翻模施工工藝

2.1模板設(shè)計(jì)與制作

空心薄壁高墩施工重點(diǎn)是解決模板模型、模板安裝及拆除方法、混凝土運(yùn)輸?shù)??？招谋”诟叨帐┕ひ话悴捎玫氖┕し椒ㄓ新涞刂Ъ芴嵘０?、滑升模板及翻轉(zhuǎn)模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量較大，施工速度較慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工藝要求嚴(yán)格，質(zhì)量難以控制，管理難度較大；翻轉(zhuǎn)模板施工方案工藝較簡(jiǎn)單，施工過(guò)于連續(xù)，速度較快。一般均需配備塔吊、電梯等設(shè)備。經(jīng)過(guò)詳細(xì)比較，決定采用優(yōu)化傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)模板施工方案。采用此種施工方案，能夠充分利用常備構(gòu)件，材料用量少，施工速度較快，且工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單。

2.1.1前期設(shè)計(jì)與制作為保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，根據(jù)本標(biāo)段墩身設(shè)計(jì)特點(diǎn)（空心、多室、內(nèi)外截面尺寸較大、墩身較高）等，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。

2.1.1.1正面模板空心薄壁墩正面外模按照每塊高1.5m、寬6m進(jìn)行制作（即將6塊1×1.5m的模板立起拼裝而成），高度方向分3塊進(jìn)行拼裝。

2.1.1.2側(cè)面模板空心薄壁墩側(cè)面外模按照每塊高1.5m，寬2.5m進(jìn)行制作（即將2塊1×1.5m的模板和1塊0.5×1.5m的模板立起拼裝而成），高度方向分3塊進(jìn)行拼裝。

2.1.1.3模板連接及加固模板在同一平面連接處采用螺桿連接牢靠。為保證混凝土澆注時(shí)不漏漿，成型美觀，在模板連接處貼雙面密封膠帶。為加強(qiáng)模板剛度和穩(wěn)定性，保證空心薄壁墩澆注時(shí)不跑模，并為操作人員提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各設(shè)置一根（共3根）加強(qiáng)槽鋼，每?jī)筛垆摰拈g距為50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各設(shè)置一根（共2根）加強(qiáng)槽鋼，設(shè)置時(shí)以1.5m高度對(duì)稱進(jìn)行，間距為50cm。再上一排設(shè)置3根槽鋼，最上面一排設(shè)置2根槽鋼。則所有槽鋼的間距均為50cm，槽鋼采用10號(hào)槽鋼。拉桿均設(shè)置在槽鋼上，在槽鋼上打孔穿設(shè)拉桿。拉桿水平方向的間距為60cm，兩端第一根拉桿應(yīng)設(shè)置在距邊30cm的位置。拉桿采用穿PVC管的直徑14mm的圓鋼制作，拉桿螺母采用雙螺母及所配套的墊圈。正面和側(cè)面模板連接處采用5cm的厚角鋼打孔，用螺桿進(jìn)行連接牢固。

2.1.2模板架設(shè)方案模型提升架采用萬(wàn)能桿件組拼內(nèi)爬升架，輔以鋼板組焊的伸縮式箱型梁形成，手動(dòng)葫蘆提升，其頂設(shè)置操作平臺(tái)，安放提升材料卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)搖頭扒桿吊運(yùn)鋼筋及機(jī)具；墩身外圍掛鋼筋梯，鋪木板供人員上下立拆模，內(nèi)架上左右設(shè)三層平臺(tái)存放內(nèi)模；模型外圍立面用安全網(wǎng)全封閉防護(hù)；混凝土用泵機(jī)一次輸送，泵管利用預(yù)埋在墩身上的固定架由下而上安裝；施工人員用升降機(jī)載運(yùn)。同套模板之間全部采用高強(qiáng)螺栓連接。模板之間通過(guò)對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固，拉桿密度則根據(jù)每次混凝土澆注高度經(jīng)計(jì)算確定。

2.1.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①在墩身施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。②鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。③在澆注空心段時(shí)，組合鋼模應(yīng)盡量避免開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開(kāi)孔。④拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢修。⑤模板安裝前應(yīng)計(jì)和規(guī)范要求。

④澆筑混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。混凝土采用拌合站集中拌合，灌車配合混凝土輸送泵澆筑。入模前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm。振搗時(shí)做到不欠振，振動(dòng)棒不要插得過(guò)深，深入下層5cm左右，也不得撣擊模板及其它預(yù)埋件。

⑤提升工作平臺(tái)第一次提升工作平臺(tái)應(yīng)在混凝土灌注達(dá)到一定高度后進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個(gè)行程(3～6cm)為限。第二次及以后提升工作平臺(tái)，提升高度與第一次相同。提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可，切忌空提過(guò)高。提升過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平。

⑥模板翻升

a.模板解體。在灌注最上層混凝土前，將第一層模板翻升。翻升前可將模板對(duì)稱分解成幾大部分進(jìn)行整體解體，然后提升和安裝。解體前先用掛鉤吊住模板，然后抽出拉筋，拆下圍帶。

b.模板提升。將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時(shí)將模板清理干凈，待安裝位置進(jìn)行組裝。吊升過(guò)程中應(yīng)有專人檢查監(jiān)視，以防模板與固定物拉碰。

c.最后檢查模板組裝質(zhì)量，合格后方可安放撐木，擰緊拉筋，堅(jiān)固好各部連接螺栓。

⑦翻模拆除拆模順序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。拆模時(shí)間視混凝土強(qiáng)度情況及結(jié)構(gòu)類型而定，并遵照招標(biāo)文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)范。翻模拆除與組裝順序相反。拆除工作應(yīng)在停工處理后進(jìn)行，平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具先清除走。拆除前必須在縱、模梁下均勻墊放木塊，并用木楔楔緊。拆除工作必須嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行，邊拆邊運(yùn)。拆除順序?yàn)椋翰鹉０濉兜跹b→拆提升支架→去平臺(tái)鋪板→卸液壓控制臺(tái)→卸千斤頂→除套管連接螺栓→平臺(tái)解體→抽頂桿→灌孔。

⑧空心墩線型控制方法及技術(shù)措施空心墩的線型控制主要通過(guò)施工測(cè)量來(lái)進(jìn)行?？招亩帐┕y(cè)量控制內(nèi)容包括：空心墩中心定位測(cè)量、空心墩高程測(cè)量、空心墩垂直度測(cè)量。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1軸線位置5尺量每邊不少于2處

2平整度55m靠尺和塞尺不少于3處

3高程±5測(cè)量

4相鄰兩板表面高低差2尺量

5模板側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量的將上述各不確定度數(shù)值按方和根合成得：μ=0.66％取置信因子K=3，置信概率P=99％，則其擴(kuò)展不確定度為U=3μ=1.98％?？梢?jiàn)，該項(xiàng)系統(tǒng)誤差的存在對(duì)強(qiáng)度的影響是明顯的。因此，為了保證試驗(yàn)機(jī)的精度，計(jì)量