jc農(nóng)十三師八木墩施工組織設(shè)計(jì)修改版(,3.20)最終版

第一章工程概況錯(cuò)誤!未定義書簽。 71.2水文氣象和工程地質(zhì) 1.3合同項(xiàng)目和工作范圍 1.4交通、材料、水、電等條件 第二章施工總體部署2.1施工總體安排 2.2施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)及對策 第三章施工總平面布置3.1概述 3.2布置條件和原則 3.3施工臨時(shí)交通布置 3.4施工臨時(shí)風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置 3.5辦公及生活營地布置 3.6生產(chǎn)輔助設(shè)施布置 第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃 4.2招標(biāo)文件施工總進(jìn)度要求 4.3施工總進(jìn)度計(jì)劃安排 4.4主要項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)工期控制性進(jìn)度 4.5工期計(jì)劃保證措施 第五章施工導(dǎo)流與水流控制5.1導(dǎo)流工程項(xiàng)目范圍和工作內(nèi)容 5.4施工期安全度汛 5.5資源配置 第六章導(dǎo)流、灌溉供水隧洞工程主要施工方法6.1工程說明 6.2施工總體原則 6.3施工總程序安排 6.4導(dǎo)流洞施工進(jìn)度安排及施工機(jī)械設(shè)備配置 6.6豎井工程施工 6.7隧洞灌漿工程 第七章溢洪道主要的施工方法7.1工程概述 7.3開挖程序 7.4土石方開挖施工方法 7.5爆破試驗(yàn) 7.6鉆孔爆破施工 7.7邊坡支護(hù) 7.8溢洪道混凝土工程 第八章壩基開挖與支護(hù)8.1簡述 8.2施工布置 8.4土方開挖施工方法 8.5河床砂卵石開挖施工方法 8.6石方開挖施工方法 8.8施工進(jìn)度 8.9主要施工機(jī)械設(shè)備 8.10主要?jiǎng)趧?dòng)力安排 8.11施工質(zhì)量保證措施 第九章大壩填筑施工 9.4壩料制備試驗(yàn) 9.5大壩填筑碾壓試驗(yàn) 9.6壩殼料填筑施工 9.8壩體瀝青混凝土心墻施工 10.6混凝土防裂措施 10.7施工質(zhì)量控制 10.9主要施工機(jī)械設(shè)備 10.10勞動(dòng)力配置 第十一章大壩基礎(chǔ)處理工程11.1工程概述 11.2施工布置 第十二章金屬結(jié)構(gòu)及閘門、啟閉機(jī)安裝 12.2施工運(yùn)輸?shù)缆?12.3埋件安裝 12.4平面閘門的安裝 12.5啟閉機(jī)的安裝 12.7大壩觀測施工 13.2施工區(qū)原始地形測繪 14.1施工組織結(jié)構(gòu)計(jì)劃 第十五章工程驗(yàn)收與竣工資料整編15.1工程驗(yàn)收及資料提交范圍 15.2工程驗(yàn)收資料整編 15.3搞好竣工資料整編 15.4竣工資料提交時(shí)間 16.1施工質(zhì)量目標(biāo) 16.4施工過程質(zhì)量控制 17.3安全保證體系 17.5安全技術(shù)措施 18.2環(huán)境保護(hù)措施 第一章編制依據(jù)、原則、相關(guān)規(guī)范1.1編制依據(jù)1.2編制原則堅(jiān)持自始至終的施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。(1)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》(GB50201—1994)(2)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》(SL223—2008)(3)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303—2004)(4)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》(SL252—2000)(6)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62—1994)(16)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL352—2006)第二章工程概況疆哈密地區(qū)，分布在哈密地區(qū)一市二縣(哈密市、巴里坤縣、伊吾縣)的轄區(qū)內(nèi)，東西極長297km,南北極長270km。巴木墩河發(fā)源于哈密地區(qū)天山山脈喀爾里克支脈南麓，出山口以上集水面積203km2,該河為紅星四場獨(dú)立使用的水系。擬建巴木墩水庫位于巴木墩渠首上游1.2km距哈密市68km,庫區(qū)下游有G30連霍高速公路通過。壩址地理位置：東經(jīng)94°10′10”,北緯42°52′37”。m3,死庫容60萬m3,興利庫容733萬m3,水庫死水位1481m,正常蓄水位1543m,設(shè)計(jì)洪水位1545.08m,校核洪水位1546.48m。工程規(guī)模為IV等小(1)型工程，大3級，泄洪系統(tǒng)、灌溉供水建筑物為4級，次要建筑物為5級，臨時(shí)建筑物為5級。設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇。1)氣象平均氣溫7.4℃,多年平均降水量151mm,多年平均蒸發(fā)量2840mm,多年平均風(fēng)速度121cm。2)水文巴木墩河流域位于新疆維吾爾自治區(qū)哈密地區(qū)西部，地理位置介于東經(jīng)9406′～94°28′,北緯42°51'～43°03′之間。地處天山東段南麓，哈密盆地北出山口以上集水面積203km2,山區(qū)河長32.16km,河道平均縱坡87.3%,流域平均海拔高程3230m。源頭冰川分布面積12.46km2,冰川覆蓋度6.14%。據(jù)工程設(shè)計(jì)水質(zhì)要求，本項(xiàng)目地勘工作于2011年春季(枯水期)取水樣兩次對巴木墩監(jiān)測HCO3-礦化度水樣一水樣二4)洪水巴木墩河洪水主要由季節(jié)性融雪、冰雪融水和降水形成。中高山區(qū)冬季降雪深懸移質(zhì)入庫沙量為1.56萬t。按推懸比25%計(jì)算推移質(zhì)輸沙量為0.39萬t,則入庫總沙(1)區(qū)域地質(zhì)工程區(qū)地處哈密盆地的東北部，巴木墩河中下游段的兩岸。區(qū)內(nèi)地形北為東天山東段喀爾里克山，南部縱深為哈密盆地東部邊緣及其戈壁荒漠，西北角為山前哈密綠洲帶，總體地勢北高南低，由東北向西南傾斜。海拔高程1000～1700m。壩址區(qū)位于工程區(qū)處于新疆地震活動(dòng)較弱的天山東段南麓，歷史上發(fā)震水平較低，具有地震活動(dòng)頻度與強(qiáng)度均較低的特點(diǎn)。根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—2001)1/400萬，地震動(dòng)峰值加速度為0.15g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.40s。擬選庫壩區(qū)無歷史強(qiáng)震震中位置分布，無強(qiáng)震發(fā)生，壩址區(qū)及庫區(qū)范圍內(nèi)沒有斷層通過，未來壩址工程區(qū)內(nèi)不存在斷裂地表錯(cuò)動(dòng)的可能性。判定庫壩區(qū)區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性較差。(2)庫區(qū)工程地質(zhì)條件地形地貌水庫區(qū)位于低中山區(qū)，為巴木墩河的中下游河出山口段。地勢北高南低，形狀呈程1400～1800m,比高100～400m。庫區(qū)兩岸岸坡為基巖裸露的高大山體，山勢陡峻，庫區(qū)河谷內(nèi)有個(gè)別樹木分布，兩岸山體植被稀少，兩岸岸坡坡度一般為40°~70°,與河床高差150～400m。巴木墩河在庫區(qū)段河谷以“V”形為主，河床寬20～100m,縱坡6.5～7.5%,河流地層巖性地質(zhì)構(gòu)造水文地質(zhì)條件庫區(qū)河床為低中山峽谷型，其形態(tài)以“V”字形為主，型水，總硬度6～8度(德國),PH值7.8～8.0,礦化度小于0.(3)庫區(qū)主要工程地質(zhì)問題庫區(qū)不存在鄰谷滲漏問題。庫區(qū)沒有連通庫外的永久滲漏通道，不存在水庫永久(4)樞紐建筑物工程地質(zhì)條件大壩厚度為12-15m。壩區(qū)左岸基巖透水率q≤5Lu的界線深埋在基巖面以下3河床壩基：現(xiàn)代河床寬20～30m。河床第四系覆蓋層厚8m左右。下伏基巖為灰右壩肩：岸坡走向10°,坡度42°,局部為10～15m的高崖陡壁，岸坡山體基云母花崗巖，塊狀構(gòu)造，巖體強(qiáng)風(fēng)化層厚度3～5m,弱風(fēng)化層厚1面以下40～45m。位于左壩肩。堰基段：邊坡走向5°~10°,該段基巖裸露，岸坡坡度35°~泄槽段：樁號(hào)0+030～0+120段為坡坡度30°~35?；鶐r為華力西中期第二侵入次(γ42b)巖體，巖性為灰色黑云母建議巖質(zhì)永久邊坡1:0.5,臨時(shí)邊坡1:0.3.采取噴砼、噴錨措施，坡高大于10m建議開挖土質(zhì)邊坡1:1.5,巖質(zhì)臨時(shí)邊坡1:0.3,永久邊坡1:0.5,需噴混凝土(1)壩頂寬度及壩頂結(jié)構(gòu)(2)壩坡及護(hù)坡2.0,下游邊坡為1:2.0。壩體高程1474.0m以上壩坡取為1:2.25,采用現(xiàn)澆的浮托破壞，在護(hù)坡上設(shè)置排水孔(每塊板上布置4孔，孔徑中100),同時(shí)在排水孔下游馬道間壩坡為1:1.8,采用C20砼框格內(nèi)填30cm厚干砌卵石護(hù)坡，砼框格厚0.3m。下游坡設(shè)之字形上壩公路，路寬10m,縱坡I=9%,共設(shè)4級上壩道路，路面表層瀝青砼厚5cm,其下設(shè)20cm厚級配碎石墊層。最大斷面下游綜合坡度(3)壩區(qū)分區(qū)及壩料設(shè)計(jì)墻厚度80cm,高程1505.00m-1465.00m段心墻厚度100cm,高程1(4)基礎(chǔ)防滲設(shè)計(jì)帷幕，排距1.5m,孔距2m,孔深度以深入q≤3Lu線以下5m控制，即左壩肩帷幕灌漿深度為50m,右壩肩帷幕灌漿深度45m?？咨疃纫陨钊雚≤3Lu線以下5m控制，主帷幕灌漿深20m和25m,設(shè)單排帷幕灌漿孔，孔距2m,孔深為30m。(5)壩址區(qū)高邊坡穩(wěn)定處理進(jìn)口段長38.5m,底板高程1448.0m,底寬6m,開挖邊坡為1:0.3。閘井段長度洞身段(樁號(hào)0+000—0+168.94),洞身全長168.94m,進(jìn)口底板高程1448.0m,4.2米、高5.77米。洞身段(樁號(hào)0+175.23—0+557.18)采用灌溉供水洞斷面，導(dǎo)流期影長度)。(1)側(cè)堰段側(cè)堰段自樁號(hào)0-064.55至0-025,長39.55m。側(cè)堰采用“WES”堰，堰頂高程管理道路，道路外側(cè)開挖邊坡為1:0.5與1:0.3。進(jìn)口段巖石邊坡采用C25、砼掛網(wǎng)(2)控制段控制段自樁號(hào)0-025至0+000,控制段為平坡，長25m。矩形斷面，寬12.0m,邊(3)泄槽段泄槽自樁號(hào)0+000至0+280.67,長280.67m(水平投影長度),均采用矩形斷面，槽i=1/15,槽寬12m漸變到10m,槽深13.5m～6.5m。此0+280.67段為臺(tái)階式陡槽，長252m,臺(tái)階127級，每級高1.0m,長2.0m,縱坡(4)出口消能段度為10m～18m,底板高程1503.42m。消力池采用整體式結(jié)構(gòu)，底板采用C30鋼筋海漫段自樁號(hào)0+325.67至0+336.67,長11m,寬度為18至25.11m漸變，底板高程澆砼邊坡，坡比1:1.5,厚度40cm。海漫末端自樁號(hào)0+336.67至406.67段設(shè)置鋼筋(4)瀝青：從克拉瑪依供應(yīng)，運(yùn)距1138km,其中公路運(yùn)輸248km,鐵路運(yùn)輸(1)砂礫石料(2)瀝青砼骨料(3)土料第三章施工總體部署施工總體安排(1)施工準(zhǔn)備階段施工，安排4個(gè)后勤班組進(jìn)行輔助企業(yè)及臨時(shí)住房的搭建施工。(2)導(dǎo)流洞施工階段(3)大壩基礎(chǔ)處理及填筑施工階段大壩填筑施工階段主要施工任務(wù)包括：大壩土石方開挖計(jì)坡積物處理(含溢洪道土石方開挖)、大壩基座表面處理，大壩砂礫石及瀝青心墻填筑，溢洪道混凝土澆筑(4)壩頂工程施工及現(xiàn)場清理階段擬計(jì)劃安排3個(gè)混凝土施工班組一個(gè)砌筑班組及一個(gè)電器設(shè)備安裝施工隊(duì)完成大壩(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)先進(jìn)行規(guī)劃臨時(shí)施工道路和95KV輸電線路施工，在完成導(dǎo)流(2)大壩施工階段工。初步確定，大壩填筑安排在2015年11月初開始填筑，爭取在2015年12月下旬大壩填筑至1440高程(出河床地面),2016年3月初繼續(xù)1440m至1500m進(jìn)行大壩填筑，2016年9月初壩體填筑高程大于1500m,2016年11月15日前大壩上游混凝土護(hù)坡澆筑至1495m高程。2017年9月初完成大壩填筑。2017年11月25日前完成大壩上游護(hù)坡，2018年6月前完成本工程所有施工內(nèi)容，2018年6月30日前進(jìn)行工程(1)施工場地狹小、兩岸山體比較陡，不利于施工機(jī)械和臨時(shí)設(shè)施布置，機(jī)械利(2)壩體工程是本項(xiàng)目工程施工的重點(diǎn)，其主要的施工工藝是大壩基礎(chǔ)帷幕灌(3)瀝青混凝土溫度控制是本項(xiàng)目工程的重點(diǎn)，其施工質(zhì)量是本項(xiàng)目工程的關(guān)(4)過渡料的控制也是本工程施工中應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，直接關(guān)系到壩體防滲的(5)土方調(diào)配是本項(xiàng)目工程成本控制的重點(diǎn)及難點(diǎn)。(6)混凝土抗凍、抗裂和大體積混凝土澆筑(7)爆破施工手續(xù)繁瑣，直接影響本工程的施工進(jìn)度。3.2.2主要對策(1)合理規(guī)劃，精心布置，岸坡開挖自上而下分梯段爆破開挖，先采用人工配備輕(2)生活、生產(chǎn)區(qū)均布置在溝口的壩體下游1Km處，不占用大壩施工區(qū)內(nèi)用地，確(3)進(jìn)場進(jìn)行三通一平施工，確保各主體工程項(xiàng)目能夠順利展開。(4)壩體填筑采用大型機(jī)械作業(yè)，在指定料場內(nèi)取土填筑。壩體填筑采用分層分區(qū)概述巴木墩水庫出山口25km處有烏魯木齊至哈密市的國道312經(jīng)過，水庫與國道間有簡易渣場布置，場內(nèi)共布置施工道路10條分別銜接壩體填筑區(qū)、各施工區(qū)和臨時(shí)生產(chǎn)生活L1臨時(shí)道路：R3道路至導(dǎo)流洞出口，全長470m,道路寬6m,碎石路面。主要是L2臨時(shí)道路：L1至導(dǎo)流洞進(jìn)口，全長550m,道路寬6m,碎石路面。主要承擔(dān)導(dǎo)流L3臨時(shí)路：L2道路至灌溉洞進(jìn)口，全長170m道路寬6m,碎石路面。主要承擔(dān)灌L4臨時(shí)路：R3道路至左岸Ⅱ臺(tái)地，全長650m道路寬5m,碎石路面.主要承擔(dān)左L5臨時(shí)道路：L4臨時(shí)道路至左岸溢洪道交通橋，全長700m,道路寬8m,碎石路面L6臨時(shí)道路：L4至灌溉洞閘井頂口及壩頂，全長750m,至灌溉洞閘井道路寬8m,L7臨時(shí)道路：R1道路至右壩肩，全長1400m,道路寬6m,碎石路面。主要承擔(dān)大L8臨時(shí)道路：場內(nèi)永久道路R1至料場，全長1450m,道路寬15m,碎石路面。主L9臨時(shí)道路：場內(nèi)永久道路R1至棄渣場，全長1200m,道路寬8m,碎石路面。主L10臨時(shí)道路：場內(nèi)永久道路R1至臨時(shí)堆料場，全長1500m,道路寬8m,碎石路要求。本項(xiàng)目擬計(jì)劃設(shè)置3個(gè)取水點(diǎn)和蓄水點(diǎn)：過管道將水抽送至2#高位水池，再通過PVC管將水送至混凝土拌和站、砂石料篩分(1)施工用電3#電源設(shè)在綜合加工場附近，主要配備一臺(tái)變壓器，另外配備150kw柴油發(fā)電機(jī)(2)施工用電線路敷設(shè)一閘一漏電一空開配置。線徑選擇240mm2,考慮線路距離過長，線路電壓降低等原(3)施工供電設(shè)施施工供電設(shè)施一覽表數(shù)量(臺(tái))容量(kw)位置柴油發(fā)電機(jī)型號(hào)備注導(dǎo)線相線零線、PE線電纜施工作業(yè)面照明(4)施工照明施工照明各工作面照度詳細(xì)情況見下表：(各工作面最小照度表)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、運(yùn)輸裝載平臺(tái)、臨時(shí)生活區(qū)道路2混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場3室風(fēng)、倉庫、走廊、門廳、出口過道4一般地下作業(yè)區(qū)5安裝間、地下作業(yè)掌子面6一般施工輔助工廠7特殊維修車間4.4.3施工通訊根據(jù)現(xiàn)場考查情況，施工場內(nèi)通信采用10部對講機(jī)。特點(diǎn)，每區(qū)設(shè)置集中供風(fēng)站以滿足各施工部位所需。擬在工地劃分4個(gè)供風(fēng)區(qū)。1號(hào)風(fēng)河床段土石方開挖。各風(fēng)占配1臺(tái)L5.5-40/8型電動(dòng)空壓機(jī)，單機(jī)排氣量93m3/min,功率250KW;配2臺(tái)4L-20/8型電動(dòng)空壓機(jī)，單機(jī)排氣量60m3/min,功率130KW。另根據(jù)本工程組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，食堂2間共計(jì)60平方米，醫(yī)務(wù)室一間，15平方米，試驗(yàn)室4間共計(jì)80平方米，旱廁一座130平方米。需要，其中經(jīng)理書記辦公室(套間)30平方米，職能部門各一間，共5間，每間15平方米，綜合辦公室1間，每間15平方米，會(huì)議室80平方米，彩鋼板結(jié)構(gòu)，層高2.5米。辦公區(qū)合計(jì)總面積185平方米，占地面積450m2。及技術(shù)人員住宿區(qū)考慮16間套房，每間30平方米，醫(yī)療室等其它為50平方米，層高2.5米，彩鋼板結(jié)構(gòu)。合計(jì)總面積480平方米。辦公生活臨時(shí)設(shè)施一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積占地面積備注1職工住房彩鋼板房2辦公室彩鋼板房3福利用房彩鋼板房4醫(yī)務(wù)室彩鋼板房5食堂彩鋼板房6澡堂彩鋼板房7鍋爐房磚混結(jié)構(gòu)8車庫彩鋼板房9廁所彩鋼板房生產(chǎn)輔助設(shè)施布置岸生產(chǎn)營125m2,簡易房1000m2),占地面積約4000m2。結(jié)構(gòu)20m2,簡易房100m2。(1)油庫：共設(shè)置1個(gè)。油庫設(shè)L1臨時(shí)道路旁，占地面積200m2,建筑面積建筑面積2×60m2,占地面積150m2。主要施工生產(chǎn)輔助設(shè)施表項(xiàng)目名稱備注機(jī)修車間、設(shè)備停放場彩鋼板房管棚結(jié)構(gòu)鋼筋加工場彩鋼板房管棚結(jié)構(gòu)木工廠彩鋼板房管棚結(jié)構(gòu)項(xiàng)目名稱規(guī)模(m2)備注倉儲(chǔ)系統(tǒng)水泥倉庫彩鋼板房綜合倉庫彩鋼板房油料庫彩鋼板房工地試驗(yàn)室磚砌平房合計(jì)砂石料及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)在施工營地內(nèi)布置2套砼生產(chǎn)設(shè)備一套作為正常生產(chǎn)使用，一座作為為滿足850m3/d的最高生產(chǎn)強(qiáng)度需配置一座砼攪拌站。該攪拌站配二臺(tái)JS1000型混凝土混凝土拌和機(jī)，二臺(tái)PLD1600型配料機(jī)，總裝機(jī)容量為150kw,小時(shí)理論生產(chǎn)能力為50-100m3/h,日生產(chǎn)能力為1000m3/h,可以滿足生產(chǎn)需要。砼攪拌站主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1混凝土生產(chǎn)能力銘牌產(chǎn)量袋裝水泥庫貯量t單座散裝水泥貯量t單座成品骨料堆存量單座空壓機(jī)容量單座2設(shè)備總功率單座系統(tǒng)最大耗水量單座建筑面積單座占地面積單座生產(chǎn)定員人/班單座4.7.2系統(tǒng)布置(1)砼生產(chǎn)系統(tǒng)所需設(shè)備如下表所示：砼生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及型號(hào)單位1混凝土拌和機(jī)Jz1000型2座序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及型號(hào)單位2配料機(jī)2座3空壓機(jī)臺(tái)4后冷卻器、油水分離器臺(tái)5儲(chǔ)氣罐個(gè)6水泥、煤灰罐合計(jì)100t個(gè)水泥50t、灰50t7氣化罐個(gè)8脈沖除塵器個(gè)(2)混凝土拌和系統(tǒng)布設(shè)小石堆場中石堆場小石堆場中石堆場池投拌站上姑除生器曰道骨料配料裝置砼垣輸句從發(fā)包方購買來砂o提抖斗散裝水泥罐已按施工配合比m打井抽水水計(jì)量水泵句濕凝土運(yùn)輸車袋裝水泥庫結(jié)構(gòu)制作，攪拌站2014年6月底開始建設(shè)，確保2014年8月投產(chǎn)。4.8.1消防設(shè)施(1)在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)編制一式四份工程施工(2)將加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，編制安全防護(hù)規(guī)程手冊(3)將遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范。對不符合法律、法時(shí)，立即通知工程師，并在事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)向工程師提交事故情況的書面報(bào)告。(5)在作業(yè)層，作業(yè)班組將在班前班后對安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)并及時(shí)第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制進(jìn)度和節(jié)點(diǎn)工期為依據(jù)，執(zhí)行基本建設(shè)程序，遵(2)合理安排多工作面、多工序間的平行交叉作業(yè)及工序銜接關(guān)系，做到“平面多工序，立體多層次”,達(dá)到提高工作效率和有效利用運(yùn)輸?shù)缆?，?jié)省直線工期的目(3)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)方案和各項(xiàng)目施工特點(diǎn)，合理編制施工進(jìn)度，緊緊圍繞關(guān)鍵(4)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對邊坡開挖程序的要求合理進(jìn)行邊坡開挖分區(qū)，并嚴(yán)格按復(fù)工為日期2014年3月7日，截流時(shí)間：2015年9月8日-9月25日，2016年8月25日大壩填筑至1500m,2016年11月25日大壩上游混凝土護(hù)坡澆筑至1495m高程；工程竣工時(shí)間：2018年6月30日。6月18開工，2016年8月30日全部工程竣工。實(shí)際開工日期2013年9月5日。(2013年9月5日至2014年3月7日主要完成石方明挖)環(huán)進(jìn)尺，每個(gè)進(jìn)尺2米計(jì)算，每天進(jìn)場為6米，上導(dǎo)洞需87天完成，下平洞開挖每天每個(gè)斷面可完成8米，兩個(gè)斷面同時(shí)開挖每天可完成16米，下平洞需33天完成，導(dǎo)流洞開挖共計(jì)120天，按每月有效工作26天計(jì)算，導(dǎo)流洞洞挖2014年3月1日開工至2014年7月25完成。灌溉洞壓力鋼管安裝(出口共用段)按每天安裝3米，按270米計(jì)算需90天，加檢測3天，供需93天。2015年7月15日開始安裝于2014年10月15日完成。套鋼模臺(tái)車計(jì)算，每套鋼模臺(tái)車4天一次循環(huán)，兩套鋼模臺(tái)車每4天完成2倉，每天完成0.5倉，共計(jì)需要132天(每年11月10日-3月1日為冬季低溫期不利于混凝土施工),2014年8月20日開始襯砌至2015年5月15完成導(dǎo)流洞襯砌66倉 (水平投影長度)。145000立方米.溢洪道土石方明挖2014年3月20開始至2014年10月20完成共計(jì)7個(gè)月210天，平均每月完成31000立方米，每天完成1000立方米，其中勞動(dòng)強(qiáng)度最大月份在5月至9月間。心墻基座石方明挖2014年6月20開始至2014年11月20日完成共計(jì)5個(gè)月150天，平均每月完成27200立方米，每天完成910立方米。大壩土石方填筑總量為401萬方(含13.9萬方過渡料，21萬方永臨結(jié)合圍堰),墻澆筑總層數(shù)將不少于513層，大壩1500高程以下為81.1米325層，按每天填筑2層計(jì)算需要163天，每四米檢測一次，需檢測21次，每次需要3—7天，土石方填筑2015年11月20開始至2016年9月4日，2015年12月20至2016年3月19日為冬大壩1500高程以上為47米188層。按每天填筑1.5層計(jì)算需要126天，每四米檢測一次，需檢測11次每次需要3—7天，土石方填筑2017年3月20日至2017年9總填筑層數(shù)為257層，每天填筑一層需257天(不含檢測時(shí)間及其他不確定因素。按土石方每兩天填筑一層需257天，每天平均填筑1.48萬方(含過渡料541方),其時(shí)(1)與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)(2)與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)(3)與地方部門的協(xié)調(diào)(1)施工組織保證措施4在施工過程中堅(jiān)決按業(yè)主和監(jiān)理的指示調(diào)整施工計(jì)劃，必要時(shí)采取趕工措施，(2)技術(shù)管理保證措施(3)進(jìn)度計(jì)劃管理保證措施(4)質(zhì)量管理保證措施落實(shí)質(zhì)量“三檢制”,編制質(zhì)量因果對策措施，及早進(jìn)行施工前的工藝性實(shí)驗(yàn)，保(5)施工資源管理保證措施(6)項(xiàng)目資金管理及保證措施(7)施工安全保證措施第六章施工導(dǎo)流與水流控制本工程施工導(dǎo)流采用分期導(dǎo)流，一期導(dǎo)流采用河道導(dǎo)流，導(dǎo)流時(shí)間為2014年3月10日至2015年9月25日，二期導(dǎo)流為導(dǎo)流洞導(dǎo)流，截流堤和上游圍堰擋水，導(dǎo)流期為2015年9月20日至2016年11月15日(1)工程區(qū)的導(dǎo)流和截流；(2)工程區(qū)圍堰；(3)引流渠(4)導(dǎo)流建筑物的拆除。2015年9月1日至2015年9月7日完成導(dǎo)流渠、導(dǎo)流洞等工作及導(dǎo)流洞通水驗(yàn)收。2015年9月8日至9月25日進(jìn)行截流，并開始進(jìn)行大壩上下游圍堰填筑；2015年11月9日前完成上游圍堰體填筑工作。2016年5月25日上旬完成上游圍(1)洪水(2)地質(zhì)條件2015年9月25日完成截流施工，2015年11月9日完成上游圍堰填筑工作。施工期導(dǎo)流行洪標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇130立方米每秒。(1)每年汛前按招標(biāo)文件的規(guī)定，在充分撐握和分析氣象、水文預(yù)報(bào)資料的基礎(chǔ)(2)加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺姆姥粗笓]部門的聯(lián)(3)圍堰的安全是安全渡汛的關(guān)鍵，從圍堰擋水開始就應(yīng)建立觀測措施，監(jiān)測圍(5)根據(jù)上游預(yù)報(bào)，一旦發(fā)生超標(biāo)洪水，根據(jù)發(fā)包人或監(jiān)理工程師指令迅速組織6.5.1主要設(shè)備配置(表6-5-1)表6-5-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1液壓反鏟臺(tái)22推土機(jī)臺(tái)23裝載機(jī)臺(tái)24振動(dòng)碾臺(tái)15自卸汽車臺(tái)8潛水泵2”～2.5”臺(tái)6.5.2主要材料計(jì)劃表6-5-2序號(hào)名稱單位數(shù)量1砂礫石料2兩布一膜6.5.3勞動(dòng)力計(jì)劃表6-5-3序號(hào)工種人數(shù)1液壓反鏟司機(jī)42汽車司機(jī)3振動(dòng)碾司機(jī)24裝載機(jī)45水泵工66電工47推土機(jī)司機(jī)48技術(shù)人員49測量工4普工合計(jì)第七章導(dǎo)流、灌溉供水隧洞工程主要施工方法(1)導(dǎo)流沖砂洞由進(jìn)口段、豎井進(jìn)水塔、洞身段、消能組成，全長669.65m。進(jìn)口段長38.8m,底板高程1448.0m,底寬6m,開挖邊坡為1:0.5。閘井段長度8.5m,寬6.0m,閘井底板高程1448.0m,底板厚度1.5m。進(jìn)口設(shè)一道工作閘門，為平洞身段(樁號(hào)0+000—0+512.2),洞身全長512.2m,進(jìn)口底板高程1448.0m,縱米、高5.77米。洞身段(樁號(hào)0+076.39—0+512.2)采用導(dǎo)流沖砂洞共用斷面，導(dǎo)流期(2)灌溉洞與導(dǎo)流沖砂洞除進(jìn)出口段外其余為同一條軸線，兩洞交于導(dǎo)流洞樁號(hào)0+168.94(灌溉供水洞樁號(hào)灌0+057.85)處，導(dǎo)流洞樁號(hào)導(dǎo)0+168.94～導(dǎo)0+436.64段灌溉供水洞有進(jìn)水口段、洞身段、出口段(包壓力鋼管段、閥門室、消能段)組進(jìn)水口段風(fēng)，鉆孔設(shè)備供風(fēng)采用空壓機(jī)供風(fēng)，考慮進(jìn)口設(shè)12m3空壓機(jī)2臺(tái)，出口設(shè)12m3、17m3空壓機(jī)各1臺(tái)。(9)導(dǎo)流灌溉供水隧洞進(jìn)出口各設(shè)10m3水箱供生產(chǎn)用水，采用50m揚(yáng)程泵自河(10)開挖石渣料棄于業(yè)主指定棄料料場。(11)灌溉供水隧洞后的土方開挖采用挖掘機(jī)開挖，石方開挖采用全斷面開挖方一次支護(hù)鋼筋綁扎砌先導(dǎo)洞施工全斷面鉆爆出口石方洞挖一次支護(hù)豎井襯砌洞挖按每天每個(gè)工作面1.5個(gè)循環(huán)進(jìn)尺，每個(gè)進(jìn)尺2米計(jì)算，兩個(gè)斷面同時(shí)開挖每天進(jìn)尺為6米，導(dǎo)流洞洞挖2014年3月25日開工至2014年7月25完成。作業(yè)，分兩次成型先澆底板在澆邊頂拱。;漸變段和進(jìn)口段采用組合鋼模板配異形木挖。①開挖準(zhǔn)備挖。尺為2.5m,鉆孔深度為3m。周邊孔間距a:a=(15～10)dd取40mm。巖石f值大取a值大，巖石f值小取小值，a取450cm,密集系數(shù)M和最小振抗線W:炮孔名稱炮孔直徑炮孔深度單孔裝藥量線裝藥密度炮孔數(shù)總裝藥量起爆順序空眼3掏槽孔I41輔助孔2周邊孔3合計(jì)導(dǎo)流隧洞設(shè)計(jì)爆破參數(shù)④爆破作業(yè)循環(huán)施工條件：每一工作面鉆孔采用二臺(tái)7655型手風(fēng)槍成孔，人工配合裝藥，裝載機(jī)測量—→鉆孔—→裝藥爆破通風(fēng)排煙安全處理→出碴作業(yè)項(xiàng)目1234567891測量布孔2鉆孔3裝藥4通風(fēng)排煙清理支護(hù)6出渣合計(jì)(2)鉆孔：掏槽孔誤差不大于3cm,其它炮孔誤差不大于10cm。(5)堵塞(6)通風(fēng)排煙體吸入的空氣的含氧量不應(yīng)小于20%,考慮到時(shí)間、濕度、溫度及污染物的綜合影以往的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)計(jì)算，采用日產(chǎn)2*37KW型軸流式鼓風(fēng)機(jī)，通(7)安全處理(8)出渣(9)洞內(nèi)施工排水隧洞上游工作面設(shè)排水邊溝(35×35cm)將洞內(nèi)地下水和施工用水順坡排出洞(10)光面爆破施工工藝流程測量放線裝藥與堵塞清理鉆孔(11)超欠挖控制(12)施工地質(zhì)預(yù)報(bào)隧洞為城門洞型，襯砌后隧洞寬3000mm,襯砌厚度600mm,C50混凝土。施工配合比攪拌機(jī)砼澆注中砂碎石水泥水外加劑成，部分鋼筋在現(xiàn)場焊接。其焊接方法主要為搭接焊、氣壓焊(對焊)和幫條焊三種序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸偏差2鋼筋彎起點(diǎn)偏差士30mm3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差表7-2鋼筋的焊接項(xiàng)次焊接形式搭接幫條長度I級鋼鋼焊縫寬度焊縫高度I級鋼Ⅱ級鋼ⅢI級鋼1單面搭接焊≥0.7d長≥0.3d長結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)5062單面幫條焊≥0.7d卡≥0.3d卡結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)5063雙面搭接焊≥0.7d卡≥0.3d長結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)506鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)允許偏差值1鋼筋長度方向的偏差，同一排受力鋼筋的逐步偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2同排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距3雙排鋼筋、排與排間距的偏差±0.1間距4保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度2)模板工程隧洞采用針梁式鋼模臺(tái)車，為保證工期，現(xiàn)場采1套鋼模臺(tái)車和4臺(tái)組合鋼模進(jìn)模板上每間隔1.50m留置300×600mm或300×900mm的倉門，以及在仰拱的頂部每1水泥、砂石骨料的選用原材料在使用前按規(guī)定批量進(jìn)行抽檢，合格后才能使用，并在現(xiàn)場做出標(biāo)識(shí)(材料名稱、是否通過檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)),防止使用不合格原材料。不少于3min。外進(jìn)行澆筑，分別使用1臺(tái)鋼模臺(tái)車和4臺(tái)組合模板進(jìn)行平行作業(yè)。B.橡膠止水片的搭接長度不小于10c據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗(yàn)(以澆筑層3.0m為例),澆筑0.5m、1.5m時(shí)，分別緊固一經(jīng)驗(yàn)確定，以有效防止錯(cuò)臺(tái)、鼓肚等缺陷發(fā)生。(3)防止表面裂縫出現(xiàn)(4)保持表面顏色一致(1)錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)對錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30(垂直水流向錯(cuò)臺(tái))和1:20(順?biāo)飨蛲┕そ?jīng)驗(yàn)，對錯(cuò)臺(tái)的處理再混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。(2)蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)深度不小于2.0cm、邊長不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹(3)模板拉筋頭處理(4)修補(bǔ)注意事項(xiàng)(1)先將豎井段采用反導(dǎo)井(洞徑為2m)進(jìn)行開挖。(2)在反導(dǎo)井施工過程中，利用其出碴時(shí)間進(jìn)行正導(dǎo)井的開挖。采用自上而下用5(3)導(dǎo)洞全部貫通后，再自上而下擴(kuò)挖全洞成形。施工方法成),將成對角的兩點(diǎn)均用弦線拉起，兩弦線的交點(diǎn)即為豎井中心點(diǎn)，每排鉆孔施工成作業(yè)平臺(tái)。上導(dǎo)井利用沿井壁布設(shè)的錨筋(采用中25@250,錨入深度50cm,外露30cm),焊接鋼爬梯形成上下通道。下導(dǎo)井每隔15米左右挖一避炮洞，用以擺放鉆選用導(dǎo)爆索同時(shí)起爆(爆破參數(shù)及洞挖循環(huán)時(shí)間詳見《發(fā)電輸水隧洞施工組織措施》(2003—措施—03)。碴方法是：在豎井頂部上2m高度左右，設(shè)一只轉(zhuǎn)向滑輪，滑輪固定在一根直徑15cm的橫木上(與此處的安全棚架連成整體),工作面處用土筐(圓柱形，裝渣后總重量小于20公斤)人工裝碴，再人工通過滑輪用繩索提升土筐至上部位，卸入拖拉機(jī)內(nèi)，7.6.3.4混凝土1)混凝土澆筑前對地基處理、已澆筑混凝土面的4)混凝土分層澆筑厚度不超過振搗器頭長度的1.25倍?；炷翝仓戤?2～18h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。7.6.4施工縫處理成毛面?？p面沖毛的壓力為4～6kg/cm2,沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖1)施工準(zhǔn)備2)模板3)止水片埋設(shè)4)砼拌制與運(yùn)輸5)混凝土澆筑工程概述(1)支護(hù)類型為了確保明挖和洞內(nèi)開挖過程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備運(yùn)行的安全，根據(jù)施工圖紙要求，對開挖后的邊坡和洞內(nèi)室圍巖進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，本工程采用以下幾種支護(hù)類錨桿(隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨橋噴射混凝土包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)噴掌子面開挖出碴錨桿施工噴混凝土。超前錨桿支護(hù)掌子面開挖錨桿施工掛網(wǎng)施工噴射混凝土施工出碴。本標(biāo)使用以下幾種錨桿類型為注漿錨桿，采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護(hù)的錨桿；另外在IV類圍巖洞室開挖過程中，根據(jù)圍巖出露情況，可適當(dāng)增加超前注漿錨桿、加長錨桿、藥卷錨桿等隨機(jī)支護(hù)錨桿。(2)施工程序和方法錨桿在綜合加工廠加工成型5T自卸汽車運(yùn)輸支護(hù)進(jìn)度要求，采用YT28手風(fēng)鉆、電鉆等鉆具造孔，人工或錨桿臺(tái)車后裝法安裝在錨桿施工的全過程中，配備對錨桿安裝和注漿有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，對錨桿施工的操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才進(jìn)行實(shí)際操作。①錨桿孔的開孔錨桿孔的開孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于;孔軸方向滿足施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°;注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑5以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑5以上；錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50②錨桿的注漿水泥砂漿的強(qiáng)度等級滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不低于20在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥砂重量比；水泥水，,具體配合比在施工階段通過試驗(yàn)確定；先本標(biāo)使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))噴射混凝土等的施工作業(yè)。施工方式均采用濕式噴射，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程(濕噴)圖。噴射混凝土施工工藝流程(濕噴)圖粗骨料水泥水砼攪拌運(yùn)輸車噴射速凝劑攪拌機(jī)空壓機(jī)(2)配料、拌和及運(yùn)輸采用移動(dòng)式拌和機(jī)拌制；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；配料、拌和及②攪拌時(shí)間③運(yùn)輸清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；使作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，明挖進(jìn)出口段邊坡采用自下而上進(jìn)行噴混凝土對于洞身段噴射順序先邊墻后頂拱，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動(dòng)；分層噴射時(shí)，一層噴射厚度0米按施工圖紙的規(guī)定選用；每層噴射應(yīng)在前一層尚未完全凝固前進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝1后再行噴射，噴射前先用風(fēng)水清洗噴層面；嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；噴護(hù)面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級配和風(fēng)壓有關(guān)，距離一般控制在0～15,操作人員在施工現(xiàn)場根據(jù)噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面，傾斜角不大于10°,以達(dá)到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實(shí)度最好；噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃;混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃,不得受凍；所有量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與噴射混凝土終凝后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工部位(主要洞室的頂拱)不少于1天，氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過5(1)隨機(jī)噴錨支護(hù)(2)超前錨桿支護(hù)(3)鋼支撐鋼拱架的附件包括工字鋼、鋼筋等均采用鋼板或型鋼制成；附件安置就中；不允許使用木材制作的附件作為臨時(shí)支撐；鋼拱架之間采用鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲筋網(wǎng)擋網(wǎng)，采用焊接或其它方式與鋼支筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng),以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。1支護(hù)用的施工機(jī)械設(shè)備表7-1支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1手風(fēng)鉆臺(tái)與開挖共用2電鉆臺(tái)43注漿機(jī)臺(tái)備用一臺(tái)4拌和機(jī)臺(tái)5混凝土噴射機(jī)臺(tái)3備用一臺(tái)6鋼筋切割機(jī)臺(tái)2電焊機(jī)2測斜儀臺(tái)2混凝土攪拌運(yùn)輸車輛3載重汽車輛2()巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)措施)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨桿材料均按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行注漿密實(shí)度試驗(yàn)；按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格孔徑、深度和傾斜度進(jìn)行檢查并作好記錄。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行巖石錨桿拉拔力試驗(yàn)。噴射混凝土前，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照試驗(yàn)確定的工藝，施工參數(shù)等進(jìn)行噴混凝土施工；安排有施工經(jīng)驗(yàn)的工人操作機(jī)械設(shè)備，在噴射過程中控制好噴護(hù)距離及角度，力求回彈量最低，壓實(shí)度最好，根據(jù)噴射情況最大限度控制混凝土回彈量、噴護(hù)厚度和均勻性；選用性能良好的空壓機(jī)以確保穩(wěn)定的風(fēng)壓；按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)；進(jìn)行噴層厚度檢查，厚度若未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，進(jìn)行補(bǔ)噴；鉆取直徑的芯樣作抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)行驗(yàn)收?？?，排距6m,深入巖石10cm;固結(jié)灌漿每排6孔，梅花形布置，排距3m,深入巖石灌漿試驗(yàn)安裝孔口閘閥及外管理壓漿記錄、檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求灌漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5(新標(biāo)準(zhǔn));在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的情況下，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂，要求不含土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物，粒徑不得大于量應(yīng)通過試驗(yàn)確定；灌漿用水應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，或符合拌制混凝土用水的要在使用前應(yīng)過篩，水泥漿液的制備至用完時(shí)間宜小于2h,并且漿液溫度應(yīng)保持在5~施灌方法采用循環(huán)分序(分三序)灌漿法，按序進(jìn)行灌漿施工，優(yōu)先采用單孔灌漿，當(dāng)吸水情況相近和排漿量允許時(shí)，也可采用單孔并聯(lián)灌漿，但孔數(shù)不能多于4回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗至原7.8.2.1施工布置4)單孔作業(yè)程序：鉆孔放樣→鉆機(jī)定位、校正→鉆孔(一般終孔)→孔內(nèi)沖洗→卡塞阻塞→風(fēng)水聯(lián)合沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→提取孔內(nèi)裝置→置換式封孔→孔口補(bǔ)3)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按單孔注入率不大于0.4L/min,群孔注入率不大于0.8L/min時(shí)，延灌30min結(jié)束。采用YT-28風(fēng)鉆造孔，鉆孔孔徑中40mm,從洞襯預(yù)留的孔位成孔，深入基巖沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，超過1MPa時(shí)，采用IMPa;沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間5)壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，施工人員可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。簡易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時(shí)，采用1Mpa;壓水20min,每5min測讀一次壓水流量，取最后的漿液水灰比：采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五個(gè)比級。漿液采用比重8)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min,即可結(jié)灌漿結(jié)束后，采用泵送0.5:1濃漿置換孔內(nèi)稀漿，直到返漿濃度達(dá)0.5:1時(shí)結(jié)多于3個(gè)),不具備條件時(shí)，將被串孔堵塞后灌漿。當(dāng)灌漿孔漏量較大時(shí)，采取限4)采用高速攪拌機(jī)制漿，純攪拌時(shí)間不少于30s7)在灌漿過程中對灌漿壓力、漿液比重、變漿、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)格控制，采取質(zhì)檢員現(xiàn)場盯班旁站的方式管理，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，嚴(yán)厲懲罰，并及時(shí)補(bǔ)救。8)確保施工機(jī)械的完好率，尤其杜絕灌漿中灌漿機(jī)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，保證每個(gè)灌漿孔不因施工機(jī)械原因造成灌漿中斷。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率備注1宣化鉆臺(tái)32灌漿自動(dòng)記錄儀臺(tái)33中低壓灌漿泵臺(tái)34高速制漿機(jī)臺(tái)27.9、質(zhì)量安全保證措施4、在不良地質(zhì)地段開挖中，應(yīng)在地質(zhì)預(yù)報(bào)基礎(chǔ)上，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，在確保安方式，改善掏槽效果，施工中，及時(shí)掌握分析圍巖條件，對爆破方案及爆破參數(shù)進(jìn)行6、錨噴支護(hù)施工，包括工藝、噴混凝土和錨桿注漿材料、配合比等，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)程序規(guī)范執(zhí)行，編制指導(dǎo)書，以確保錨噴支護(hù)的施工質(zhì)量。(1)管理措施以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量保證部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。(2)技術(shù)措施階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要①.原材料質(zhì)量控制②.混凝土拌和質(zhì)量控制注澆筑部位澆筑倉面尺寸配合比等入倉方拌和次數(shù)配置下層施工要領(lǐng)提澆筑時(shí)施工難易程度以及混凝土道路(通道)布置是否暢通，力求機(jī)械設(shè)備調(diào)配靈活安A.基礎(chǔ)面或施工縫處理質(zhì)量控制混凝土鋪料厚度控制在30～50cm,吊罐距離模板控制在1.5m左右，以免倉面初凝(3)檢驗(yàn)措施合比、配料單，檢查原材料(如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等)是否符合(4)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格不合格不合格加倍取樣重新檢驗(yàn)拌和控制外摻劑控制不合格現(xiàn)場控制模板控制合格混凝土拆模外觀檢驗(yàn)不合格結(jié)束⑥.通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指(2)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。并按照國家有關(guān)工程施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的安全規(guī)則進(jìn)行施(3)機(jī)械設(shè)備使用安全⑤.運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25⑦.指揮人員統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，門機(jī)及塔機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指(4)承重架安全原則上不得過夜，確有特殊情況隔夜排除的，必須指派責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行警戒看1、警戒、安全人員必須配戴警戒點(diǎn)安全員袖標(biāo)，攜帶信號(hào)器材和必要的通信險(xiǎn)，檢查作業(yè)人員安全保護(hù)器材的佩帶情況，及時(shí)制止作業(yè)人員違反作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)范圍以外。警戒位置必須有明顯標(biāo)志，警戒點(diǎn)之間必須通視，并配備必要的通信工具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。(1)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)(2)文明施工③.保證混凝土施工的各種道路做到路面平整、干凈、無積水，路邊排水設(shè)施完好、排水通暢和安全標(biāo)示清晰，且每天派人專人養(yǎng)護(hù)，并配備灑水設(shè)備定時(shí)灑水除第八章溢洪道主要的施工方法影長度)。(1)側(cè)堰段側(cè)堰段自樁號(hào)0-064.55至0-025,長39.55m。側(cè)堰采用“WES”堰，堰頂高程(2)控制段控制段自樁號(hào)0-025至0+000,控制段為平坡，長25m。矩形斷面，寬12.0m,邊(3)泄槽段泄槽自樁號(hào)0+000至0+280.67,長280.67m(水平投影長度),均采用矩形斷面，槽寬12.0m。其中第一段泄槽為漸變段，樁號(hào)0+000至0+028.67,長28.67m,縱坡i=1/15,槽寬12m漸變到10m,槽深13.5m～6.5m。此段槽身為整體式結(jié)構(gòu)，底(4)出口消能段海漫段自樁號(hào)0+325.67至0+336.67,長41m,寬度為18至25.11m漸變，底板高現(xiàn)澆砼邊坡，坡比1:1.5,厚度40cm。海漫末端自樁號(hào)0+336.67至406.67段設(shè)置鋼筋籠石防沖段，長40m,寬度50m,厚1.0m。施工放樣清理場地開挖基礎(chǔ)土方自卸汽車出料初檢8.4.1.5爆破振動(dòng)控制8.4.2.1不合格料剔除8.4.2.2爆破試驗(yàn)8.4.3.4爆破方式：各分層距永久邊坡、水平建基面10m外，水溝縱向坡度不小于2%,使場地不積水。爆破試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)為2m,其目的是防止爆破的后拉作用，為下一次爆破保留完整的臺(tái)階工作預(yù)裂孔參數(shù)：孔距1.0m,一次預(yù)裂到底，臺(tái)階高度15米。堵塞段長度1.0～1.5孔超鉆深度1.0m,堵塞長度2.0～2.5m。后排孔加密，孔距為2米，目的是防止爆破梯段高度：15m的需要設(shè)置1～3排緩沖孔?？拙嗫刂圃?.0～2.5m,緩沖孔距前排的預(yù)裂爆破孔或光基面1.5m的保護(hù)層范圍，炮孔裝藥直徑不大于32mm。花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范圍，炮孔裝藥直徑為不大于32mm,采用單碎巖基，最后一層留足20cm的橇挖層。梯段爆破，鉆孔作業(yè)與挖運(yùn)作業(yè)平行施工，每個(gè)臺(tái)階工作面布置2臺(tái)阿特拉斯露測量放樣布孔鉆孔鉆孔驗(yàn)收裝藥連網(wǎng)爆破在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標(biāo)明開孔孔位，安裝定制鋼結(jié)構(gòu)鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過程中，適當(dāng)降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準(zhǔn)確無誤。裝藥時(shí)，先將藥卷按設(shè)計(jì)的間隔裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團(tuán)放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實(shí)。臨空面清理每次鉆孔爆破前，先將臺(tái)階面上的浮渣清理干凈，并按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明爆破孔位，上次爆破石料挖運(yùn)完成后，應(yīng)將臨空面清理干凈，若局部根底較大(底盤抵抗線較大),則采用局部補(bǔ)孔，與梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)，其起爆網(wǎng)絡(luò)連接，須在爆破技術(shù)員的指導(dǎo)下，由專業(yè)爆破員認(rèn)真連接，以確保爆破成邊坡支護(hù)為確保開挖后預(yù)留邊坡穩(wěn)定，溢洪道邊坡處理按照“開挖一層，處理一層”的原則進(jìn)行組織施工，開挖一層及時(shí)完成該層的邊坡支護(hù)。8.7.1錨桿施工方法及程序錨桿包括隨機(jī)錨桿和系統(tǒng)錨桿。隨機(jī)錨桿孔位由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求布置。錨桿孔鉆孔以氣腿鉆為主，需要特殊處理地段的加長錨桿(如錨固深度達(dá)到6m以上)采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔前先行清理開挖爆破后的邊坡面，搭好腳手架作業(yè)平臺(tái)，按設(shè)計(jì)要求及工程師的指示進(jìn)行測量放樣布孔。其施工工藝流程見工藝流程框圖如下：每個(gè)孔的孔深、孔向和方位角等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，采用氣腿鉆或潛孔鉆鉆孔，鉆孔結(jié)束后，用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。采用先注漿后插桿的方法，注漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時(shí)，先插入錨桿及注漿管、排氣管，孔口封堵后再進(jìn)行灌漿，確保全孔灌注飽滿密實(shí)。砂漿配合比通過實(shí)驗(yàn)確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后，按作業(yè)分區(qū)每300根錨桿抽查三根進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以評價(jià)錨桿的施工質(zhì)量，寫出施工檢測成果報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作面測量檢查驗(yàn)收錨桿孔測量定位錨桿加工制作錨孔鉆孔錨孔清理沖洗注漿錨桿安裝檢查驗(yàn)收腳手架平臺(tái)搭建鉆機(jī)安裝就位砂漿制備細(xì)骨料粗骨料噴嘴受噴射面砼噴射機(jī)噴嘴受噴射面砼噴射機(jī)速凝劑水空壓機(jī)外加劑空壓機(jī)順序混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平用2m直尺檢查53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸5承重模板標(biāo)高6預(yù)留孔、洞尺寸及位置(1)項(xiàng)目(2)建筑物部位(3)允許平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整漸變表面士2表面突變3鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面地板抹面，不規(guī)則度4帚處理施工圖紙規(guī)定部位5水道無模表面溢洪道、隧洞進(jìn)口段溢洪道、隧洞出口段閘門底檻偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高0截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻4層高垂直68相鄰兩面板高差表面局部不平用2m直尺檢查25混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使拉率不宜大于1%。箍筋直徑受力鋼筋直徑≤序號(hào)偏差名稱允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差士箍筋各部分長度的偏差士鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差士鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差鋼筋在加工廠加工成形運(yùn)現(xiàn)場人工綁扎，底板雙層鋼筋網(wǎng)片，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用砂漿墊塊固定，墊塊的間距不大于120cm;上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立結(jié)構(gòu)水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板厚度不大于的墻厚度大于的柱和墻厚度超過的大型截面鋼筋的連接焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。筋接頭數(shù)不超過50%。應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆的距離不小于振搗器有效半徑的1/2,每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出8.10、質(zhì)量保證措施(1)由總工程師組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，精心編制各分部工程(3)組織技術(shù)人員加強(qiáng)對設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)、業(yè)主和1)由業(yè)主提供的工程設(shè)備及指定供應(yīng)來源的材料(水泥、鋼筋、商品混凝土、柴油等),應(yīng)按本合同《通用合同條款》第23.1款(2)項(xiàng)的規(guī)定，由業(yè)主與我項(xiàng)目部共同進(jìn)2)遵照水利水電工程測量規(guī)范的方法和要求進(jìn)行施工放樣測量，測量點(diǎn)位的誤差1)在進(jìn)行溢洪道施工前，組織施工技術(shù)人員對施工過程、程序及操作細(xì)則認(rèn)真學(xué)7)施工過程嚴(yán)把四關(guān)，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對不8)對質(zhì)量問題嚴(yán)格處理，不留隱患1、文明施工目標(biāo)(3)在制定安全、質(zhì)量管理文件時(shí)，一并考慮文第九章壩基開挖與支護(hù)簡述厚度為12-15m。壩區(qū)左岸基巖透水率q≤5Lu的界線深埋在基巖面以下35～45m,透水率q≤3Lu的界線深埋在基巖面以下50～55m。壩區(qū)基巖允許承載力值3.3MPa。河床壩基：現(xiàn)代河床寬20～30m。河床第四系覆蓋層厚8m左右。下伏基巖為灰色黑云母花崗巖。透水率小于5Lu的界線為基巖以下深度5m,透水率小于3Lu的界線為基巖深埋10m。右壩肩：岸坡走向10°,坡度42°,局部為10～15m的高崖陡壁，岸坡山體基云母花崗巖，塊狀構(gòu)造，巖體強(qiáng)風(fēng)化層厚度3～5m,弱風(fēng)化層厚12～15m。右岸基巖透水率q≤5Lu的界線埋深在基巖面以下30～35m,透水率q≤3Lu的界線埋深在基巖面以下40～45m出碴道路路面寬7.5-10m,坡度不大于10%,具體簡述如下：2)右岸施工道路L7道路，負(fù)責(zé)右岸趾板、壩肩土石方出喳工作。各選用2臺(tái)12m3/min空壓機(jī)。1)棄渣場工土方開挖河床砂卵石的挖除在上游圍堰截流、閉氣、基坑水位降低2～1)心墻基槽開挖技術(shù)要求2)開挖施工方案用潛孔鉆鉆孔水平預(yù)裂爆破或預(yù)留巖體保護(hù)層開挖，保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔小炮分層爆破，鉆孔時(shí)不得鉆入建基面巖體。爆破均采用塑料導(dǎo)爆管毫秒微差復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。9.6.2岸坡石方開挖岸坡石方開挖采用中風(fēng)壓潛孔鉆鉆孔為主，手風(fēng)鉆鉆孔為輔，各層臺(tái)階按設(shè)計(jì)高度自上而下分層開挖，梯段爆破，巖石邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破，中部采用深孔微差爆破。壩基部位巖石邊坡，存在局部反坡或凹坑時(shí)，進(jìn)行削坡或填混凝土處理。9.6.3斷層、破碎帶及軟弱夾層處理基礎(chǔ)局部遇斷層、破碎帶、巖脈、軟質(zhì)膠結(jié)物等，加深開挖后，回填C20混凝土，處理深度按斷層、破碎帶總寬度的1.5倍考慮。壩基局部遇斷層、破碎帶、巖脈、軟質(zhì)膠結(jié)物等，在壩軸線上游，挖除全風(fēng)化土，回填C20混凝土及反濾料保護(hù)，處理深度按斷層、破碎帶總寬度的1.0倍考慮；在壩軸線下游，用反濾料、過渡料保護(hù)。心墻基槽區(qū)基礎(chǔ)范圍內(nèi)的軟弱夾層，若傾角較陡，對穩(wěn)定沒有影響，采用混凝土塞的方案，即加深開挖，回填C20混凝土；若為緩傾角，穩(wěn)定性較差的不能滿足要求，需挖除，挖除的范圍為趾板后30m。位于壩基范圍內(nèi)的探硐、探槽、探坑用細(xì)骨料混凝土砌塊石加以堵塞，關(guān)鍵部位頂部進(jìn)行回填灌漿。位于趾板及墊層、過渡層基礎(chǔ)范圍內(nèi)的探硐、探槽、探坑、鉆孔，用C20混凝土堵塞，并進(jìn)行灌漿處理。9.6.4鉆爆程序鉆爆程序嚴(yán)格按照“測量人工實(shí)放孔位鉆孔—→清孔驗(yàn)收→裝藥網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接安全警戒起爆安全檢查翻碴或出碴”的程序進(jìn)行。在石方開挖前，做好爆破材料的試驗(yàn)，證明其符合技術(shù)要求時(shí)才能使用；做好爆破參數(shù)試驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)加以修正。9.6.5鉆爆參數(shù)選擇鉆爆參數(shù)選用溢洪道爆破試驗(yàn)的爆破參數(shù)，詳見第七章。高邊坡支護(hù)造孔造孔注漿、插桿確定孔位錨孔驗(yàn)收無損檢測測量放樣洗孔孔口固定(1)施工準(zhǔn)備進(jìn)行腳手架加固，將木板(5cm厚)鋪設(shè)并固定于腳手架上形成作業(yè)平臺(tái)。接通風(fēng)、(2)工作面清理(3)噴射混凝土施工1)混凝土噴射采用濕噴法，選用CPS2000型混凝土濕式噴射機(jī)施工?；炷猎诎栝g不少于3H。2)噴射完畢后，清除掉粘附在噴射表面上的噴射濺落物，混凝土終凝2H后開始噴霧化水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。氣溫低于+5℃時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。所有為量測噴(4)質(zhì)量控制施工進(jìn)度序號(hào)設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注112m3/min空壓機(jī)臺(tái)223m3/min空壓機(jī)臺(tái)63YTP26手風(fēng)鉆臺(tái)4YTP26氣腿式鑿巖機(jī)臺(tái)5ROCD7液壓鉆臺(tái)26YQ100B中風(fēng)壓潛孔鉆臺(tái)87PC400-6挖掘機(jī)臺(tái)28CAT320挖掘機(jī)臺(tái)29PC200挖掘機(jī)臺(tái)2ZL50裝載機(jī)臺(tái)215t自卸汽車臺(tái)30t自卸汽車臺(tái)TY120推土機(jī)臺(tái)1主要?jiǎng)趧?dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1自卸汽車司機(jī)2挖掘機(jī)司機(jī)83裝載機(jī)司機(jī)44液壓露天鉆操作工85風(fēng)鉆工6炮工57壓風(fēng)工68修理工9供排水及管路工4撬挖工4電工3測量工3合計(jì)施工質(zhì)量與安全保證措施(6)開挖后的建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；對破碎和松動(dòng)巖塊以及(1)制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)專職安全檢查員，負(fù)責(zé)一切爆破檢查工作。任(3)加強(qiáng)對爆破材料的使用監(jiān)管，對爆破材料的采購、驗(yàn)點(diǎn)入庫、提領(lǐng)發(fā)放、現(xiàn)(4)根據(jù)監(jiān)理人的指示，采取措施設(shè)防護(hù)欄減少飛石或滾石的影響。(5)邊坡開挖之前，詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括在設(shè)計(jì)開挖線以外的對施(6)對開挖中遇到。探洞及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即采取強(qiáng)制吹(7)設(shè)置專人操作地震儀，對所有的爆破作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控。用建筑物鄰近區(qū)的最大9.11.3質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1)掛牌施工，工作面均設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。(2)工作完成后，做到工完、料盡、場地清。(3)在洞口設(shè)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后再外排，以免造成水源污染。(5)棄渣等運(yùn)到指定棄渣場堆放，棄渣堆放穩(wěn)定，有較規(guī)則的形狀，嚴(yán)防棄渣流(6)遵守環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好(7)編制施工區(qū)環(huán)境保護(hù)措施。(8)做好施工棄渣的治理措施，保護(hù)施工開挖邊坡的穩(wěn)定，防止開挖棄渣沖放河(9)保護(hù)施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生措施，保第十章大壩填筑施工概述壩體填筑于2015年11月20日進(jìn)行壩體填筑作業(yè)，2016年9月4日填筑至1500m,2017年9月24日完成填筑工作(1)大壩高程1445m以下填筑料主要利用大壩基坑開挖道路和R3、L1及壩后上(2)大壩高程1445m至1476m高程填筑主要利用R1、L2等施工道路和上壩之字(4)大壩高程1476m以上填筑主要利用上壩Z道路作為主要運(yùn)輸?shù)缆?。壩料制備試?yàn)材料種類瀝青填料細(xì)骨料粗骨料骨料與礦粉(或填料)混合干拌進(jìn)入烘干加熱筒加入熱瀝青混合料攪拌瀝青混凝土混合料中的骨料裹覆率必須達(dá)30～45s,每次純拌和時(shí)間為45～60s,每一循環(huán)周期為55～75s。當(dāng)攪拌機(jī)停機(jī)后，或由于機(jī)械發(fā)生故障等其他原因臨時(shí)停機(jī)超過30min時(shí)，必須現(xiàn)場填筑碾壓試驗(yàn)場次設(shè)計(jì)表試驗(yàn)場次筑壩材料填筑層厚灑水量碾壓遍數(shù)碾壓機(jī)具主要試驗(yàn)研究%遍1砂礫石料28T自行式碾壓參數(shù)對壓實(shí)效果的影響2過渡料選定值按設(shè)計(jì)參數(shù)28T自行式碾壓遍數(shù)對壓實(shí)效果的影響三、填筑碾壓試驗(yàn)時(shí)間和場地規(guī)劃現(xiàn)場填筑碾壓試驗(yàn)的時(shí)間安排在2015年8月10日～8月20日。碾壓試驗(yàn)場選擇在靜壓2遍測量實(shí)際鋪層厚度碾壓、測每碾2遍沉降填筑碾壓框圖回填試坑、碾壓2遍以上刻度1mm。層厚測量在堆石料靜碾2遍后進(jìn)行，沉降量測量每碾壓2遍均進(jìn)行一次。灑水碾壓質(zhì)量檢查驗(yàn)收寬度為2m、碾壓遍數(shù)為8遍時(shí)錯(cuò)距為25cm。度初步擬定為60cm,過渡料填筑厚度為20cm,心墻澆筑每層27cm。心墻過渡層壩殼料434l2壩殼填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料，用18t牽引式(1)大壩各區(qū)料的界面處理(2)壩體與岸坡接合部的填筑10.7.6.2施工配置上適當(dāng)增加設(shè)備投入的富余量，大壩在2015年9月進(jìn)行壩體填主要機(jī)械設(shè)備見(《主壩填筑主要機(jī)械設(shè)備表》下序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間液壓反鏟挖掘機(jī)臺(tái)5液壓反鏟挖掘機(jī)臺(tái)2裝載機(jī)臺(tái)2推土機(jī)臺(tái)2振動(dòng)碾(自行式)臺(tái)1手扶振動(dòng)碾臺(tái)2液壓振動(dòng)夯臺(tái)1自卸汽車臺(tái)自卸汽車臺(tái)灑水車10t車改裝臺(tái)3序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容挖掘機(jī)駕駛員各料場挖碴裝車裝載機(jī)駕駛員4裝挖墊層、過渡層料振動(dòng)碾駕駛員2自行式振動(dòng)碾碾壓推土機(jī)駕駛員2壩料攤鋪、平整、壩面等處的整平汽車駕駛員料場、儲(chǔ)料場石料運(yùn)輸修理工5汽車及重機(jī)修理維護(hù)工3壩面車輛指揮及壩料加水電工2安設(shè)照明燈及用電接線交通、壩面指揮員2交通指揮、填筑倉面協(xié)調(diào)管理配合工2墊層料平整及其他雜活合計(jì)(人)說明：主壩填筑勞動(dòng)力包括料場裝運(yùn)、各存料場儲(chǔ)存料回采、壩面推平、碾壓施工人1547m,防浪墻頂高程1548.2m。(1)瀝青(2)瀝青混凝土粗骨料骨料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求滿足下表技術(shù)要求。比重壓碎率(%)針片狀顆粒含量(%)含泥量(%)級配與配比級配一致，連續(xù)級配超遜徑(方孔篩)超徑遜徑耐久性(5次硫酸鈉溶液循環(huán)質(zhì)量損失)與瀝青粘結(jié)力>4級其它巖質(zhì)堅(jiān)硬，在加熱條件下不致引起性質(zhì)變化(3)細(xì)骨料骨料技術(shù)要求見下表。比重吸水率(%)耐久性(5次硫酸鈉溶液循環(huán)重量損失)(%)粘土、塵土、碳塊(%)級配級配連續(xù)水穩(wěn)定等性致引起性質(zhì)變化(4)礦粉和有無結(jié)塊團(tuán)粒。礦粉技術(shù)要求見下表。比重親水系數(shù)細(xì)度(各級篩孔通過率)(%)不含泥土、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)和結(jié)塊施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施施工瀝青砼拌和系統(tǒng)安裝與調(diào)試室內(nèi)比試驗(yàn)室外試驗(yàn)瀝青瑪蹄脂施工瀝青砼心墻施工質(zhì)量檢查進(jìn)入下一循環(huán)過渡帶施工瀝青混凝土室內(nèi)試驗(yàn)內(nèi)容：主要驗(yàn)證組成瀝青混凝土的材料(瀝青、粗細(xì)骨(1)瀝青試驗(yàn)(2)骨料試驗(yàn)瀝青混凝土粗骨料的粒徑不大于19mm,采用堿性碎石，粗骨料按技術(shù)要求采用合料制備階段，每天取樣一次，對其細(xì)度進(jìn)行檢查。填料試驗(yàn)內(nèi)容包括：填料細(xì)度、含水量、級配(過篩率)、親水系數(shù)、密度及檢(3)瀝青混凝土配合比試驗(yàn)一次試驗(yàn)(配合比試驗(yàn))一次試驗(yàn)(配合比試驗(yàn))二次試驗(yàn)(驗(yàn)證試驗(yàn))(否)①不透水性形④耐久性防滲墻必要的性能①礦料級配試驗(yàn)以供計(jì)算物理常數(shù)使用。量，制備馬歇爾試件，試件不少于5組，然后瀝青混凝土視密度(容重)、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值為縱坐標(biāo)，將試驗(yàn)結(jié)果的初始值B1,公式為B1=(α1+α2+α3)/3。(c)求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量范圍Bmax～Bmin,中間值在選定礦料級配的基礎(chǔ)上，選擇三條礦料級配現(xiàn)場試驗(yàn)前28天，書面提出詳細(xì)的現(xiàn)場試驗(yàn)方案和計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?，F(xiàn)(1)試驗(yàn)場地的布置60m?；A(chǔ)采用振動(dòng)碾壓實(shí)后澆筑40m×2m×0.5m(長×寬×厚)的素混凝土墊層3在現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)束21天內(nèi)或?yàn)r青混凝土心墻施工前，將現(xiàn)場試驗(yàn)的報(bào)告，遞交監(jiān)理ii、各試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)允許變化范圍(3)現(xiàn)場試驗(yàn)中應(yīng)考慮的因素(4)現(xiàn)場試驗(yàn)的時(shí)間現(xiàn)場試驗(yàn)安排在2014年7月15日進(jìn)行。b、試驗(yàn)方法：過渡料壓實(shí)厚度為20cm時(shí)，根據(jù)場地條件，選用23cm、25cm、(2)骨料儲(chǔ)存石墊層，場地平整并高出周圍地面30cm以上，從中線向兩邊有5%的傾斜，以防雨水轉(zhuǎn)油庫用柴油運(yùn)輸車運(yùn)至系統(tǒng)儲(chǔ)油罐貯存，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置1個(gè)10T柴油儲(chǔ)罐和1個(gè)20T(1)骨料初配(2)骨料干燥加熱為3～6°,冷骨料加熱溫度不超過瀝青溫度20℃,一般要求170～190℃。經(jīng)過干燥(1)瀝青混合料制備工藝流程容量大于2.35t/m3,孔隙率<3%,滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s,水穩(wěn)定性不小于0.85,瀝青混凝土骨料最大粒徑為20mm。(3)配料間隔周期拌合連續(xù)初配按份計(jì)算(4)瀝青混合料拌和和系統(tǒng)進(jìn)行，連續(xù)預(yù)熱時(shí)間不得低于30min,或拌和機(jī)內(nèi)溫度不低于100℃。拌制瀝青混合料時(shí)，先投骨料和礦粉干拌25s(參考值),再噴灑瀝青濕拌，拌和時(shí)間為60s(參考值),具體拌和時(shí)間通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。要求拌和均勻，瀝青瀝青從恒溫罐中取樣，對瀝青進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)及延度試驗(yàn)，溫度控制在150~170℃;骨料從熱料斗取樣，進(jìn)行超遜徑、級配試驗(yàn)，溫度控制在180～190℃。確保溫度控制在160～175℃,每盤出料均進(jìn)行測溫，孔隙率誤差控制在±2%。拌和好的瀝青混合料卸入受料斗，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提升滑軌提升到拌和站瀝青混合料成品料倉(保溫儲(chǔ)罐)儲(chǔ)存。其它原因停機(jī)時(shí)間超過30min時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)瀝青混合料及時(shí)放出，再瀝青混合料采用保溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。瀝青混合料保溫按24小時(shí)內(nèi)每4小時(shí)溫度降低不超過1℃,瀝青混合料儲(chǔ)罐采用電加熱方式加熱，儲(chǔ)罐保溫采用礦棉層保溫。(1)瀝青混凝土運(yùn)輸設(shè)備采用8t自卸車，自卸車四周及箱底都設(shè)置有保溫材(2)由于拌和樓與瀝青混凝土心墻距離較近，運(yùn)輸過程僅需10min左右。瀝青混橋(3)質(zhì)量控制(1)施工分區(qū)準(zhǔn)備工作測量放樣瀝青混合料和過渡料卸入攤鋪機(jī)攤鋪機(jī)攤鋪并自振初壓實(shí)瀝青終壓過渡料終壓一過渡料碾壓過渡料補(bǔ)鋪壓實(shí)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣支立模板過渡料攤鋪瀝青混合料入倉人工攤鋪均勻拆模過渡料的碾壓過渡料補(bǔ)碾(2)施工分層為25cm左右。直至心墻施工結(jié)束。每層攤鋪高度為25cm(壓實(shí)后高度),分為512層攤鋪。每天平均攤鋪2層，每月填筑約15m(60層)。(3)心墻瀝青混合料和過渡料的攤鋪，采用具備初碾的XT120-9