循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程1崗位任務(wù)1.1酸性循環(huán)水收集磷酸裝置和二銨車間送來的熱污水進(jìn)行冷卻，將冷卻后的循環(huán)水送回磷酸裝置與二銨車間，為磷酸裝置的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。1.2清潔循環(huán)水收集硫酸工藝裝置送來的熱循環(huán)回水，并對其進(jìn)行冷卻，將冷卻后的循環(huán)水再送回工藝裝置，為工藝裝置的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。通過加藥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的水質(zhì)，提供合格的循環(huán)水。為做好文明生產(chǎn)，必須保證本崗位環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生。2工藝流程2.1酸性循環(huán)水磷酸裝置返回的循環(huán)水進(jìn)入冷卻塔，冷卻后的水自流入冷水池，由冷水泵送至磷酸裝置。2.2清潔循環(huán)水來自工藝裝置的清潔循環(huán)回水首先進(jìn)入冷卻塔（E21001A/B），冷卻后的水進(jìn)入冷卻塔水池，通過清潔水循環(huán)泵(P22001A/B/C)一部分去工藝裝置，另一部分進(jìn)入無閥過濾器（S21001A/B），過濾后的循環(huán)水一部分進(jìn)入冷卻塔水池，另一部分溢流到排污井和排水管網(wǎng)。冷卻塔水池的底部有管道通到排污井，進(jìn)行排污。一次水一部分加到冷卻塔水池，另一部分直接去酸性循環(huán)水系統(tǒng)。通過緩蝕加藥裝置（U21001）和消毒加藥裝置（U21002）給冷卻塔水池加藥，溶解藥所需水由來自廠區(qū)給水管網(wǎng)的一次水提供。3崗位設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱性能和參數(shù)材質(zhì)1E22001A/B酸性水冷卻塔型式：鋼筋混凝土逆流式冷卻塔；規(guī)格：流量3500m3/hRC玻璃鋼維護(hù)板進(jìn)水溫度：40℃；出水溫度：32℃；風(fēng)機(jī)φ5830風(fēng)量2.09*106m3/h，電機(jī):N=160Kw，V=380V2P22001A/B/C酸性循環(huán)水泵型式：臥式，Q=2800m3/h，H=55m，電機(jī):N=630KW，V=10KV316L3E21001A/B清潔水冷卻塔型式：鋼筋混凝土逆流式冷卻塔；規(guī)格：流量3500m3/hRC玻璃鋼維護(hù)板進(jìn)水溫度：40℃，出水溫度：32℃，風(fēng)機(jī)φ8530風(fēng)量2.73×106m3/h，電機(jī)：N=160kW，V=380V4P21001A/B/C清潔循環(huán)水泵型式：臥式，Q=3400m3/h，H=52mCS電機(jī)功率：N=710kWV=10kV5S21001A/B旁濾器型式：鋼制無閥過濾器，規(guī)格：流量150m3/hQ235-A濾速12m/h罐體直徑：φ30006L21001電動(dòng)單梁式起重機(jī)起重量：10t，跨度：7.5m運(yùn)行電機(jī)：2×0.8kW起重電機(jī)：13kW7U21001緩蝕加藥裝置配溶液槽φ1000×1200304SS攪拌器N=0.75kW軸和槳葉304SS計(jì)量泵=0.37kWPP泵頭8U21002消毒加藥裝置配溶液槽φ1000×1200304SS攪拌器N=0.75kW軸和槳葉304SS計(jì)量泵=0.37kWPP泵頭9P21002A/B回用水泵型式：潛水泵，Q=15m3/h，H=19m，電機(jī)：N=2.2kW，V=380kVCS4工藝參數(shù)的正?？刂品秶鍧嵮h(huán)水流量：3000～6000m3/h；夏季給水溫度：25～34℃； 回水溫度：27～38℃；冬季給水溫度：18～26℃； 回水溫度：20～30℃；溫差：2～5℃給水壓力：0.45～0.50Mpa；回水壓力：0.20～0.25Mpa；濃縮倍數(shù)：3.5～4.0；酸性循環(huán)水流量：3000～5000m3/h；夏季給水溫度：35～45℃； 回水溫度：37～55℃；冬季給水溫度：25～38℃； 回水溫度：27～48℃；溫差：2～10℃給水壓力：0.45～0.50Mpa； 回水壓力：0.20～0.25Mpa。5開停車5.1開車前的準(zhǔn)備工作5.1.1清理冷卻底池及水分布管中的異物。5.1.2檢查所有貯槽是否有雜物，人孔、檢修孔是否完好；檢查所有管線是否暢通，閥門、開關(guān)是否靈活，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.1.3電工檢查所有電氣、照明是否完好；儀表工檢查儀表是否完好。5.1.4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩是否裝好，安全設(shè)施是否可靠。5.1.5檢查各加油點(diǎn)是否加油。5.1.6檢查完畢上報(bào)中控室，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.2開車5.2.1請示中控向循環(huán)水槽內(nèi)注工藝水，達(dá)到一定液位時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水泵中的一臺(tái)，向冷卻塔注水；同時(shí)，也可以向冷卻塔直接注水。5.2.2當(dāng)冷卻塔底池液位達(dá)到一定水位（泵吸入管道以上部位），啟動(dòng)循環(huán)冷水泵中的一臺(tái)，打開進(jìn)出口閥門。5.2.3當(dāng)水溫達(dá)到30℃時(shí)，由中控通知，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5.2.4向中控了解冷卻塔與裝置間水流量，用泵的出口閥調(diào)節(jié)至平衡。5.2.5本崗位所有介質(zhì)的流向由中控通知。5.3計(jì)劃停車，事故停車及復(fù)開車5.3.1計(jì)劃停車，指設(shè)備的計(jì)劃清洗、清理、檢修，公用工程及原材料的不足，關(guān)聯(lián)崗位停車等原因造成的長期停車，具體步驟如下：5.3.1.1根據(jù)需要，如需倒空冷卻塔底池，可用污水泵(P22002A/B)將污水打至污水調(diào)節(jié)池，密切注視系統(tǒng)的水位情況，待底池水排至低位時(shí)，請示中控進(jìn)行以下操作。5.3.1.2將進(jìn)出口閥門關(guān)閉至30°，停循環(huán)冷水泵。5.3.1.3停風(fēng)機(jī)。5.3.1.4停泵后應(yīng)將泵內(nèi)物質(zhì)全部排空。5.3.2事故停車是指本崗位或其它崗位故障，突然停電，公用工程及原材料較短時(shí)間不足等造成的短時(shí)間停車，步驟如下：5.3.2.1接中控緊急停車指令后，改好相關(guān)管線。；5.3.2.2本崗位出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并立即匯報(bào)中控。5.3.2.3突然停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各泵的密封水，關(guān)閉所有的出口閥門，將電器開關(guān)置于停止位置。5.3.3復(fù)開車事故停車如完全停止運(yùn)行，則按正常開車程序開車；如只停部分設(shè)備，接指令后，將停運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)即可。6偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號(hào)不正常情況原因分析處理方法循環(huán)冷水泵流量異常1、泵出口閥、管道堵塞；1、清理或維修閥門和管道；12、泵吸入口堵塞；2、停車清理或開備用泵；3、泵機(jī)械故障；3、請維修工檢修；4、泵反向運(yùn)行；4、請電工修理；5、液位過低；5、補(bǔ)充液位。1、磷酸裝置用水量增加；1、重新調(diào)節(jié)；2系統(tǒng)內(nèi)水位下降2、循環(huán)水泵流量不足；2、檢查并處理；3、補(bǔ)充水量過小；3、增大補(bǔ)充水量。冷卻效果不好1、冷卻塔填料局部堵塞或通孔；1、停泵處理；32、冷卻塔部分噴頭堵塞；2、停車清理；3、風(fēng)機(jī)損壞；3、請維修工檢修；4、環(huán)境溫度太高；4、從冷水池補(bǔ)工藝水降溫。7正常操作7.1正常操作注意事項(xiàng)7.1.1經(jīng)常檢查循環(huán)水量，經(jīng)常與中控聯(lián)系，保持磷酸裝置水平衡。7.1.2每兩小時(shí)檢查一次冷卻塔和調(diào)節(jié)池水位情況。7.1.3檢查循環(huán)水槽、地下槽液位情況，按中控要求輸送介質(zhì)。7.1.4檢查各設(shè)備的潤滑情況是否正常。7.1.5檢查設(shè)備、管道是否有跑、冒、滴、漏、堵等現(xiàn)象。7.1.6保持設(shè)備和環(huán)境的清潔，做到文明生產(chǎn)。7.2巡回檢查7.2.1必須做到從嚴(yán)、從細(xì)、從勤檢查，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。7.2.2巡回檢查實(shí)行定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定路線進(jìn)行檢查。7.2.3每小時(shí)對崗位工藝狀況做一次記錄，對崗位所屬的設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。7.2.4重點(diǎn)檢查循環(huán)水泵、循環(huán)冷水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。7.2.5重點(diǎn)檢查所屬設(shè)備、管道是否泄漏、現(xiàn)場儀表指示是否正常。8操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)8.1服從車間領(lǐng)導(dǎo)，聽從班組長指揮，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不準(zhǔn)遲到、早退、脫崗、睡崗和無故曠班。8.2嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行，聽從中控安排，與其他崗位協(xié)調(diào)好，控制好循環(huán)水流量。8.3認(rèn)真做好循環(huán)水泵、管道、散熱風(fēng)機(jī)等設(shè)備設(shè)施的巡檢，隨時(shí)觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異聲異味，及