爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1基本規(guī)定應(yīng)遵守9.1.1和9.1.2相關(guān)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）爐渣墊層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；（2）鋪設(shè)前應(yīng)通過實驗或根據(jù)設(shè)計要求確定配合比。2.2材料要求（1）爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于80mm；材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）爐渣內(nèi)不得含有有機物和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不大于墊層厚度的l/2），粒徑在5mm以下的體積，不得超過總體積的40%。（3）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上。（4）熟化石灰應(yīng)在使用前3~4d灑水粉化，使用前應(yīng)充分過篩，粒徑不得大于5mm。也可采用加工磨細(xì)的生石灰粉，加水溶化后方可使用。2.3主要機具設(shè)備（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：攪拌機、手推車、壓滾（石制或鐵制，直徑200，長600）、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、計量器、木拍板、大杠等。2.4作業(yè)條件（1）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。（3）樓板孔洞均已進(jìn)行了可靠封堵；（4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。3施工工藝3.1工藝流程檢驗爐渣、水泥、石灰質(zhì)量→技術(shù)交底→爐渣過篩水悶→準(zhǔn)備機具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→彈水平線→作灰餅→灑水濕潤→攪拌→分層鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護(hù)→檢查驗收3.2操作工藝（1）爐渣的過篩與水悶：1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底上的雜物、浮土、落地灰等清理干凈，灑水濕潤。2）爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過40mm大孔徑篩，第二遍過5mm小孔徑篩，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑在5mm以下曲體積，不得超過總體積的40%，這樣使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑搭配的合理配比，對促進(jìn)墊層的成型和早期強度很有利。3）爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用陳渣就是在使用前已經(jīng)澆水悶透的爐渣，澆水悶透的時間不少于5d。4）水泥石灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時間不少于5d。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。接線拉水平線抹找平墩（60nm×60mm見方，與墊層完成面同高，用水泥砂漿或豆石混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（3）爐渣拌和：水泥爐渣或水泥石灰爐渣的配合比應(yīng)通過實驗或根據(jù)設(shè)計要求確定。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)事先難備好合適的量具）與水泥（和石灰）干拌均勻后，再加水拌和，要嚴(yán)格控制加水量，以實驗所給定的加水量為難，電工處理。（6）在運輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。6質(zhì)量記錄