第3章2零件2的車削加工

千里之行，始于足下朽木易折，金石可鏤Word-可編輯軸的車削加工零件尺寸圖零件車削工藝本零件分2次裝夾，第一次裝夾加工右邊。第二次掉頭裝夾。第一次裝夾工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤CJK6024數(shù)控車床數(shù)控中央工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/rev余量備注1粗車外表面T0225×258000.20.3自動(dòng)2精車外表面T0225×2512000.150自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤CJK6024數(shù)控車床數(shù)控中央工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀備注1粗車外表面T0225×258000.20.3自動(dòng)2精車外表面T0225×2512000.150自動(dòng)3切退刀槽T0520×208000.20手/自動(dòng)4加工螺紋T0420×203000.20自動(dòng)二、零件右部加工1、粗車加工參數(shù)匯總刀具參數(shù)迅速退刀距離L=5刀具名93°右手外圓偏刀切削用量刀具號(hào)T02速度設(shè)定進(jìn)退刀迅速走刀否刀具補(bǔ)償號(hào)02臨近速度5刀柄長(zhǎng)度120退刀速度5刀柄寬度25進(jìn)給量0.2刀角長(zhǎng)度10主軸轉(zhuǎn)速選項(xiàng)恒轉(zhuǎn)速800刀尖半徑1恒線速度刀具前角87主軸最高轉(zhuǎn)速2000刀具后角62樣條擬合方式直線擬合輪廓車刀類型外輪廓車刀圓弧擬合對(duì)刀點(diǎn)方式刀尖圓心擬合最大半徑9999刀具類型普通車刀加工參數(shù)刀具偏置方向左偏加工表面方式外輪廓進(jìn)退刀方式加工方式行切方式每行相對(duì)毛坯進(jìn)刀方式與加工表面成定角L=2,A=45加工精度0.1垂直否加工余量0.3矢量否加工角度180每行相對(duì)加工表面進(jìn)刀方式與加工表面成定角切削行距3.5垂直是干涉前角0矢量干涉后角60每行相對(duì)毛坯退刀方式與加工表面成定角L=2,A=45拐角過(guò)度方式圓弧垂直否反向走刀否矢量否詳細(xì)干涉檢查是每行相對(duì)加工表面退刀方式與加工表面成定角退刀沿輪廓走刀否垂直是刀尖半徑補(bǔ)償編程考慮半徑補(bǔ)償矢量進(jìn)退刀點(diǎn)：X=5,Y=212、粗車外表面1）、通過(guò)數(shù)控車2023年年軟件，繪制左邊零件及毛坯形狀圖形。2）、添加粗加工所用刀具。點(diǎn)擊主菜單“數(shù)控車”中“刀具庫(kù)管理”命令。通過(guò)彈出對(duì)話框添加刀具。3）、粗車零件外輪廓。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“輪廓粗車”命令。參考粗車加工參數(shù)匯總表，分離設(shè)置“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀”、“切削用量”和“輪廓車刀”參數(shù)。5）、生成刀具軌跡。分離拾取被加工表面和毛坯面（注重被加工表面和毛坯面必須是封閉曲線），切入點(diǎn)坐標(biāo)為X=5，Y=21，生成刀具軌跡。6)軌跡仿真。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“軌跡仿真”命令。可以選取“動(dòng)態(tài)”、“靜態(tài)”或者“二維”方式舉行仿真。7）生成軌跡的G代碼。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“代碼生成”命令。設(shè)置保存文件路徑和機(jī)床系統(tǒng)后，拾取刀具軌跡。生成G代碼。

3、精車加工參數(shù)匯總刀具參數(shù)迅速退刀距離L=5刀具名93°右手外圓偏刀切削用量刀具號(hào)T02速度設(shè)定進(jìn)退刀迅速走刀否刀具補(bǔ)償號(hào)02臨近速度5刀柄長(zhǎng)度120退刀速度5刀柄寬度25進(jìn)給量0.15刀角長(zhǎng)度10主軸轉(zhuǎn)速選項(xiàng)恒轉(zhuǎn)速1200刀尖半徑1恒線速度刀具前角87主軸最高轉(zhuǎn)速2000刀具后角62樣條擬合方式直線擬合輪廓車刀類型外輪廓車刀圓弧擬合對(duì)刀點(diǎn)方式刀尖圓心擬合最大半徑9999刀具類型普通車刀加工參數(shù)刀具偏置方向左偏加工表面方式外輪廓進(jìn)退刀方式加工方式行切方式每行相對(duì)毛坯進(jìn)刀方式加工精度0.01加工余量0加工角度180每行相對(duì)加工表面進(jìn)刀方式與加工表面成定角L=2,A=45切削行距1垂直否干涉前角0矢量否干涉后角60每行相對(duì)毛坯退刀方式拐角過(guò)度方式圓弧反向走刀否詳細(xì)干涉檢查是每行相對(duì)加工表面退刀方式與加工表面成定角否退刀沿輪廓走刀否垂直是刀尖半徑補(bǔ)償編程考慮半徑補(bǔ)償矢量否進(jìn)退刀點(diǎn)：X=5,Y=214、精車外表面1）精車零件外輪廓。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“輪廓精車”命令。參考精車加工參數(shù)匯總表，分離設(shè)置“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀”、“切削用量”和“輪廓車刀”參數(shù)。2）、生成刀具軌跡。拾取被加工表面，切入點(diǎn)坐標(biāo)為X=5，Y=21，生成刀具軌跡。3）軌跡仿真。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“軌跡仿真”命令?？梢赃x取“動(dòng)態(tài)”、“靜態(tài)”或者“二維”方式舉行仿真。略4）生成軌跡的G代碼。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“代碼生成”命令。設(shè)置保存文件路徑和機(jī)床系統(tǒng)后，拾取刀具軌跡。生成G代碼。略三、調(diào)頭加工零件左部1、粗車外表面1）、通過(guò)數(shù)控車2023年年軟件，繪制右邊零件輪廓和毛坯圖形。2）、粗車零件外輪廓。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“輪廓粗車”命令。參考粗車加工參數(shù)匯總表，分離設(shè)置“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀”、“切削用量”和“輪廓車刀”參數(shù)。3）、生成刀具軌跡。分離拾取被加工表面和毛坯面（注重被加工表面和毛坯面必須是封閉曲線），切入點(diǎn)坐標(biāo)為Z=5，Y=21，生成刀具軌跡。4)軌跡仿真。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“軌跡仿真”命令?？梢赃x取“動(dòng)態(tài)”、“靜態(tài)”或者“二維”方式舉行仿真。略5）生成軌跡的G代碼。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“代碼生成”命令。設(shè)置保存文件路徑和機(jī)床系統(tǒng)后，拾取刀具軌跡。生成G代碼。略2、精車外表面1）精車零件外輪廓。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“輪廓精車”命令。參考精車加工參數(shù)匯總表，分離設(shè)置“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀”、“切削用量”和“輪廓車刀”參數(shù)。2）、生成刀具軌跡。拾取被加工表面，切入點(diǎn)坐標(biāo)為X=5，Y=21，生成刀具軌跡。3）軌跡仿真。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“軌跡仿真”命令。可以選取“動(dòng)態(tài)”、“靜態(tài)”或者“二維”方式舉行仿真。略4）生成軌跡的G代碼。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“代碼生成”命令。設(shè)置保存文件路徑和機(jī)床系統(tǒng)后，拾取刀具軌跡。生成G代碼。略3、切槽加工參數(shù)匯總刀具參數(shù)槽加工參數(shù)刀具名稱切斷刀切槽表面類型外輪廓刀具號(hào)T05加工工藝類型粗+精加工刀具補(bǔ)償號(hào)05加工方向縱深刀具長(zhǎng)度30拐角過(guò)度方式圓角過(guò)度刀具寬度2切入方式刀具只向下切刀具刃寬2毛坯余量0刀尖半徑0.2挑選角度0刀具引角6粗加工參數(shù)加工精度0.1刀柄寬度20加工余量0.3刀具位置18延遲時(shí)光0.5編程刀位點(diǎn)前刀尖圓心平移步距1.5切深步距2退刀距離5切削用量精加工參數(shù)加工精度0.01速度設(shè)定進(jìn)退刀是否迅速是加工余量0臨近速度末行加工次數(shù)1退刀速度切削行數(shù)1進(jìn)給量0.15退刀距離5主軸轉(zhuǎn)速選項(xiàng)恒轉(zhuǎn)速800切削行距0.5恒線速度刀尖編程補(bǔ)償編程考慮刀尖補(bǔ)償最高轉(zhuǎn)速2000進(jìn)退刀點(diǎn)：X=-11,Y=184、切槽粗精加工1)添加切槽加工所用刀具。點(diǎn)擊主菜單“數(shù)控車”中“刀具庫(kù)管理”命令。通過(guò)彈出對(duì)話框添加切槽刀具。2）零件切槽加工。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“切槽”命令。參考切槽加工參數(shù)匯總表，分離設(shè)置“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀”、“切削用量”和“輪廓車刀”參數(shù)。3）生成刀具軌跡。拾取被加工表面，切入點(diǎn)X=-11，Y=18，生成軌跡。.4)軌跡仿真。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“軌跡仿真”命令?？梢赃x取“動(dòng)態(tài)”、“靜態(tài)”或者“二維”方式舉行仿真。5）生成軌跡的G代碼。點(diǎn)擊“數(shù)控車”中“代碼生成”命令。設(shè)置保存文件路徑和機(jī)床系統(tǒng)后，拾取刀具軌跡。生成G代碼。5、螺紋加工參數(shù)匯總表刀具參數(shù)螺紋參數(shù)刀具種類米制螺紋刀螺紋類型外螺紋刀具名稱60°普通螺紋刀起點(diǎn)坐標(biāo)x（y）7.5刀具號(hào)T04起點(diǎn)坐標(biāo)z（x）0刀具補(bǔ)償號(hào)04盡頭坐標(biāo)x（y）7.5刀柄長(zhǎng)度100盡頭坐標(biāo)z（x）-11刀柄寬度20螺紋長(zhǎng)度11刀刃長(zhǎng)度15螺牙高度0.974刀尖寬度0.5螺紋頭數(shù)1刀具角度60螺紋節(jié)距恒定節(jié)距1.5進(jìn)退刀方式螺紋加工參數(shù)粗加工進(jìn)刀方式垂直加工工藝類型粗+精加工粗加工退刀方式垂直快退距離10mm末行走刀次數(shù)1精加工進(jìn)刀方式垂直螺紋總深0.974精加工退刀方式垂直快退距離10mm粗加工深度0.9切削用量精加工深度0.074速度設(shè)定進(jìn)退刀是否迅速是粗加工參數(shù)臨近速度每行切入用量恒定切入面積第一刀行距0.4，最小行距0.2退刀速度進(jìn)刀量1.5mm/r每行切入方式沿牙槽中央線主軸轉(zhuǎn)速選項(xiàng)恒轉(zhuǎn)速320精加工參數(shù)恒線速度每行切入用量恒定行距0.074主軸轉(zhuǎn)速限制2000每行切入方式沿牙槽中央線樣條擬合方式直線擬合切入切出點(diǎn)X=5,Y=256、螺紋加工1)添加螺紋加工所用刀具。點(diǎn)擊