旋挖成孔抗滑樁施工方案及主要技術(shù)措施

旋挖成孔抗滑樁施工方案及主要技術(shù)措施挖孔樁的施工程序為：場地整平——放線、定樁位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁——在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線——安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和周邊尺寸——拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁——重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度——制作鋼筋籠，檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底——對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收——清理虛土、排除孔底積水——吊放鋼筋籠就位——澆灌樁身混凝土。1.2測量放線1、現(xiàn)場依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)點放出紅線，然后按施工圖紙準(zhǔn)確地放出軸線，放出樁位和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)業(yè)主及設(shè)計方辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前應(yīng)按工程軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁（龍門樁）標(biāo)定。2、樁位放線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，其準(zhǔn)點在安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線的控制，是將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以其準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。3．人工挖孔施工挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用風(fēng)鉆破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。允許尺寸誤差3CM。擴(kuò)底部分采取挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄土裝入吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸是在孔上口安支架、電動葫蘆或手搖葫蘆提升，吊到地面后，用手推車運(yùn)出。按規(guī)范要求，樁間凈距小于3.5米時，必須采取跳挖方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。為保證護(hù)壁的整體性，護(hù)壁要嚴(yán)格按護(hù)壁大樣圖施工。澆灌護(hù)壁時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。根據(jù)土質(zhì)情況，使用早強(qiáng)劑，使混凝土盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，加快拆模速度，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁強(qiáng)度及安全。第一節(jié)護(hù)壁厚100mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面30cm。便于擋水和定位。上下護(hù)壁間的搭接長度為75mm。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼頂緊，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。護(hù)壁混凝土內(nèi)模板拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土為準(zhǔn)。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)從一種巖層進(jìn)入另一種巖層時，應(yīng)通知業(yè)主到場察看，并做好相應(yīng)的記錄。當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效的防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。做樁端擴(kuò)大頭時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位、勘察研究院和質(zhì)檢部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。擴(kuò)底時，為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部份土方作支撐，待澆灌混凝土前再挖。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣什物浮土，清除積水，逐根進(jìn)行驗收并辦理好簽認(rèn)手續(xù)后，應(yīng)迅速組織澆灌封底混凝土，并隨時澆筑樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。4．幾種特殊情況的處理措施=1\*GB3①遇流砂處理措施如遇流動性淤泥或流砂時，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理:護(hù)壁應(yīng)采用300-500mm高鋼護(hù)筒施工，并隨挖隨檢，隨澆混凝土。對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。=2\*GB3②遇塌孔處理措施遇塌孔時，一般采取在塌方處，砌磚外模，按設(shè)計要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)，再支鋼內(nèi)模澆灌筑混凝土護(hù)壁。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護(hù)壁混凝土?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。要保證混凝土密實度，避免滲漏。=3\*GB3③遇巖石及孤巖處理措施如施工中遇到孤石，小塊巖石盡量以風(fēng)鎬破碎為原則，如孤巖過大，則采取爆破方式進(jìn)行。樁端入巖，風(fēng)鎬難于作業(yè)時，采用炸藥小爆破形式，另出專項爆破方案，報請有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。=4\*GB3④水下混凝土澆筑對樁內(nèi)存水混凝土的澆筑，采取導(dǎo)管灌注并制訂如下措施：開始灌注混凝土?xí)r，為使水能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。=5\*GB3⑤雨季施工本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：做好場內(nèi)的井點抽水，地表水排放，溝道的疏通工作，以避免雨水漫進(jìn)樁孔內(nèi)或造成場內(nèi)積水。在樁洞口上方搭設(shè)臨時活動遮雨棚，以免機(jī)械受潮及洞壁因雨蝕造成塌方。雨季施工安全期間，要做好防雨、防風(fēng)、防雷的工作。搭設(shè)防雨棚，機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置可靠，由于施工現(xiàn)場開闊，因此必須要設(shè)置防雷裝置。5．排水及人工挖孔樁降水措施本工程現(xiàn)場基坑周圍已設(shè)置環(huán)形排水溝，解決了基坑頂部雨水及施工用水進(jìn)入基坑內(nèi)部的問題。工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基坑開挖涌水量不大，依據(jù)設(shè)計院的設(shè)計方案，可利用已成孔進(jìn)行降水。根據(jù)現(xiàn)場開挖情況，確定幾個樁孔，作為地下水多的位置的集水井，用潛水泵排出。6．樁的成孔驗收我公司派駐現(xiàn)場管理人員大多具有豐富的樁施工經(jīng)驗，可以對達(dá)到樁保證長度的巖樣進(jìn)行內(nèi)部初步鑒定是否符合設(shè)計要求。如符合要求，我公司將及時通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院進(jìn)行鑒定，辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行擴(kuò)孔。對鑒定通過的巖樣，我公司將用塑料袋密封保存，可送地勘部門進(jìn)行試壓。因本工程樁達(dá)27根，故只能分批進(jìn)行終孔巖樣鑒定。數(shù)量以10根為一批，希望業(yè)主及地質(zhì)勘察部門能給予大力支持和幫助。7．鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。鋼筋籠主筋混凝土的保護(hù)層厚度不宜小于70mm，其允許偏差為±2cm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊。鋼筋籠組裝應(yīng)在抗滑樁工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍每隔1—1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。鋼筋籠的焊接要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證100mm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。由于護(hù)坡樁鋼筋籠配置分擋土側(cè)和非擋土側(cè)，因此吊放時必須注意方向。8．鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用汽車吊就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞樁孔護(hù)壁;一般鋼筋籠離底均有一定距離。鋼筋籠就位后，用2根16號槽鋼橫擔(dān)穿過樁孔頂端，可采用4根Φ22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤;保證標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。長度較大(15m以上)的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)安裝，一般分二節(jié)制作。安裝時，將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接。9．混凝土施工（1）生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大（約1513.425m3），全部采用商品混凝土施工。=1\*GB3①設(shè)備配置序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土地泵60m/h臺1混凝土輸送2攪拌機(jī)JS300臺1拌制護(hù)壁混凝土3袋裝水泥庫個1容量100T4高頻振搗器臺21臺備用5振搗棒φ120根52根備用6串桶m507對講機(jī)臺10通訊=2\*GB3②人力資源配置序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工824包括下料、振搗2鋼筋工26鋼筋籠制作與安裝3管工412拆、接泵管4其它515配合、協(xié)調(diào)工作3．材料準(zhǔn)備商品混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在10～16CM之間。4.澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)加快樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。堵塞護(hù)壁上預(yù)留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行成孔驗收記錄。吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度和錨入承臺段長度。做好鋼筋評定和隱蔽驗收。泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證所有機(jī)械能正常使用。為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時的標(biāo)高，同時必須考慮樁頂預(yù)留100mm厚的浮漿層要剃鑿。施工過程中的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3、隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。4、做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5、混凝土、砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求，由試驗室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用。混凝土在澆筑過程中必須認(rèn)真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。6、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場檢驗到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。7、施工計劃的質(zhì)保措施在編制進(jìn)度計劃等控制計劃時應(yīng)充分考慮人、材、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機(jī)具，合理安排各工序的交叉作業(yè)時間。8、施工技術(shù)的質(zhì)保措施發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術(shù)交底時予以解決。同時，對質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進(jìn)行深入研究，并編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案用以指導(dǎo)施工。土建內(nèi)業(yè)技術(shù)員要將各專業(yè)所有預(yù)留預(yù)埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時檢查監(jiān)督，防止漏埋、錯埋。搞好施工技術(shù)交底。本工程采用三級交底模式：第一級為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對本工程的施工流程進(jìn)行安排、質(zhì)量要求及主要施工工藝向項目全體管理人員及工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級交底為施工工長向施工班組進(jìn)行各項專業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級由班組向工人交底。交底必須有記錄。9、施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求。對每個進(jìn)入本項目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，進(jìn)行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進(jìn)場勞動力進(jìn)行考核，對不合格者堅決調(diào)離。施工電梯、塔吊須經(jīng)勞動局驗收合格后方可使用，且操作人員須有上崗證。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺性。施工管理人員（工長及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時對操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，指導(dǎo)施工，對不合格的立即整改。在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。10、施工材料的質(zhì)保措施在材料進(jìn)場時，對材料供應(yīng)商及廠家必須是今年核定后合格供應(yīng)商、對新建立的供應(yīng)商按公司程序文件要求，進(jìn)行資質(zhì)