電石生產(chǎn)操作規(guī)程／加料崗位操作規(guī)程(新編版)

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位

操作規(guī)程（新編版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0489

電力安全操作規(guī)程IElectricityOperatingRegulations

電力安全

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程

（新編版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

一、準備工作：

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料（一般65—70%千克）。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉情況決定石油焦摻加比例，并通知

上料工。

3、檢查設備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問

題及時處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、5000kVA每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦

炭0.9噸）分三次投入。1800KAV每80分鐘出爐一次，投料量1.3

噸（白灰0.8,焦炭0.75噸）分三次投入。

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2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當干燒幾分鐘再加料,

如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量

的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面

100-200mm,使整個料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料

的上面。嚴禁開弧時將紅料推入用竭內(nèi)（處理爐子例外）。

5、加完料后要加強巡視。設備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑

火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000KVA爐過20分鐘，1800KVA爐過26分鐘

加第二次料。

7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通

知出爐。

8、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配

比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用

頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

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9、電極位置的調(diào)整電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。

其原因一般由下列因素造成：A、配比過高，爐料電阻?。籅、爐內(nèi)

紅料多，支路電流大；C、電極三角??；I）、二次電壓高（電位極度

大）；E、料層破壞，爐溫太低。

應對癥采取措施，不可一味加灰。

三、停送電操作；

A：停電（短期）

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

B、送電（短期停爐后）

1、送電前檢查設備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否

具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起，至埋入料中部分剩200—300mm。

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4、通知配電室要電。

5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指

揮。

四、電極焙燒下放：

A、焙燒：

1、電極工作端長度1800KVA爐600-800mm,5000KVA爐700-

900mm,電極糊柱高度3—3.5m,電極糊塊度不應超過200mm,每班

裝填時間間隔應均衡。

2、當電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風量?；?qū)?/p>

冷卻水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法

也可加速焙燒。

3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,

采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到珀期讓電極端頭將爐料壓實，形

成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另

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兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行

焙燒，注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小

由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超

過18000KVA爐，40A,5000KVA爐20A一般情況下焙燒300mm的電極

需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復正

常生產(chǎn)。

B、電極下放：

注意事項：

1、出完爐加上料后放電極，嚴禁開糊放電極。

2、1800KVA爐每兩爐，5000KVA每三爐放電極一次，每次每項

電極下放量在100—120mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上

(1800KVA爐加緊搶回以上)，使電極高度等于或大于電極下放尺寸

時，才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。

4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800KVA爐70-80A,

5000KVA爐50-60A方可下放電極。

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5、下放電極前，1800KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高

度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。

當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000KVA爐下放電極

時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造

成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒

情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷，如電

極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的

增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后后太軟，應停電往回

夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異

?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項：

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料

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面作業(yè)。

六、電石爐的維護操作：

1、電極維護：

1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風量，使電極

焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設備都不利。

2）電極糊填裝塊度不應過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應短時間停風機使其

熔化不塌。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和

電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。

3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下

放時，長度超過200mll1。

4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以

免電極軟斷傷人。

5）開夜爐，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風口處

的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護

1）新開爐由于料松軟，珀期壁尚未開成，不能很好的保護爐壁,

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所以在1—2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)

高質(zhì)量電石）

2）利用停電機會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以

保爐墻。

3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用

原料要選擇外，應保持高爐溫，使硅鐵及時排出。

4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使爐底升高，溶化上積電極不能深

入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已

升高可增加料面，予以彌補。

造成爐底升高的原因有以下幾方面：

（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭

反應不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使爐溫下降。（5）

爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保

持爐底不升高，應針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負

荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐

工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不

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使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作：

（一）送電前應具備的條件：

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾

及時解決；

2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。

3、絕緣試驗500V電壓搖表測試不得低于0.5MQ,標準要求用

36V燈泡通電不亮為準。

4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2

壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800KVA爐1.7m,5000KVA爐1.9m。

6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。

（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好

的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需

24小時。

（三）鋪爐

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1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3—13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料：配合料配比60—70%,鋪混合料時才能進入炭柱

內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mll1,四周混合料高于

炭柱于300—400mm。

6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極

是否導電。

（四）送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800KVA爐1-1.Im,5000KVA爐1.2—1.3m

將電極夾緊提起。

4、送電前瞬間合閘沖擊1—2次各崗位人員在電沖擊時觀察所

屬設備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

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5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根@20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800KVA爐10A4-5每小時開始投料壓糊。

5000KVA每小時5-6小時，開始投料壓糊配比60—65%投料后逐漸

將負荷長滿開始出爐，出爐時間8—10小時。

8、24小時后應停電檢查緊固各接點螺栓。

9、送電后電爐逐步轉入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面

不再長高。

八、緊急停電

(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷

亡及設備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。

遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：

1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴

重的電極破肚。

2、電極硬斷，遇此情況應迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊

急停電。

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3、在開糊情況爐內(nèi)設備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸

4、油壓失靈，電極下滑。

5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。

9、動力電源突然中斷。

10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通

知班長排除故障，同時向電站報告事故情況。

（二）1800KVA爐一次電流控制在104-110A之間（104A滿負

荷），5000KVA一次電流控制在82.5—19A之間（82.5為滿負荷）。

配電工應不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負

荷運行。

2、三相電極電流差不得超過30%,超過時必須馬上調(diào)整。

3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。

4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過

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1800KVA爐40A,5000KVA爐20A。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一

點（電極