給排水及采暖工程專項(xiàng)施工方案

工程概況本工程為亦莊開發(fā)區(qū)和裕廣場B-C1地塊項(xiàng)目，總建筑面積為351702m2。B區(qū)工程分為B-1#~B-3#樓、B-7#~B-11#樓地上22層，地下2層，建筑高80m；B-12#、B-20#樓地上22層，地下2層，建筑高度78.5m；B-13#、B-14#、B-18#、B-19#樓地上22層，地下2層，建筑高度78.3m；B-22#樓地上2層，地下1層，建筑高度16.1m。地下車庫地下兩層。編制依據(jù)1、室內(nèi)給排水及采暖系統(tǒng)1）給水工程：市政給水作為水源，市政給水壓力0.2MPa。給水系統(tǒng)分3個區(qū)，低區(qū)：1～3層為市政供水；中區(qū)：4～12層，高區(qū)：13～22層，均采用加壓供水。市政給水作為水源，市政給水壓力0.2MPa，經(jīng)過給水泵房加壓最終供向各戶。給水橫干管在地下室頂板下吊裝，給水立管設(shè)在核心筒管井內(nèi)，公共衛(wèi)生間和茶水間預(yù)留給水接口閥門。給水系統(tǒng)采用冷水型鋼塑復(fù)合管，采用絲扣的連接方式，注意外露絲扣不得少與2扣，絲扣之間需用油麻添實(shí)鋅層破壞處需補(bǔ)刷防銹漆。水表設(shè)置：各區(qū)給水管進(jìn)建筑總管處設(shè)總水表。每個商業(yè)單元、會所內(nèi)的每個功能分區(qū)以及地下公共衛(wèi)生間設(shè)分水表。所有管道穿地下室外墻處須加設(shè)剛性防水套管，穿沉降縫處加可曲撓接頭。2）中水給水工程：市政中水作為水源，市政中水壓力0.2MPa，經(jīng)過泵房加壓最終供向各戶。中水系統(tǒng)分區(qū)和管道布置同給水系統(tǒng)，分區(qū)供水方式，給水橫干管在地下室頂板下吊裝，給水立管設(shè)在核心筒管井內(nèi)，中水系統(tǒng)采用冷水型鋼塑復(fù)合管，絲接，具體做法同給水系統(tǒng)。中水使用范圍：衛(wèi)生間沖廁用水，道路澆灑及綠化用水。中水系統(tǒng)分區(qū)和管道布置同給水系統(tǒng)。中水管道采用下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：中水管道外壁應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定涂色（淺綠色）和標(biāo)志。閥門、水表及給水栓、取水口均應(yīng)有明顯“中水”標(biāo)志。公共場所及綠化的中水取水口應(yīng)設(shè)帶鎖裝置。所有管道穿地下室外墻處須加設(shè)防水套管，穿沉降縫出加可曲撓接頭3）熱水工程本工程辦公塔樓設(shè)集中生活熱水系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng)。熱水循環(huán)采用立管循環(huán)同程系統(tǒng)。熱水橫干管在地下室頂板下吊裝，熱水立管設(shè)在核心筒管井內(nèi)，茶水間預(yù)留熱水接口閥門。采用熱水型鋼塑復(fù)合管，絲接。4）排水工程：排水系統(tǒng)采用污廢合流。室內(nèi)污水系統(tǒng)茶水間與衛(wèi)生間分設(shè)立管。塔樓公共衛(wèi)生間污水立管設(shè)通氣立管。雨污分流式，室外污水經(jīng)化糞池排至市政污水管網(wǎng)。地下室排水由潛污泵壓力排出。廚房排水經(jīng)隔油池處理后排放。污水管采用機(jī)制鑄鐵管，W型接口。雨水、壓力雨水管及壓力污水管采用鍍鋅鋼管，管件連接。5）室內(nèi)消防工程：甲方分包主要施工方法、施工工藝1、施工準(zhǔn)備(1)材料、設(shè)備要求1)暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。.2)各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3)各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4)石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)主要機(jī)具1)機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2)工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨再行施工。洞口周邊按設(shè)計要求進(jìn)行加強(qiáng)處理，洞口模板支撐裝置應(yīng)牢固，洞口幾何尺寸準(zhǔn)確。2）在配合施工中，施工人員必須隨工程進(jìn)度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預(yù)留洞工作。塔體內(nèi)筒預(yù)留預(yù)埋極為關(guān)鍵，應(yīng)有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。3）在樓板、梁、墻上留孔洞和預(yù)埋件時應(yīng)按設(shè)計圖紙測量管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸，并標(biāo)明孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)封堵嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。4）空調(diào)、給排水等管道穿過混凝土樓板、建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管。套管管徑比穿過其中的管道外徑大1-2級，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。5）穿樓板套管頂部高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間完成地面50mm，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。6）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實(shí)。3、給水（中水、熱水）工程：（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐、防結(jié)露保溫→管道沖洗→通水（2）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙及洽商變更，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)及標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好洽商記錄。（3）鋼塑復(fù)合管安裝的具體做法：1)斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15－32mm一般套2次，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。3)連接：管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。4)調(diào)直：要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。（4）干管安裝安裝時從總?cè)肟陂_始操作，進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓所用。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。完后依據(jù)圖紙把管段依次編號并按順序排開。安裝前清掃管膛、絲扣，抹鉛油，纏麻絲，依次上緊絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。（5）立管安裝給水立管每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號分層排開，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，主管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1．5m。（6）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時先排凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，并及時將水放凈。本工程給水系統(tǒng)最低點(diǎn)工作壓力：低區(qū)0.3MPa，中區(qū)0.8MPa，高區(qū)1.2MPa。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。（7）管道保溫操作工藝：散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼地下室車庫給水，中水，做防凍保溫。管徑小于等于50采用25mm厚的難燃B1級閉孔橡塑海棉；管徑大于50小于150的管道采用30mm厚的難燃B1級閉孔橡塑海棉。夾層的給中水管，排水管道做防結(jié)露保溫，采用10mm厚的難燃B1級閉孔橡塑海棉。施工時一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。若采用不用封邊的玻璃絲布做保護(hù)殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。（8）管道沖洗管道沖洗進(jìn)水口位于地下室給水立管控制閥門處，通水保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜，沖洗要不留死角，直到出口處的水質(zhì)達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%，沖洗廢水通過管井地漏排出，排水管接至排水溝。4、排水工程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制雨水干管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制雨水干管安裝污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝灌水試驗(yàn)（2)一般規(guī)定排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用45°三通或45°彎頭和90°斜三通或90°斜四通，立管與排水管端部的連接宜采用兩個45°彎頭進(jìn)行安裝。（3)安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及洽商變更，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸及位置是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位、按施工圖紙所標(biāo)注管道及管件的規(guī)格尺寸及預(yù)留管口位置，預(yù)先進(jìn)行排列，達(dá)到要求后進(jìn)行下料。（4）排水干、支管安裝將預(yù)制好的管段由出水口處向室內(nèi)順序排列并編號，封閉堵嚴(yán)總出水口，作好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高等要求找好備安裝管道位置和坡度，以及預(yù)留管口的方向和中心線，將管段以抱箍方式相連，將立管及公共衛(wèi)生間潔具預(yù)留管口做臨時封堵，并根據(jù)圖紙對安裝好的管路進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后認(rèn)真做好閉水試驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)人員檢查后辦理驗(yàn)收手續(xù)。還應(yīng)注意，在安裝托吊干管時，要先搭設(shè)好架子，將托架吊卡按設(shè)計坡度裁好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。（5）排水立管安裝1）首先依據(jù)施工圖紙校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯。2）排水立管檢查口應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)置，并且在最底層和有衛(wèi)生設(shè)備的最高層必須設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心為1m，并高于衛(wèi)生器具上邊緣150mm，為便于檢修，檢查口朝向一般為45°安裝。3）安裝立管時，將達(dá)到強(qiáng)度的立管預(yù)制管段，從下向上排列扶正，按照樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔口管件的朝向，從90°的兩個方向用線墜吊線找正后，施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管固定牢固，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。用螺絲刀松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入下部管道。將橡膠圈套入下部管道一端，將上部管子插入橡膠圈，使兩個接口平整對好。最后將卡箍套入橡膠圈。用螺絲刀緊鎖卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。安裝完后，隨立管固定，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同兩側(cè)臨時固定好立管，每段立管應(yīng)安裝至上一層的樓板以上，當(dāng)安裝間斷時，敞口做臨時封堵。立管全部施工完后，敞口及甩頭預(yù)留口都應(yīng)進(jìn)行臨時封堵。4）排水支管安裝，首先沿管路清理現(xiàn)場，根據(jù)管材、管件排列情況，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，確定管道支、吊架的位置。將預(yù)制好的管段按照編號依次吊放在支、吊架上，與立管甩口對接，調(diào)直各接口及各管件甩口的方向，再按標(biāo)準(zhǔn)的接口工藝連接各接口，緊固卡子使之牢固，將敞口管頭臨時封堵。5）衛(wèi)生器具下的短管安裝，安裝前先按照土建施工時在墻上給定的水平標(biāo)高線，掛好通過短管中心的水平線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量尺寸、下料，并按照施工工藝進(jìn)行短管的安裝，最后對各敞口做好臨時封堵。6）雨水管道安裝雨水管道采用無縫鋼管，焊接。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。焊口處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。7）灌水試驗(yàn)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度須到每根立管的上部的雨水斗處，試驗(yàn)持續(xù)1h,不滲不漏。8）通球試驗(yàn)灌水合格后方可進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查排水立管及水平干管是否暢通無阻。具體做法是從管道的頂端投入球體，其直徑不小于管道公稱直徑的75%。接著用水沖后，如果試驗(yàn)球體順利從底端出戶管排出即可證明管道暢通無阻。5、空調(diào)及采暖管道管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，先安裝地下室部分主干管線、管井內(nèi)立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設(shè)備安裝完后進(jìn)行支管的接駁。對于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到管井內(nèi)管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。（1）干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸及施工圖紙繪制施工草圖，按設(shè)計要求或規(guī)范安裝卡架，干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支點(diǎn)開始，安裝后做臨時固定，待坐標(biāo)、標(biāo)高校對后及時吊托固定，采暖管道安裝應(yīng)符合要求，坡度為0.003。采暖管道的變徑應(yīng)根據(jù)坡度及坡向采用偏心變徑，變徑點(diǎn)距三通200mm-300mm（2）立管安裝：兩人配合從頂層到地下一層吊線確定立管坐標(biāo)，并栽牢立管卡，穿樓板鋼套管先穿在管上，填充油麻，套管環(huán)縫均勻，并在鋼套管上焊接架鐵防止其位置發(fā)生偏移，將預(yù)制好的管段按編號進(jìn)行安裝，檢查立管的預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并填堵孔洞，立管按設(shè)計要求位置安裝固定支架。（3）管道螺紋連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2～3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐處理。（4）管道法蘭連接管徑大于100時，采用法蘭連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。（5）管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（6）管道沖洗管道試壓完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，每個樓為一沖洗單位，從施工臨水管接至地下室各樓控制閥門處連接工程正式管道，用市政自來水水連續(xù)沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。儀表類設(shè)備應(yīng)在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗廢水經(jīng)管井地漏排出，沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。（7）保溫工程1）管道保溫必須在管道試壓驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。2）橡塑保溫材料采用粘接法施工，粘接時必須選用與保溫材料配套之膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁。3）在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。4）為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。5）對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。6、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)（1）設(shè)備安裝1）工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2）基礎(chǔ)驗(yàn)收①風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。②風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3）開箱檢查①按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。②葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。4）風(fēng)機(jī)安裝：①風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。②整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。③風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。④風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。⑤通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。⑥通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。⑦風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。5）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。6）消聲器安裝消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。②通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)特合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)齊件的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。（2）、風(fēng)管制作、安裝1）風(fēng)管制作工藝流程 展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型→方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠2）操作方法①劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。②板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接等方法。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。③咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。④制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。⑤折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工：①矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。②圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。4）風(fēng)管安裝工藝流程①工藝流程： 確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→預(yù)檢→風(fēng)管→法蘭連接(墊料穿螺絲)→風(fēng)管排列→無法蘭連接(抱箍式插條式)→安裝就位找平找正→ 檢驗(yàn)→評定 ②按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。③標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。④風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷兩遍防銹漆。⑤按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。⑥為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。⑦法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。⑧風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。7、管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。支架的安裝高度應(yīng)深化設(shè)計圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)到設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。如以下幾種：1）剪力墻、柱三角支撐安裝管道剪力墻、柱三角支撐安裝詳圖（保溫管道）2）管道吊架管道吊架詳圖（保溫管道）3）單管吊架單管吊架詳圖4）管井內(nèi)支架管井內(nèi)支架安裝詳圖（2）管道支架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2）給水立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設(shè)一個，層高H＞5m時，每層設(shè)兩個。3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。4）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。5）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。6）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。8、閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下：（2）進(jìn)場檢驗(yàn)1）檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。2）檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。3）檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。4）檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。5）檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。6）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（3）分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗(yàn)1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。2）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（5）閥門安裝1）閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。3）閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。4）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。5）法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。6）法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。質(zhì)量保證措施:認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，按工作程序進(jìn)行施工，強(qiáng)化工序控制。按照圖紙的位置預(yù)留洞，由施工隊對預(yù)埋和管線進(jìn)行施工，由工長進(jìn)行預(yù)檢，在隱蔽之前進(jìn)行隱蔽工程檢查，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫有關(guān)資料，并上報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序的施工。管道安裝：其主要質(zhì)量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐