濾筒除塵技術(shù)方案

PAGE方案報價第一節(jié)除塵器報價1、20000m3/h風(fēng)量除塵器產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號單位數(shù)量價格（萬元）備注濾筒除塵器YF-LT60s-200型除塵器箱體個1濾筒只60電磁脈沖閥套10氣包及噴吹管道套1油水分離器套1自動脈沖控制儀套1電源線、螺栓、油漆及其它批1控制系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電機(jī)合計(jì)YF-LT60s-200型濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)：1.過濾面積：348m22.處理氣體量：19000~23000m3/h3.出口粉塵濃度:20mg/m34.過濾效率:≥99.6%5.過濾精度：≤0.3μm6.工作噪音:≤75dB7.過濾材料：PTFE覆膜防水聚酯纖維8.濾筒尺寸：154*21009.風(fēng)機(jī)電機(jī)：4-68No8C-30kw-21、60000m3/h風(fēng)量除塵器產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號單位數(shù)量價格（萬元）備注濾筒除塵器YF-LT8*24s-200型除塵器箱體個1濾筒只192電磁脈沖閥套32離線提升閥套8氣包及噴吹管道套1油水分離器套1自動脈沖控制儀套1電源線、螺栓、油漆及其它批1間是三至五個月！技術(shù)改進(jìn)措施和選用技術(shù)4.1清灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。4.2氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。除塵過程1、捕集分離過程①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。排塵過程經(jīng)過分離以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。排氣過程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程濾筒除塵器的標(biāo)準(zhǔn)2014年中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：濾筒式除塵器標(biāo)準(zhǔn)JB/T10341-2014濾筒除塵器的特點(diǎn)\o"編輯本段"編輯濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；濾筒式除塵器②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：a、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；b、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；c、濾筒高度小，安裝維修工作量??；d、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；e、單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；f、除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；布袋除塵器和濾筒除塵器對比：項(xiàng)目濾筒除塵器布袋除塵器除塵器濾材防水防油聚酯纖維針刺氈噴吹方式高壓單個脈沖噴吹低壓多個脈沖噴吹控制方式常規(guī)或變頻控制、PLC（可編程）脈沖控制常規(guī)或變頻控制、PLC（可編程）脈沖控制濾料特性抗結(jié)露，透氣性好，超細(xì)粉、纖維性粉塵都不易透過。聚酯濾料延展性小，反吹時形變小，超細(xì)粉塵不易透過，濾材適宜在中溫環(huán)境下工作。易粘粉塵，透氣性差，超細(xì)粉、纖維性粉塵易透過。針刺氈濾料延展性強(qiáng)，反吹時形變明顯，超細(xì)粉塵易透過。高溫濾材在適宜高溫環(huán)境下工作。除塵效率＞99%＞99%除塵器阻力工作阻力低，一般在1500Pa以下工作阻力大，一般在1500pa以上反吹系統(tǒng)壓縮空氣反吹力大、均勻，效果好。壓縮空氣反吹，力量大，但濾袋過長，反吹不均勻（脈沖式）外形尺寸，重量，安裝與組合外形尺寸很小，重量輕，可單元組合，并可與主風(fēng)機(jī)組成機(jī)組，除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。外形龐大，笨重，為單體設(shè)備，主風(fēng)機(jī)為散件，安裝占用空間大，上部須留抽袋空間。設(shè)備維修、管理使用壽命維修工作量小。濾筒在工作及反吹的不斷交換運(yùn)動中，使用壽命長，有時可達(dá)數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。濾料與骨架在工作與反吹時一吸一鼓，不斷磨擦，損傷濾料嚴(yán)重，換濾袋繁瑣、費(fèi)錢、費(fèi)力、又產(chǎn)生二次污染。一次性投資除塵器重量輕，體積小。除塵器重量重，體積大。g、風(fēng)管及集塵罩設(shè)計(jì)風(fēng)管路徑采取低阻力設(shè)計(jì)，避免長距離的水平管道布置，盡量減少彎管。風(fēng)管根據(jù)工況進(jìn)行相應(yīng)的防腐及保溫處理。風(fēng)管系統(tǒng)的適宜部位可裝設(shè)閥門，管道采用法蘭連接，連接處設(shè)置密封墊。集塵罩對廢氣和粉塵的收集率不低于95%，其結(jié)構(gòu)形式便于安裝和拆卸操作；集塵罩抽氣口的設(shè)置保證集塵罩內(nèi)各點(diǎn)氣體都流向抽氣口，在一定抽氣量下保證各點(diǎn)均為負(fù)壓。h．風(fēng)機(jī)選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)量為除塵器處理風(fēng)量的1.1～1.15倍，壓力取系統(tǒng)阻力的1.2倍。i．控制系統(tǒng)單機(jī)除塵器采用單機(jī)控制，脈沖控制儀設(shè)為定時自動循環(huán)清灰，組合除塵器采用脈沖控制儀組合或者PLC控制，設(shè)定為自動循環(huán)清灰。濾筒除塵器濾筒及濾料濾筒濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護(hù)對象和安裝部位類別名稱區(qū)別保護(hù)對象具體應(yīng)用場合及安裝位Ⅰ保護(hù)機(jī)器類的空氣濾筒內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及其他類發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)機(jī)件保護(hù)汽車、各種戰(zhàn)車、各類船艦、鐵路機(jī)車、飛機(jī)、運(yùn)載火箭等發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣道Ⅱ創(chuàng)建潔凈房間的空氣濾筒潔凈室無塵，保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，煙霧廠房凈化后保證人體健康藥品、食品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術(shù)室、健身房、生產(chǎn)廠房煙塵排放；行走器、飛行器、駕駛艙凈化。安裝在進(jìn)氣口或進(jìn)氣道。Ⅲ保護(hù)大氣用除塵器濾筒控制煙塵粉塵排放，保護(hù)地球切生靈健康長壽水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī)，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進(jìn)出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。濾筒設(shè)計(jì)根據(jù)總成要求要注意以下要素。(l)濾筒外徑尺寸大于濾筒內(nèi)徑100mm以上為宜。這是因?yàn)楦叨〉目臻g，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強(qiáng)度的影響。(3)內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高。(4)褶皺紋牙高度應(yīng)選在l0~50mm之間為最佳。(5)充分留有壓差極限余地當(dāng)計(jì)算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因?yàn)橐浞挚紤]實(shí)際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。濾料濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。常用濾筒除塵器形式單機(jī)濾筒脈沖除塵器單機(jī)A型單機(jī)B型單機(jī)C型單機(jī)D型組合式濾筒除塵器第四節(jié)工作范圍界定及售后服務(wù)承諾1.工作范圍界定a、乙方負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)，圖紙完善及提供設(shè)備的采購及制作；b、甲方負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的整體安裝及氣、電管線鋪設(shè)等一切安裝事宜。c、乙方可指派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。2.售后服務(wù)及承諾a、乙方提供整機(jī)質(zhì)保期一年，人為誤操作和不可抗拒因素除外。b、設(shè)備調(diào)試完畢投入使用后，對設(shè)備出現(xiàn)的故障或甲方提出的有關(guān)技術(shù)服務(wù)要求，乙方在一日內(nèi)做出回復(fù)或者到現(xiàn)場解決。c、如果產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問題，我公司將免費(fèi)維修或者更換。第五節(jié)質(zhì)量保證體系及項(xiàng)目設(shè)備驗(yàn)收1.質(zhì)量保證體系a、為了向用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，乙方已建立了完整的質(zhì)量體系，乙方