精細化配模方案

精細化配模方案PAGE4-杭政儲出（2014）27號地塊商品住宅（設配套公建）二期工程精精細化配模方案編制人：職務：審核人：職務：批準人：職務：杭州建工集團有限責任公司二0一六年五月十日一、編制目的目前我國的工業(yè)和民用建筑工程多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，而模板工程對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的施工質量、施工安全有很大的影響，所占勞動量、工期和成本的比重均較大。據(jù)統(tǒng)計，模板工程費用約占混凝土結構工程費的34%，總用工量的50%。因此，推動模板工程的技術進步，對提高工程質量、加快施工進度、降低成本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。精細化配模就是針對我國傳統(tǒng)模板施工技術對操作工人的技術依賴度大，勞動力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標準等弊端而實施的新型模板施工技術。該技術可以有效形成配模標準化加工，顯著提高模板的周轉率、每道工序均有可控的工序標準，將質量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結構質量，確保結構幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達到清水墻不抹灰的標準，混凝土澆筑時避免出現(xiàn)跑漿、漏漿，新舊混凝土交接面平順，同時現(xiàn)場材料堆放整齊，顯著提高文明施工的標準。二、適用范圍適用于本工程的標準層及部分細部結構。三、精細化配模工藝簡介精細化模板技術就是將標化層各部分混凝土構件采用固定配模方式，并繪制配模深化圖。一般要求如下：豎向配模采用整板，不做拼接。豎向構件配模標準板寬度600mm，非標板除特殊情況外，寬度不大于600mm。標準板豎向背楞間距不大于200mm，非標板豎向背楞間距按200mm控制，特殊情況最大不超過300mm。螺桿洞間距水平向與豎向都按500mm控制，兩個方向最下面一排螺桿洞分別離模板邊210mm和150mm設置。拼縫寬度小于2mm。四、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、圖紙深化，繪制配模施工圖：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁、柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。繪制全套模板施工圖(模板平面布置圖、墻柱組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖)，達到模板按圖集中加工的標準。詳見附圖。2、材料準備：釘墻根底部壓條。高度為50mm，此壓條的作用有：①用于根部找平和模板安裝；②防止根部漏漿，杜絕爛根現(xiàn)象的發(fā)生；③固定墻柱根部模板，防止模板跑位。一側剪力墻模板安裝。剪力墻模板的安裝需兩人操作，一人負責下部校正，一人負責上部的校正安裝，在安裝時用長釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先用步步緊預加緊，再用鐵釘固定。另一側剪力墻模板安裝。在安裝另一側剪力墻模板時，事先將對拉螺栓安裝完畢后再進行安裝，最后用手槍鉆鎖緊。剪力墻模板加固。當剪力墻模板安裝完成經(jīng)過校正后，用鐵鏈和鋼管拉頂結合的方式進行加固。安裝梁底模。梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調(diào)整固定安裝。立桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端。安裝梁側模。待梁底模安裝固定完成后，安裝梁側模，首先將單塊梁側模用鐵釘與梁底模固定，再拼裝整個梁側模。安裝平板大龍骨。此工序要四人共同完成，兩端兩人用木板將大龍骨與梁側板臨時固定，大龍骨下部有兩人用立桿進行支撐。安裝板底次龍骨及平板。板底次龍骨方鋼直接擱置在大龍骨上，在板接縫的位置放置30*50的木方，用于固定平板。細節(jié)一：立桿頂部與梁板底大龍骨固定方式。細節(jié)二：外圍剪力墻根部固定方式。模板檢查驗收?，F(xiàn)場安裝完成的模板圖片。六、施工要點1、木工班組現(xiàn)場模板開料應采用精密的木工機床裁切模板，確保加工尺寸，保證模板裁切縫處平整，減少模板拼縫偏差。2、木工加工棚現(xiàn)場應設置木方過刨機，對模板支撐體系中使用的非標準木方進行預加工確保投入使用的木方尺寸一致。3、提前深化設計圖紙，并將配模圖懸掛于加工場。根據(jù)配模圖，開料并加工模板背楞組合（標準柱模600寬），內(nèi)墻模高度可根據(jù)：層高-樓板厚度-平板模厚度-根部木條厚度5公分；外墻外側模高度可根據(jù)：層高+樓板厚度進行設計。梁底背枋采用50×80方木固定，方木離梁口距離10㎝，以便拆模；梁側板下掛至與梁底方木齊平，用釘子進行固定。梁側模板靠墻板邊開口；便于墻柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺絲與背楞連接，木模與背楞、背楞與背楞之間使用長鋼釘連接。5、根據(jù)“二八”原則，即80%標準板，20%非標板，螺桿孔水平方向間距50公分，孔設置在標準板中間；螺桿孔第一道離地20cm，豎向間距不大于60cm。6、固定墻根部壓條前，應根據(jù)墻柱鋼筋上結構一米線檢查樓地面標高及水平度。確保標高及水平在允許誤差范圍內(nèi)后，用長釘固定壓條。壓條作用主要有：①調(diào)平②減少根部漏漿③與墻板根部用長釘固定后有限位作用，防止位移。7、墻板之間拼接，先用步步緊上中下卡緊，釘上長釘，長釘不全部伸入，以免難以扒釘。8、穿對拉螺桿前觀察螺桿眼是否有對上鋼筋，確保螺桿能順利對穿，應從未立面向已立面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對著螺桿眼引出螺桿頭，口上蝴蝶扣。9、墻柱加固好后，用線錘檢查垂直度，調(diào)整到允許范圍后，采用鋼管和鋼絲繩外拉內(nèi)頂，以防墻模由于振動偏位。10、墻柱加固好后先擺梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再豎立桿，長度較長的梁，梁底安放和梁底立桿支撐一起，多人配合施工。鋪設較長梁底板和安裝梁側板時，應拉線校正，調(diào)直。11、立桿間距梁底不超過800；板底離墻或梁不超過500，立桿之間不超過1200。12、邊梁位置利用邊梁固定器預埋螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸及外圍直線度。13、利用外圍預埋螺桿，使用外墻可調(diào)固定器，外墻板落在固定器上調(diào)平?？烧{(diào)固定器作用：①外墻模的落腳點②模板下掛后可減少漏漿且避免上下層接茬處錯臺現(xiàn)象。外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，利用最上層預埋螺桿進行固定，以防樓層位置錯臺、漏漿。14、鋪設板底打龍骨（50×80㎝方木），兩端采用板條臨時固定于梁側或墻背枋上，兩端豎立桿，立桿上口座用長釘固定于大龍骨上進行有效連接，以免側移。15、鋪設板底次龍骨時間距不大于300㎜。16、鋪設平板時順序應兩邊往中間鋪，小板盡量拼接在里面（板與板接縫處地下應鋪設方木，方便用釘子固定。平板釘子統(tǒng)一釘在方木上，（防止釘破梁側板）每300mm一道。拼縫嚴密、截面尺寸精確、陰陽角順直方正，梁梁節(jié)點和梁柱節(jié)點處理得當。七、檢查與控制檢查工具：線錘、鋼尺、激光水準儀、標尺等1、施工人員在模板安裝過程中對垂直度、平整度進行自檢；②模板安裝及加固完成后對墻柱垂直度、平整度和天花平整度進行檢查、整改；③混凝土澆注完成后，混凝土初凝前應對墻柱的垂直度和平板平整度進行再次檢查復核，對偏差較大的安排責任人立即進行整改。2、模板工程檢查標準：序號驗收項目檢查標準實測值1模板與模板之間的拼縫間隙≤3㎜2梁、墻、柱尺寸偏差梁、墻、柱尺寸偏差+5，-3墻、柱垂直度5㎜4墻、柱平整度5㎜5天花平整度±5㎜6樓板標高±5㎜八、拆模方法1、模板拆除應按兩板三撐，無特別原因要按此常規(guī)。2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重結構后拆承重結構的原則，混凝土澆搗完成后先拆除墻柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽，卸下墻柱大龍骨，拔出連接板與板的釘子，遵循去除三約束原則，要搞清誰壓誰，輕輕撬動鐵棍，拆除第一塊模板，然后逐塊拆除，嚴禁將拆下的模板自由下落。3、拆除模板時，不要用力過猛或硬橇，不得直接用鐵錘敲力和撬杠撬撬板塊。有釘子的模板要及時拔掉成使釘子尖朝下。拆下的模板，應及時清除板面上粘結的灰漿。模板拆除：在剪力墻和梁板的混凝土初凝完成以后即可進行剪力墻和梁側模板的拆除。在拆除的過程中要講究拆模的順序和方向特別是陰角部位，要化整為零減少模板的約束。模板周轉：拆除掉的剪力墻和梁側模板通過板頂?shù)念A留洞口向上傳遞，周轉使用。九、安全文明施工1、項目部應對工人進行安全三級教育，同時應對工人進行模板分項工程作業(yè)進行專項安全交底工作。2、現(xiàn)場外腳手架搭設施工進度滿足支模作業(yè)安全防護要求。臨邊防護、安全隔離措施及時到位。3、嚴禁拉倒式拆除方式拆除,并都應該等到構件強度達到要求后方可拆模。拆除的模板等材料嚴禁拋擲。4、拆下的材料按墻面統(tǒng)