【某橋梁橋墩施工施工組織設(shè)計綜述12000字（論文）】

某橋梁橋墩施工施工組織設(shè)計綜述目錄TOC\o"1-1"\h\u27433某橋梁橋墩施工施工組織設(shè)計綜述 1217451.1.1模板工程 1319951.1.2鋼筋工程 1324251.1.3混凝土澆筑 1200781.1.4混凝土養(yǎng)護 2230731.1.5混凝土溫度測量和控制 265791.2.1主要施工方法 3306951.2.2施工程序 3306521.2.5現(xiàn)澆段的施工 1554681.2.6合龍段的施工 16245281.2.7結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 16262191.2.8施工線型控制 16289021.2.9施工觀測和控制 17179191.2.10連續(xù)梁綜合接地 17150481.2.11懸臂現(xiàn)澆梁的預(yù)埋件設(shè)置 18模板工程墩身采用桁架式整體鋼模（如圖3-2-10所示），為保證加工精度，由具有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造。根據(jù)墩身模板的結(jié)構(gòu)尺寸，承臺混凝土澆筑前在承臺上埋入鋼構(gòu)件。模板由汽車運輸?shù)蕉瘴桓浇?，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支承，整體吊裝就位，與承臺預(yù)埋型鋼連接固定。在拼裝模板時要求錯臺<1mm，拼接縫<1mm。在安裝過程中，鋼模用纜風(fēng)繩固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模兩個垂直方向的傾角。鋼筋工程根據(jù)設(shè)計圖紙集中下料，分型、規(guī)格堆碼、鋼筋編號，用平車運往加工場地，綁扎橋墩鋼筋骨架定位模具。該結(jié)構(gòu)的主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋和箍筋之間用扎絲綁扎。鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架綁扎或焊接時，不得有變形、脫落現(xiàn)象。高聚酯UPVC墊塊為混凝土保護層墊塊?；炷翝仓炷敛捎眉邪韬停炷凛斔蛙囘\輸，輸送泵送入模具，分層澆筑，連續(xù)施工，振蕩器插入搗固。澆注前，在承臺和墩身接合處用混凝土鑿毛，清除浮漿和松動部位，沖洗干凈，并對連接鋼筋進行整修。澆注時在墩身整體平截面內(nèi)對稱分層，澆注厚度控制在30cm以內(nèi)，注意糾正預(yù)埋件偏差，確?；炷撩軐崳砻嫫秸R，不留墊塊痕跡。在混凝土澆筑到墊石面上時，要注意抹平壓實，尤其要注意預(yù)留錨栓孔。若支架高度與設(shè)計預(yù)留的高度不一致，則應(yīng)注意根據(jù)支架中心處梁底標(biāo)高來調(diào)整支架墊石的高度，并按負公差控制支架墊石的標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的結(jié)實情況，如有松動、變形、移位，要及時處理。當(dāng)墩臺混凝土達到拆模強度時，拆除模板，拆模時應(yīng)輕敲輕打，以免損傷主干混凝土的棱角或使混凝土表面受創(chuàng)?；炷琉B(yǎng)護針對建筑對象、環(huán)境、水泥品種、摻合料、混凝土性能等提出了具體的養(yǎng)護方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護措施和養(yǎng)護時間均符合相關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內(nèi)不受水的沖刷。新澆筑結(jié)構(gòu)物與流動的水相接觸時，應(yīng)采取防水措施，以確保混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不被水沖刷。拆模后的混凝土立即用保溫保濕無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水膜，采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧機，連續(xù)進行養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7天后，拆模保健毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護超過14天。在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土未達到規(guī)定的強度，不得承受外荷載。在混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土、表層混凝土與環(huán)境溫度差不超過15℃的情況下，可以拆模。?；炷翜囟葴y量和控制樁基混凝土采用大體積混凝土。選擇具有代表性的結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、環(huán)境溫度和澆筑工藝等因素，采用大體積混凝土循環(huán)溫度計，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度，并繪制溫度曲線。混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或冷卻速率發(fā)生異常情況時，應(yīng)及時處理。在混凝土攪拌階段，通過降低物料溫度、改善攪拌機投料順序等措施，達到降低出機溫度的目的。在澆注階段，采用降低運輸容器溫度、適當(dāng)選擇澆注時機、分層澆注等技術(shù)措施。保修期內(nèi)通過內(nèi)部降溫或外部升溫，保溫，增加養(yǎng)護水的溫度等措施，將混凝土芯溫、表面溫度和外部溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。大體積混凝土仍應(yīng)避免水化熱引起的內(nèi)外溫差過大，經(jīng)計算必要時在墩身預(yù)埋冷水管，以降低混凝土內(nèi)部溫度。D50鍍鋅鐵冷卻管，C40水漿在上部結(jié)構(gòu)施工前在孔道內(nèi)壓注。執(zhí)行時，根據(jù)實測混凝土芯部溫度，確定冷卻水管水平布置間距、豎向間距和管內(nèi)流速，并調(diào)整參數(shù)，確?；炷列静繙囟确显O(shè)計要求。梁體施工主要施工方法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁上部結(jié)構(gòu)采用懸臂式掛籃分段灌注施工；簡支箱形梁采用活動模架現(xiàn)場澆筑施工0節(jié)段采用支架一次灌注成型的施工方法進行施工。1號~7號（或10）節(jié)采用掛籃的T型構(gòu)架兩端的對稱懸臂灌注施工。邊跨合龍段、中跨合龍段采用懸掛式底模平臺及內(nèi)外模板施工。施工程序使用4個掛籃，同時按設(shè)計程序施工2個T構(gòu)見《附件4：施工順序圖》0#節(jié)段的施工為了確保0#節(jié)段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用一次灌注法在支架上施工，具體施工方法見《0#節(jié)段施工工藝流程圖》6-2。圖6-20#段施工工藝流程圖（1）臨時支墩安裝采用四根鋼管混凝土立柱作臨時支墩，保證在體系轉(zhuǎn)換前支撐不受力。管徑φ1000mm，壁厚12mm，底座用φ25mm鋼筋焊接而成，底座與梁部分用φ25mm鋼筋連接。將370mm高的硫磺砂漿灌注于鋼管立柱頂部和梁底之間，以方便落梁和體系轉(zhuǎn)換。C30在管柱內(nèi)澆筑混凝土，以保證管柱剛度。附圖說明了臨時支墩的施工。（2）永久支座的安裝固定支架安裝前，在固定支架上放置固定墊石，測量頂部標(biāo)高、標(biāo)高和標(biāo)高，檢查固定支架螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度等是否符合要求。從墊石頂面預(yù)留孔向外鑿入漿料槽，以便澆注水泥。通過了各項指標(biāo)的檢查，墩旁汽車吊車支座得以就位。支架清洗完畢后，將其上、下連接板固定，對于縱向活動支架，還應(yīng)根據(jù)安裝時溫度與設(shè)計溫度差為支架上板預(yù)留偏差。在安裝好支架后，通過灌漿槽向水泥灌漿，要求地腳螺栓露出螺母頂部的高度不小于螺母厚度。支架上、下板用連接鐵連接固定。固定支架的灌漿材料采用高新技術(shù)產(chǎn)品，由專用固定支架對水泥灌漿料進行錨固，其優(yōu)點是強度高，耐久性滿足客專要求，主要性能為凝結(jié)時間約1小時，滿足施工需要，2小時強度可達20MPa以上，無需再加入其它材料，僅需加水和攪拌均勻即可順向固定支架孔內(nèi)灌漿，灌漿材料自密性達到強度要求。（3）托架和模板整體現(xiàn)澆0#節(jié)段所用托架可采用臨時支墩的鋼管立柱支撐，在立柱上焊有牛腿和鋪工字鋼，而工字鋼頂上依次鋪鋼托架、方木、底模。外模因腹板局部增大，采用了異型模板，其模板也采用了大塊鋼模板，由模板廠定制。用普通P3015鋼模板裝配內(nèi)模，用普通鋼管支架支撐內(nèi)模。（4）托架預(yù)壓支架安裝后應(yīng)進行載荷試驗，充分模擬施工狀態(tài)下的荷載情況，確定支架的彈性變形，消除非彈性變形，在預(yù)拱度中考慮彈性變形值。保證0#段梁底高程符合設(shè)計要求。支架預(yù)壓法采用砂袋加載，按分級加載方式，荷載分為三級加載60%,100%,130%施加，總荷載為支架實際載荷的1.3倍。（5）模板加固、鋼筋加工為了確保梁底拼縫形狀的一致性，在底模上和頂板上均采用通長的Φ25精扎螺紋鋼筋對拉，其它拉筋不需通長對拉，各腹板分別對拉，仍采用Φ25精扎螺紋鋼筋。采用定位鋼筋網(wǎng)片對預(yù)應(yīng)力管道進行固定，確保預(yù)應(yīng)力筋的位置滿足設(shè)計要求，同時避免對鋼筋焊接時產(chǎn)生波紋。鋼筋端頭設(shè)置有張拉槽模板，張拉槽的位置、角度必須符合設(shè)計要求，張拉槽的平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。加工前對鋼筋原材料進行抽查；鋼筋加工廠完成鋼筋制作，同時要保證加工質(zhì)量，必須按規(guī)范要求對成品進行抽查，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通鋼筋發(fā)生碰撞時，可將普通鋼筋適當(dāng)移動，但盡量保證在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。澆筑前應(yīng)仔細檢查各種預(yù)埋件、應(yīng)預(yù)留的孔洞等按設(shè)計要求及吊籃安裝要求設(shè)置，以免影響后續(xù)施工。（6）0#節(jié)段砼澆筑攪拌站集中攪拌混凝土，然后用混凝土罐車運到現(xiàn)場。將1臺混凝土輸送泵送到澆注位置。為了保證對稱澆注，在墩頂安裝三通管，兩通管安裝在兩個閥門上，通過閥門控制梁段混凝土的澆注總量，確?；緦ΨQ施工。在輸送管位于0#節(jié)段頂板處安裝一個三通管，輸送管朝兩端接合，灌注混凝土?xí)r通過閥門控制梁段的輸送量，保證混凝土兩端不平衡方量不超過2.5立方米?；炷翝沧㈨樞颍合葷驳装?，然后澆注腹板、頂板，兩頭向中間隔板推進。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，進行混凝土收漿抹平，尤其是二次收漿抹面，以避免混凝土產(chǎn)生裂縫。初凝混凝土采用塑膠膜及土工布覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于7天。鋼筋密度0#段，鋼絞線密集，混凝土澆筑高度大，為確保一次成型質(zhì)量，局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、欠振等現(xiàn)象，需采取以下措施：②優(yōu)化施工配合比，增加混凝土的流動性，改善混凝土的灌注性能，減少水泥用量，采用高效緩凝減水劑，延長混凝土的凝固時間，降低混凝土的發(fā)熱量，保證混凝土在初凝前完成。②雙側(cè)腹板距底板混凝土頂部1.5m處有30X30cm的開口，作為泵送混凝土軟管的入口和施工觀察窗；觀察混凝土澆筑過程中孔洞的振搗情況；觀察混凝土快澆過程中孔洞的振搗情況，用小鋼模封閉加固。嚴控各天窗處泵管泵送混凝土方量，其中一個天窗只負責(zé)該入口周圍1米內(nèi)的混凝土輸送，禁止多個天窗處的混凝土通過一個天窗向另一個天窗處或通過振動泵輸送混凝土。使用插入式振動棒進行振搗，為保證振搗質(zhì)量，應(yīng)將碘鎢燈從打開的窗框內(nèi)伸入窗框內(nèi)，方便振搗人員觀察。④嚴格控制混凝土的施工配合比和入模坍落度，確保入模質(zhì)量；嚴格控制混凝土的入模水平分層厚度，保證混凝土的對稱澆筑，頂面均勻上升：水平分層厚度確定為40cm，在此高度內(nèi)，混凝土經(jīng)旁站技術(shù)人員確認振搗合格后，才能泵送下一層混凝土。當(dāng)混凝土澆注時，采用1臺輸送泵和三通管控制混凝土的走向，保證在澆注過程中均勻澆注混凝土；當(dāng)?shù)装宀糠譂沧⒒炷習(xí)r，注意振搗細密腹板與底板結(jié)合處，此處鋼筋較密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中在此，振搗時不要碰到豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，并防止過振、漏振現(xiàn)象。在底板澆注后，在腹板部分澆注混凝土。在腹板頂口處澆筑腹板部分的混凝土，并用插入振動器進行振搗。因為混凝土具有流動性，會有一部分混凝土從腹板底口流入到底板中，所以，在振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要注意控制好插入深度和振搗時間，適當(dāng)?shù)刈屢徊糠只炷亮鞯降装逯校匝a充底板混凝土至設(shè)計厚度，同時要保證振搗密實度。通過人工攤平流入底板的混凝土，用平板振搗機進行振搗，使底板厚度達到設(shè)計要求。在腹板混凝土高出底板混凝土1.5~2m后，腹板內(nèi)的振搗砼基本上不再流入底板。在振搗混凝土?xí)r，注意不要與鋼模板相碰，以免震動模板，導(dǎo)致腹板混凝土流入底板。在頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，在振搗時應(yīng)防止漏振、欠振，在鋼筋管件密集、預(yù)應(yīng)力管件密集的地方，應(yīng)采用棒頭較小的振動棒。不擠壓波紋管，避免波紋管變形，堵塞漏漿和移位。工程上采用將PE管插入波紋管（外徑小于波紋管內(nèi)徑），在混凝土施工期間連續(xù)移動PE管，待混凝土初凝后拔出PE管，以保證預(yù)應(yīng)力管道的通順。③底板、腹板和頂板混凝土澆筑時，應(yīng)注意混凝土澆筑工況對稱澆筑，施工時盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。⑧在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角處，加鋪和加固寬達30cm的水平模板，防止由于底板翻轉(zhuǎn)而發(fā)生超高現(xiàn)象。⑧混凝土澆筑后除采用常規(guī)覆蓋灑水養(yǎng)生外，還應(yīng)采用波紋管通水降低混凝土水化熱。為了防止表面溫差變化引起開裂，應(yīng)將外側(cè)模拆除時間控制在4天以內(nèi)。為了減少混凝土在溫度上出現(xiàn)裂縫的機會，0#段盡量選擇夜間低溫下澆筑，降低混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差。（7）0#節(jié)段的張拉壓漿根據(jù)設(shè)計要求，每節(jié)梁混凝土的強度達到80%時，可以對豎向精扎螺紋鋼筋進行張拉，并及時壓漿；每節(jié)梁預(yù)應(yīng)力鋼索的混凝土強度達到85%以上，并達到相應(yīng)的彈性模量，且每節(jié)梁混凝土的齡期不少于6天。張拉壓漿液詳細介紹了懸臂式灌注施工技術(shù)，這里不再重復(fù)。（8）0#節(jié)段的模板拆除在澆注4天后，可拆除0#段的內(nèi)模、外模，待梁段進行張拉壓漿后，可拆除底模、支架。1#～7（或10）#節(jié)段懸臂灌筑施工采用懸臂掛籃組合1#節(jié)段施工，1#節(jié)段施工可將兩支掛籃的后接板通過襯板連接成整體，再進行1#節(jié)段施工。等待1#段施工完畢后，將兩個連成整體的吊籃拆開，然后進入正常懸臂灌注施工。由2#段開始，采用兩個獨立掛籃在T形結(jié)構(gòu)兩端對稱懸臂灌注。懸臂灌注法的主要施工設(shè)備掛籃是一種可沿軌道行走的活動作業(yè)車，它支撐于已完成的懸臂梁段，用于下一梁段的施工。在新灌梁段內(nèi)加預(yù)應(yīng)力及管路壓漿后，掛籃即開始施工下一梁段，這樣逐段循環(huán)施工，直至整個梁段完成。施工21#~7（或10）#梁段的吊籃均為棱柱桁架式吊籃。掛籃結(jié)構(gòu)形式、主要性能和特點（1）主要技術(shù)性能和參數(shù)（a）最大梁段的適應(yīng)重量：110（160）噸；（b）適用的施工節(jié)段長度：3.5~4米；（c）掛籃自重：44（或55）t；（d）走行模式：無平衡重走行；（2）吊籃吊裝總體結(jié)構(gòu)懸掛籃主要由菱形主框架、底模平臺、內(nèi)外模板、懸掛系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)和走行系統(tǒng)六個部分組成。主框架：主框架是掛籃受力的主要結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)為菱形桁架結(jié)構(gòu)，包括兩個菱形桁架及連接系統(tǒng)。網(wǎng)架桿采用槽鋼焊接的結(jié)構(gòu)方式，節(jié)點采用受壓高強度螺栓連接。底模平臺：由底模、縱梁及前后橫梁構(gòu)成。直承梁段混凝土重量。并且提供立模、鋼筋綁扎、混凝土灌筑等工序的作業(yè)場所。內(nèi)外模板：外模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，并輔以異型鋼模板拼裝而成。內(nèi)模為抽屜式結(jié)構(gòu)，人工將前一梁段整體推拉就位。懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺自重和梁段重量以及施工上的其它施工荷載傳遞給主梁和已成梁段底板。懸掛系統(tǒng)包括前懸掛和后懸掛兩種，都是用16Mn鋼板制造的。在底模臺前橫梁的前吊帶下端與底模臺前橫梁銷接，上端支撐前上橫梁，上橫梁設(shè)扁擔(dān)梁，YCQ-25型手動螺旋式千斤頂，可任意調(diào)節(jié)底模板標(biāo)高。后懸架下端與底模平臺后橫梁銷連接，上端支撐在已成梁段的底板上。錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注混凝土?xí)r所產(chǎn)生的傾覆力矩，保證吊籃施工安全。掛籃采用φ32精軋螺紋鋼筋和后錨扁擔(dān)梁將主框架后節(jié)點與掛籃走行軌道一起直接錨于箱梁的垂直預(yù)應(yīng)力筋上。行進裝置：行進裝置包括軌道、前支撐架、反扣輪和牽引裝置。掛籃行進時，前支架在軌道上滑行，后節(jié)點上的反扣輪反扣在工字鋼翼緣，并沿翼緣行走。由2個10t手拉式葫蘆牽引掛籃前移，并帶動底模架與外側(cè)模架一起前移就位。懸掛籃在移動過程中，其抗傾覆力由反扣輪傳遞到軌道，再傳遞到箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。鋼筋綁扎完成后，可以人工沿內(nèi)模走梁推拉就位。（3）掛籃的主要特征結(jié)構(gòu)簡單，有明顯的受力特征；開放的掛籃前端和中間端工作面；移動方便，側(cè)模底?？梢淮蔚轿唬挥妙A(yù)埋式錨桿固定軌道和菱形框架，取消了平衡重量；拼裝只要稍加處理，即可澆注合龍段，無需支架，施工方便；組合結(jié)構(gòu)裝配簡單，重量輕，施工速度快，經(jīng)濟適用。㈡掛籃組裝安裝將軌道用精軋螺紋鋼筋和連接器固定在箱梁上的豎向預(yù)應(yīng)力筋的墊枕。安裝主框架。主架在橋下預(yù)拼成一塊，由塔吊吊起。單片主框架吊裝就位后，應(yīng)及時安裝吊籃后錨，以防傾覆。安裝主框架橫梁。安裝前上梁及吊帶。安裝外模走行梁，并在外模走行梁上支撐外模。拆除0#分段支架。用吊車將橋下拼好的底模平臺吊裝就位，并與前吊帶連接，然后安裝后吊帶。用手拉式葫蘆將外模走行梁滑移到1號段位上。調(diào)整底模的標(biāo)高值，設(shè)定預(yù)拱度。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管路和豎向預(yù)應(yīng)力管路。安裝內(nèi)模走行梁，并與內(nèi)模組合。在此期間的掛籃裝配均已完成。㈢掛籃預(yù)壓掛藍設(shè)計好后在工廠進行加工，加工完成后進行試拼，試拼完成后經(jīng)檢驗合格后從廠家運到施工現(xiàn)場，對每一個運到現(xiàn)場的掛藍部件，都要仔細檢查、核對，防止運輸過程中部分部件丟失，影響掛藍拼裝。安裝掛籃前，必須對主桁架采用千斤頂對拉預(yù)壓法。從而達到消除其非彈性變形，測定其彈性變形值的目的。采用主桁架反扣，利用現(xiàn)有的梁體拉拔設(shè)備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂）進行拉拔，拉拔力按懸澆梁段最大自重1.2倍分20%,40%,60%,80%,100%,120%6級，拉拔試驗，試驗前后吊點撓度值，以指導(dǎo)立模標(biāo)高。下圖6-3所示的掛籃預(yù)壓圖見圖6-3圖6-3掛籃預(yù)壓圖（四）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝（1）鋼筋及管道安裝順序（1）鋼筋和管道的安裝順序箱梁底模和側(cè)模就位后可進行鋼筋、管件的安裝，其順序如下：將底板下鋼筋綁扎在一起。安裝底板管路定位網(wǎng)片。在底板上鋼筋與上下鋼筋之間綁扎架立鋼筋。為防止人為踩踏變形，鋼筋架立體間距80cm為梅花形，并保持上下層鋼筋之間的設(shè)計間距。綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下導(dǎo)角斜鋼筋。安裝下彎鋼束管、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋于腹板鋼筋骨架上，固定管道定位網(wǎng)片。內(nèi)模滑移就位后，將頂板和翼板下的鋼筋綁緊。安裝頂管定位網(wǎng)片，頂板預(yù)應(yīng)力筋錨固板和螺旋鋼筋，頂板波紋管穿通。綁扎上部頂板鋼筋和下部架空鋼筋。（2）鋼筋的安裝注意事項：錨墊板應(yīng)垂直于螺紋筋的中心軸線，并預(yù)先焊接，以防止錨墊板在混凝土振搗過程中發(fā)生偏斜。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，進行內(nèi)模安裝時應(yīng)設(shè)置腳手板，防止操作者踩踏底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)端端部的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)全焊接。鋼筋下設(shè)有砂漿墊塊。確保鋼筋保護層厚度，墊塊數(shù)量4個/m2。（3）管道制作和安裝：a、波紋管用制管機在現(xiàn)場卷制。b、波紋管安裝：波紋管嚴格按設(shè)計位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂和穿束困難，波紋管應(yīng)露出梁端7～10cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號的波紋管套接，套接重疊長度20cm，并在接縫左、右方各5

cm長度范圍內(nèi)內(nèi)、外包膠帶紙，用20號鐵絲綁扎5~6條，做到管路接頭處無折角、無毛刺、無滲漏，防止管路堵塞或穿束困難。在最高點安裝所有縱向波紋管通風(fēng)孔。c、防堵管穿措施將縱向波紋管插入到灌筑梁段的塑料管內(nèi)，提高波紋管的剛度，保證管路曲線圓順，混凝土灌注完畢，立即拔膠管，并用通孔器檢查管路是否通暢，如有漏漿，立即用高壓水沖洗管路。d、注意事項：混凝土灌注時采用減速漏斗均勻下料，禁止大量傾注，以免對管道造成沖擊而使管道變形。焊條框架焊接時，焊條火花不能落在波紋管上，以免燒毀管壁。插棒不能與波紋管接觸，以免引起管路移位或變形。加強混凝土灌筑前及灌筑期間波紋管安裝質(zhì)量的檢查。（五）混凝土施工采用C50混凝土箱梁，在T型結(jié)構(gòu)兩端對稱灌筑一次成型的施工方法。（1）灌漿程序：在混凝土灌筑過程中，先由往后對稱灌筑底板混凝土到腹板下倒角，再往后對稱灌筑底板，由于箱梁較高，混凝土需要串筒入模，防止混凝土發(fā)生離析，在腹板灌筑完成后，繼續(xù)向腹板上對稱分層灌注混凝土，厚度為30cm。頂板的灌筑順序是從兩邊向中心灌注。T-結(jié)構(gòu)兩端的不平衡重應(yīng)控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。（2）混凝土攪拌機：水泥振搗采用連接式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以連接式振搗器和插入式振搗器為輔，箱梁梗腋處兩種振搗器相輔相成，增強振搗。插芯振搗厚度為30cm，插芯下層混凝土5~10cm，插芯間距控制在振搗半徑1.5倍以內(nèi)，振搗到混凝土不再沉降，表面泛漿有光澤后，將振搗棒慢慢抽出，不要再漏氣，防止混凝土內(nèi)部留下空隙，插芯振搗按行列式排列，隨混凝土灌筑高度的提高，將振搗分級。（3）注漿注意事項：混凝土的卸料要慢，以防止混凝土對鋼筋和波紋管的大量集中沖擊。攪拌混凝土?xí)r應(yīng)避免攪拌棒與波紋管接觸產(chǎn)生振動?；炷寥肽r應(yīng)隨時注意保護波紋管，防止波紋管與混凝土發(fā)生碰撞變形。混凝土灌注時，應(yīng)隨時測量混凝土底板的標(biāo)高，并及時進行調(diào)整?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，立即用草袋覆蓋并自然養(yǎng)護草袋，當(dāng)溫度低于+5℃時，混凝土應(yīng)嚴密覆蓋，保溫保濕，且不能澆灌。維修時灑水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。澆水日通常為15天。梁體內(nèi)的張拉試件，應(yīng)存放在梁頂上，與梁體內(nèi)同環(huán)境養(yǎng)護。（六）預(yù)應(yīng)力工藝（1）預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)：箱梁設(shè)三個方向的預(yù)應(yīng)力，其張拉順序為先張拉豎向預(yù)應(yīng)力，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力材料和機具的進場檢驗。a、鋼鉸線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗。b、波紋管：外觀形狀、密水性試驗、強度和剛度檢驗。c、錨具：外觀檢查，硬度試驗，靜載錨固試驗。d、張拉機具：千斤頂?shù)男ｒ灐㈦妱佑捅玫男ｒ?、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套?biāo)定。（3）預(yù)應(yīng)力張拉a、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。垂直預(yù)應(yīng)力筋為Φ25（或Φ32）精軋螺紋鋼筋，采用YCL80穿心式千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，主要用油壓力計測量，油壓力計測量誤差不超過±2%，伸長量誤差不超過±6%。延長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表和活塞桿伸出長度的實際測量相結(jié)合的方法。張拉程順序是：（a）安裝錨固墊和錨具。（b）安裝千斤頂。（c）初始應(yīng)力，取0.1k。（d）張拉至k，擰緊螺帽，測量伸長率。（e）將螺母握持2分鐘，然后再擰緊。（f）、卸荷。φ25精軋螺紋鋼筋如有目視彎曲，必須調(diào)整直度，并清除鋼筋表面的銹跡、污垢和泥土，若鋼筋表面有明顯凹坑、裂紋及其它缺陷，應(yīng)將其剔除，下料時應(yīng)采用砂輪切割，嚴禁電焊切割。b、縱橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝：下料機、編束機、穿束機：下料機按設(shè)計圖上的下料長進行下料，下料機用線切割機切割下料，編束后用20號鐵絲綁緊。采用人工穿束、長束和曲束牽引中短束。打孔前先用高壓水沖洗孔內(nèi)物，再用高壓風(fēng)吹凈。張拉：張拉前檢查梁段混凝土強度，檢查錨墊下混凝土有無空洞和蜂窩。采用兩端同時張拉的施工方法，兩端配對講機連接，兩個壓力表的讀數(shù)及鋼鉸線的伸長，保持油壓上升速度接近。按照先上束后下束，先邊束后中束，先長束后短束，左右對稱張拉的原則順序張拉。采用張拉力和伸長量雙重控制，以測油讀數(shù)為主，伸長值作校驗，伸長誤差不超過±6%。下圖為張拉施工工藝流程：張拉程序0-20%k（拉伸起始量）-103%k（持荷錨定5min）K是錨具的下張拉控制應(yīng)力。千斤頂后不能站人，千斤頂側(cè)站人操作，不準(zhǔn)踩踏攀登油管，千斤頂內(nèi)有油壓力時，不能拆下油管接頭。（4）預(yù)應(yīng)力孔管真空壓漿法預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁管道采用塑料波紋管孔洞成型，真空壓漿工藝，提高密實度，確保壓漿質(zhì)量。封閉錨用1:1水泥砂漿封錨。鋼絲繩拉緊后突出錨具約5cm，其余部分用手提砂輪取出。封泥凈漿填封卡片間和卡片間與鋼絞線之間的細小縫隙將卡片和暴露的鋼絞線頭全部包覆，封度大于2cm。清除錨墊上的注漿孔，由鍍鋅管引出，端帶螺紋。養(yǎng)護24h后包覆壓漿施工。密封錨具見圖。1、不收縮的水泥砂漿2.鋼絲繩3.錨固板4錨固墊b機具準(zhǔn)備所需的真空壓漿機具有：拌漿機1臺，濾網(wǎng)1張，貯漿槽1個，機械活塞式壓漿機1臺，壓漿管20米，球閥1組，高強度透明膠管1組，

QSL-20空氣過濾器1組，壓力計1組，SZ-2型真空泵1組,水管若干。如圖所示。

c試抽真空按上圖所示連接機器（之前將凹槽閥迅速解開），關(guān)閉凹槽閥和出料閥，打開閥門和真空閥，擰開進循環(huán)水口，開始抽氣，觀察壓力表讀數(shù)，一旦壓力表達到-0.06~-0.10MPa的穩(wěn)定讀數(shù)，則做控制懸浮，否則，重新檢查各處密封，再看一次重復(fù)上述步驟。d水泥凈漿配制水泥凈漿的質(zhì)量是真空壓力灌漿法規(guī)范管理的關(guān)鍵，它需要懸浮液滿足低收縮、密實和硬化時強度的要求。最主要的措施是盡可能地縮小懸浮液的水灰比，通過添加一定比例的減水劑來擴大懸浮液的流動性，通過添加膨脹劑來彌補懸浮液硬化時的收縮。e壓漿用水打濕混合拌漿料斗，倒出剩余的水。首先加入定量的水，然后倒入混合料內(nèi)，開始攪拌，當(dāng)混合料攪拌均勻后（約3-5分鐘），將水泥漿通過過濾器慢慢倒入懸浮罐。懸浮罐的儲存能力應(yīng)大于管道所需的水泥漿的程度，以確認連續(xù)的壓漿。關(guān)閉凹槽閥和卸料閥，打開閥門和真空閥，擰開水流口，啟動氣泵，當(dāng)計量器讀數(shù)穩(wěn)定時，打開凹槽閥，開始壓漿機壓漿。一旦有水泥漿從吸塵結(jié)束時的透明軟管中流出，關(guān)閉吸塵閥和吸塵機，打開硬化水泥凈漿排放閥，繼續(xù)加壓硬化水泥凈漿，直到硬化水泥凈漿不斷噴出，濃度與壓入時相當(dāng)，關(guān)閉硬化水泥凈漿排放閥，仍將硬化水泥凈漿壓至約0.7兆帕在保壓的過程中，從低到高逐一打開埋在波紋管各峰的排氣管，把殘留的空氣和水排出去，確認管內(nèi)的漿體飽滿。f設(shè)備清理在每一根管道壓漿完畢好后，把真空泵的透明的水管折起來，讓高強度的透明的水管流出來的水沖洗過濾器，也沖洗透明的水管。每個管道的凹槽和排氣閥不應(yīng)該被移除，直到加壓時至少有45分鐘，并且應(yīng)該密封控制的間隙。當(dāng)一天的加壓完成后，將所有膠合的工具和部件沖洗干凈。g質(zhì)量控制要點嚴格管理水泥漿的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。秘訣是盡量縮減水灰原料配合的比例比，以縮減硬化水泥凈漿的收縮量，確認管道飽滿，并在硬化時將硬化水泥凈漿筑密，以增強硬化水泥凈漿的強度。當(dāng)壓力灌漿完成后，僅當(dāng)硬化水泥凈漿基本失去流動性時（一般在壓力灌漿時60分鐘），應(yīng)將壓力閥和閥門破壞，拆除時用鎬頭塞緊縫隙。除上述兩點外，其余與普通壓力灌漿技術(shù)相同。（七）掛籃前移只有水泥漿最后凝固，才能進行掛籃的移動。（1）拼接長軌道。（2）用手拉葫蘆將最低的模平臺的后部軌道懸掛在外模行走梁上。（3）在最低的模平臺拆除之后吊桿。（4）在同等時間內(nèi)，將前吊桿、外側(cè)走行梁的前吊桿和懸吊滾輪放下，使最低模平臺和外側(cè)模在自重作用下脫模。（5）取走掛籃的后錨。（6）軌道的一側(cè)提供一個手拉葫蘆，將中心構(gòu)架向前拖動，帶動最低的模平臺和外側(cè)的模向前一齊拖動。（7）注意事項。a.結(jié)構(gòu)T型兩端的掛籃應(yīng)被一起同時移動。b.在拆除后錨之前，要嚴格檢查反扣輪各部分的聯(lián)動是否可靠，如有異常要及時處理。c.在移動掛籃前，要改變最低的模平臺和外模的水面平直程度，并徹底檢查掛籃各部位的聯(lián)動性，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或替代繩索，以及梁上的鉤掛具體工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d.掛籃運動應(yīng)統(tǒng)一指揮，2臺手拉葫蘆盡量同步進行，并防止無節(jié)奏的行走。e.在整個移動過程中，用2臺手拉葫蘆拖住掛籃的后部節(jié)點。阻止打滑事故的發(fā)生現(xiàn)澆段的施工現(xiàn)澆段的長度為7.5米?，F(xiàn)澆段是通過利用碗扣系統(tǒng)來組裝滿堂支架的。外模和底模為鋼架膠合板模板，內(nèi)模為組合鋼模板。其施工程序包括豎立滿堂支架，進行支架預(yù)壓，預(yù)壓技術(shù)是采用沙袋堆載，整體荷載為支架實際情況所受到的力的1.3倍，以消除支架的不靈活變形，檢測驗證其彈性變形。安裝軸承。預(yù)留支座的偏移量，安裝時要深入檢查盆類橡膠支座的焊合情況，將滑面用溶解劑或酒精嚴格擦拭干凈，帶走污物和雜質(zhì)。支座定位要正確，支座標(biāo)高與支座高面兩個方向的水平高度差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。安裝最低層模板，設(shè)置預(yù)拱。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管和縱向預(yù)應(yīng)力筋。安裝內(nèi)模。綁扎最高板鋼筋，安裝最高板縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管。灌注混凝土。修整養(yǎng)護混凝土、張拉、灌漿、錨桿防水。合龍段的施工橫向跨度段直接在滿堂支架上施工。中跨段利用掛籃系統(tǒng)施工，通過2個掛籃的相互連接，在2個掛籃的前橫梁和后橫梁上鋪上工字鋼和底模，面模和內(nèi)模為一組面模，在最高板的最高處放入4根臨時錨梁，在最低板的最高處放入2根臨時錨梁進行臨時固定，錨梁面積單位產(chǎn)品為工字鋼，通過預(yù)埋在相鄰兩段的螺栓連接。銜接段的施工是持續(xù)剛度結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。為確保銜接段的施工質(zhì)量，采取了后續(xù)的特殊措施。選擇一天中溫度最低的時間澆筑混凝土。在銜接合龍段之間設(shè)置剛性支撐，并在灌注混凝土前預(yù)拉四束鋼鉸線以鎖定中跨。這樣可以防止由于溫度變化引起的生長和收縮而使梁被壓壞或開裂。支撐和預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域單元的設(shè)置通過計算確定，與該點的自然作用狀態(tài)下一致。為了阻止由新的固體混凝土本身的收縮引起的裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中進一步加入微量的鎂粉作為小微膨脹劑。為盡可能提高連接合龍段內(nèi)混凝土的首次強度，除加入可接受數(shù)量的早強劑外，還將連接合龍段內(nèi)混凝土的強度增加一個等級。加強養(yǎng)護，在總跨度內(nèi)的最高板上鋪設(shè)草袋，凡發(fā)現(xiàn)有銜接段的地方都要灑水降溫。結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換在連續(xù)梁段的施工施工過程中，永久支座在連續(xù)梁連接前處于非正常受力狀態(tài)，一旦合龍段施工完成，預(yù)應(yīng)力梁被張拉，與此同時臨時支座被對稱地解除。臨時支座是通過用電熱絲燒硫磺砂漿或用火焰噴燈燒硫磺砂漿層來解除的，以使梁的端部落在永久支座上，從而完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。一旦系統(tǒng)轉(zhuǎn)換完成，延伸到最梁和橋墩區(qū)域的鋼筋就要中斷，并用砂漿密封，以阻止外露鋼筋的腐蝕。施工線型控制為了確保整個施工過程中結(jié)構(gòu)的安全，從而使箱梁的線形和內(nèi)力符合規(guī)劃的需要，在箱梁的整個建造過程中，我們往往及時與掛籃式單位聯(lián)系，并及