LNG工廠操作維護和人員培訓的基本要求及最低標準 NFPA59A

LNG工廠操作維護和人員培訓的基本要求及最低標準NFPA59A1.1

總則*各作業(yè)公司應根據其LNG工廠的經驗與知識，以及操作條件，編制操作、維護及人員培訓的書面程序。本章包括LNG工廠中操作、維護以及安全方面人員培訓的基本要求及最低標準。1.2

基本要求各作業(yè)公司應滿足下列要求：(1)

有操作、維護及人員培訓方面的書面程序；(2)

保存工廠設備的圖紙、圖表和記錄；(3)

根據經驗的積累、操作條件的改變或工廠設備的需要，修改方案和程序；(4)

建立書面應急計劃；(5)

與地方有關部門建立聯(lián)系，如公安消防部門或市政管理部門，報送應急計劃并說明緊急情況下它們的作用。(6)

*分析并記錄下與安全有關的一切情況，以確定它們的原因并防止可能再次發(fā)生。1.3

操作程序文件1.3.1

操作程序手冊。各作業(yè)公司應根據處理設施和流體的經驗與知識、良好的工程實踐和安全方面的要求建立操作程序手冊。這些作業(yè)公司應按照手冊的規(guī)定操作所有的組件。工廠中所有的人員應能看到這份手冊，而且應常備在操作控制室內。它應根據設備或程序變更的需要進行更新。1.3.2

手冊內容。手冊應包括下列程序：(1)

工廠中全部組件正確的啟動及關機，包括LNG工廠中首次啟動，按此程序，應確保全部的組件均能滿意運行。(2)

按照1.3.6要求置換組件并使組件惰性化。(3)

確保組件能按1.3.5節(jié)中的要求冷卻。(4)

確保各控制系統(tǒng)恰當調節(jié)在設計范圍內運行。(5)

在液化時，維持下列設備的溫度、液位、壓力、壓差及流速：a.

鍋爐b.

透平機和其他原動機；c.

泵、壓縮機及膨脹機；d.

凈化和再生設備e.

在冷箱中的設備，如工況要求在設計范圍內。(6)

維持氣化的速率、溫度和壓力，使氣化的天然氣在氣化器及下游管道的設計范圍內；(7)

確定是否存在異常條件，及按照第11章的要求確定此工廠對此條件的響應；(8)

在修理的過程中，無論此設備是否在運行，都要確保人身及財產的安全。(9)

確保如8.4節(jié)所述，安全轉運危險流體；(10)

確保LNG工廠安全；(11)

在LNG工廠緊急情況可能發(fā)生的地點演習緊急情況及應急措施；(12)

根據4.1.6的要求，確保LNG儲罐最大充裝量。(13)

根據1.3.4的要求，監(jiān)視操作。1.3.3

應急程序。在1.3.2（11）中所定義的緊急事件的類別至少包括由于誤動作、LNG工廠部分坍塌、人為失誤、自然力及工廠附近活動導致的事件。所要考慮的范圍應包括但不僅限于下列內容：(1)可控制緊急事件的應急程序，包括通知有關人員、使用適合處理此事件的設備，并切斷或隔斷此設備的各個部分，以及其它可行的程序，以確保能迅速地切斷氣體及液體的溢出，或盡可能減少溢出；(2)已知是不可控制緊急事件的應急程序，采取的行動應達成下列目的：a.

盡可能地減少LNG工廠內及周圍公眾的人身傷害；b.

向地方有關部門緊急通報此緊急事故，包括可能需要從LNG工廠疏散人員。(3)與地方有關部門在緊急疏散方案準備中合作的適當程序，提出在緊急事故中保護公眾的必要步驟。1.3.3.1

在1.3.3中的程序與步驟應包括就下列問題向地方有關部門呈報的方式：(1)

整個LNG工廠防火設備的數量和位置；(2)

LNG工廠潛在危險；(3)

LNG工廠通訊及應急控制能力；(4)

各緊急事故的狀況。1.3.3.2

一般地，天然氣（包括LNG）火災在燃料源切斷之前不宜撲滅，除非比天然氣擴散造成的危險更大。1.3.4

運行監(jiān)視1.3.4.1

應對運行進行監(jiān)視，留意控制中心的警報信號。按照在1.3節(jié)中所要求的書面操作程序，按規(guī)定的間隔進行管理檢查，每周至少檢查一次。1.3.4.2

外罐的底部與土壤接觸處，每周至少檢查一次加熱系統(tǒng)，以確保-18℉（0℃）的等溫線未進入土壤。1.3.5

冷卻程序1.3.5.1

各作業(yè)公司應確保各組件系統(tǒng)的冷卻過程處于控制之中，承受低溫的組件限制在一個速度和分布模式，使有膨脹或收縮的設備其熱應力在降溫的過程中保持在設計范圍內。1.3.5.2

各作業(yè)公司應在冷卻穩(wěn)定的過程中及穩(wěn)定之后檢查控制下的低溫管道法蘭、閥和密封是否泄漏。1.3.6

置換。置換氣體或液體的溫度應等于或高于儲罐設計最低溫度。1.3.6.1

總則。各作業(yè)公司應確保在LNG工廠中所有可能積累可燃混合物的組件在退出運行后或投入運行前進行置換。1.3.6.2

儲罐置換程序(a)

*在大型儲罐投入或退出運行時，有幾種置換方法。本標準并不限制制造者或作業(yè)者使用哪種方法。但只有有經驗的并按照1.6節(jié)的規(guī)定進行過培訓的人員才能負責此項活動。(b)

LNG的儲罐投入使用之前，其中的空氣應按可接受的方法置換。(c)

*在某一儲罐退出運行之前，應按可接受的置換方法置換其中的天然氣。(d)

置換過程中，儲罐中的氧含量應采用認可的氧分析儀加以測定。1.3.6.3

管道系統(tǒng)置換。系統(tǒng)應采用安全的方式清除其中的空氣或燃氣（見6.7.2）。1.3.7

產品轉運。在把LNG大量輸入固定的大型儲罐時，轉運的LNG應符合下列兩項要求之一：(a)

這種LNG應在組成或溫度和密度方面與罐內已有的LNG相容。(b)

組成或溫度和密度不相容的情形，應采取措施防止分層，分層可能會導致“翻騰”現象，即蒸氣產生速度過快。如果設置了混合噴嘴或攪拌系統(tǒng)，應有足夠的能量來完成混合過程。1.3.8

記錄保存。按本節(jié)要求，各LNG工廠的作業(yè)者應保存每次檢查、測試及調查的記錄。這些記錄應保存五年以上。1.4

船舶裝卸1.4.1

普通貨輪。不同于LNG專用運輸輪，當LNG或易燃液體通過管道系統(tǒng)轉運時，碼頭上普通貨輪貨物搬運不應在轉運接頭100ft（30m）之內。允許從管道給船加油，不允許從駁船給船加油。1.4.2

車輛行駛。碼頭裝卸管匯100ft（30m）之內，轉運過程中嚴禁車輛行駛。應采用警示牌或路障說明轉運作業(yè)正在進行中。1.4.3

貨輪運輸。在轉運之前，負責專用貨輪運輸的官員與陸上終端的負責人應檢查他們負責的設備，以確保轉運設備處于良好的工作狀態(tài)。在檢查之后，他們應當會晤并確定轉運程序，確認船與岸間的通訊完好，并審查應急程序。1.4.4

槽車裝卸設施。轉運僅應由批準的槽車進行。1.4.5

裝卸作業(yè)1.4.5.1

總則(a)

裝卸作業(yè)時，至少有一名有資格的人始終在現場；(b)

有效的書面操作程序，應包括所有轉運作業(yè)和在緊急與正常情況下的操作程序。應及時更新，且所有轉運作業(yè)人員可使用。(c)

在轉運過程中，任何火源，如焊接、明火及非標電氣設備不允許在裝卸現場出現。(d)

在裝卸區(qū)應設置“禁止吸煙”的警示牌。(e)

當在同一地點裝卸多種產品時，裝載臂、軟管及管匯應標識或標記，以表明各系統(tǒng)處理哪種或哪幾種產品。(f)

轉運之前，應讀取儀表讀數或確定存貨量，以確保不會把接收的儲罐裝得溢出。在轉運過程中，應檢查液位。(g)

在使用之前，應檢查轉運系統(tǒng)，以確認閥處于正確的位置上。在轉運的過程中，要經常觀察壓力和溫度等條件。(h)

在使用之前，應先檢查轉運系統(tǒng)，以確認閥處于正確轉運的位置上。轉運過程開始應緩慢進行；如果壓力或溫度出現任何異常變化，轉運應立即停止直到查明原因并予以糾正為止。在轉運操作中應始終觀察溫度和壓力條件。1.4.5.2

槽車(a)

在槽車進行裝卸的過程中，LNG設施25ft（7.6m）以內或離蒸氣比空氣重的致冷劑50ft（15m）以內，嚴禁一切有軌或無軌車輛行駛。(b)

在連接槽車之前，應先檢查槽車并設置剎車裝置、變速器和油門于正確的位置，根據要求設置警示燈或信號。在轉運完成前或槽車脫扣之前，警示標志或警示燈不得拿開或重新設置。(c)

除非轉運作業(yè)要求，否則車輛發(fā)動機應熄火。裝卸連接前，車輪下設置剎車塊。只有在槽車與管道脫扣而且放出的蒸氣散盡后，車輛的發(fā)動機才能啟動。(d)

在把LNG裝入非LNG專用的槽車之前，應檢查儲罐中的氧含量。對于LNG專用的槽車，如果儲罐中沒有正壓，則應測試氧含量。在這兩種情況下，如果槽車罐中的氧體積含量超過2%，就不能裝車，而應置換使氧體積含量低于2%。(e)

卸車前車輛應停妥，以便卸車后不需倒車就能使出該區(qū)。(f)

槽車從罐頂經一打開的圓頂蓋裝卸時，在打開頂蓋前應將整個管道電屏蔽或接地。1.4.6

通訊和照明。在裝卸地點應配備通訊設備，以便作業(yè)者能與在遠處配合裝卸工作的人員聯(lián)系。1.5

維護1.5.1

總則1.5.1.1

各作業(yè)公司應根據要求定期地對LNG工廠中運行的各組件及支持系統(tǒng)進行檢查或測試或兩方面都進行。1.5.1.2

除非在本節(jié)和1.5.6.5中另有規(guī)定，根據1.5.1.1進行的這類定期的檢查和測試應根據通常認可的工程作法并盡可能經常進行，以確保各組件均處于良好的作業(yè)狀態(tài)。1.5.1.3

各組件的支持系統(tǒng)或基礎應至少每年檢查一次，以確保此支持系統(tǒng)和基礎可靠。1.5.1.4

在LNG工廠內的各應急電源應每月檢測一次以確保其操作，每年運行一次，以確保應有的性能。1.5.1.5

應急電源的年度性能檢測應考慮啟動和同時運行其它設備所需的功率，那些設備在

LNG工廠緊急情況時必須使用應急電源。1.5.1.6

只有單套安全裝置的組件，其安全裝置因維護或修理而退出運行，各作業(yè)公司應確保該組件也應退出運行。1.5.1.7

如果有備用方式為該組件提供安全保障，則

1.5.1.6的規(guī)定可不必執(zhí)行。1.5.1.8

當操作已退出運行的組件可能引起危險時，作業(yè)公司應在控制此組件的裝置上標明“不準動”或類似的字樣。實際上，應鎖定該組件。1.5.1.9

隔離安全閥或真空解除閥的截止閥應鎖止或密封開。未經授權不應動它們。1.5.1.10

各LNG儲罐上，一次應關一個截止閥，以保證4.7.3排放。1.5.1.11

作業(yè)公司應確保攔蓄表面的絕熱層每年檢查一次，以保證其功能。1.5.2

維護手冊1.5.2.1

各作業(yè)公司應準備一本書面手冊，列出其LNG工廠各組件檢查和維護的程序。1.5.2.2

LNG工廠中組件的維護手冊應包括如下內容：(1)

在1.5.1.1中規(guī)定的檢查與測試執(zhí)行的方式與頻率；(2)

描述在1.5.2.2（1）中所規(guī)定的活動之外，按照本標準維護LNG工廠必要的其它活動；(3)

在組件的修理過程中應執(zhí)行的程序，以確保LNG工廠中人身及財產的安全。1.5.2.3

各作業(yè)公司應按照LNG工廠中各組件的書面維護手冊，執(zhí)行維護計劃。1.5.3

現場內務工作1.5.3.1

各作業(yè)公司應保持LNG工廠的干凈，地面不留垃圾、殘屑和其它可能引起著火危險的材料。1.5.3.2

各作業(yè)公司應確保避免或控制出現外來物質的污染或結冰，以維護LNG工廠中各組件的運行安全。1.5.3.3

各作業(yè)公司應在LNG工廠中維護草坪，使其不引起著火危險。1.5.3.4

各作業(yè)公司應確保在LNG工廠中的消防通道不堵塞，并在各種氣候條件下得到合理維護。1.5.4

修理。在LNG工廠中對各組件的修理，應確保達到下列目的：(1)

按照本標準的要求，維持組件的完整性；(2)

組件以安全的方式運行；(3)

在修理作業(yè)中維護人身和財產的安全。1.5.5

控制系統(tǒng)、檢查與測試1.5.5.1

各作業(yè)公司應保證退出運行達三十天或以上的控制系統(tǒng)，在恢復運行之前要測試以確保正常工作。(a)

各作業(yè)公司應保證在本節(jié)中所規(guī)定的檢查與測試都在指定的時間間隔內進行。(b)

季節(jié)性使用的控制系統(tǒng)在各使用季之前要進行檢查與測試。(c)

在LNG工廠中作為消防系統(tǒng)一部分的任何控制系統(tǒng)應按照所應用的防火規(guī)范進行檢查與測試。也應遵守下列要求：(1)

應按照ANSI/NFPA

72《國家火災報警規(guī)范》及NFPA

1221《緊急通訊系統(tǒng)的安裝、維護及使用標準》維護監(jiān)測設備；(2)

應按照ANSI/NFPA

13《噴淋系統(tǒng)安裝標準》、NFPA

14《立管、室內消防栓和水帶系統(tǒng)安裝標準》、NFPA

15《消防用固定噴淋水系統(tǒng)標準》、NFPA

20《固定式消防泵安裝標準》、NFPA

22《私用消防水罐標準》和NFPA

24《私用消防總管及其附件安裝標準》中的規(guī)定維護消防水系統(tǒng)；(3)

適宜天然氣火災的手提式或推車式的滅火器，特別是干式化學滅火器應如第9章所介紹的那樣設在LNG設施及槽車處的關鍵位置供隨時取用。這些滅火器應按照ANSI/NFPA

10《手提式滅火器標準》進行維護；(4)

固定式滅火器及其它消防設備應按照ANSI/NFPA

11《低倍數泡沫標準》、NFPA

11A《中倍數和高倍數泡沫系統(tǒng)標準》、NFPA

12《二氧化碳滅火系統(tǒng)標準》、NFPA

12A《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)標準》、NFPA

16《泡沫-水噴灑系統(tǒng)和泡沫-水噴射系統(tǒng)安裝標準》、NFPA

17《干粉滅火系統(tǒng)標準》及NFPA

2001《潔凈氣體滅火系統(tǒng)標準》中的規(guī)定進行維護。(d)

在1.5.5.1（b）和（c）中未提及的控制系統(tǒng)每年應檢查與測試一次，其檢測間隔最多不得超過15個月。(e)

固定式LNG儲罐的安全閥每兩年應檢查與測試一次，此間隔最長不得超過30個月，以確保各閥的設定情況正常。而其它防護危險流體的安全閥則應進行抽查和定壓測試。各閥的測試間隔不應超過五年零三個月。(f)

LNG儲罐的外表面應按維護手冊檢查和測試下列內容：(1)

內罐的泄漏；(2)

絕熱層的可靠性；(3)

儲罐基礎的加熱，以確保此儲罐的結構完整性或安全性不受影響。(g)

LNG儲存站，特別是儲罐和它的基礎應在每次氣象擾動之后進行外部檢查，以確保工廠的結構完整性。(h)

如果出現危險的地質或氣象事件，應完成下列事項：(1)

工廠應盡快關閉；(2)

如果存在損害，應查清損害的性質和范圍；(3)

在作業(yè)安全恢復之前，工廠不應恢復生產。1.5.6

腐蝕控制1.5.6.1

LNG工廠中金屬組件的完整性及可靠性可能受到壽命期內腐蝕的不利影響，各作業(yè)公司應確保下列事項：(1)

防腐符合6.9節(jié)；(2)

維護計劃內的檢查、更換或修理，與1.5.2中提到的維護手冊一致。1.5.6.2

各作業(yè)公司應保護LNG工廠中遭受電流干擾的各組件，使電流干擾影響最小。1.5.6.3

外加電流電源設置與維護，應不干擾LNG工廠的通訊與控制系統(tǒng)。1.5.6.4

*各作業(yè)公司應按以下各條監(jiān)測本節(jié)中提到的腐蝕控制(a)

對各地下或水下組件，至少每年應勘查一次其陰極保護，其間隔不能多于15個月，以確保此系統(tǒng)符合所應用標準的腐蝕控制要求。(b)

在每年內，應至少檢查六次陰極保護的整流器或外加電流系統(tǒng)，檢查的間隔不得超過2?個月，以確保它們正常工作。(c)

至少每年檢查一次干擾接頭，其間隔不應超過15個月。(d)

各暴露在外受到大氣腐蝕的組件，檢查間隔應不超過三年；(e)

當使用涂層或緩蝕劑保護組件防止內腐蝕時，設計檢測內腐蝕的儀器，如掛片或探頭，應設置在最易發(fā)生腐蝕的地方。每年應至少檢查兩次內腐蝕監(jiān)測裝置，其間隔不應超出7?個月。例外：在LNG工廠的壽命期內，該組件未受到內腐蝕的不利影響。1.5.6.5

各作業(yè)公司一旦通過檢查或其它方式發(fā)現，LNG工廠內有未受控制的腐蝕，應采取必要措施控制或監(jiān)測腐蝕。1.5.7

記錄1.5.7.1

各作業(yè)公司應保存在LNG工廠內對各個組件所執(zhí)行維護活動的資料與類別的記錄，在記錄中應包括拆除組件或交付使用的日期，該記錄的保存期限不應少于5年。在上班時間憑有效介紹信應能借閱該記錄。1.5.7.2

LNG工廠的作業(yè)者應保存每次根據本標準要求進行的測試、勘察或檢驗的記錄。此記錄應足夠詳細，以證明在LNG工廠的壽命期內控