水產(chǎn)加工企業(yè)存貨管理存在的問題及應對措施

摘要：水產(chǎn)品加工企業(yè)是以海洋捕撈、水產(chǎn)養(yǎng)殖的魚類、甲殼類等作為原料的加工企業(yè)，作為資源型加工企業(yè)，隨著海洋環(huán)境污染問題日漸嚴峻，海洋資源日漸減少，原料成本不斷上漲，市場競爭日益激烈，企業(yè)要保持競爭優(yōu)勢，加強存貨管理勢在必行。本文首先闡述水產(chǎn)品的特性及水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理目標，其次研究存貨在采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)、產(chǎn)成品銷售、儲藏環(huán)節(jié)中存在的管理問題，以及存在問題的根本原因，最后針對目前存在的問題提出應對措施。論文對于提高水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理水平，降低存貨成本，提升企業(yè)盈利空間，增強企業(yè)市場競爭能力有著一定的積極意義。關鍵詞：水產(chǎn)品加工企業(yè)；存貨管理；存貨成本水產(chǎn)品加工企業(yè)是通過對其持有的水產(chǎn)品原料進行生產(chǎn)加工、銷售來實現(xiàn)企業(yè)利潤，創(chuàng)造企業(yè)價值的。由于其原材料、產(chǎn)成品等存貨具有特殊性，對其存貨管理提出了更高的要求，而企業(yè)存貨管理直接關系到企業(yè)成本支出、銷售增長和資金周轉，因此加強水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理，對提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益，增強競爭能力，建立競爭優(yōu)勢，做大做強企業(yè)至關重要。但目前企業(yè)存貨管理面臨一些問題，本文將就水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理問題及對策展開研究。一、水產(chǎn)品的特性及水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理目標水產(chǎn)品是海洋和淡水漁業(yè)生產(chǎn)的水產(chǎn)動植物產(chǎn)品及其加工產(chǎn)品的總稱，作為消費食品有其獨特性：一是產(chǎn)品存儲條件高，產(chǎn)品容易變質（冷庫存儲溫度一般在-18℃）；二是產(chǎn)品收購季節(jié)性強，對資金管理要求高；三是產(chǎn)品保存期限短，存貨周轉速度要求高；四是食品安全標準要求高，食品安全管理難度大。水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理的最終目標是保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營的情況下，使存貨相關成本最低。具體目標一是確保充足的原料供應，保障銷售訂單需求；二是建立食品安全質量體系，確保食品安全；三是優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本；四是創(chuàng)新銷售模式，加快存貨流轉；五是建立存貨儲藏制度，確保存貨保管安全。二、水產(chǎn)品加工企業(yè)存貨管理存在的問題（一）原料采購環(huán)節(jié)存在的問題首先，原料采購過多或過少造成存貨積壓或失去訂單。水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)普遍存在對原料采購種類、數(shù)量沒有計劃，跟風問題，或者遵從企業(yè)股東的個人意愿進行采購，導致庫存原料與銷售訂單脫節(jié)，緊俏商品的原料供應不上，滯銷原料占用庫房，消耗企業(yè)資源。如，某企業(yè)收購飛魚籽，因前一年飛魚籽存貨緊缺，價格高，第二年企業(yè)管理層在沒有銷售訂單的情況下大量收購飛魚籽，甚至大幅度提高飛魚籽的收購價格，使企業(yè)持有大量高價飛魚籽，結果飛魚籽的出口市場不盡如人意，產(chǎn)品因消費群體狹窄而滯銷，企業(yè)大量資金被占用，資金管理風險直線上升，企業(yè)元氣大傷。其次，采購的原料品質低劣、數(shù)量短少。采購的原材料與從供應商處獲得的樣品不符。供應商以次充好，原料發(fā)紅有異味，細菌指數(shù)超標；原料泡水增重，產(chǎn)品出成率低，品相不佳，遭客戶退貨；原料解凍后的實際規(guī)格小于樣品，由此生產(chǎn)的產(chǎn)成品規(guī)格達不到客戶標準，但采購款仍按樣品價格結算。再次，原料采購資金沒有按計劃籌集，采購數(shù)量不足。因禁漁期在全國范圍內的推行，水產(chǎn)品原料的采購具有明顯的季節(jié)性，資金使用波動幅度大，企業(yè)在采購季來臨時資金籌集不足，無法完成原材料采購計劃，失去銷售訂單。（二）庫存商品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題首先，原材料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)變質。采購的原料運到車間后，無專人接收，沒有及時凍結儲藏而變質；原料凍結車間凍結溫度沒有達標，或制冷時間不夠導致原料發(fā)紅、發(fā)臭；原料在生產(chǎn)車間存放時間過長，未妥善保管而變質。其次，產(chǎn)成品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)質量不達標。原料車間和成品生產(chǎn)車間沒有隔離，原料處理下來的內臟等廢棄物隨處堆放，污染車間；原料處理不仔細，產(chǎn)成品里面經(jīng)常發(fā)現(xiàn)毛發(fā)、金屬等異物；生產(chǎn)車間沒有經(jīng)過消毒，或消毒不徹底，產(chǎn)品細菌超標；消毒產(chǎn)品未達到食品級，產(chǎn)品藥物殘留超標。再次，產(chǎn)成品計數(shù)不準確，產(chǎn)品成本核算偏差。水產(chǎn)品在加工流轉環(huán)節(jié)，計數(shù)統(tǒng)計不完全，數(shù)據(jù)無專人計錄，或記錄隨意，產(chǎn)成品、半成品統(tǒng)計的數(shù)量不準確，產(chǎn)品生產(chǎn)成本計算結果背離實際。（三）產(chǎn)品在庫存環(huán)節(jié)存在的問題首先，庫存商品數(shù)量短缺。存貨盤點時，時常發(fā)生存貨實際庫存數(shù)與賬面庫存數(shù)不一致，存貨被盜現(xiàn)象嚴重，有時工廠生產(chǎn)什么，職工家吃什么；產(chǎn)品抽樣頻繁，樣品耗用數(shù)量大，樣品款項回收率低。其次，尾單產(chǎn)品多，產(chǎn)品貶值。特別是出口水產(chǎn)品，在產(chǎn)成品集裝箱裝柜時，時有多出來的產(chǎn)品運不走，因產(chǎn)品工藝定制程度高，通用性不強，銷售途徑少，變成滯銷產(chǎn)品。再次，庫存處理不及時導致存貨跌價。滯銷庫存長期積壓在冷庫車間，特別是一些下腳料，產(chǎn)品價值低，數(shù)量大，占用庫房資源，導致制冷費用居高不下；因低溫保存，存貨容易水分流失，口感下降，存貨品質降低，發(fā)生跌價。最后，存貨保管不善，造成安全事故。庫存堆放雜亂、不科學，經(jīng)常發(fā)生找不到指定批次的存貨，存取、堆放存貨時，高處存貨發(fā)生滑塌，砸傷員工，造成工傷事故。三、造成存貨管理問題的原因（一）存貨采購環(huán)節(jié)1.缺乏對市場供需關系的理性預計首先，水產(chǎn)品屬于資源型的原材料，其年產(chǎn)量受氣候溫度、地理條件、洋流狀況等因素的影響較大，具有不確定性，這種不確定性直接影響原材料的供需關系和采購價格，但采購人員沒有實時關注原料市場，沒有第一時間向供應商了解原材料生產(chǎn)情況，導致錯失原材料采購時機，無法完成采購計劃。其次，企業(yè)與客戶關系缺乏維護。沒有建立完善的客戶檔案，客戶信息資料收集不全，缺乏對客戶發(fā)展動向的分析與研究，不能通過對穩(wěn)定客戶的需求分析來預計市場需求，導致制定的采購計劃不合理。再次，沒有對原材料的最佳持有量進行估計，對于臨時增加的訂單，往往因為缺乏原料而錯失機會，或因臨時采購而無法控制原料價格，導致企業(yè)利潤下降。2.采購人員抽樣不具代表性受采購人員業(yè)務能力影響，經(jīng)驗不足，無法憑感官判斷出原材料是否新鮮，有無泡水等現(xiàn)象；在冷庫抽樣時，思想不重視，樣品抽取隨意，范圍不夠大，有時為圖方便沒有深入冷庫內部抽取，拿了放在外面或供應商準備好的產(chǎn)品，樣品不具代表性；采購人員與供應商利益勾結，抽樣失真，故意以次充好，或定價虛高，或收取個人傭金，損害企業(yè)利益。3.企業(yè)資金管理不到位資金預算與企業(yè)生產(chǎn)銷售實際不符，或沒有制定資金預算，資金籌集和使用缺乏長期統(tǒng)籌規(guī)劃，資金流入和流出在時間和數(shù)量上不能匹配，影響采購計劃。（二）存貨生產(chǎn)流轉環(huán)節(jié)1.生產(chǎn)過程管理混亂首先，生產(chǎn)計劃制定的不合理，生產(chǎn)量安排過大或過少，車間要么無法完成當天的生產(chǎn)任務，原料只能再次凍結，造成能源的浪費以及增加原料變質風險；要么生產(chǎn)量不足，生產(chǎn)能力閑置，導致產(chǎn)品單位固定成本增高。其次，各部門間缺乏配合，采購人員沒有及時通知車間新鮮原料到貨時間，導致原材料無人接收；車間各工序之間產(chǎn)品轉移無必要的移交手續(xù)，導致產(chǎn)成品、半成品數(shù)據(jù)混亂，進而使產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)計算失真；車間生產(chǎn)沒有及時通知制冷車間當天需要制冷的工作量，導致制冷設備開啟臺數(shù)和制冷時間過多造成能源浪費，或太少制冷達不到效果，影響產(chǎn)品品質。2.產(chǎn)品質量有待提高首先，企業(yè)管理層的產(chǎn)品質量和食品安全意識不高，質量工程流于形式，停留在紙上，完全是為了應付相關部門的檢查，導致產(chǎn)品質量事故頻出，甚至出口產(chǎn)品被退柜索賠。其次，沒有建立產(chǎn)品生產(chǎn)質量跟蹤體系，對產(chǎn)品流轉的各個環(huán)節(jié)質量控制不嚴或控制缺失，發(fā)生質量事故時無法分析是哪個環(huán)節(jié)出的問題。再次，車間生產(chǎn)人員質量意識薄弱，對標準規(guī)程偷工減料，如不按規(guī)定時間對加工操作臺進行消毒，對落地產(chǎn)品沒有另外放置，直接和產(chǎn)品混在一起，穿著工作服離開加工車間等，使產(chǎn)品質量安全埋下隱患。（三）存貨在保管和銷售環(huán)節(jié)1.冷庫保管沒有制定保管實施細則首先，產(chǎn)成品進出庫手續(xù)辦理不規(guī)范，提貨單沒有經(jīng)過審批授權，發(fā)貨環(huán)節(jié)控制不嚴，造成貨款難以收回；其次，產(chǎn)品沒有分類堆放，也沒有登記產(chǎn)品名稱規(guī)格批次等標識信息，發(fā)貨時經(jīng)常找不到貨，有些產(chǎn)品長期積壓，造成變質。2.未建立存貨盤存制度企業(yè)未建立健全存貨盤存制度。首先，存貨品名管理不規(guī)范，同一種產(chǎn)品財務部門、生產(chǎn)部門、存貨保管部門各有各的叫法，造成存貨無法識別，經(jīng)常找不到。其次，沒有制定切實可行的存貨盤存計劃，無法組織有效的存盤活動，導致無法確定賬面上的存貨是否存在，存貨規(guī)格、品質、毀損變質、存儲分布狀況是否合理等情況均無法確定。四、加強企業(yè)存貨管理的對策（一）建立對存貨管理的考核制度將績效考核機制引入存貨管理中。首先，制定原料采購單價上限，以控制采購成本，降低采購風險；其次，通過對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，制定原料采購環(huán)節(jié)單耗上限、生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)成品出成率下限、單位產(chǎn)品勞動工資指標、單位產(chǎn)品水電費耗用量、單位產(chǎn)品制冷費消耗等等指標，作為評價相關人員業(yè)績的指標。再次，將考核結果引入干部職工的工資體系，將考核系數(shù)作為績效獎金的發(fā)放依據(jù)，調動全體干部職工的節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的積極性。（二）建立健全產(chǎn)品質量追蹤體系首先，設立質檢部，質檢部獨立于生產(chǎn)部，以增強質檢部對生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用，產(chǎn)品質量員對車間生產(chǎn)過程全程參與監(jiān)督；其次，建立食品安全質量跟蹤體系，按照生產(chǎn)批號從原料采購至產(chǎn)品銷售整個流轉過程，對其加工工藝和進行的質量檢查都有檔可查；再次，質檢部可根據(jù)產(chǎn)品的工藝對產(chǎn)品進行規(guī)范命名，統(tǒng)一產(chǎn)品命名，以便于存貨管理。（三）建立生產(chǎn)例會制度首先，每日生產(chǎn)開始前召開例會，對前一工作日生產(chǎn)情況進行總結，以確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)存貨質量，降低存貨成本；其次，質檢部通報前一天生產(chǎn)過程中的質量安全執(zhí)行情況，以及需要改進的方面；再次，管理層定期召開生產(chǎn)會議，各部門負責人參與，總結并研究提高存貨質量、降低存貨成本的經(jīng)驗，快速發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、挖掘潛力，提高各部門間的分工協(xié)作。（四）推行經(jīng)營新舉措首先，推進生產(chǎn)自動化進程。隨著勞動力成本的不斷上漲，企業(yè)應該提升產(chǎn)品生產(chǎn)標準化，為自動化設備代替人工生產(chǎn)創(chuàng)造條件?？梢晕泻献鲉挝辉O計定制加工設備，比如自動切片機、自動切圈機等，提高生產(chǎn)效率，降低存貨成本。其次，加大研發(fā)力度，拓展產(chǎn)品的深度和寬度。時代在進步，市場消費群體日趨年輕化，企業(yè)的產(chǎn)品也應該推陳出新，水產(chǎn)品企業(yè)應該跳出水產(chǎn)品的范圍，通過與蔬菜、肉類等合作，推出更適合現(xiàn)代人生活節(jié)奏和口味的產(chǎn)品，為產(chǎn)品注入新的活力。（五）建立存貨盤存制度水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應該建立存貨盤存制度。首先，明確存貨盤存制度作為公司的一項管理制度，需要各個部門積極配合，對存貨開展定期和不定期的盤存工作。其次，了解目前公司存貨庫存分布情況，制定存貨盤存計劃，擬定存貨盤點時間表、盤點范圍、參與配合的部門，以及存放在外單外存貨的盤點方案。再次，做好存貨實地盤存前的準備工作，因為是在冷庫內直接清點產(chǎn)品，對庫存產(chǎn)品事先要進行整理、歸類、標識等準備工作，不屬于本公司的產(chǎn)品要另外放置。最后，做好實地盤點現(xiàn)場的控制工作，特別是車間還在加工生產(chǎn)，產(chǎn)品還在領用的情況下，當天生產(chǎn)的原料事先領出，當天生產(chǎn)的產(chǎn)成品、半成品劃出專門一塊區(qū)域存放，務必使存貨盤點準確、無遺漏。（六）制定產(chǎn)成品存貨成本核算辦法水產(chǎn)加工企業(yè)具有多步驟、多產(chǎn)品、生產(chǎn)加工過程復雜等特性，建立一套適合企業(yè)實際經(jīng)營情況的成本核算方法至關重要。首先，要確定生產(chǎn)成本分配時的權重，直接材料分配時一般按照各項產(chǎn)成品、半成品的銷售價格的占比為權重進行分配，直接材料中可分辨的材料成本可以直接分配給相對應的產(chǎn)成品或半成品；直接人工成本按各項產(chǎn)成品、半成品消耗的人工工時進行分配；制造費用可以依據(jù)人工工時進行分配。其次，成本分配時應注意事項一是如果只對原材料進行去頭清洗就冷藏的原料型半成品，因工藝就產(chǎn)成品而言相對簡單，但原料的清洗會耗時較長，如果還是按人工工時進行分配，分配的制造費用與實際不符，可以根據(jù)實際成本測算法確定原料型的半成品的制造費用；二是半成品如果不能直接出售，可以根據(jù)其相對應的產(chǎn)品的完工程度來進行折算產(chǎn)量；三是下腳料指的是單位經(jīng)濟價值不高，但產(chǎn)量比較多，為了簡便成本計算，下腳料一般根據(jù)售價減去銷售費用減去毛利后作為成本，直接從成本中扣除。再次如果企業(yè)存在進料加工業(yè)務和來料加工業(yè)務，因上述業(yè)務屬于海關監(jiān)管業(yè)務，處理時從進口到出口銷售都要單獨記錄與核算，