15MWp光伏電站工程主要施工方案及特殊施工措施

15MWp光伏電站工程主要施工方案及特殊施工措施工期目標根據合同工期要求，2017年06月30日并網發(fā)電。施工部署原則原則要求：按照“先地下、后地上”、“先深后淺”的施工原則對項目進行總體部署。施工順序：根據總的部署原則，先施工地下工程，后地上工程。（3）并網施工安排：本項目開工日期受合同談判較晚,但并網發(fā)電節(jié)點目標不變，在2017年6月底完成并網。建筑施工方案測量放線依據業(yè)主提供的場區(qū)導線坐標點和場區(qū)的地形條件、場區(qū)總平面圖等，根據便于使用和保存，不易破壞的原則，在場區(qū)內布置測設Ⅱ級方格網，方格網邊長小于300米，保證施工定位準確?？刂泣c的作法：控制點采用C15鋼筋混凝土現澆而成，并且保證地基穩(wěn)定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，頂面埋設200×200mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制園型不銹鋼筋頭。測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條。高程系黃海高程體系?？刂泣c的高程，根據業(yè)主提供的高程點，返測到每個控制點預設的園型鋼筋頭上。為保證測設精度，測量儀器使用RTK技術，滿足精度要求。高程及平整度控制使用S3水準儀。在控制點標樁混凝土外側0.8米處，用臨時維護欄桿，并刷上紅白相間的油漆標志。測量工作主要包括：定位軸線的測設、地下工程軸線的測定、自然地坪以上軸線的測設、圍欄位置測定等。場平施工場地平整是將需進行建設范圍內的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計所需的平面，以利現場平面布置和文明施工；平整場地要考慮滿足總體規(guī)劃、生產施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，并盡量使土方挖填平衡，減少運土量和重復挖運。平整場地的一般施工工藝程序安排是：現場勘察、清除地面障礙物、標定整平范圍、設置水準基點、設置方格網、測量標高、計算土方挖填工程量、平整土方、場地碾壓、驗收。根據業(yè)主提供的施工地點，現場勘測數據、太陽能電站方位、各項工程施工圖對場地進行平整。負責清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾等。道路施工1）路基施工（1）道路路基開挖根據項目的地理條件，土方開挖作業(yè)時采用反鏟式挖掘機進行挖方，自卸汽車運輸。開挖過程中要嚴格控制場地標高。挖方時，所有車輛必須服從現場管理調度，嚴格依照調配圖所規(guī)定的區(qū)域按照指定路線運輸，按照現場管理人員的要求運送到指定位置。（2）路基回填路基壓實采用重型壓實標準。1）施工工藝流程分層碾壓回填施工采用機械化作業(yè)，配置足夠數量的挖掘機、裝載機、自卸汽車、推土機、振動壓路機等機械設備和檢測儀器，形成挖裝、運輸、攤平、碾壓、檢測流水作業(yè)。為保證施工質量，加快施工進度，提高施工效率，采用以下流程進行作業(yè)：場地清理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機械壓實→檢驗鑒定。2）施工要點a）場地清理開工前必須對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的各類現有建筑物、障礙物和設施的位置及場地清理情況，進行現場核對和補充調查，并將結果通知監(jiān)理工程師核查。根據現場地面實際條件及土質情況按施工規(guī)范及設計要求進行基底處理施工。場地清理根據填筑施工的需要，分期分批進行。場地清理包括清除回填范圍內的樹根、草皮等植物根系，挖除各種不適用材料，并將清除的表土和不適用材料移運至監(jiān)理工程師指定的棄土場堆放。b）分層填筑填筑施工必須在已經清理場地經驗收合格且監(jiān)理工程師批準的地段進行。按要求粒徑和鋪土厚度進行。c）攤鋪整平先用推土機進行初平，再終平，控制層面平整、均勻。d）灑水或晾曬根據最佳含水量要求確定是否對填料進行灑水或晾曬。對含水量不足的填料用灑水車進行灑水，灑水量要經過試驗確定。填料含水量過大，超過最佳含水量時，進行晾曬。e）壓實采用壓路機壓實，密實度符合設計要求。碾壓前，先對填層的厚度及平整度和含水量進行檢查，確認符合要求后再進行碾壓，壓實遍數要根據實驗確定，碾壓施工中，采用“薄填慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾跡每次重疊寬度約150～250mm，邊坡地段，碾輪邊距填土邊緣應大于500mm，以防止溜坡傾斜。邊角、邊坡、邊緣壓實不到之處，應采用打夯機夯實。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。f）檢驗簽定每層填筑壓實后，及時進行檢測，每層填筑檢測合格，并經監(jiān)理工程師認可后，才能進行上層填筑。試驗人員在取樣或測試前先檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。2）面層施工路面面層為厚200mm碎石面層。（1）整平和整型，在全寬范圍內均勻地壓實至重型擊實最大密度的96%以上。（2）一個路段碾壓完成以后，嚴格按照設計要求進行密實度試驗。（3）凡壓路機不能作業(yè)的地方，應采用機夯進行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。光伏組件鉆孔灌注樁施工基礎采用微孔灌注樁基礎，樁徑150mm，鋼管采用熱浸鋅鋼管Φ76×4mm。根據工程地質情況，采用有效的持力層，初步確定基礎入地面以下深度2.0m，鋼管頂面高出廠區(qū)地坪0.3m。伏組件鉆孔灌注樁施工包括樁孔的開挖、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。施工工藝：（1）樁孔開挖a）根據施工現場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網，包括基線和水平基準點，定出基礎軸線，再根據軸線定出基坑開挖線，利用白灰進行放線?；揖€、軸線經復核檢查無誤后方可進行挖土施工。b）土方開挖采取以機械施工開挖為主，人工配合為輔的方法。樁孔采用鉆孔機進行開挖，施工過程中要控制好基底標高，嚴禁超挖，開挖的土石按照項目工程公司指定的地點及要求進行堆放。c）開挖完工后，應將基底清理干凈，經勘察單位進行樁孔驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。d）樁孔開挖完畢，在混凝土澆筑前應對樁孔進行保護。（2）鋼筋工程將預先編好的鋼筋籠放入樁孔中，調整好高差，經檢驗合格后方可進行下一步工序。（3）混凝土澆筑采用現場拌合站集中攪拌、小型自卸汽車運輸、人工澆筑、插入式振搗器振搗的施工方案?；A混凝土澆筑前應對設計院圖紙和供貨廠的設備圖紙進行嚴格核對，無誤后方可進行澆筑。鋼筋在澆筑前必須清理干凈，以保證混凝土和鋼筋的粘結力?；炷潦┕で耙私庹莆仗鞖馇闆r，降雨時不宜進行混凝土澆筑，盡量避免冬季施工。（4）基礎混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，基礎混凝土澆筑完成，及時進行覆蓋。質量控制：1、嚴格按照設計圖紙，工程合同文件，有關現行施工規(guī)范和質量標準要求制定各分項工程的實施措施。2、樁孔開挖前嚴格按照設計圖紙進行定位防線，并將樁的位置用白灰等進行標記，在測量過程中，用全站儀進行復測，保證樁的位置準確。3、鉆孔完成后及時進行清孔，清孔完成后做好樁孔的保護工作，避免碎石、土等掉入樁孔內，在樁很混凝土澆筑前，進行二次清孔，保證樁孔清潔。4、鋼筋籠安裝過程中，做好樁孔保護，不可野蠻施工。5、混凝土澆筑過程中，做好混凝土振搗工作，由于每根樁混凝土用量較少，在施工過程中需協調好混凝土的供應，避免出現混凝土較長時間不澆筑的情況。箱變基礎施工在施工區(qū)域間組織流水作業(yè)，以滿足工期的要求。在各施工順序中每個區(qū)域內可組織鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑等工序的流水作業(yè)。（1）準備工作土方開挖及地基處理完畢，在經過施工、設計、監(jiān)理聯合對基坑驗收合格后，力能供應、人力、機械、材料機具備齊后即進入施工實施階段。墊層施工：先用白灰撒出墊層邊線，用P10系列鋼模板支模，在模板內、外用φ12、L=300mm的鋼筋頭按@1000mm固定，采用鋼模上平作為控制標高?；炷敛捎霉捃囘\輸，泵車澆灌，局部以小方車輔助運輸澆灌。自一端向另一端順序施工，罐車通行路線上的模板暫時不支。（2）模板工程基礎模板采用木膠合板或鋼模板，采用內拉外支法施工?；A角部板縫處用雙面膠條塞實。地梁和基礎柱采用鋼管作箍與鋼管支撐系統形成整體。（3）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠統一加工制作，鋼筋現場連接根據設計連接。鋼筋綁扎采用20#綁絲綁制?；A鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。雙層網片基礎用Φ20鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設預制混凝土墊塊以保證保護層厚度。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用Φ48×3.5鋼架管連結牢固，橫縱方向形成整體，并用卡扣卡死，與滿堂腳手架連接固定。（4）混凝土工程混凝土澆筑采用泵車布料入模，插入式振搗器振搗。獨立基礎澆筑時，澆筑混凝土先由邊角入模，插入式振搗器振搗不超過30秒，并且插入點均勻到位，并盡量避免振動鋼筋，模板、螺栓澆筑時設專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟?、模板移位?；炷寥肽８叨热绯^2m，設置串筒溜槽配合布料?；炷琉B(yǎng)護按常規(guī)養(yǎng)護方法?；A土方回填過程中，對處于車輛通道處的混凝土構件邊角用外包角鋼和木板進行保護。安裝方案安裝總體施工流程支架安裝（三角架組立、檁條及附件安裝）→組件及附件安裝→光伏防雷匯流箱、逆變器安裝及接線→箱式變壓器安裝→電纜敷設及鋪沙蓋磚光伏支架、組件安裝（1）主要施工方案1）光伏支架安裝前應按照圖紙設計要求檢查設備、支架、組件到貨正確無誤，支架焊接及刷漆良好，組件外觀良好、無損傷。2）根據圖紙設計情況及支架到貨情況，光伏支架采用現場組裝、焊接的安裝方式。3）光伏支架安裝完成后應及時組織進行驗收，支架應平直、無變形。支架安裝橫平豎直，符合設計要求，支架朝向一致。4）根據廠家組件安裝要求，使用壓塊安裝光伏組件，光伏組件安裝應牢固可靠、平整美觀。（2）支架及組件安裝工藝流程、技術要求及標準工藝流程要求與標準一）、熟悉施工圖紙及要求檢查廠家供貨的支架、組件，是否符合設計院圖紙設計的規(guī)格型號。檢查支架鋼材有無明顯扭曲變形，方鋼的平直度誤差應≤L/1000。檢查支架是否有嚴重銹蝕現象。組件應外觀良好、無損傷。二）、支架安裝安裝前，應聯系建筑施工單位清理干凈預埋鐵表面的水泥、雜物，測量基礎誤差應符合設計要求。將符合設計規(guī)格型號的支架、附件運往現場，支架應無顯著扭曲、變形，鍍鋅層應完整。將前后立柱、斜撐、斜梁、支撐角鋼使用M8螺栓連接，形成立柱總成。連接螺栓不要擰緊，以便于后續(xù)調節(jié)，每四個立柱組成一個單元。根據土建放線位置，先將第一、四立柱總成點焊在基礎上，再吊線安裝第二、三個立柱總成。按照設計院和廠家支架安裝圖尺寸要求，緊固立柱總成各連接螺栓，確保立柱在一個平面內，斜梁在一個平面內。根據廠家圖紙要求裝配檁條，每一根檁條由4.5m和5.7m兩根通過檁條連接片用M8外六角螺栓連接而成。根據圖紙尺寸校驗，確保檁條在一個平面內，測量對角線誤差應在5mm以內。支架安裝、調整完畢，將前后腿底座前后面滿焊加固，除去焊渣，刷防銹漆及銀粉面漆。聯系相關單位完善支架接地。三）、光伏組件開箱①組件包裝箱外觀良好、無破損變形。②組件包裝箱運輸至相對平坦的地面后開箱，堆放地點不應明顯凹凸不平或存在尖銳雜物如砂石、木頭、金屬等。③組件開箱時應從一面剝切包裝箱，開箱人員應充足，防止組件傾倒損壞。④設備開箱時選擇合適的工具，防止在剪掉包裝帶和密封膠帶時損壞組件，特別防止劃傷組件正面鋼化玻璃、背面背板、鋁合金框架。⑤組件型號、規(guī)格、數量符合圖紙要求，組件裝箱清單與供貨清單一致，箱內組件齊全、完好，附件、備件齊全。⑥廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）應齊全。四）、光伏組件安裝①光伏組件安裝位置、安裝形式符合圖紙設計要求。②光伏組件安裝標高應與圖紙設計標高一致。③嚴禁以抓住組件電纜的方式來拖拽、移動、運輸組件。④組件接線盒應留在上下兩塊組件的中間部位。⑤組件安裝方向應正確，且偏差≤1°。光伏組件安裝后應正確安裝鋁合金壓塊、螺栓，并按照廠家要求的力矩值緊固螺栓。五）、附件安裝連接防水插頭并綁扎組件電纜①根據圖紙設計，將組件的防水插頭“+”、“-”極依次連接。②根據組件電纜長度確定電纜綁扎方案，使用綁線將電纜牢固綁扎到檁條凹槽內或表面上，電纜綁扎應整齊美觀。六）、組件接地①接地線型號、長度應符合設計要求。②接地線兩端應壓接開口鼻子，開口鼻子與接地線截面、接地螺栓尺寸一致。接地施工1）施工準備（1）學習接地圖紙及GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》，編制并學習全場接地施工措施，對施工人員進行安全、技術交底。（2）了解并熟悉接地網施工區(qū)域地下設施布置情況，檢查接地施工現場應平整、無安全隱患，現場應具備接地施工條件。（3）目測所領材料鍍銅、鍍鋅層應完整，無漏鍍或鍍層不均勻現象，用金屬敲擊鍍銅、鍍鋅層無脫落現象。（4）測量接地材料寬度及厚度應符合圖紙設計要求。2）垂直接地極的制作使用設計材質、規(guī)格的材料制作垂直接地極，接地極一端切割成長度為120mm的尖端，用磨光機除去兩側毛刺，接地極另一端用接地母線與垂直接地極焊接，做成頂部卡子，頂部卡子上下兩側及其立面與接地極的接縫均要焊接，焊縫要飽滿，焊后除去藥皮，粉刷瀝青漆防腐。3）接地溝開挖及接地母線安裝（1）根據設計院圖紙確定接地溝的開挖路線、開挖深度，使用小型挖掘機沿開挖路線分段開挖（局部進行人工處理），開挖深度一般不小于0.7米。（2）根據圖紙設計，在接地溝內垂直接地極位置開挖方坑，在方坑內用大錘把接地極逐個砸入地下，在砸入時接地極頂端要用特制的接地極帽子加以保護,以防接地極頂端開裂。（3）使用接地母線作為水平接地體與垂直接地極頂部卡子焊接，搭接長度應符合規(guī)程要求,且要進行三面焊接，接地體焊縫應飽滿,無夾渣和氣孔,焊口表面光滑無毛刺。（4）接地極和接地母線安裝完畢,清理干凈焊口處藥皮,等焊口冷卻后先刷一遍防銹漆再刷瀝青漆進行防腐。4）接地引出線安裝及接地回填（1）根據設計院圖紙標示的位置，從接地網引出至電氣設備基礎的接地引出點。（2）組織監(jiān)理等相關單位進行接地裝置的驗收，辦理隱蔽工程簽證。（3）接地溝內回填純土并分層夯實，土質中不得含有石塊、水泥等雜物。5）設備接地安裝根據設計院圖紙要求，設備接地線采用焊接或螺接方式與設備支架牢固連接，接觸面積應滿足規(guī)程要求。6）使用搖表測量接地網、電氣設備的接地電阻應符合設計院圖紙要求。7）檢查電氣設備外殼、支架等均已按照設計要求可靠接地，并使用黃綠漆正確制作接地標示。防腐施工光伏支架、接地材料如出現防腐層損壞等情況，根據設計及規(guī)范要求進行防腐處理，措施如下：1）施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對溫度不宜大于85%，表面溫度高于露點但低于3℃，不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。2）按國標HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，金屬表面處理電動除銹達到ST3級。3）刷漆：根據光伏項目施工要求，將焊接、切割部位等表面進行刷漆，刷漆前將金屬表面的灰塵吹盡，或用抹布擦干凈，再進行刷油漆。刷漆前仔細閱讀使用說明書，檢查材料是否過期、變質或結塊；若為雙組份涂料，將雙組份材料按使用說明書上規(guī)定比例進行配制，按實際涂刷量進行配制，4小時內用完；涂刷時攪拌器或專用木棒進行充分攪拌后涂刷，涂料粘度較高時，要加入專用稀釋劑，加入量以便于涂刷為準；不能混合使用，涂刷時層間應縱橫交錯，每道要往復進行，涂刷均勻，不能漏刷；每次浸漆時，在漆桶邊緣輕輕刮一下，防止滴漆，對其它物體或環(huán)境有污染時，應對污染采取保護措施，用毛刷涂刷時用毛長的1/32）依據電纜敷設清冊編制電纜標示牌，內容描述正確部分浸漆涂刷，涂漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫和其它形狀復雜的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，現場未用完的油漆要密封好。電纜施工1）電纜敷設清冊必須由專職技術人員依據設計電纜清冊、電纜斷面排列圖、分層次、分種類進行編制，按照高壓電纜、動力電纜、控制電纜、直流電纜、計算機電纜、通訊電纜、檢修及照明電纜等順序進分冊編制，同時依據施工圖紙?zhí)岢龈鞣N電纜的需用計劃。檢查直埋電纜溝內無雜物，深度滿足要求，經監(jiān)理驗收合格。2）符合規(guī)范要求，電纜標示牌的分類保管應與電纜敷設清冊相對應。3）電纜敷設前，應組織熟悉電纜敷設路徑的人負責，并安排專人負責起點與終點設備的位置確認，提前組織落實充足的勞力計劃。4）根據電纜敷設的順序，從倉庫逐一調運電纜盤，并檢查每盤電纜的絕緣情況，必須符合規(guī)程要求，無絕緣缺陷存在。5）電纜敷設時，電纜盤應集中在電纜比較集中敷出的一端，專人負責敷設清冊的保管和指揮掛牌，按照清冊順序逐一敷設，每一根電纜必須敷設正確到位，兩端掛牌無誤；電纜轉彎處按序排列美觀，電纜綁扎一致，無刺頭。6）電纜在敷設的過程中，應對每根敷出的電纜作標記，避免錯放、漏放、多放情況的發(fā)生；對有中間接頭的電纜必須在清冊中作明確的記錄；對高壓電纜敷設時，應掌握每根電纜的長度，不宜出現中間接頭，按照先長后短的原則進行敷設；電纜的穿管必須按照事先預埋的電纜保護管的位置，對號入座；高壓電纜敷設到位切斷后應采取密封措施，防止電纜端頭受潮。7）每批電纜敷設完畢后，根據記錄情況，安排電纜中間接頭的制作，制作工藝符合規(guī)范、驗標的要求。8）電纜終端頭制作接線電纜接線端子必須選用與電纜材質、截面相同的材料，使用專用的壓接鉗工具，選用正確的模具；高壓電纜終端材料選用熱縮式或冷縮式（冷縮式工藝簡單），應與電纜的規(guī)格一致，應根據設備位置、接線盒、CT等具體情況，確定電纜頭固定的位置和接線的長度，電纜保護層的剝削注意不能傷及芯線的絕緣，接線端子必須壓接牢固，絕緣包扎符合工藝要求，相色兩端正確，接地銅編織線選用截面正確，對于接線位置困難的設備，必須保證過渡可靠，相間距離、對地距離滿足規(guī)程和驗標的要求，對于電纜頭在零序CT以上的電纜，其接地零線應穿回零序CT后接地。就地電纜在作終端頭前，應根據電纜保護管端口到設備接線盒的長度、公稱口徑選擇金屬軟管和卡套和電纜保護管連接。高壓電纜終端頭制作完畢后（兩端），必須經過耐壓試驗合格后，方可接入設備，端子壓接牢固，相序正確，電纜標示牌正確。9）電纜防火施工依據施工圖紙的要求在電纜工程施工完畢后送電前，使用防火涂料、耐火澆注料、耐火膠泥、防火包等對電器設備的孔洞、電纜溝道進出口，電纜豎井的進出口等部位進行封堵、涂刷，并將設備內部清理干凈。直埋電纜施工安裝要求（1）電纜的運輸及保管應安全可靠，電纜絕緣及外觀良好。（2）電纜的耐壓、泄漏電流和絕緣電阻試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。（4）電纜最小彎曲半徑、機械敷設電纜時的最大牽引強度，電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距應符合相關規(guī)范要求。（1）施工準備根據設計圖紙，了解電纜走向、地下設施布置情況，提前發(fā)現施工問題，制定解決方案，并完成施工組織設計、開工報告、圖紙會審、施工作業(yè)指導書的報驗審批。施工需要的人力、機械、材料、工器具全部到位。在配電室、危險區(qū)域辦理施工作業(yè)票，對施工人員進行詳細的安全、技術交底。（2）測量、放線根據施工方案，使用卷尺實地測量、核實電纜長度，并根據電纜類型、數量初步確定電纜溝的開挖寬度。電纜溝開挖位置應按照規(guī)范要求與管道、道路、建筑物保持一定的距離，并考慮將電纜溝留出一定的弧度。在圖紙上標注出經實地勘測、調整優(yōu)化施工方案后的電纜敷設路徑。使用石灰粉放線，標出電纜溝開挖范圍。（3）電纜溝開挖、平整根據放線位置，機械/人工開挖電纜溝。開挖時應以保證電纜溝深度、寬度符合要求、溝壁不坍塌為準，減少不必要的開挖土方量。（直埋電纜的深度一般不應小于0.7m，穿越農田時不應小于1m）。（4）電纜溝平整、基底鋪沙人工整理電纜溝邊坡，將電纜溝預留成“倒梯形”形狀，防止溝壁坍塌、溝上雜物落入。清理溝內石塊等各種易劃傷電纜的雜物，平整并夯實溝內地面。在溝底均勻鋪設不少于100mm厚的軟土或細沙。（5）電纜保護管制作測量電纜過路、過排水溝位置需預埋保護管的長度，計算出電纜管下料長度，電纜管與道路交叉時距離要求應符合要求。如單根保護管長度足夠，則根據計算長度切割保護管，將切口處毛刺打磨光滑，粉刷防腐漆和銀粉漆。如單根電纜保護管長度不足，則必須使用專用電纜管對接頭連接，接縫處應嚴密無滲漏，焊接完成刷防腐漆和銀粉漆防腐。（6）電纜保護管預埋、頂管電纜穿越檢修道路時，可直接挖開路面，將電纜保護管放入后回填夯實。電纜穿越水泥路等較窄的不宜開挖的道路、排水溝時，優(yōu)先考慮在道路施工前預埋管。對無法提前埋管的較窄的路面，可使用頂管敷設的方式，比較簡單的方法是將路基、排水溝兩側直埋溝開挖至設計深度，使用機械或人力打入路面下方以敷設保護管。對于較寬的路面等障礙物，可使用專用的頂管機在道路下方開洞敷設保護管。（7）電纜敷設平整并夯實電纜盤支放場地。將電纜運輸至敷設場地，使用專用電纜盤支架支起電纜盤（需注意敷設時電纜頭必須從盤的上方引出）。將敷設電纜用的電纜牽引機、輸送機、滑輪組安裝到位，在電纜溝內固定牢固。使用電纜鋼絲網套纏繞到電纜頭上，通過鋼絲繩與牽引強度限制器連接后，再用鋼絲繩掛到電纜牽引機上。每隔一段距離安排專人在溝內監(jiān)護電纜敷設情況，并密切注意電纜輸送機、滑輪組的工作狀況，防止劃傷、碰傷電纜外皮，電纜敷設時通過對講機聯絡，保持通訊暢通。使用機械敷設電纜，電纜最大牽引強度應符合規(guī)范要求，如電纜在牽引時發(fā)現力度過大，檢查敷設路徑，尋找承力點，處理完后，繼續(xù)敷設。電纜敷設到位后，根據現場情況及規(guī)范要求留足長度。整理電纜，保持溝內電纜間距合理，方向一致。核實電纜已留夠裕度后，截斷電纜，將斷口處使用絕緣膠帶或透明膠帶包扎嚴密，防止電纜受潮，懸掛電纜牌子。（8）電纜固定與防護電纜敷設完成后，在不同電壓等級的電纜間留出合適的間距。電纜上方鋪一層不少于100mm厚的軟土或細沙。鋪沙完畢，在電纜正上方根據電纜走向鋪磚或蓋預制板。（9）電纜溝回填在紅磚或預制板上方回填土，土中應無石塊等雜物。夯實回填土，將電纜溝區(qū)域填平，清理現場雜物。（10）電纜標示樁安裝沿電纜敷設路徑，直線段每隔50～100米、接頭、轉彎、交叉、穿管等位置，安裝明顯的標示樁。標示樁應安裝牢固，標示應清晰，以露出地面15cm為宜。電纜標示樁應嚴格按照規(guī)范要求制作。高壓電纜頭制作1）準備工作（1）設計院圖紙已到位，電纜頭制作用的材料和工具已準備齊全。（2）盤柜和有關設備已安裝固定完畢，高壓動力電纜已敷設完畢。（3）周圍環(huán)境允許施工，安全設施完善，具備安全施工條件。（4）高壓電纜頭制作要求由專業(yè)人員進行施工。2）施工方法（1）在電纜開剝前，應先將電纜固定好，電纜進設備位置要合理，所有電纜的弧度要一致。（2）根據電纜所接位置，量取電纜所需長度，用斷線鉗切除電纜的多余部分。（3）將電纜校直，從電纜頭的固定點往上100mm處剝去外護套，露出金屬鎧裝，并在電纜開剝處朝電纜頭方向量取金屬鎧裝25㎜用電纜冷縮頭配套的綁扎帶綁扎好。（4）從外護套末端起，保留綁扎好的25㎜金屬鎧裝，其余用鋸弓將其鋸開，再用平口螺絲刀將其撬斷，剝除鎧裝。（5）解除綁在剩余金屬鎧裝上的綁扎帶，用砂布或銼刀打磨保留的金屬鎧裝表面，去除其金屬氧化層。（6）在金屬鎧裝端口處保留10㎜內襯層，其余剝除，在剝取內護層時用刀力度不易過重，防止傷及內部的銅屏蔽層。為避免銅屏蔽散開，在剝除內襯層過程中，可用膠帶在電纜頭芯線端部臨時包繞兩層。（7）把接地線盡量拉寬，搭在已打磨過的鎧裝表面上，搭接長度為電纜冷縮頭配套的恒力彈簧寬度的兩倍，然后加恒力彈簧纏繞電纜鎧裝和接地線一周后把上端長出的接地線拉寬向下返回，再繼續(xù)纏繞恒力彈簧，繞完為止。（8）在電纜根部的恒力彈簧和鎧裝表面繞上幾層絕緣自粘帶，使此根接地線線與后序安裝在金屬屏蔽層上的接地線絕緣。（9）取出第二條接地線，將地線端部拆分成三等份，以在彈簧上卡兩次的長度為準，編成麻花辮。（10）取出三個小口徑恒力彈簧，將地線分別卡在金屬屏蔽上。安裝時應使恒力彈簧盡量靠近電纜根部，分兩層反復將地線卡牢，兩條地線分別對稱在電纜兩側。（11）用填充膠在鎧裝和金屬屏蔽與地線連接部分包繞蘋果頭，從護套端部往后50㎜處包繞防水膠帶，并將兩根接地線分別包繞在第一、二層防水膠帶之間。然后在防水膠帶及填充膠表面包繞上絕緣自粘帶，蘋果頭直徑比三指套尾管直徑略小20㎜為宜。（12）分開線芯，套上三指套管，先由體端開始均勻用力抽出拉條。待體端收縮完畢后，再抽出指端支撐螺旋管。為避免支撐螺旋管拉條折斷，在抽出拉條過程中，應環(huán)繞向外用力。（13）在三根芯線上分別套上直管，使其拉條向上，將直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑動，環(huán)繞向外用力抽動拉條，直到整個直管均勻收縮完畢。（14）從三根芯線冷縮直管上端起，分別保留30㎜金屬屏蔽，其余剝除。（15）從三根芯線金屬屏蔽上端起，分別保留20㎜半導體層，其余剝除。剝半導體時用刀（下刀要輕不得傷及主絕緣）把半導體軸向分成3～5份，分別剝掉。（16）用砂紙打磨主絕緣上殘留的半導體，打磨到絕緣顏色變?yōu)榛野谉o黑點就行。然后用清洗劑清洗3次，不能洗到屏蔽處殘留的半導體，主絕緣清洗后工作人員也要把自己的手清洗干凈，并吹干。（17）從半導體層端部包繞半導電帶，將半導體層端部包齊后，向下包繞至金屬屏蔽層，在金屬屏蔽層包繞兩層半導電帶。（18）從直管頂端向下量30㎜做一標記，從半導體層頂端向上100㎜之間均勻涂抹一層絕緣脂。（19）套上戶外（內）終端管，使其管底部與標記線吻合，用手握緊終端管，拉動拉條，使終端管均勻的收縮在電纜芯線上。在拉動抽條過程中，不宜用力過猛，避免管體移位。（20）從電纜終端管頂端向上量取接線端子孔深度+5㎜，多余截去。（21）按接線鼻子的套入長度剝去芯線的絕緣皮，并在切斷口處剝20㎜削成錐體，確定接線鼻子和設備的搭接方向后將剝出得芯線部分插進接線鼻子，開始壓接，擠壓模具型號應與所壓線鼻子型號相應，壓接時要保證接觸良好但不得損傷鼻子。（22）壓接后用半圓銼打磨毛刺直至光滑。（23）在接線鼻子、絕緣及其間隙處包繞防水膠帶直至填平為止。（24）套入密封管，抽去支撐螺旋管，使其均勻收縮。（25）在密封管上端往下25㎜繞相色帶，寬度為10～20㎜。箱式變安裝1）安裝準備工作（1）盤柜、箱變無變形，無損壞，漆面完好。（2）型號、規(guī)格、數量符合圖紙要求。（3）柜內安裝設備齊全、完好。附件、備件齊全。（4）廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）齊全。在開箱及搬運過程中應做好防潮。（5）基礎型鋼安裝牢固可靠，并經驗收合格。2）運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車牢固可靠，且不能損傷設備。吊裝由起重工配合，統一指揮。3）盤柜擺放順序應符合圖紙要求。將整列盤柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與槽鋼基礎邊緣重合，再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵整，達到要求后，將柜體與基礎型鋼焊接固定。用上述同樣方法將本列末端盤柜找正，但先不要焊接牢固，在首末兩柜前面中上部拉線，使線與柜距離在3-5cm左右，以線為基準，將成列柜找直。從第二面柜起，依次將每面盤柜找正找直，并邊連接邊固定，最后去掉線繩，將末端盤柜重新找正，連接固定好。柜體垂直度＜1.5mm/m。盤內側四角各焊一處，長度20-40mm，焊口清理干凈。相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm,成列柜頂部水平度誤差＜5mm.相鄰兩柜邊不平度＜1mm,成列柜面不平度＜5mm.柜間接縫間隙＜2mm.4）所有盤間連接螺栓穿入方向、露絲長度應一致，在2-3扣之間。5）母線制作工藝符合規(guī)范要求，相序標示清楚，表面應清潔、無污物。檢查母線連接螺栓應齊全、緊固，螺栓穿入方向、露扣長度應一致，在2-3扣之間。母線相間及對地距離應≥50mm。6）檢查箱變油位正常，油質檢測符合要求，一次保險電阻良好，隔離開關、壓力釋放閥位置正確，7）整體檢查（1）柜體與基礎槽鋼可靠連接。（2）裝有電器可開啟門的接地用軟導線將門上接地螺栓與柜體可靠連接。（3）開關插頭各觸點應無氧化現象，用萬用表測試應導通。（4）各二次設備配置應正確。（5）檢查盤柜應無灰塵、積水、鐵屑，以及其他影響設備正常運行的東西。（6）設備安裝完成后應仔細清理雜物,及時進行成品保護。9)箱變試驗箱變電氣試驗步驟試驗項目標準和要求一）技術準備1）施工前對所有施工人員進行詳細的安全、技術交底。二）試驗項目1、測量繞組連同套管的直流電阻2、檢查所有分接頭的變壓比3、檢查變壓器的三相接線組別4、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比5、繞組連同套管的交流耐壓試驗6、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻7、絕緣油試驗1）測量在各分接頭的所有位置上進行。2）各相測得值得相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；3）變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%；當溫度不同時，按RO/RT=（235+TO）/（235+T）公式進行換算。1）檢查所有分接頭的電壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合電壓比的規(guī)律。1）檢查變壓器的三相接線組別，與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。1）用2500V高壓數字兆歐表測試絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%。2）當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，可按附表1換算到同一溫度時的數值進行比較。當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數可用線性插入法確定。3）應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不小于1.3；當R60s大于3000MΩ時，吸收比可不作考核要求。4）記錄測試時環(huán)境溫度和相對濕度。1）試驗前后要進行絕緣電阻測試，測試合格后，方可進行此項試驗。2）試驗電壓標準為：35kV加壓68kV，主變高壓中性點加壓76kV，時間1min。3）記錄測試時的環(huán)境溫度和相對濕度。1）進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯的絕緣電阻。2）采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間1min，應無閃絡及擊穿現象。1）擊穿電壓：35kV及以下電壓等級：≥35kV；60-200kV：≥40kV。2）水分含量：電壓等級為110kV的，不應大于20mg/L；220kV的，不應大于15mg/L；330-500kV的，不應大于10mg/L。3）介質損耗因數tgδ（%）：90℃時，注入電氣設備前≤0.5；注入電氣設備后≤0.7。7.4.9二次設備試驗直流系統調試一般性檢查柜體制造符合柜體圖紙，結構設計便于安裝調試、維護和操作。柜體無油跡、掉漆、異物、破損、斷裂、無接線、安裝錯誤。系統所有接線整齊規(guī)范，所有緊固件無松動。系統所有標識文字正確無誤，符合圖紙要求。系統保護接地。柜內電氣回路檢查絕緣檢測絕緣電阻測量檢測部位:交流回路對地、交流回路對直流回路、直流回路對地。高頻開關電源模塊功能檢測初次上電時，首先斷開電池組和各路饋線負荷開關，使模塊處于空載狀態(tài)，模塊在空載條件下開機，檢查輸入輸出電壓是否正常。模塊通電正常后，即可接入蓄電池組。在接入電池前，應先測量電池組的電壓，并將模塊的輸出電壓值調整到接近電池組的電壓值，關閉電源，將電池組的正、負兩端與直流系統的正、負極對應連線接好。然后按照廠家要求，進行電池充放電試驗。穩(wěn)流精度檢測檢驗標準：充電裝置穩(wěn)流精度應不大于±0.3%穩(wěn)壓精度檢測檢驗標準：充電裝置穩(wěn)壓精度應不大于±0.2%紋波系數檢測檢驗標準：充電裝置紋波系數不大于0.03%均流試驗檢驗標準：各模塊的負載電流，應能平均分配總輸出電流，均流不平衡度≤±3%電池巡檢儀功能試驗檢驗標準：電池巡檢儀能將檢測到的單節(jié)電池電壓及溫度按時傳送給監(jiān)控器，且每節(jié)電池讀回電壓值與實際值差應≤±0.01V絕緣檢測儀功能檢測母線檢測：檢驗標準：絕緣檢測儀應能正確檢測出接地母線以及接地電阻值，低與設定值時應能報警支路檢測：檢驗標準：絕緣檢測儀應能正確檢測出接地支路號和支路接地電阻值，低于設定值時應能報警。監(jiān)控器通訊：檢驗標準：絕緣檢測儀應能將檢測出接地母線和支路絕緣狀況以及相應的數據傳輸給監(jiān)控器，并能通過監(jiān)控器傳輸到后臺計算機。饋線狀態(tài)檢測盒功能試驗檢驗標準：饋線狀態(tài)檢測盒能時實檢測各饋線回路開關的開/合狀態(tài)，并將檢測到的狀態(tài)上傳至監(jiān)控器。微機監(jiān)控系統測試顯示及測量功能試驗：監(jiān)控器應能適時顯示所采集的電壓、電流值，蓄電池均/浮充、充電機開/關機、絕緣、熔絲、交流輸入電源等狀態(tài)信息。調節(jié)及控制功能試驗：監(jiān)控器能調節(jié)高頻開關電源模塊的輸出電壓；能實現對高頻開關電源統一控制和分組控制，以及控制高頻開關電源的均/浮充轉換、在任何狀態(tài)，可以通過監(jiān)控設置功能，強行轉入均充（或浮充）狀態(tài)。當電池容量充滿狀態(tài)，即使手動強行轉入均充，也會馬上退出均充，轉入浮充狀態(tài)。同樣在電池虧損的情況下，即使手動強行轉入浮充，也會馬上退出浮充，轉入均充狀態(tài)。定時均充試驗：在本地工作方式，輸入均充組號及定時時間，確認后（按確認鍵），系統以定時方式啟動均充，當定時均充結束后，自動轉為浮充運行。屏幕保護測試：在無任何按鍵操作時，大約三分鐘，主監(jiān)控的液晶顯示屏背景燈將自動熄滅。再按任一鍵，液晶顯示屏背景燈自動亮。開關跳閘模擬試驗：按任意一路負荷開關的告警觸點按鈕數秒鐘，主監(jiān)控器將發(fā)出告警聲，并在顯示屏上提示跳閘地址。放開手，輔助觸點自動復位，主監(jiān)控器告警消失。系統調試一般性檢查柜體制造符合柜體圖紙，結構設計便于安裝調試、維護和操作。柜體無油跡、掉漆、異物、破損、斷裂、無接線、安裝錯誤。系統所有接線整齊規(guī)范，所有緊固件無松動。系統所有標識文字正確無誤，符合圖紙要求。系統保護可靠接地。柜內電氣回路檢查。絕緣檢測絕緣電阻測量電源檢查主回路輸入三相380V交流電源，相序應為正相序，輸出電源為220V交流電源。直流輸入220V直流電源，輸出電源為220V交流電源。旁路輸入兩相380V交流電源，輸出電源為220V交流電源。保護裝置調試檢驗時須注意如下問題以避免裝置內部元器件損壞斷開保護裝置的電源后才允許插、拔插件，且必須有防止因靜電損壞插件的措施。調試過程中發(fā)現有問題要先找原因，不要頻繁更換芯片。必須更換芯片時，要用專用起拔器。應注意芯片插入的方向，插入芯片后需經第二人檢查無誤后，方可通電檢驗或使用。檢驗中盡量不使用烙鐵，如元件損壞等必須在現場進行焊接時，要用內熱式帶接地線烙鐵或烙鐵斷電后再焊接。所替換的元件必須使用制造廠確認的合格產品。用具有交流電源的電子儀器（如示波器、頻率計等）測量電路參數時，電子儀器測量端子與電源側絕緣必須良好，儀器外殼應與保護裝置在同一點接地裝置外部檢查裝置的實際構成情況如：裝置的配置、裝置的型號、額定參數（直流電源額定電壓、交流額定電流、電壓等）是否與設計相符合主要設備、輔助設備的工藝質量，以及導線與端子采用材料的質量。裝置內部的所有焊接點、插件接觸的牢靠等屬于制造工藝質量的問題，主要依靠制造廠負責保證產品質量。進行新安裝裝置的檢驗時，試驗人員只作抽查。屏柜上的標志應正確完整清晰，并與圖紙和運行規(guī)程相符。檢查安裝在裝置輸入回路和電源回路的減緩電磁干擾器件和措施應符合相關標準和制造廠的技術要求。在裝置檢驗的全過程應保持這些減緩電磁干擾器件的措施處于良好狀態(tài)。應將保護屏柜上不參于正常運行的連接片取下，或采取其他防止誤投的措施。定期檢驗的主要檢查項目：檢查裝置內、外部是否清潔無積塵；清掃電路板及屏柜內端子排上的灰塵。檢查裝置的小開關、撥輪及按鈕是否良好；顯示屏是否清晰，文字清楚。檢查各插件印制電路板是否有損傷或變形，連線是否連接好。檢查各括件變換器、繼電器是否固定好，有無松動。檢查裝置橫端子排螺絲是否擰緊，后板配線連接是否良好。按照裝置技術說明書描述的方法，根據實際需要，檢查、設定并記錄裝置插件內的選擇跳線和撥動開關的位置。絕緣試驗：按照裝置技術說明書的要求拔出插件在保護屏柜端子排內側分別短接交流電壓回路端子、交流電流回路端子、直流電源回路端子、跳閘和合閘回路端子、開關量輸入回路端子、廠站自動化系統接口回路端子及信號回路端子。斷開與其他保護的弱電聯系回路。將打印機與裝置連接斷開。裝置內所有互感器的屏蔽層應可靠接地。在測量某一組回路對地絕緣電阻時，應將其他各組回路都接地。用500V兆歐表測量絕緣電阻值，要求阻值均大于20MΩ。測試后，應將各回路對放電。上電檢查打開裝置電源，裝置應能正常工作。按照裝置技術說明書描述的方法，檢查并記錄裝置的硬件和軟件版本號、校驗碼等到信息。校對時鐘開關量輸入回路檢驗。在保護屏柜端子排處，按照裝置技術說明書規(guī)定的試驗方法，對所有引入端子排的開關量輸入回路依次加入激勵量，觀察裝置的行為。按照裝置技術說明書所規(guī)定的試驗方法，分別接通、斷開連接片及轉動把手，觀察裝置的行為。全部檢驗時，僅對已投入使用的開關量輸入回路依次加入激勵量，觀察裝置的行為。部分檢驗時，可隨裝置的整組試驗一并進行。輸出觸點及輸出信號檢查新安裝裝置的驗收檢驗時：在裝置屏柜端子排處，按照裝置技術說明書規(guī)定的試驗方法，依次觀察裝置所有輸出觸點及輸出信號的通斷狀態(tài)。全部檢驗時，在裝置屏柜端子排處，按照裝置技術說明書規(guī)定的試驗方法，依次觀察裝置已投入使用的輸出觸點及輸出信號的通斷狀態(tài)部分檢驗時，可隨裝置的整組試驗一并進行整定值的整定及檢驗整定值的整定及檢驗是指將裝置各有關元件的動作值及動作時間按照定值通知單進行整定后的試驗。該項試驗在屏柜上每一元件檢驗完畢之后才可進行。具體的試驗項目、方法、要求視構成原理而異，一般須遵守如下原則：1）每一套保護應單獨進行整定檢驗。試驗接線回路中的交、直流電源及時間測量連線均應直接接到被試保護屏柜的端子排上。交流電壓、電流試驗接線的相對極性關系應與實際運行接線中電壓、電流互感器接到屏柜上的相對關系（折算到一次側的相位關系）完全一致。2）在整定檢驗時，除所通入的交流電流、電壓為模擬故障值并斷開斷路器的跳、合閘回路外，整套裝置應處于與實際運行情況完全一致的條件下，而不得在試驗過程中人為地予以改變。3）裝置整定的動作時間為自向保護屏柜通入模擬故障分量（電流、電壓或電流及電壓）至保護動作向斷路器發(fā)出跳閘脈沖的全部時間。4）電氣特性的檢驗項目和內容應根據檢驗的性質，裝置的具體構成方式和動作原理擬定檢驗裝置的特性時，在原則上應符合實際運行條件，并滿足實際運行的要求。每一檢驗項目都應有明確的目的，或為運行所必須，或用以判別元件、裝置是否處于良好狀態(tài)和發(fā)現可能存在的缺陷等。8.斷路器的傳動試驗斷路器就地分閘、合閘傳動斷路器遠方分閘、合閘傳動防止斷路器跳躍回路傳動斷路器三相不一致回路傳動。斷路器操作閉鎖功能檢查斷路器操作油壓或空氣壓力繼電器、SF6密度繼電器及彈簧壓力等到觸點的檢查。檢查各級壓力繼電器觸點輸出是否正確。檢查壓力低閉鎖合閘、閉鎖重合閘、閉鎖跳閘等功能是否正確。G、斷路器輔助觸點檢查，遠方、就地方式功能檢查。在使用操作箱的防止斷路器跳躍回路時，應檢驗串聯接入跳合閘回路的自保持線圈，其動作電流不應大于額定跳合閘電流的50%，線圈壓降小于額定值5%I、所有斷路器信號檢查正確。電能表的檢定適用范圍：1A或5A、380/220/100V量程的電子式電能表的檢定。檢定內容及方法:1）工頻耐壓試驗：對新生產的和修理后的電能表應進行工頻耐壓和絕緣電阻試驗。電能表在室溫和空氣相對濕度不大于80%的條件下，電壓、電流端子和參比電壓大于40V的輔助線路端子對機殼和機殼外可觸及的金屬部位之間，應能承受頻率為50Hz實際正弦波交流電壓2kV（有效值）歷時1min。試驗電壓應在（5~10）S內平穩(wěn)地由零升到規(guī)定值并保持1min，然后以同樣的速度降到零。試驗結果是絕緣應不被擊穿，試驗后電能表應能正常工作。2）直觀檢查和通電檢查直觀檢查若有以下情況不合格應停止檢定1）標志是否完全，字跡是否清楚。2）開關、旋鈕、撥盤等換檔是否正確，外部端鈕是否損壞。3）安裝式電能表有沒有防止非授權人輸入數據或開表操作的措施。通電檢查應檢查一下項目，若有不合格應停止檢定。1）顯示數字是否清楚、正確。2）顯示是否回零、顯示時間和內容是否正確、齊全。3）基本功能是否正常。3)起動、潛動試驗：在參比電壓、參比頻率和功率因數為1的條件下，負載電流按規(guī)程升到規(guī)定值，安裝式電能表應有脈沖輸出或代表電能輸出的指示燈閃爍。對于三相電能表加對稱的三相參比電壓，電流回路中無電流時，安裝式電能表在啟動電流下產生1個脈沖的10倍時間內，輸出不得大于1個脈沖。4)校核計度器示數：安裝式電能表在確定基本誤差之后要校核時間常數。5)電能基本誤差測試：各誤差點的選擇應符合規(guī)程規(guī)定。例如經互感器接入的0.5級電能表,其負荷點選擇為：cosφ=1時，Imax、Ib、0.5Ib、0.01Ib、0.05Ib.cosφ=0.5（L），Imax、Ib、0.5Ib、0.2Ib、0.1Ibcosφ=0.8（C），Imax、Ib、0.5Ib、0.2Ib、0.1Ibf)分元件誤差測試:cosφ=1Ib、0.1Ibcosφ=0.5（L），Ib、0.2Ib、在每個負載下，至少做兩次測量，取其平均值作為測量結果。如算得的相對誤差等于該表基本誤差限的80%~120%，應再做兩次測量，取這兩次和前幾次測量的平均值作為測量結果。6)確定電能測量標準偏差估計值。在參比電壓、頻率和電流條件下，對功率因數為1和0.5(L)兩個負載點分別做不少于5次的相對誤差的測量,然后通過公式計算出標準偏差估計值S(%),對安裝式電能表其誤差不能超出其誤差等級的1/5.7)檢定結果整理：檢定的電能表要按照規(guī)程