ/T139-2001》)要求提供的質(zhì)量保證資料：鋼材產(chǎn)品合格證；連接件產(chǎn)品合格證；鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書；螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證；門窗配件的產(chǎn)品合格證；鉚釘力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。五金件外觀的檢驗(yàn)應(yīng)采用觀察檢查的方法。五金件外觀的檢驗(yàn)指標(biāo)：玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則加設(shè)絕緣墊片。除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理或其他防腐處理。連接件、轉(zhuǎn)接件檢驗(yàn)方法：外觀采用觀察檢查。構(gòu)造尺寸用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量，壁厚用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。連接件、轉(zhuǎn)接件檢驗(yàn)指標(biāo)：連接件、轉(zhuǎn)接件的開孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍。轉(zhuǎn)接件、連接件的壁厚不得有負(fù)誤差。緊固件的檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固件檢驗(yàn)指標(biāo)：緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈或其他防送脫措施。主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺栓?；瑩?、限位器的檢驗(yàn)方法：用磁鐵檢驗(yàn)滑撐、限位器的材質(zhì)；采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)檢查滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩?、限位器檢驗(yàn)指標(biāo)：滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕。金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，剛度、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗其他配件的檢驗(yàn)方法：采用手動(dòng)試驗(yàn)和觀察檢查。門窗其他配件的檢驗(yàn)指標(biāo)：門鎖以及其他配件應(yīng)當(dāng)開關(guān)靈活，組裝牢固，多點(diǎn)連動(dòng)鎖的配件其連動(dòng)性應(yīng)一致。防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鍍層不得由氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。不銹鋼冷加工鋼棒GB4226：鋼棒尺寸的允許偏差（mm）允許偏差級(jí)別直徑9級(jí)10級(jí)11級(jí)12級(jí)13級(jí)≤30-0.0250-0.0400-0.0600-0.100-0.14＞3～≤60-0.0300-0.0480-0.0750-0.120-0.18＞6～≤100-0.0360-0.0580-0.0900-0.150-0.22＞10～≤180-0.0430-0.0700-0.110-0.180-0.27＞18～≤300-0.0520-0.0840-0.130-0.210-0.33＞30～≤500-0.0620-0.1000-0.160-0.250-0.39＞50～≤800-0.0740-0.120-0.0190-0.300-0.46＞80～≤1200-0.0870-0.140-0.220-0.350-0.54不銹鋼絲繩（GB9944-88）不銹鋼鋼絲繩應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一結(jié)構(gòu)、同一捻向和同一直徑的鋼絲繩組成。每批鋼絲繩取出5％，至少兩件進(jìn)行外觀、直徑、捻向、捻制質(zhì)量、破斷拉力和不松散性檢查。檢查方法：①、采用觀察法檢查鋼絲繩的外觀質(zhì)量；②、鋼絲繩直徑用適當(dāng)鉗口寬度的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，在至少相距10m的三處進(jìn)行每處在互相垂直方向測(cè)量?jī)纱?，這六個(gè)測(cè)量值的平均數(shù)值為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑；③、不松散性試驗(yàn)：將鋼絲繩一端解開相對(duì)立的兩個(gè)股，約兩個(gè)捻距長(zhǎng)，當(dāng)這兩個(gè)股重新捻到鋼絲上去時(shí)，鋼絲在股內(nèi)應(yīng)保持原位，股在繩內(nèi)也應(yīng)恢復(fù)原位。但允許鋼絲繩的直徑略有增大。④、應(yīng)做整繩破斷拉力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)以及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。駁接爪件爪件的幾何尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差孔距≤224224＜孔距≤2501爪孔相對(duì)于中心孔的位置偏差±1.0±1.52爪孔孔徑偏差±0.5±0.63兩爪孔之間中心距偏差±1.0±1.54爪各點(diǎn)的平面度2.02.55單爪平面度0.516爪件基底面平面度0.517爪件基底面與其它平面不平行度22連接件連接件的加工制作要求序號(hào)名稱材料加工精度要求1連接件主體不銹鋼σ0.2≥175N/mm2與玻璃平齊，外露面Ra值不大于1.6其余Ra值不大于3.2螺紋精度不低于6g級(jí)未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級(jí)2球鉸螺桿不銹鋼σ0.2≥205N/mm2螺紋精度不低于6g級(jí)球鉸配合E8/h7Ra值不大于3.2未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級(jí)3隔離襯套純鋁或耐候有機(jī)材料未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12級(jí)序號(hào)名稱材料加工精度要求4隔離墊圈耐候有機(jī)材料墊圈厚度不小于1.5mm未注尺寸級(jí)形位公差精度不低于（IT）12級(jí)5主體配合螺母不銹鋼σ0.2≥175N/mm2螺紋精度7H級(jí)Ra值不大于3.2螺母厚度