OQC成品檢驗培訓(xùn)培訓(xùn)課件

目錄質(zhì)量的定義質(zhì)量策劃檢驗的定義及分類進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析GB2828標準的應(yīng)用步驟8/23/20241OQC成品檢驗培訓(xùn)一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）:一組固有特性滿足要求的程度。注：質(zhì)量的定義非常多，本定義是ISO9000：2000給出的。產(chǎn)品、體系、或過程的顧客和其他相關(guān)方

質(zhì)量是產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的程度?！百|(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。8/23/20242OQC成品檢驗培訓(xùn)

特性（QualityCharacteristic）

特性是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有屬性。

質(zhì)量概念的關(guān)鍵是“滿足要求”。

這些“要求”必須轉(zhuǎn)化為有指標的特性，作為評價、檢驗和考核的依據(jù)。

由于顧客的需求是多種多樣的，所以反映質(zhì)量的特性也應(yīng)該是多種多樣的。

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1、硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）性能；

2）壽命；

3）可信性；

4）安全性；

5）經(jīng)濟性。

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2、軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1）功能性；

2）可靠性；

3）易用性；

4）效率；

5）可維護性；

6）可移植性。

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3、流程材料的質(zhì)量特性

1）物理性能：如密度、黏度、粒度、

電傳導(dǎo)性能等；

2）化學(xué)性能：耐腐蝕性、抗氧化性、

穩(wěn)定性等；

3）力學(xué)性能：強度、硬度、韌性等；

4）外觀：幾何形狀、色澤、等。

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4、服務(wù)的特性

1）無形性；

2）儲存性；

3）同步性；

4）異質(zhì)性。

8/23/20247OQC成品檢驗培訓(xùn)特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行。關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標值。8/23/20248OQC成品檢驗培訓(xùn)常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、形狀、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。8/23/20249OQC成品檢驗培訓(xùn)二、質(zhì)量策劃

2008版ISO9000族標準中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標.”

注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分。8/23/202410OQC成品檢驗培訓(xùn)

質(zhì)量策劃屬于“指導(dǎo)”與質(zhì)量有關(guān)的活動，也就是“指導(dǎo)”質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進的活動。8/23/202411OQC成品檢驗培訓(xùn)

質(zhì)量策劃的范圍非常廣泛。

任何一項質(zhì)量管理活動，不論其涉及的范圍大小、內(nèi)容多少，都需要進行質(zhì)量策劃。

如：有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃、有關(guān)質(zhì)量目標的策劃、有關(guān)過程控制的策劃、有關(guān)質(zhì)量改進的策劃。

本章講的主要是質(zhì)量檢驗的策劃。

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質(zhì)量檢驗策劃的內(nèi)容：

⑴、確定檢驗程序。

⑵、確定相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。

⑶、確定所需的其他資源，包括人員、設(shè)施、材料、信息、經(jīng)費、環(huán)境等等。

質(zhì)量檢驗策劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量檢驗計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。

8/23/202413OQC成品檢驗培訓(xùn)質(zhì)量檢驗計劃（格式）8/23/202414OQC成品檢驗培訓(xùn)質(zhì)量檢驗計劃(示例)8/23/202415OQC成品檢驗培訓(xùn)三、檢驗的定義和分類檢驗的定義檢驗（Inspection）：采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗的目的：控制不合格品，減少不合格品的產(chǎn)生。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）8/23/202416OQC成品檢驗培訓(xùn)檢驗與試驗的區(qū)別：

試驗是采用一定手段或方法獲得特性值的活動。

檢驗是把試驗結(jié)果與標準進行比較，判定試驗結(jié)果是否符合標準的活動。8/23/202417OQC成品檢驗培訓(xùn)幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。8/23/202418OQC成品檢驗培訓(xùn)

檢驗的分類按檢驗數(shù)量分：免檢、全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：進貨檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、最終檢驗(FQC)、出貨檢驗(OQC)；按判別方法分：百分比檢驗、計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、

非破壞性檢驗。

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百分比抽樣的缺點：

小批寬，

大批嚴。8/23/202420OQC成品檢驗培訓(xùn)全數(shù)檢驗與抽樣檢驗1、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗（1）、全數(shù)檢驗的適用范圍：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

8/23/202421OQC成品檢驗培訓(xùn)（2）、抽樣檢驗適用范圍：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）；產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 8/23/202422OQC成品檢驗培訓(xùn)2.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、能可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。8/23/202423OQC成品檢驗培訓(xùn)3.如何確定抽樣容量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-2003或其它抽樣標準。對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次。8/23/202424OQC成品檢驗培訓(xùn)4.抽樣方法人工抽樣—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。8/23/202425OQC成品檢驗培訓(xùn)5.隨機抽樣方法（1）、簡單隨機抽樣

從含有N個元素的總體中，抽取n個元素作為樣本，使得總體中的每一個元素都有相同的機會被抽中。常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）。抽簽、抓鬮、擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）。適用范圍：常常用于總體個數(shù)較少時。主要特征：是從總體中逐個抽取。優(yōu)點：操作簡便易行。

缺點：總體過大不易實行。8/23/202426OQC成品檢驗培訓(xùn)

（2）、系統(tǒng)隨機抽樣

先將總體各元素按某種順序排列，并按某種規(guī)則確定一個隨機起點，然后，每隔一定的時間抽取一個元素，直至抽取n個元素形成一個樣本。

當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。8/23/202427OQC成品檢驗培訓(xùn)

適用范圍：當總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機抽樣比較費事，可以使用系統(tǒng)抽樣。

優(yōu)點：

（1）抽樣方法簡便。

（2）易得到一個按比例分配的樣本，抽樣誤差較小。

缺點：

（1）仍需對每個觀察單位編號。

（2）當觀察單位按順序有周期趨勢或單調(diào)性趨勢時，產(chǎn)生明顯偏性。8/23/202428OQC成品檢驗培訓(xùn)

（3）、分層隨機抽樣

在抽樣之前先將總體的元素劃分為若干層，然后從各個層中抽取一定數(shù)量的元素組成一個樣本。

適用范圍：主要使用于總體中的個體有明顯差異。

如：當不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。8/23/202429OQC成品檢驗培訓(xùn)

主要特征：分層按比例抽樣。

優(yōu)點：

在一定程度上控制了抽樣誤差，尤其是最優(yōu)分配法。

缺點：

（1）應(yīng)盡量使層內(nèi)差別小而層間差別大，以提高效率。

（2）事先應(yīng)了解各層的總體含量，最優(yōu)分配還應(yīng)了解標準差。8/23/202430OQC成品檢驗培訓(xùn)

（4）、整群隨機抽樣法

將整體分成許多群，每個群由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機地抽取若干群，并由這些群的所有個體組成樣本。8/23/202431OQC成品檢驗培訓(xùn)

適用范圍：應(yīng)用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即群內(nèi)各單位的差異要大，群間差異要小。

優(yōu)點：

實施方便、節(jié)省經(jīng)費。

缺點：

不同群之間的差異較大時，引起的抽樣誤差往往大于簡單隨機抽樣。

例如:①調(diào)查中學(xué)生患近視眼的情況，抽某一個班做統(tǒng)計。②對缸體檢驗，每隔8h抽1h生產(chǎn)的全部產(chǎn)品進行檢驗等。8/23/202432OQC成品檢驗培訓(xùn)四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋。8/23/202433OQC成品檢驗培訓(xùn)

2、檢驗方法驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗。8/23/202434OQC成品檢驗培訓(xùn)五、過程檢驗(IPQC)

1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋。8/23/202435OQC成品檢驗培訓(xùn)

2、過程檢驗的分類首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗（互檢）。注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用。8/23/202436OQC成品檢驗培訓(xùn)

3、三“不”原則不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品。8/23/202437OQC成品檢驗培訓(xùn)六、最終檢驗(FQC)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋。注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。8/23/202438OQC成品檢驗培訓(xùn)

七、出貨檢驗(OQC)

1、主要職責(zé)按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋。8/23/202439OQC成品檢驗培訓(xùn)

2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品（配置、性能、外觀等）;標識;包裝。8/23/202440OQC成品檢驗培訓(xùn)八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品。2、不合格品的控制要求標識；記錄；評審；隔離；處置。8/23/202441OQC成品檢驗培訓(xùn)3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接收;降級或改做它用;拒收或報廢。8/23/202442OQC成品檢驗培訓(xùn)九、質(zhì)量分析

1、主要任務(wù)糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質(zhì)量成本分析；測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析。8/23/202443OQC成品檢驗培訓(xùn)

2、糾正和預(yù)防措施不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證。8/23/202444OQC成品檢驗培訓(xùn)

3、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標

3.2持續(xù)改進的主要內(nèi)容有質(zhì)量；價格；服務(wù)；供貨信譽。8/23/202445OQC成品檢驗培訓(xùn)3.3持續(xù)改進的項目可以是減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;---。8/23/202446OQC成品檢驗培訓(xùn)4、優(yōu)先降低不合格品的計劃不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施。8/23/202447OQC成品檢驗培訓(xùn)

十、GB2828-2003的應(yīng)用

GB2828-2003《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》應(yīng)用步驟：

⑴、規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等）。8/23/202448OQC成品檢驗培訓(xùn)⑵、不合格的分類按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。注：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。8/23/202449OQC成品檢驗培訓(xùn)⑶、規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。⑷、規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級）。通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。8/23/202450OQC成品檢驗培訓(xùn)

⑸、檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。8/23/202451OQC成品檢驗培訓(xùn)⑹、規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）本標準規(guī)