鋼筋規(guī)范知識范文6篇(全文)

鋼筋規(guī)范知識范文6篇(全文)鋼筋規(guī)范知識范文(精選6篇)鋼筋規(guī)范知識第1篇1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本freinforcingsteelbar將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，freinforcingsteelbar將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻2.0.3鋼筋電弧焊arcweldingofreinforcingsteel2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊narrow-gaparcweldingof2.0.5鋼筋電渣壓力焊electroslagpressurewelding壓焊方法。接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，2.0.7預埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecated阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高2.0.11熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化),使金屬組織和力2.0.12延性斷裂ductilefracture伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口(斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的2.0.13脆性斷裂brittlefracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂。材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼3.0.3電弧焊所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼3.0.4在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可采用 準《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應大于或等于4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合表4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣4.1.6當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求4.1.7焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250～300℃烘焙2h。均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃時，不宜進行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過5.4m/s時，應采5%。小于8%,應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或4.2鋼筋電阻點焊4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB235、HRB335、宜大于3;當較小鋼筋直徑為12～16mm時，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中應包括預壓、通電、4.2.4電阻點焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數(shù)。焊接通電時間和電極壓力。4.2.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當點焊生產(chǎn)時，除符合上述規(guī)定外，尚應準確調(diào)整好各個電極之間的距離、電極壓力，并應經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流當采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機組進行生產(chǎn)時，應按設備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適4.2.7在點焊生產(chǎn)中，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。4.2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因并采取措施，及時消除。4.3鋼筋閃光對焊4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表4.3.2的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”;當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”;當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表4.3.2的規(guī)定。4.3.3閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、光焊時的留量應包括:一次燒化留量、預熱留量、二次燒化4.3.4變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.8采用UN2-150型對焊機(電動機凸輪傳動)或UN17-150-1型對焊機(氣，液壓傳動)進行大直徑鋼筋焊接時，4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN1-75型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當箍筋直徑為6~4.4鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊按時，應符合下列要求：緩過渡，弧坑應填滿。4.4.2幫條焊時，宜采用雙面焊(圖4.4.2-a);當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊(圖幫條長度1應符合表4.4.2的規(guī)定。當幫條牌號與主筋4.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊(圖4.4.3-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊(圖4.4.3-b)。搭接長度可與本規(guī)程表4.4.2幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍(圖4.4.4)。4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列大于或等于20mm;4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式(圖4.4.6)、防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm;鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應4.4.7窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭(圖4.4.7);其焊接工藝應符合下列要求：鋼筋端面應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合本規(guī)程第3.0.3條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表4.4.7選用；從焊縫根當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過兩種(圖4.4.8)。裝配和焊接時，應符合下列要求：徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時，焊腳(k)不4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭(圖4.4.9)應符合下列要求：HPB235鋼筋的搭接長度(1)不得小于4倍鋼筋鋼筋搭接長度(1)不得小于5倍焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。按圖4.4.10中數(shù)據(jù)選用；鋼墊板厚度宜為4～6mm,長度宜為40～60mm;平焊時。墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;立焊時，墊板寬度宜等于鋼焊縫的寬度應大于v型坡口的邊緣2～3mm,焊縫余高不4.5鋼筋電渣壓力焊向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。4.5.3焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼(焊條芯)敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合表4.5.5的規(guī)定。采4.5.6塑料防水板防水層應牢固地固定在基面上，固定點的間距應根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5—0.8m、邊墻宜為1.0—1。5m、底部宜為1.5～2.Om。局部凹凸較大時，4.6鋼筋氣壓焊4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊(開式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種；在一般情況下，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行《溶解乙炔氣瓶筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm;4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：4.6.6在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，4.7預埋伴鋼筋埋弧壓力焊根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或：1000型弧焊變壓器4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：鋼板應放平，4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應包括引弧提升高度、電4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；焊接地線應與銅板電極接觸緊密；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質(zhì)量檢驗5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧包括:檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊5.1.5焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理(建設)單位進行驗收記錄。抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%,則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查5.1.6力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.1.8的規(guī)定。當試驗結(jié)果，彎至90°,有2個或3個試件外側(cè)(含焊當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試伴。復驗結(jié)果，當有3個試件5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，應在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎上，由監(jiān)理(建設)單位對檢驗5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應包括外觀檢查和力同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%,且不得少于5件；應小于2個孔格的長度；片(圖5.2.1-a),從中切取試件。應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為1件。剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm,橫筋長度應大于或等于50mm (圖5.2.1-b);拉伸試件縱筋長度應大于或等于300mm(圖個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應符合表5.2.2的規(guī)定。5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合10mm;網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm;網(wǎng)格數(shù)量應符合數(shù)的1%,并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2;焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；焊接網(wǎng)5.2.4剪切試驗時應采用能懸掛于試驗機上專用的剪切試驗夾具(圖5.2.4);或采用現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接接頭試5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果，3個試5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得5.2.7當拉伸試驗結(jié)果不合格時，應再切取雙倍數(shù)量試件當剪切試驗結(jié)果不合格時，應從該批制品中再切取6個試5.3鋼筋閃光對焊接頭5.3.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號。同規(guī)格的5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：接角不得大于3°;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大5.3.3當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應進行復驗。5.4鋼筋電弧焊接頭5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。以下電渣壓力焊接頭、差，應符合表5.4.2的規(guī)定；5.4.3當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應進行復驗。5.5鋼筋電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;鋼筋與電極接觸接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大5.6鋼筋氣壓焊接頭5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm(圖5.6.2-a);當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應切除重焊；接頭處的彎折角不得大于3°;當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍(圖5.6.2-b);鐓粗長度lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑(圖5.6.2-c);當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鐓5.7預埋件鋼筋T型接頭5.7.1預埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查5%,且不得少于10件。5.7.2當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于200mm,鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm(圖5.7.2)5.7.3預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：角焊縫焊腳(k)應符合本規(guī)程第4.4.8條第1款過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。5.7.4預周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼5.7.5預埋件外觀檢查結(jié)果，當有3個接頭不符合上述要5.7.6預埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均應符合下列要求：HPB235鋼筋接頭不得小于350N/mm2;HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mm2;HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm2。復驗時，應再取6個試件。復驗結(jié)果，其抗拉強度均達到6.0.2焊工考試應由經(jīng)市或市級以上建設行政主管部門審合格證。合格證的式樣應符合本規(guī)程附錄日的規(guī)定。6.0.3鋼6.0.4理論知識考試應包括下列內(nèi)容：鋼筋的牌號、規(guī)格6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、6.0.6焊工操作技能考試評定標準應符合表6.0.6的規(guī)定；6.0.7當剪切試驗、拉伸試驗結(jié)果，在一組試件中僅有16.0.8持有合格證的焊工當在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)出現(xiàn)二6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應復試一次；當脫離焊合……的規(guī)定(或要求)”或“應按……執(zhí)行”。鋼筋規(guī)范知識第2篇GB50204-2002第5.4.6條2.鋼筋焊接接頭①增加了術(shù)語和符號；②根據(jù)國家現(xiàn)行標準，特別是GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋溫度(約1250℃)或熔化溫度(1540℃以上)加壓完成的一種壓械接頭新標準編號：《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010實施時間：2010年10月1日標準性質(zhì)：行業(yè)標準破壞(反復20次)3)應力圖：大變形反復拉壓試驗1)試件：與單向拉伸試驗相同。2)加載制度：①I、Ⅱ級接頭0(2eyk0.5fyk)破壞(反復4次)(反復4次)②Ⅲ級0(2εyk2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結(jié)果級鋼筋接頭的應力幅為100,最大應力180的200萬次循環(huán)加(四)接頭的應用1、結(jié)構(gòu)設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定；1)混凝土結(jié)構(gòu)中接頭。當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。2)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應力較高但對延性要據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提供了受限制。這條規(guī)定為解決某些特殊場臺需要在同一截面實施滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒?gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%～30%或以3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)。應符合下列規(guī)定：1)接頭宜設置在結(jié)時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%,Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。2)接頭法避開時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭級；且接頭百分率不應大于50%。3)受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應大于50%。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開經(jīng)濟和方便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在國內(nèi)鋼了施工又可取得一定的經(jīng)濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大于50%,Ⅱ級接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何4、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，(五)接頭的型式檢驗1、在下列情況應進行型式檢驗：1)確定接頭性能等級時；2)材料、工藝、規(guī)格進行改動時；3)型式檢驗報告超過4年新進行型式檢驗要求。2、用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規(guī)定?？?、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作4、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達按本規(guī)程表6.21或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰預拉。因為預拉可消除大部分殘余變形。嚴格執(zhí)行本規(guī)定可當試驗結(jié)果符合下列規(guī)定時評為合格：1)強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規(guī)程表3.0.5中相應接頭等級的強度要求；2)變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件實測值的平均值應符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。本條置規(guī)定，修改了有關接頭試件最大力總伸長率Asgt的測量方是每個試件均應滿足表3.0.5的規(guī)定；接頭試件的總伸長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試件的平均值作為梭驗評6、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)(六)施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝一)接頭的加工1、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：1)崗，人員應相對穩(wěn)定；2)鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。絲頭加工工人經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓后上崗以及人員應在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定；1)鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3)鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0—2.0p(p為螺距):4)鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%,檢驗合格率不應小于95%?！奥菁y環(huán)規(guī)”是一種“量具”外螺紋(螺絲)規(guī)格品種一樣多。使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰(順序隨意)。(1)通規(guī)不過，(擰不過去)螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。(2)止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。(3)通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動自如，止規(guī)擰一至兩三圈，(可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒出環(huán)規(guī)端面)就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工：1)直螺紋效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；2)墩粗直螺紋鋼筋內(nèi)外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；3)鋼筋絲頭的加工變形；4)螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定；1)鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；2)鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-o.5p—-1.5p;3)鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%,檢驗合格率不應小于95%。錐螺紋鋼筋接頭的加工：1)錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙。因此對鋼筋端面的制作螺紋.因此僅提出不得彎曲的要求；2)為確保錐螺紋鋼頭長度應為負公差；3)專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：1)安互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2)安裝≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩(N.m)1002002603203601)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；2)表6.2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼檢定規(guī)程》JJG707-2003扭矩扳子準確度分為10級，5級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5%,10鍛準確度分別頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致；2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm))≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩(N.m)1001802403003603)準確度級別應選用5級。1)錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；2)錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2)鋼度中點不宜超過10mm;3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗；4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。1)套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機均對接頭強度有不利影響；2)鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調(diào)直后再連接；3)于事后不便檢查，故應事先作出標記；4)擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙；5)擠1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術(shù)提供單位提2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2)每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表30.5和表3.0.7的規(guī)定；3)接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉度進行試驗；4)第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋應用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟損失，施工過程中如更換鋼筋頭型式檢驗結(jié)果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴重脫節(jié)的重要措施；條要求后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘汰一部分接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較3、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)機械加工產(chǎn)品的檢驗是不現(xiàn)實的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯其4、現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工進行的抽樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度試驗以5、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規(guī)格接頭，應以5oo個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收等級、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按一批考慮。6、螺紋接頭安裝后應接本規(guī)程第705條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格為7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有頭，無論試件屬那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強度滿足表3.0.5中Ⅱ級和Ⅲ級接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當試件斷于鋼筋母材時。且滿足條件，試件合格；當試件斷8、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即按不大于1000個9、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗倒塌規(guī)范理解第3篇0引言ASCE7-2002建筑和其他結(jié)構(gòu)最小設計荷載是美1.1.2美國ACI318-02建筑規(guī)范對結(jié)構(gòu)混凝土的要求簡化的分析方法，只能應用于10層和10層以下的建筑。對于第2個準則通過將結(jié)構(gòu)體系中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件連在一起，增強結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的整體能力來實現(xiàn)。在周邊梁和內(nèi)梁設置有效的水平拉失承載力的支撐構(gòu)件(如柱或墻),這樣破壞只局限于喪失承載力3準則。因而，必須將構(gòu)件設計為除重力荷載外能承受非正常事件產(chǎn)生的荷載的主要構(gòu)件。這一附加荷載通常取為34kN/m2,該值是按羅蘭點單元由氣體炸彈致使外部墻面破壞估計的壓力。1.3加拿大國家建筑規(guī)范的設計應使由非正常事件或嚴重超載而引起的結(jié)構(gòu)單元的初始局部破壞擴展到其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件及累積到結(jié)構(gòu)絕大部分發(fā)生不相去了主要支撐，在這種情況下，兩個柱距的板可形成一個懸掛2建議AbnormalLoadsandProgressiveCollapse[J].JournalofPerformanceofConstructedFaciliti,2006,20(4):315-323.多元規(guī)范的知識整合第4篇化’,是世界歷史發(fā)展的必由之路，有其自身發(fā)展的規(guī)律。任調(diào)解”為例》,則描述和分析的是小涼山一帶彝族糾紛處理的持著“德古調(diào)解”的外觀，但事實上國家大傳統(tǒng)因素可謂是范》,大體上利用白描手法對黃寨布依族婚姻禮俗與習慣規(guī)范規(guī)范版鋼筋工程勞務合同格式第5篇規(guī)定，為優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗完成棟工程及附屬工程的1、工程名稱：外附屬工程化糞池等所有附屬工程的鋼筋(φ10以下(含φ10)4、設計變更在5000元之內(nèi)的不增加、不減少費用。超過5、建筑面積根據(jù)年《__X建筑裝飾裝修工程消耗量標準》成工程量的50%的生活費，在完成本工程形象進度一層后開始結(jié)算勞務費，以后每月月底結(jié)算工程量的90%,但結(jié)算勞務費后達不到優(yōu)良標準時，本次預付按已完成工程量75%辦理結(jié)算的75%辦理結(jié)算手續(xù)。④以上三項可以累加(在約定結(jié)算80%的乙方在完成本工程形象進度一層后開始結(jié)算勞務費的90%,以后每月月底結(jié)算當月完成工程量的90%,以現(xiàn)金支票或轉(zhuǎn)賬月內(nèi)付至勞務合同結(jié)算款的90%,其余的10%在主體封頂驗收后工，返工所發(fā)生的費用按實耗用工用材1.5倍，由責任班發(fā)生一次，罰款500元。整改不及時的，或整改后仍達不到質(zhì)量要求的每次罰款500元，作業(yè)，堅持24小時不歇機，實行3班制止外，罰款50元/次。④嚴禁高空作業(yè)時墜物，每發(fā)現(xiàn)一次罰該班組100⑤工地每發(fā)現(xiàn)一次長明燈、長流水現(xiàn)象，罰責任人50元/每次處以1000-20元的罰款。若同一班組發(fā)現(xiàn)3次以上，項為予以實際損失5倍的罰款，對情節(jié)嚴重、不聽勸阻者，予以11甲方按合同約定及時支付勞務費。O方只按乙方所完成工程量的70%進行結(jié)算，余下的作為罰款不將各種證件的復印件、花名冊、像片3張報甲方。乙方施工人4、承包人必須堅守工地，不得擅自離開施工現(xiàn)場，若有未請假或未委托代理負責人，每次罰款500元，乙方其他人員甲方代表(簽字):乙方代表(簽字):鋼筋規(guī)范知識第6篇109次照鋼但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30～40%,且勞動強度費用少，鋼筋連接附加成本低，對鋼筋延性要求規(guī)范Q/TZ05-2003,我們在檢測的時候，可依據(jù)此企業(yè)規(guī)范和通用規(guī)程共同評定4檢驗規(guī)則型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造