300MW鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

前言2.制造廠說明書及有關(guān)技術(shù)文件3.同類型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程4.電力設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙、說明運(yùn)行規(guī)程是生產(chǎn)運(yùn)行管理的法規(guī)，是建立正常生產(chǎn)秩序、保證安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本條件。各部門務(wù)必嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，不得隨意變動和修改。在運(yùn)行過程中確有條文與生產(chǎn)實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)提出修“運(yùn)行規(guī)程”中與有關(guān)法規(guī)有沖突時(shí)，應(yīng)以有關(guān)法規(guī)為準(zhǔn)，并及1.廠長、副廠長、總工程師、副總工程師；2.有關(guān)部主任、運(yùn)行專責(zé)工程師、檢修專責(zé)工程師；3.值長；4.鍋爐主操作員、副操作員及其他操作人員；壓),單只油槍出力1.8t/h。全部油槍投運(yùn)，可以滿足30%MCR工況負(fù)荷，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為40%MCR。兩側(cè)墻布置了壁式(輻射式)再熱器，爐膛頂部沿深度方向布置分脹可由深500mm的水封槽來吸收，爐底由水封槽、刮撈渣機(jī)、液壓汽包中心線標(biāo)高65.34m,頂棚管中心線標(biāo)高61.35m,下聯(lián)箱中心線標(biāo)高7.34m,冷灰斗中心線標(biāo)高12.6m,布置在兩側(cè)的傳統(tǒng)大風(fēng)箱頂標(biāo)高29.849m,底標(biāo)高21.025m。鍋爐容積熱負(fù)荷Qv=3.38×10?KJ/h.M3,斷面熱負(fù)荷Qr=1.6×10?KJ/h.M2,爐膛出口煙溫1044℃,燃盡高度17.646m,鍋爐寬14.048m,深14.019m,逆時(shí)針雙切圓燃燒，燃燒切圓直徑分別為1005mm(#1、#3角)、926mm(#2、#4角),爐膛出口過量空氣系數(shù)25%,爐膛漏風(fēng)5%,設(shè)計(jì)MCR工況：一次風(fēng)量252746kg/h、二次風(fēng)量910055kg/h,一次風(fēng)速28.6m/s、二次風(fēng)速50.06m/s,周界風(fēng)占二次風(fēng)24%,周界風(fēng)速50.06m/s。多孔笛管形，減溫水設(shè)計(jì)容量為10%的B—MCR主汽流量，其中一級減溫水量占過熱器減溫水總量的60%,二級減溫水量占過熱器減溫水總量的40%。鍋爐定壓運(yùn)行保證汽溫負(fù)荷范圍70—100%;鍋爐滑壓運(yùn)行保證汽溫負(fù)荷范圍50—100%。爐膛、煙道吹灰汽源接自分隔屏過熱器出口集箱，減壓至3.0MPa,357℃。爐膛部分吹灰器型式：IR—3D,共100只，布置方式為5×5×4,長式旋轉(zhuǎn)伸縮吹灰器型式IK—525,共46只，其中水平煙道及低過部分38只，省煤器部分6只，空預(yù)器采用伸縮式吹灰器型在后屏過熱器下方、爐膛A側(cè)裝有一只煙溫探針，在鍋爐啟動過程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過538℃工況下6—8h儲渣量，6只6M3的活動渣斗可容納8—10h的排渣量，磨煤機(jī)石子煤采用振動輸送機(jī)排放，設(shè)計(jì)煤種在B-MCR工況石子煤排放量為0.65t/h。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)排污率為1%,正常補(bǔ)水量2%,啟動及事故補(bǔ)水量6%。燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)按一臺爐點(diǎn)火用油21.6t/h,系統(tǒng)最大出力40t機(jī)爐控制系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)，空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備由SCS進(jìn)行啟?？刂?；6臺磨煤機(jī)、給(1)制粉系統(tǒng)的啟停；(2)爐膛火焰監(jiān)測；(3)鍋爐保護(hù)；(4)自動點(diǎn)油或停止油槍；(5)爐膛吹掃等。調(diào)節(jié)器除基地式調(diào)節(jié)儀外，其他均由CCS控制，數(shù)據(jù)采集由DAS來完成，此外還有吹灰程控、省煤器出口集箱→汽包→省煤器再循環(huán)水冷壁平行回路→水冷壁上集箱→飽和蒸汽引入管→汽包→飽和蒸汽引出管→頂棚管入口集箱→頂棚管→頂棚管出頂棚旁路口集箱→后煙道延伸側(cè)→后煙道延伸側(cè)→后煙道延伸墻上集箱墻及底包墻側(cè)墻下集箱后煙道前部側(cè)墻上集箱→后煙道側(cè)墻(前部)→后煙道側(cè)墻下集箱(前部)下集箱→后煙道前墻→后煙道頂棚管后煙道后墻(上部)省煤器懸吊管→省煤器吊掛集箱→過熱汽吊掛管→后煙道吊掛管出口集箱→后煙道側(cè)墻下集箱(后部)←后煙道側(cè)墻(后部)←后煙道后部側(cè)墻上集箱→后煙道后部下集箱→后煙道后墻(下部)→水平式低溫入口集箱→分隔屏→分隔屏出口集箱→減溫器第二級過熱器減溫器→減溫器出口連接管→后屏過熱器入口集箱→后屏過熱器→后屏熱器→末級過熱器出口集箱→過熱器出口導(dǎo)管再熱冷段→壁式低溫再熱器入口連接管、事故噴水減溫器→壁式低溫再熱器入口集箱→前墻及兩側(cè)墻壁式輻射再熱器→壁式低溫再熱器出口集箱→壁式再熱器出口導(dǎo)管→后屏再末級再熱器入口集箱→末級再熱器→末級再熱器出口集箱→出口導(dǎo)管→連接管去汽部件名稱省煤器汽包水冷壁及連接管過熱器再熱器水容積序號名稱高加電負(fù)荷汽包壓力J汽包溫度℃過熱器出口流量過熱器出口壓力630過熱器出口溫度℃再熱器入口壓力再熱器入口溫度℃0.再熱器出口流量再熱器出口壓力再熱器出口溫度℃出口水溫℃排煙溫度℃空預(yù)器出口一次風(fēng)溫℃空預(yù)器出口二次風(fēng)溫℃過熱器一級減溫水量0過熱器二級減溫水量擺動燃燒器擺動角度度500過量空氣系數(shù)%爐膛出口煙溫℃274一次風(fēng)量00二次風(fēng)743185爐膛漏1序號名稱高加切R干煙氣損%份損失%氫燃料損失%空氣中水份損失%未燃盡炭損失%輻射損失%其它損失%總的熱損失%8鍋爐高位熱效率%6鍋爐低位熱效率%2磨煤機(jī)運(yùn)行臺數(shù)臺553325序號名稱單位定壓高加切壁再入口℃壁再出口頂棚入口℃頂棚出口℃分隔屏入口℃分隔屏出口℃后屏入口℃后屏出口℃屏再入口℃屏再出口℃高再入口℃高再出口℃高過入口℃高過出口℃低過出口℃低過入口℃序號名稱單位定壓高加切分隔屏底部℃后屏℃屏再℃水冷壁吊掛管℃末級再熱器℃水冷壁排管℃末級過熱器℃過熱器排管℃立式低溫過熱器℃汽冷吊掛管℃轉(zhuǎn)向管℃水平低溫過熱器℃省煤器℃空預(yù)器℃序號單位直段長度內(nèi)徑及壁厚材質(zhì)汽水分離器水位零線汽包中心線以下水冷壁膜式吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁頂棚包墻管對流式吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁低溫過熱器對流式吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁分隔屏過熱器吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁后屏過熱器吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁高溫過熱器對流式吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁壁式再熱器輻射式吸熱量最高允許溫度℃結(jié)構(gòu)(外徑及壁屏式過熱器半輻射式吸熱量最高允許溫度O結(jié)構(gòu)(外徑及壁高溫再熱器對流式℃省煤器對流式℃設(shè)計(jì)煤種較核煤種較核煤種應(yīng)用基水份Wy%應(yīng)用基灰份Ay%應(yīng)用基炭成份Cy%應(yīng)用基氫成份Hy%應(yīng)用基氧成份0y%應(yīng)用基氮成份Ny%應(yīng)用基硫成份Sy%應(yīng)用基揮發(fā)份Vy%%%可磨性系數(shù)(哈氏)KKm磨損指數(shù)Ke#10輕柴油%%%中0.2%閃點(diǎn)(閉口)℃凝點(diǎn)℃機(jī)械雜質(zhì)%設(shè)計(jì)煤種較核煤種較核煤種%%%%%%%%灰熔點(diǎn)℃℃硬度溶解氧鐵銅PH值油聯(lián)胺PH值磷酸根離子含鹽量第二章鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié)總則2.1.1鍋爐機(jī)組大小修后啟動有運(yùn)行部主持，專責(zé)工程師參加。2.1.2鍋爐機(jī)組臨修、熱備用由值長主持，專責(zé)工程師參加。2.1.3以下情況禁止啟動：2.1.3.1.機(jī)組保護(hù)跳閘裝置有一項(xiàng)不正常。2.1.3.2.主要儀表缺少，不正常且無其它監(jiān)視手段(如：主蒸汽、再熱蒸汽壓力表、溫度表、流量計(jì)，汽包水位計(jì)、給水流量表、爐2.1.3.3.FSSS系統(tǒng)不正常影響機(jī)組啟停及正常運(yùn)行時(shí)。2.1.3.4.SCS系統(tǒng)不正常影響機(jī)組操作短時(shí)間無法恢復(fù)時(shí)。2.1.3.5.鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格。第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備與檢查機(jī)組大小修后鍋爐啟動點(diǎn)火前應(yīng)確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作結(jié)束，驗(yàn)收合格、工作票注銷并收回，臨時(shí)安全設(shè)施全部拆除，原設(shè)施(如：平臺、樓梯、圍欄及蓋板)均已恢復(fù)正常，孔洞等修補(bǔ)完整。設(shè)備及通道周圍無雜物，地面清潔。此外，還應(yīng)做到：2.2.1.設(shè)備更換應(yīng)有設(shè)備變更單，并且經(jīng)運(yùn)行人員驗(yàn)收、檢查、試序號閥門A、B側(cè)汽包放空氣一、二次門開A、B側(cè)汽包充氮門關(guān)爐水、飽和蒸汽取樣一次門開爐水、飽和蒸汽取樣二次門開頂棚過熱器入口集箱疏水一二次門開0.5Mpa關(guān)1~4組5%環(huán)形集箱疏水一、二次門開分割屏過熱器入口空氣門開0.2Mpa關(guān)分割屏過熱器入口充氮門關(guān)后屏過熱器入口空氣門開0.2Mpa關(guān)后屏過熱器入口充氮門關(guān)高溫過熱器入口空氣門開0.2Mpa關(guān)高溫過熱器入口充氮門關(guān)高溫過熱器出口空氣門開高溫過熱器出口充氮門關(guān)過熱蒸汽取樣一次門開過熱蒸汽取樣二次門關(guān)汽包加藥門關(guān)汽包緊急放水門關(guān)鍋爐連續(xù)排污截止門關(guān)鍋爐定排門、放水門及反沖洗門關(guān)0.5Mpa定排放水鍋爐PCV閥關(guān)關(guān)主汽至吹灰系統(tǒng)截止門關(guān)輔汽至空預(yù)器吹灰截止門關(guān)序號壁再出口空氣門開屏再出口空氣門開末級再出口空氣門開壁再出口充氮門關(guān)屏再出口充氮門關(guān)末級再出口充氮門關(guān)再熱器事故噴水減溫器排污門關(guān)再熱蒸汽取樣一次門開再熱蒸汽取樣二次門關(guān)序號給水管道放水門關(guān)給水管道取樣一次門開給水管道取樣二次門關(guān)省煤器放水閥關(guān)省煤器再循環(huán)閥關(guān)給水電動截止閥關(guān)給水15%旁路閥及前后截止閥關(guān)過熱蒸汽減溫水總閥關(guān)再熱蒸汽減溫水總閥關(guān)過熱蒸汽一、二級減溫水截止閥調(diào)閥關(guān)再熱蒸汽事故噴水截止閥調(diào)閥關(guān)過熱蒸汽減溫水管道疏水閥關(guān)序號閥位備注A、B引風(fēng)機(jī)入口關(guān)斷擋板關(guān)A、B引風(fēng)機(jī)出口關(guān)斷擋板關(guān)A、B引風(fēng)機(jī)入口動葉關(guān)A、B送風(fēng)機(jī)出口關(guān)斷擋板關(guān)A、B送風(fēng)機(jī)入口動葉關(guān)A、B送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)A、B空預(yù)器入口煙氣擋板關(guān)A、B空預(yù)器出口出口一、二次風(fēng)擋板關(guān)A、B一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)A、B一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)A、B一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)速斷擋板關(guān)A、B一次風(fēng)機(jī)出口密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)A、B密封風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)A、B、C、D、E、F磨密封風(fēng)擋板關(guān)A、B、C、D、E、F磨消防蒸汽閥關(guān)A、B、C、D、E、F磨出口速斷插板門關(guān)A、B、C、D、E、F磨熱風(fēng)關(guān)斷門關(guān)A、B、C、D、E、F磨冷風(fēng)關(guān)斷門關(guān)A、B、C、D、E、F磨熱風(fēng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)門密封風(fēng)擋板開A、B、C、D、E、F磨給煤機(jī)密封風(fēng)擋板開A、B、C、D、E、F磨燃料風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開至#1—#4角輔助風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)g.來回油母管伴熱疏水截止門及霧化蒸汽母管疏水截止門、疏B:檢查各油槍完整，連接部分緊固，軟管自然垂落，油槍及高能D:緩慢開啟霧化蒸汽自反饋調(diào)節(jié)閥前后截止門，暖管疏水10分鐘，全開前后截止門，注意壓力0.86MP,汽溫不小于250℃。E.來回油母管的吹掃(油母管檢修后進(jìn)行):c.待回油母管跳閘閥發(fā)熱10分鐘后關(guān)閉吹掃閥及回油母管跳閘F.爐前油系統(tǒng)的充壓：b.投入一側(cè)濾油器(全開前后截止門),C.開啟油母管汽油聯(lián)絡(luò)閥(注意汽壓必須高于油壓),將積油吹D.啟動一臺吸、送風(fēng)機(jī)，推進(jìn)一只油槍、高能點(diǎn)火器、開啟油D.上水時(shí)間：冬季<4小時(shí)，夏季長2小時(shí)。水冷壁下聯(lián)箱各蒸汽加熱閥關(guān)水冷壁下聯(lián)箱蒸汽加熱總閥關(guān)給水管道空氣閥開省煤器酸洗接口門關(guān)C.控制給水流量在50—100t/h(水壓試驗(yàn)2—4h)。直至水質(zhì)合格，水位—100mm,通知汽機(jī)停止上水。E.關(guān)閉15%調(diào)節(jié)閥至零位。2.2.11.8.6.注意上水完畢后，鍋爐是否泄漏，水位下降情況，若2.2.11.9.鍋爐底部加熱：(水位至—100mm,水質(zhì)合格)2.2.11.9.1.聯(lián)系汽機(jī)開啟輔汽至底部加熱總門(注意操作緩慢)2.2.11.9.3.稍開爐A、B側(cè)底部加熱蒸汽母管進(jìn)口閥。暖管10分2.2.11.9.5.緩慢開啟A、B側(cè)加熱總閥。B:加熱前記錄膨脹指示位置，加熱過程中注意膨脹無異常。C:管道振動時(shí)，應(yīng)關(guān)小加熱門或停止加熱。E:汽包水位至150mm時(shí)用事故放水降低汽包水位。2.2.11.9.8.待汽包壁溫100℃以上，或A:關(guān)閉下聯(lián)箱各加熱閥(聯(lián)系汽機(jī)注意輔汽聯(lián)箱壓力)。B:關(guān)閉A、B側(cè)加熱總閥。C:聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉鍋爐底部加熱供汽總門?？疹A(yù)器吹灰截止門(爐側(cè)),檢查疏水基地控制閥工作正常。B:影響正常運(yùn)行的熱機(jī)、電氣、熱工檢修工作結(jié)束，工作票注C:各電動門、氣動門、調(diào)整門開關(guān)聯(lián)動試驗(yàn)正常、靈活；鍋爐各輔機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)、油槍跳閘試驗(yàn)合格并投E:水壓試驗(yàn)合格，汽包水位一50～—100mm,汽包壁溫100℃F:各種臨時(shí)設(shè)施拆除并恢復(fù)原設(shè)施。G:汽包水位計(jì)完好并投入，其差值中40mm,水位TV投入。K:各角、層油槍及點(diǎn)火裝置可靠備用。M:汽機(jī)真空在一30KPa以上，盤車運(yùn)行。2.3.1.1.投入各聯(lián)鎖開關(guān)及保護(hù)。2.3.1.6.檢查啟動條件滿足，啟動A、B空預(yù)器。2.3.1.7.檢查啟動條件滿足，啟動A、B引風(fēng)機(jī)。維持在一49Pa～—147Pa,投入引風(fēng)機(jī)自動；自動調(diào)整輔助風(fēng)擋板至30%~40%;爐膛/風(fēng)箱差壓250Pa~380Pa;送風(fēng)量在30%閥，復(fù)位0FT,保持供油壓力穩(wěn)定，對角或?qū)油度階B層油槍。2.3.1.15.聯(lián)系汽機(jī)投入35%旁路系統(tǒng)。2.3.2.1.冷態(tài)啟動爐蒸汽升溫率<85℃/h。1MPa以下爐水升溫率<40℃/h,1MPa以上爐水升溫率<60℃/h。路開度，調(diào)整燃燒(調(diào)整油壓及增減投油槍)及爐5%疏水旁路控制2.3.2.6.汽包壓力升至0.5MPa,定排放水，關(guān)閉頂棚入口集箱疏水閥，關(guān)閉減溫水集箱疏水閥，聯(lián)系檢修緊螺絲。2.3.2.7.鍋爐連續(xù)進(jìn)水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。2.3.2.8.主蒸汽壓力升至1.0MPa,進(jìn)行減溫器反沖洗。2.3.2.9.聯(lián)系汽機(jī)投入連排系統(tǒng)。2.3.2.10.再熱蒸汽壓力升至0.2MPa,關(guān)閉再熱蒸汽各空氣門。2.3.3.1.當(dāng)機(jī)側(cè)主蒸汽壓力升至4.13MPa,(爐側(cè)4.3MPa~4.5MPa),主蒸汽溫度332℃(爐側(cè)336℃),再熱蒸汽溫度288℃(爐側(cè)292℃),保持燃燒及各參數(shù)穩(wěn)定，匯報(bào)值長汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。2.3.3.2.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)約需7%額定工況蒸汽量，汽機(jī)關(guān)閉高低壓旁路，注意水位的調(diào)整；同時(shí)由于再熱蒸汽的斷汽，注意爐膛出口煙溫，2.3.3.3.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后主蒸汽壓力下降，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉5%啟動疏水旁2.3.3.4.汽機(jī)暖機(jī)過程中對爐本體全面檢查一次，并通知零米值班員檢查制粉及除渣系統(tǒng)，做好啟磨投煤粉前的準(zhǔn)備(汽機(jī)600rPm暖機(jī)約需10min,2040rPm暖機(jī)約1～3小時(shí))。2.3.3.5.負(fù)荷5%以下控制爐膛出口煙溫中538℃(若煙溫≥538℃2.3.3.6.鍋爐保持較低水位，汽機(jī)3000rPm并網(wǎng)，帶電負(fù)荷5%(暖機(jī)約30min以上)。2.3.3.7.根據(jù)汽機(jī)要求穩(wěn)定壓力、汽溫。2.3.4.1.負(fù)荷由5%升至10%:330℃,且有56℃以上的過熱度。c調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，維持一次熱風(fēng)母管壓力在d檢查啟動條件滿足啟動一臺密封風(fēng)機(jī)，另一臺投備用。e當(dāng)一次熱風(fēng)溫度達(dá)160℃時(shí)，啟動A制粉系統(tǒng)(操作見FSSS)。f手動緩慢增加A磨通風(fēng)量調(diào)整磨出口溫度在71.1℃左右，啟動A給煤機(jī)增加給煤量，可視情況投入磨的通風(fēng)量及風(fēng)溫自動；燃2.3.4.2.7.負(fù)荷升至20%,汽機(jī)投高加，注意汽包水位、汽溫、汽壓，且嚴(yán)格控制升壓升溫率。2.3.4.2.8.負(fù)荷20%時(shí)，主汽壓力應(yīng)達(dá)到7.OMPa,主汽溫400℃,再熱蒸汽溫度370℃。2.3.4.3.2.升負(fù)荷速度1.5MW/min2.3.4.3.4.負(fù)荷30%~40%左右，配合汽機(jī)將電泵切至汽泵運(yùn)行，投入三沖量調(diào)節(jié)。電氣進(jìn)行廠用電切換操作，注意監(jiān)視各轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)運(yùn)2.3.4.3.5.負(fù)荷30%,A給煤機(jī)給煤率21T/H以上時(shí)，啟動B制粉系統(tǒng)，緩慢增加B磨通風(fēng)量調(diào)整磨出口溫度在71.1℃左右增加B給煤機(jī)給煤率，投入磨風(fēng)量、風(fēng)溫、燃料風(fēng)擋板自動。2.3.4.3.6.負(fù)荷35%時(shí)，機(jī)側(cè)壓力9.5MPa,主汽溫度應(yīng)達(dá)到475℃,壓力2.3.4.4.負(fù)荷35%~50%。2.3.4.5.負(fù)荷50%升至80%。2.3.4.5.5.負(fù)荷升至80%,啟動E制粉系統(tǒng)，投入E磨風(fēng)量風(fēng)溫及2.3.4.5.6.負(fù)荷至80%,主汽壓力16.414MPa,主、再熱蒸汽溫度應(yīng)到額定值537℃(機(jī)側(cè)),對爐進(jìn)行全面檢查，吹灰系統(tǒng)汽源由輔2.3.4.6.負(fù)荷80%~100%。2.3.4.6.1.負(fù)荷變化率1.5MW/min。2.3.4.6.2.負(fù)荷上限設(shè)定100%。2.3.4.6.3.爐側(cè)主汽壓力設(shè)定17.26MPa。2.3.4.6.5.投入機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。2.3.5.3.啟動過程中汽包上下壁中50℃、內(nèi)外溫差40℃。2.3.5.4.嚴(yán)格監(jiān)視和控制汽包水位并及時(shí)調(diào)整不得大開、大關(guān)、間2.3.5.6.監(jiān)視并及時(shí)調(diào)整汽溫，合理使用減溫水防止各受熱面的金2.3.5.8.投燃燒器時(shí)應(yīng)根據(jù)汽壓汽溫情況選擇投入時(shí)間，且應(yīng)先投2.3.5.9.鍋爐洗硅及其它情況大量換水時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長、汽機(jī)2.3.5.10.油系統(tǒng)應(yīng)隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)。溫態(tài)汽壓3.92汽溫290℃熱態(tài)汽壓5.88汽溫360℃極汽壓8.82汽溫450℃2.4.2.汽包壁溫與給水溫差中40℃。2.4.3.5.溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動允許汽包飽和溫度升溫率<120℃/h3.2.1.1.負(fù)荷由100%—60%3.2.1.5.負(fù)荷降至80%,穩(wěn)定運(yùn)行15min。3.2.1.6.當(dāng)負(fù)荷降至60%,啟動電泵，停用一臺汽泵。3.2.1.7.負(fù)荷60%,主汽壓力12.0MPa,主汽溫度530℃,再熱汽溫度530℃,而后保持壓力穩(wěn)定12.0MPa,以不大于1.5℃/min降溫速度將主汽溫度降至500℃,再熱汽溫度降至480℃~490℃,且再熱3.2.2.1.8.通知解列電除塵器。3.2.2.1.9.負(fù)荷30%時(shí)，主汽壓力5.5MPa,主汽溫度350℃,再熱3.2.2.2.負(fù)荷由30%降至15%。3.2.2.2.4.負(fù)荷15%時(shí)，主汽壓力3.0MPa,主汽溫度300℃,穩(wěn)定3.2.2.2.7.給水流量至15%時(shí)，給水切至15%的給水，旁路運(yùn)行調(diào)3.2.2.3.負(fù)荷由15%降至5%。3.2.2.3.2.降壓率應(yīng)據(jù)爐水降溫率不大于1℃/min。3.2.2.3.3.主汽降溫率不大于1.4℃/min.3.2.2.3.4.擺動燃燒器調(diào)至水平3.2.2.3.5.負(fù)荷至5%時(shí)，聯(lián)系值長，發(fā)電機(jī)解列，汽機(jī)打閘，鍋3.2.2.3.6.關(guān)閉汽包加藥門，連排一次門，聯(lián)系汽機(jī)停止連排系統(tǒng)3.2.2.3.7.開啟有關(guān)疏水閥及5%疏水閥。3.2.3.汽輪發(fā)電機(jī)組解列停機(jī)、鍋爐熄火及其注意事項(xiàng)和爐熄火后3.2.3.2.手動調(diào)節(jié)送風(fēng)量在30%～40%MCR通風(fēng)量吹掃爐膛5~10分待空預(yù)器入口煙溫降至203℃,停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，開啟引溫降至120℃3.2.3.4.2.自然冷卻：爐膛吹掃完畢，密閉爐膛自然冷卻，停爐8—10小時(shí)后可打開引風(fēng)機(jī)出入口擋板，入口動葉及預(yù)熱器入口煙氣3.2.3.5通知爐零米值班員，停止撈渣機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行，液壓關(guān)斷門關(guān)3.2.3.6.聯(lián)系汽機(jī)停止向磨煤機(jī)滅火，燃油霧化供汽；待停爐后煙3.2.3.8.繼續(xù)監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫，發(fā)現(xiàn)有不正常升高時(shí)，立即到3.2.3.10.熱爐放水，汽包壓力0.5~0.8MPa,汽包壁溫200℃以下時(shí)3.2.3.11.汽包壓力為0.172MPa,爐水溫度為90℃時(shí)放水。第三節(jié)定參數(shù)停爐定參數(shù)停爐：單元機(jī)組負(fù)荷80%以上，汽機(jī)逐漸關(guān)小調(diào)門降負(fù)荷，鍋爐降低燃燒率，維持主汽壓力基本不變，主汽應(yīng)保持100℃以上3.3.2熄火前保持兩臺引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.3.3通知化學(xué)停止加藥系統(tǒng)。3.3.6.2.空氣預(yù)熱器入口煙溫150℃時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視運(yùn)行中的空氣保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)部件名稱水冷壁及省煤器過熱器再熱器主汽管道七天內(nèi)滿水+N?加壓不處理一個(gè)月以內(nèi)一至六個(gè)月氣門，保持≤10%MCR燃燒工況(投油不超過一層),繼續(xù)運(yùn)行1小保持爐水N2H4=300PPM、PH值=10。10,充水溫度與過熱蒸汽管道溫差中50℃,方法：關(guān)閉汽包、過熱3.4.1.3.6.再熱器系統(tǒng)：值=10,上水溫度與再熱蒸汽管道溫差中50℃,關(guān)閉再熱器充N2閥，緩慢開3.4.1.4.保養(yǎng)前再熱器內(nèi)已無壓力，充N2前可由汽機(jī)開啟35%低3.4.1.6.1.檢查各系統(tǒng)空氣壓力長0.35MPa。鍋爐保持≤10%工況(投油不超過一層).,繼續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，控制爐膛出口煙氣溫度中538℃,注意汽水不能再進(jìn)入再熱器系統(tǒng)(高壓3.4.2.2.爐熄火后，再熱器壓力≤0.2MPa,關(guān)閉高再出口空氣二次閥，開啟N2閥，開始充N2,保持汽包水位+200mm,關(guān)閉放水取樣N2壓力在0.35MPa以上時(shí)，開啟汽包空氣一次閥，汽包空氣二次閥在關(guān)閉位置，開啟充N2閥，開始充N2。N2壓力0.35MPa。3.4.3.干式保養(yǎng)法：停爐檢修期間，無法采用濕法或充N2保養(yǎng)，可采用加NH3—N2H43.4.3.1.汽機(jī)解列后，確定主汽門關(guān)閉，停止連排，停止磷酸鹽加3.4.3.2.排盡磷酸鹽加藥箱內(nèi)磷酸鹽及管路磷酸鹽溶液，裝入NH33.4.3.4.當(dāng)汽包壓力降至0.5～0.8MPa時(shí)，開啟所有空氣閥、定4.1.3.校驗(yàn)方法：檢修需要試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好安全措施，不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。4.2.1.6.試驗(yàn)由值長主持，熱工、電氣及檢修負(fù)責(zé)人員參加。4.2.1.7.先進(jìn)行各風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、制粉系統(tǒng)與其附屬設(shè)備聯(lián)動及保4.2.2.1.鍋爐設(shè)備試驗(yàn)分實(shí)際運(yùn)行的動態(tài)試驗(yàn)和靜態(tài)4.2.2.2.實(shí)際運(yùn)行的動態(tài)試驗(yàn)時(shí)有關(guān)輔機(jī)及附屬設(shè)備送動力電源4.2.2.3.靜態(tài)控制回路試驗(yàn)時(shí)6KV輔機(jī)送控制電源(試驗(yàn)電源),4.2.3.1.兩臺運(yùn)行中的空預(yù)器其中一臺停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，延時(shí)5磨煤機(jī)、給煤機(jī)。延時(shí)5分鐘聯(lián)鎖跳閘同側(cè)引風(fēng)機(jī)。秒鐘兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘，延時(shí)5分鐘兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘。4.2.3.3.兩臺運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)其中一臺停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳4.2.3.4.兩臺運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一臺引風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，MFT動作，所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳4.2.3.5.兩臺運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)其中一臺停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘同側(cè)一次風(fēng)機(jī)，RB選跳F、E(F、D或E、D)磨煤機(jī)、給煤機(jī)。4.2.3.6.兩臺運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一臺送風(fēng)機(jī)停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，MFT動作，所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。4.2.3.7.兩臺運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)其中一臺停運(yùn)或故障跳閘時(shí)，RB選跳F、E(F、D或E、D)磨煤機(jī)、給煤機(jī)。4.2.3.8.兩臺運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)或唯一運(yùn)行的一臺一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)4.2.3.9.任意一臺磨煤機(jī)跳閘時(shí)，聯(lián)鎖跳閘對應(yīng)給煤機(jī)。4.2.4.鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)：4.2.4.1試驗(yàn)前匯報(bào)值長，聯(lián)系電氣。4.2.4.2.6KV電動機(jī)送試驗(yàn)電源及操作電源，包括以下設(shè)備：引風(fēng)機(jī)#1、#2電機(jī)潤滑油泵電機(jī)。引風(fēng)機(jī)#1、#2液壓潤滑油泵電機(jī)。引風(fēng)機(jī)#1、#2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)。4.2.4.7.1.停止A空預(yù)器主電動機(jī)和輔電動機(jī)(先停主電動機(jī)，輔a、延時(shí)5秒鐘聯(lián)跳A側(cè)一次風(fēng)機(jī)并發(fā)報(bào)警信號。4.2.4.7.5.重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止B側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)。4.2.4.7.6.重新啟動以上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)停止A、B側(cè)引風(fēng)機(jī)電動延時(shí)5min,關(guān)閉其入口煙氣擋板，延時(shí)5秒鐘關(guān)出口一、二4.3.1.4.B空氣預(yù)熱器輔電動機(jī)在“聯(lián)鎖”狀態(tài)，檢查允許條件滿足時(shí)，啟動A空預(yù)器主電動機(jī)，開啟空預(yù)器出口一、二次風(fēng)擋板。4.3.1.5..停止B空預(yù)器主電動機(jī)：聯(lián)鎖啟動B空預(yù)器輔電動機(jī)，B空預(yù)器出口一、二次風(fēng)擋板、延時(shí)5min,關(guān)閉其入口煙氣擋板，延時(shí)5秒鐘關(guān)出口一、二4.3.1.7.重新啟動A、B空預(yù)器，同時(shí)停止A、B空預(yù)器主、輔馬4.3.1.7.1.聯(lián)關(guān)A、B側(cè)空預(yù)器出口一、二次風(fēng)檔板。4.3.1.7.2.A、B側(cè)空預(yù)器入口煙氣檔板不關(guān)。4.3.2.引風(fēng)機(jī)：4.3.2.1.啟動A引風(fēng)機(jī)，延時(shí)15s,聯(lián)開出入口擋板，動葉釋放至CCS,可調(diào)正常。4.3.2.2.啟動B引風(fēng)機(jī)，延時(shí)15s,聯(lián)開入出口擋板，動葉釋放至CCS,可調(diào)正常。4.3.2.3.停止A側(cè)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)：4.3.2.3.2.聯(lián)關(guān)A側(cè)引風(fēng)機(jī)出、入口擋板。4.3.2.5.4.3.2.啟動B引風(fēng)機(jī)，同時(shí)停止A、B引風(fēng)機(jī)電動機(jī)：4.3.3.送風(fēng)機(jī)：4.3.3.1.啟動A送風(fēng)機(jī)，延時(shí)15s,聯(lián)開出口擋板，聯(lián)開A空預(yù)器入口煙氣擋板，動葉釋放至CCS,可調(diào)正常。4.3.3.2.啟動B送風(fēng)機(jī)，延時(shí)15s,聯(lián)開出口擋板，聯(lián)開B空預(yù)器4.3.3.4.3.聯(lián)關(guān)B側(cè)空預(yù)器入口煙氣擋板。4.3.3.4.4.釋放動葉。4.3.3.5.啟動B送風(fēng)機(jī)，同時(shí)停止A、B送風(fēng)機(jī)電動機(jī)：4.3.3.5.1.聯(lián)關(guān)A、B側(cè)送風(fēng)機(jī)入口動葉。4.3.4.1.啟動A側(cè)一次風(fēng)機(jī)，延時(shí)15s聯(lián)開A側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)擋板、密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板，釋放入口調(diào)節(jié)4.3.4.3.停止A側(cè)一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)。4.3.4.3.2聯(lián)關(guān)A側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板。4.3.4.3.3聯(lián)關(guān)A側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。4.3.4.3.4聯(lián)關(guān)A側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板。4.3.4.4.1聯(lián)關(guān)B側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。4.3.4.4.2聯(lián)關(guān)B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口擋板。4.3.4.4.3聯(lián)關(guān)B側(cè)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板。4.3.4.4.4聯(lián)關(guān)B側(cè)一次風(fēng)機(jī)出口密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板。4.3.5.1.啟動A制粉系統(tǒng)正常，捅跳A磨煤機(jī)電動機(jī)。4.3.5.1.1聯(lián)關(guān)A磨煤機(jī)入口熱風(fēng)速斷擋板。4.3.5.1.2聯(lián)關(guān)A磨煤機(jī)入口熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。4.3.5.1.3聯(lián)開A磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板至5%。4.3.5.1.4聯(lián)關(guān)A給煤機(jī)入口煤閥。4.3.5.1.5聯(lián)跳A給煤機(jī)。4.3.5.1.6聯(lián)關(guān)A給煤機(jī)出口煤閥。4.3.5.1.7A磨煤機(jī)燃料風(fēng)擋板關(guān)至10%。第四節(jié)輔機(jī)保護(hù)及聯(lián)動試驗(yàn)4.4.1.1.5啟動一臺液壓油泵，液壓油壓〉2.5MPa,啟動一臺電動4.4.2.2停止A引風(fēng)機(jī)，CRT狀態(tài)顯示由紅變綠。4.4.2.3啟動A引風(fēng)機(jī)，按下A引風(fēng)機(jī)就地信號，在CRT按下“事故復(fù)位”按鈕，CRT狀態(tài)顯示由黃色閃光變?yōu)榫G色平光。4.4.2.4以同樣方法進(jìn)行CRT緊急跳閘按鈕試驗(yàn)。4.4.2.5以同樣方法進(jìn)行B引風(fēng)機(jī).靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)。4.4.3、風(fēng)機(jī)拒動試驗(yàn)：A:調(diào)節(jié)液壓油壓<2.5MPa,啟A引風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)油壓2.5MPaB:調(diào)節(jié)A引風(fēng)機(jī)軸承潤滑油流量<3L/min,啟A引風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)潤滑油流量>3L/min。C:聯(lián)系熱工斷開A引風(fēng)機(jī)入口動葉關(guān)接點(diǎn)，啟A引風(fēng)機(jī)拒動，之后恢復(fù)接點(diǎn)。D:聯(lián)系熱工短接A引風(fēng)機(jī)軸承溫度≥90℃接點(diǎn)，啟A引風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)接點(diǎn)。E:調(diào)節(jié)A引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油壓<0.1MPa,啟A引風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)油壓0.15～0.25MPa。F:聯(lián)系熱工短接A引風(fēng)機(jī)液壓油箱油位低接點(diǎn)，啟A引風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)接點(diǎn)。G:聯(lián)系電氣投入A引風(fēng)機(jī)電機(jī)保護(hù)。H:停止A引風(fēng)機(jī)任意一臺冷卻風(fēng)機(jī)，啟A引風(fēng)機(jī)拒動。4.4.4、跳閘保護(hù)試驗(yàn)：(每項(xiàng)跳閘CRT狀態(tài)顯示由紅色變?yōu)辄S色閃光，按下“事故復(fù)位”按鈕，CRT狀態(tài)顯示由黃色閃光變?yōu)榫G色平光。)A:解除A引風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖開關(guān)；B:將A引風(fēng)機(jī)電動機(jī)潤滑油壓降至0.05MPa,聯(lián)跳A引風(fēng)機(jī)，恢啟動A引風(fēng)機(jī)。F:調(diào)節(jié)液壓油壓小于0.8MPa,A引風(fēng)機(jī)跳閘，恢復(fù)油壓。D:以同樣方法，進(jìn)行另一臺油泵聯(lián)動試驗(yàn)；E:聯(lián)系熱工，投入壓力聯(lián)鎖開關(guān)，油壓降至0.1MPa,備用泵自F:進(jìn)行另一臺油泵聯(lián)動試驗(yàn)。4.4.6.B引風(fēng)機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)同A引風(fēng)機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)(略)。4.4.7.1.1A送風(fēng)機(jī)液壓油箱油位〉200mm,液壓油、電動機(jī)潤滑油4.4.7.1.4A送風(fēng)機(jī)液壓油站送動力電4.4.7.1.5啟動一臺液壓油泵，液壓油壓〉2.5MPa;4.4.7.1.6A送風(fēng)機(jī)軸承溫度〈90℃;4.4.7.1.7A送風(fēng)機(jī)軸承潤滑油流量〉3L/min;4.4.7.2靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)：4.4.7.2.2單操停止A送風(fēng)機(jī)，CRT狀態(tài)顯示由紅變綠。4.4.7.2.3啟動A送風(fēng)機(jī)，按下A送風(fēng)機(jī)就地緊急事故跳閘按鈕，A4.4.7.2.4以同樣方法進(jìn)行CRT緊急跳閘按鈕試驗(yàn)。4.4.7.2.5以同樣方法進(jìn)行B送風(fēng)機(jī).靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)。B:調(diào)節(jié)A送風(fēng)機(jī)軸承潤滑油流量<3L/min,啟A送風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)潤滑油流量>3L/min。平光。)E:調(diào)節(jié)液壓油壓小于0.8MPa延時(shí)15秒，A送風(fēng)機(jī)跳閘，恢復(fù)油E:液壓油壓降至0.8MPa延時(shí)15s,A送風(fēng)機(jī)跳閘，之后恢復(fù)油壓4.4.9.1.2A一次風(fēng)機(jī)出口擋板、冷風(fēng)速斷擋板、密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板4.4.9.1.3A一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)送試驗(yàn)電源；4.4.9.1.4A一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)潤滑油站送動力電源；4.4.9.1.5啟動一臺電動機(jī)潤滑油泵，油壓在0.15～0.25MPa;4.4.9.1.6A一次風(fēng)機(jī)軸承溫度〈70℃;4.4.9.1.7A一次風(fēng)機(jī)出入口差壓高保護(hù)投入。4.4.9.2靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)：4.4.9.2.1單操啟動A一次風(fēng)機(jī)，CRT狀態(tài)顯示由綠變紅。4.4.9.2.2單操停止A一次風(fēng)機(jī)，CRT狀態(tài)顯示由紅變綠。4.4.9.2.3啟動A一次風(fēng)機(jī)，按下A一次風(fēng)機(jī)就地緊急事故跳閘按光報(bào)警信號，在CRT按下“事故復(fù)位”按鈕，CRT狀態(tài)顯示由黃色閃光變?yōu)榫G色平光。4.4.9.2.4以同樣方法進(jìn)行CRT緊急跳閘按鈕試驗(yàn)。4.4.9.2.5以同樣方法進(jìn)行B一次風(fēng)機(jī).靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)。A:FSSS啟動允許條件任意一相不滿足，啟A一次風(fēng)機(jī)拒動，恢B:聯(lián)系熱工斷開A一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)接點(diǎn)，啟A一次風(fēng)機(jī)C:聯(lián)系熱工短接A一次風(fēng)機(jī)軸承溫度≥70℃接點(diǎn)，啟A一次風(fēng)機(jī)D:調(diào)節(jié)A一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油壓<0.1MPa,啟A一次風(fēng)機(jī)拒動，恢復(fù)油壓0.15～0.25MPa。E:聯(lián)系熱工短接A一次風(fēng)機(jī)液壓油箱油位低接點(diǎn)，啟A一次風(fēng)機(jī)4.4.9.3.1熱工跳閘試驗(yàn)：(每一項(xiàng)熱工跳閘，均發(fā)“A一次風(fēng)機(jī)事持接點(diǎn)后，方可合上A一次風(fēng)機(jī)開關(guān)正常)B:將A一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)潤滑油壓降至0.05MPa,聯(lián)跳A一次風(fēng)機(jī)，C:聯(lián)系熱工短接A一次風(fēng)機(jī)軸承溫度〉90℃信號接點(diǎn)，A一次風(fēng)機(jī)跳閘，恢復(fù)接點(diǎn)，啟動A一次風(fēng)機(jī)。D:聯(lián)系熱工短接A一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度>140℃信號接點(diǎn)，AA:聯(lián)系熱工解列壓力聯(lián)動開關(guān)，投入#2油泵聯(lián)鎖。B:啟動#1油泵。C:油壓正常后，停止#1油泵，#2油泵自啟動。D:以同樣方法，進(jìn)行#1油泵聯(lián)動試驗(yàn)；E:聯(lián)系熱工，投入壓力聯(lián)鎖開關(guān)，油壓降至0.1MPa,備用泵自F:以同樣方法，進(jìn)行另一臺油泵聯(lián)動試驗(yàn)。4.4.10B一次風(fēng)機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)同A一次風(fēng)機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)(略)。4.4.11.1.1A磨煤機(jī)送試驗(yàn)電源，潤滑油泵送動4.4.11.1.2潤滑油站：油質(zhì)良好，油位正常，啟動潤滑油泵，調(diào)整供油壓力0.15～0.35MPa,確認(rèn)減速器溫度<75℃,供油溫度45~4.4.11.1.3聯(lián)系熱工，啟動A磨煤機(jī)、A給煤機(jī)正常。(2)關(guān)閉輔汽至磨煤機(jī)消防蒸汽汽源手動門，禁止通汽。4.4.11.2A制粉系統(tǒng)跳閘試驗(yàn)：(每一項(xiàng)跳閘，F(xiàn)SSS顯示首次跳閘原因)A:就地捅A給煤機(jī)事故跳閘按鈕，捅A磨煤機(jī)事故跳閘按鈕，跳<0.7Q”跳閘A磨煤機(jī)A給煤機(jī)正常。聯(lián)系熱工重新啟動A制粉系煤機(jī)試驗(yàn)，均正常，取消跳閘條件，啟動A制粉系統(tǒng)，方可進(jìn)行下A:手動投入或解列電加熱器、回油管伴熱帶正常，將電加熱器及回油管伴熱加熱均投入聯(lián)鎖位置，確認(rèn)油箱溫度>15℃,CRT啟停油D:手動投入電加熱，待回油溫度在45～49℃之間時(shí)停止，聯(lián)系熱工短接回油管溫度<45℃,回油伴熱帶接通，停止油泵，回油伴熱F:將電加熱器及回油伴熱管加熱投入“聯(lián)鎖”位置4.4.13.1.1點(diǎn)火前；4.4.13.1.2掃描風(fēng)機(jī)符合啟停條件。4.4.13.2掃描風(fēng)機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)：4.4.13.2.2啟動A掃描風(fēng)機(jī)，B掃描風(fēng)機(jī)備用狀態(tài)。4.4.13.2.3停A掃描風(fēng)機(jī)，B掃描風(fēng)機(jī)自啟動。4.4.13.2.4啟動A掃描風(fēng)機(jī)，停止B掃描風(fēng)機(jī)。4.4.13.2.5聯(lián)系熱工短接掃描風(fēng)壓/爐膛差壓低接點(diǎn)，B掃描風(fēng)機(jī)4.4.13.2.6停A、B掃描風(fēng)機(jī)，取消掃描風(fēng)壓/爐膛差壓低壓力開關(guān)4.4.14密封風(fēng)機(jī)：4.4.14.1.2CRT啟停試驗(yàn)正常4.4.142密封風(fēng)機(jī)聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)：4.4.14.2.2啟動A密封風(fēng)機(jī)，B密封風(fēng)機(jī)投備用。4.4.14.2.3停止A密封風(fēng)機(jī)，B密封風(fēng)機(jī)自啟動，投A密封風(fēng)機(jī)備停A密封風(fēng)機(jī)。4.4.14.2.6停止B密封風(fēng)機(jī)，A密封風(fēng)機(jī)自啟動4.4.14.2.7停A、B密封風(fēng)機(jī)，恢復(fù)密封風(fēng)壓低接點(diǎn)4.5.2.1解除大聯(lián)鎖，配合熱工人員逐想進(jìn)行效驗(yàn)，由熱工人員檢C、D、E、F磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，來、回油跳閘閥，各油角閥油角閥，過熱汽、再熱汽減溫器總閥關(guān)閉。輔助盤發(fā)“MFT跳閘”4.5.2.4啟動一次風(fēng)機(jī)、A、B、C、D、E、F、磨煤機(jī)、給煤機(jī)。開單獨(dú)按下其中一只按鈕，MFT不動作。同時(shí)按下“跳閘”和“確認(rèn)”機(jī)跳閘，來、回油跳閘閥，各油角閥關(guān)閉。輔助盤發(fā)“MFT跳閘”機(jī)跳閘”三相效驗(yàn)隨大聯(lián)鎖試驗(yàn)進(jìn)行。4.5.2.6其中“汽機(jī)跳閘且鍋爐負(fù)荷>40%”隨機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試4.5.2.7其它項(xiàng)目由熱工斷接信號，MFT動作并發(fā)相應(yīng)跳閘原因。4.5.2.8汽包水位、爐膛負(fù)壓保護(hù)試驗(yàn)必須進(jìn)行實(shí)發(fā)信號試驗(yàn)。4.5.4RB效驗(yàn)隨大聯(lián)鎖試驗(yàn)進(jìn)行。第六節(jié)水壓試驗(yàn)4.6.1.1新安裝的鍋爐或受熱面及承壓部件(省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等)檢修后的鍋爐，為檢查承壓部件及閥門的嚴(yán)密性，須4.6.1.2.水壓試驗(yàn)分工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。4.6.2試驗(yàn)壓力及范圍：4.6.2.1.一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：20.62MPa4.6.2.3.一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：汽包、省煤器、水冷壁、過熱4.6.2.6.二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門。4.6.3組織措施：4.6.3.1新安裝鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)必須有制造廠家工代表參加并4.6.3.2必須有安裝或檢修單位安全專責(zé)工程師參加并主持進(jìn)行。4.6.3.3驗(yàn)收廠家必須有運(yùn)行專責(zé)、檢修專責(zé)、安全監(jiān)督專責(zé)參加。4.6.3.4超水壓試驗(yàn)必須由施工單位總工程師批準(zhǔn)并主持。4.6.3.5水壓試驗(yàn)時(shí)停止?fàn)t內(nèi)外一切承壓部件檢修及安裝工作，工作人員撤離。4.6.3.6非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。4.6.3.7參加人員應(yīng)有明確分工，試驗(yàn)過程中檢查組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，且每組人員不少于2人。4.6.3.8應(yīng)有良好的通訊設(shè)施。4.6.3.9各安全設(shè)施齊全，樓梯、通道暢通，照明良好。4.6.4技術(shù)措施：4.6.4.1.水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格，水量充足。4.6.4.2.水壓試驗(yàn)用水溫度40～60℃,(金屬溫度保持在4.6.4.3.水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫長35℃。4.6.4.4.水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度<5℃時(shí)應(yīng)作好防凍措施。4.6.4.5.必須有防止超壓的緊急泄壓放水措施，并保持其可靠性。4.6.4.6.有兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，CRT及輔盤上汽包序號省煤器入口給水電動門關(guān)省煤器入口15%旁路調(diào)節(jié)閥及前后電動截止門上水后關(guān)過熱器A、B側(cè)一級減溫水電動截止門關(guān)過熱器A、B側(cè)二級減溫水電動截止門先關(guān)升時(shí)開B側(cè)過熱器減溫水電動總門線關(guān)升壓時(shí)關(guān)過熱器A、B側(cè)一、二級減溫水管道疏水閥關(guān)過熱器減溫水電動總門前放水門關(guān)過熱器A、B側(cè)一、二級減溫器排污閥關(guān)頂棚管入口聯(lián)箱疏水閥關(guān)省煤器入口聯(lián)箱入水閥關(guān)5%環(huán)形集箱疏水閥關(guān)鍋爐主給水管道放水閥關(guān)空預(yù)器及本體吹灰主汽汽源總閥關(guān)一次汽系統(tǒng)所有空氣門開、冒水后關(guān)一次汽系統(tǒng)所有充氮門關(guān)汽包緊急放水門關(guān)連續(xù)排污門關(guān)下降管及下聯(lián)箱定排閥、放水閥關(guān)鍋爐底部加熱各閥門關(guān)底部加熱總閥及疏水閥關(guān)汽包自用蒸汽閥關(guān)二次門關(guān)汽包加藥閥關(guān)各安全門及PCV閥解列汽包水位計(jì)各閥開、待做超水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)主給水管道及過熱器、二級減溫水流量計(jì)關(guān)各導(dǎo)電度表一、二次閥關(guān)校驗(yàn)合格的汽包、過熱器、給水壓力表閥開40%高低旁路閥及疏水閥關(guān)4.6.5.2.2開啟給水管道、省煤器、汽包、過熱器空氣門，連續(xù)冒4.6.5.2.3當(dāng)汽包水位上至最高可見水位時(shí)，應(yīng)注意上水速度。保持給水壓力與汽包壓力差0.8MPa,用二級減溫水B側(cè)調(diào)節(jié)閥與給4.6.5.2.5待有關(guān)人員到現(xiàn)場緩慢升壓：b:3—10MPa,升壓速度中0.3MPa/min;c:10—20.62MPa,升壓速度中0.15MPa/min。d:當(dāng)壓力上升至1MPa時(shí)，暫停升壓操作，檢查系統(tǒng)、設(shè)備無如無異常則升壓至20.62MPa,停止升壓保持壓力5min穩(wěn)定，由檢4.6.5.3.2解列汽包水位計(jì)。4.6.5.3.3其它操作同工作水壓試驗(yàn)；4.6.5.3.4當(dāng)汽包壓力升至20.62MPa時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查無異常以0.1MPa/min緩慢升壓至25.75MPa(廠家要求30.8MPa),保持5分4.6.5.3.5壓力超過工作壓力嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢查。4.6.5.3.6水壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓時(shí)速度中0.5MPa/min。聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。4.6.6.1水壓試驗(yàn)前檢查各閥門位置：序號主給水管道電動截止閥及15%旁路調(diào)節(jié)閥前后截閥關(guān)給水管道所有的空氣門冒水后關(guān)A、B側(cè)事故減溫水電動截止門關(guān)，待上水時(shí)開啟B側(cè)A、B側(cè)事故減溫水減溫器排污門關(guān)再熱器事故減溫水電動總閥關(guān)，待上水時(shí)開A、B側(cè)事故減溫水管道疏水閥前放水門關(guān)再熱器事故減溫水電動總閥前放水門關(guān)各二次汽系統(tǒng)充氮門、疏水門關(guān)再熱器安全閥隔離各二次汽系統(tǒng)放空氣一、二次門待冒水后關(guān)4.6.6.2.1聯(lián)系汽機(jī)啟動電動給水泵，開啟給水泵中間抽頭閥，開啟再熱器減溫水電動總閥、B側(cè)減溫水截止門，待空氣閥連續(xù)冒水4.6.6.2.2關(guān)閉B側(cè)再熱器減溫水截止門，暫停上水，待有關(guān)人員到現(xiàn)場后開啟B側(cè)減溫水截止閥開始升壓。4.6.6.3.升壓速度及注意事項(xiàng)：4.6.6.3.10—1MPa,升壓速度中0.1MPa/min;4.6.6.3.21MPa以上，升壓速度中0.3MPa/min;4.6.6.3.3當(dāng)壓力上升至0.98MPa時(shí)，暫停升壓操作，檢查系統(tǒng)、設(shè)備，無異常后繼續(xù)升壓。4.6.6.3.4壓力升至4.31MPa時(shí)，停止升壓保持壓力5min穩(wěn)定，由4.6.6.3.5降壓速度中0.5MPa/min。4.6.6.4超壓試驗(yàn)：4.6.6.4.1工作壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)；4.6.6.4.2保持中0.3MPa/min升壓速度升至試驗(yàn)壓力6.465MPa時(shí)保持5min,降至工作壓力后方可對承壓部件全面檢查。4.6.6.4.3壓力超過工作壓力嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢查。4.6.6.4.4水壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓時(shí)速度中0.5MPa/min。4.6.7水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：4.6.7.1.關(guān)閉升壓閥，停止升壓，五分鐘壓力下降值中0.5MPa;4.6.7.2.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；4.6.7.3.承壓部件無殘余變形。第七節(jié)安全閥校驗(yàn)為了保證正鍋爐機(jī)組在運(yùn)行過程中的壓力突然升高超過規(guī)定值時(shí)，安全閥能準(zhǔn)確可靠的動作，達(dá)到使鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行的目的。4.7.2校驗(yàn)要求：4.7.3全門定值：編號起座壓力回座壓力公稱直徑(英寸)333編號起座壓力回座壓力(英寸)編號起座壓力回座壓力(英寸)編號起座壓力回座壓力(英寸)編號起座壓力回座壓力排放量公稱直徑(英寸)66查(包括起座壓力和會座壓力),若不合格必須進(jìn)行重新整定。第八節(jié)其它試驗(yàn)4.8.1.1.聯(lián)系熱工投入汽包事故放水保護(hù)，事故放水一二次門置遠(yuǎn)4.8.1.2.鍋爐冷態(tài)上水至+120mm,汽包事故放水一二次門打開，停止上水，待水位低至0mm時(shí)，汽包事故放水一二次門關(guān)閉，試驗(yàn)結(jié)4.8.2暖風(fēng)器疏水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：4.8.2.3啟動A疏水泵，就地捅跳事故按鈕正常。4.8.2.4啟動B疏水泵，就地捅跳事故按鈕正常。4.8.2.6作A泵運(yùn)行B泵備用聯(lián)鎖試驗(yàn)：4.8.2.6.1啟動A疏水泵，投B疏水泵聯(lián)鎖。4.8.2.6.2聯(lián)系熱工短接疏水箱水位高信號接點(diǎn)，強(qiáng)開疏水調(diào)節(jié)閥4.8.2.6.3聯(lián)系熱工短接疏水箱水位高、水位高高信號接點(diǎn)，強(qiáng)開疏水調(diào)節(jié)閥，啟動B疏水泵并報(bào)警，恢復(fù)高高值接點(diǎn)4.8.2.7作B泵運(yùn)行A泵備用聯(lián)鎖試驗(yàn)(同A泵運(yùn)行B泵備用聯(lián)鎖試4.8.3.2.開啟過熱器噴水調(diào)節(jié)閥至2%,觀察其前后截止門開啟；4.8.3.3.開啟再熱器噴水調(diào)節(jié)閥至2%,觀察其前后截止門開啟。第一節(jié)燃油泄漏實(shí)驗(yàn)5.1.1.2、油母管再循環(huán)閥(即回油跳閘閥)及所有油角閥。5.1.3.1若允許條件滿足，可直接從CRT上按下“油泄漏試驗(yàn)開始”5.1.3.2試驗(yàn)時(shí)油母管回油跳閘閥自動打開10秒鐘后關(guān)閉，此時(shí)，PROGRESS),同時(shí)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，90秒內(nèi)來油跳閘閥兩端差壓變化值小于0.07MPa時(shí)，來油跳閘閥泄漏試驗(yàn)通過。否則CRT顯示“油泄露試驗(yàn)失敗”(即TESTFAILED)。5.1.3.3來油跳閘閥泄漏試驗(yàn)通過后，來油跳閘閥自動打開，當(dāng)油則顯示“油泄漏試驗(yàn)通過”(即TESTPASSED),否則顯示“油泄漏試驗(yàn)失敗”第二節(jié)爐膛吹掃5.2.1.1.2至少一臺空預(yù)器運(yùn)行且擋板開5.2.1.1.3至少一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且擋板開5.2.1.1.4至少一臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行且擋板開5.2.1.1.5兩臺一次風(fēng)機(jī)全停5.2.1.1.6兩臺電除塵器全停5.2.1.1.7所有火檢探頭均探測不到火焰5.2.1.1.8所有油角閥關(guān)閉5.2.1.1.9所有給煤機(jī)全停5.2.1.1.10所有磨煤機(jī)全停5.2.1.2.1爐膛風(fēng)量30%~40%5.2.1.2.2所有二次風(fēng)擋板未關(guān)5.2.1.2.3二次風(fēng)/爐膛差壓正常>180Pa5.2.1.2.4火檢冷卻風(fēng)/爐膛差壓正?！?.5KPa5.2.1.2.5所有燃燒器水平5.2.1.2.6油母管泄漏試驗(yàn)正在進(jìn)行或已完成5.2.1.2.7汽包水位正常INTERRUPTED)”當(dāng)吹掃允許條件滿足“PURGEREADY”點(diǎn)亮，同時(shí)計(jì)時(shí)條爐膛吹掃”(PURGESTART)指令，吹掃計(jì)時(shí)器開始5分鐘計(jì)時(shí)，同件”無任何條件失去，并且油泄漏試驗(yàn)已完成，則爐膛“吹掃完成”吹掃過程中任何吹掃計(jì)時(shí)條件被破壞，吹掃計(jì)時(shí)器復(fù)位，但不中斷吹掃，若計(jì)時(shí)條件重新恢復(fù)，計(jì)時(shí)器自動重新開始計(jì)時(shí)(無吹掃允許條件任一條件被破壞；,吹掃計(jì)時(shí)器復(fù)位，且吹復(fù)，此時(shí)需要操作員重新啟動吹掃程序。5.2.2.6、當(dāng)油泄漏試驗(yàn)與鍋爐吹掃同時(shí)進(jìn)行時(shí)，油泄漏試驗(yàn)成功應(yīng)在爐膛吹掃結(jié)束之前完成(正常約需3分鐘)。第三節(jié)鍋爐安全滅火5.3.1、主燃料跳閘(MFT)5.3.1.1.1汽機(jī)跳閘且鍋爐負(fù)荷>40%5.3.1.1.2兩臺送風(fēng)機(jī)全停。5.3.1.1.3兩臺引風(fēng)機(jī)全停。5.3.1.1.4煤層運(yùn)行時(shí)，兩臺一次風(fēng)機(jī)全停。5.3.1.1.5兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)全停。5.3.1.1.6火檢冷卻風(fēng)/爐膛差壓低<0.38KPa:三個(gè)硬信號中取兩個(gè)(三取二),該條件必須至少持續(xù)3秒鐘。5.3.1.1.7爐膛壓力高+3300Pa:三個(gè)硬信號中取兩個(gè)(三取二),該條件必須至少持續(xù)3秒鐘。5.3.1.1.8爐膛壓力低-2540Pa:三個(gè)硬信號中取兩個(gè)(三取二),該條件必須至少持續(xù)3秒鐘。5.3.1.1.9汽包水位高+240mm:三個(gè)硬信號中取兩個(gè)(三取二),該條件必須至少持續(xù)3秒鐘。5.3.1.1.10汽包水位低-330mm:三個(gè)硬信號中取兩個(gè)(三取二),該條件必須至少持續(xù)3秒鐘。5.3.1.1.11爐膛風(fēng)量<30%:它是由一個(gè)硬接點(diǎn)與一個(gè)數(shù)據(jù)公路點(diǎn)進(jìn)5.3.1.1.12全爐膛滅火：在爐膛中有火焰的前提下突然失去全部火5.3.1.1.13臨界火焰喪失：該跳閘可以防止大部分燃燒器在短時(shí)間內(nèi)失去火焰。特別是超過50%的燃燒器在15秒內(nèi)全部失去火焰就會5.3.1.1.14角火焰喪失：某個(gè)角的火焰全部失去。本跳閘的前提條5.3.1.1.15首只油槍點(diǎn)火失敗：爐膛中沒有燃燒器在運(yùn)行，且油槍點(diǎn)火失敗。該跳閘的前提是油槍處于點(diǎn)火狀態(tài)、且油閥確5.3.1.1.16首只油槍點(diǎn)火推遲：油母管跳閘閥打開5分鐘內(nèi)仍沒有5.3.1.1.18失去所有燃料：(所有角閥關(guān)閉或油母管跳閘閥關(guān)閉)5.3.1.1.20兩臺空預(yù)器全停。5.3.1.2.2跳閘0FT繼電器。5.3.1.2.4關(guān)閉油母管閥。5.3.1.2.5關(guān)閉油燃燒器閥。5.3.1.2.6停掉所有磨煤機(jī)。5.3.1.2.7停掉所有給煤機(jī)。5.3.1.2.9停掉所有一次風(fēng)機(jī)。5.3.1.2.10關(guān)過熱器、再熱器減溫水總閥(送CCS)。5.3.1.3.2爐膛吹掃完成。5.3.1.3.4不存在MFT跳閘條件。5.3.1.3.5從CRT上發(fā)出開油母管跳閘閥指令。5.3.2、油燃料跳閘(0FT)5.3.2.1.2操作員跳閘：操作員按下跳閘盤上的油燃料跳閘開關(guān)或5.3.2.1.3油母管跳閘閥未打開：油母管跳閘閥由以前的打開狀態(tài)5.3.2.1.4油母管壓力低：油母管壓力低于0.5MPa超過3秒鐘，且5.3.2.1.6霧化蒸溫度低：霧化蒸汽溫度低于定值超過3秒鐘，且5.3.2.2.1跳閘0FT繼電器。5.3.2.2.6開油循環(huán)電動門.5.3.2.3.4不存在0FT跳閘條件。5.3.2.3.5從CRT上發(fā)出開油母管跳閘閥指令。第四節(jié)油燃燒器管理5.4.1.3、允許點(diǎn)油條件(即“PERMTOFIRE0IL”燈點(diǎn)亮)全部滿5.4.2.3、油溫正常>10℃。5.4.2.4、霧化汽溫正常>250℃?；饳z冷卻風(fēng)/爐膛差壓正常>1.5KPa。二次風(fēng)/爐膛差壓正常>180Pa。5.4.3.1.2燃燒器0A1沒有火焰。5.4.3.1.3油槍0A1的火檢無故障。5.4.3.1.4油槍0A1的油閥已關(guān)。5.4.3.1.5油槍0A1的霧化閥已關(guān)。5.4.3.1.6油槍0A1的吹掃閥已關(guān)。5.4.3.2.3點(diǎn)火器到位后，打火15秒，同時(shí)打開油閥、霧化閥。5.4.3.2.4若油閥離開關(guān)位15秒內(nèi)檢測到火焰，則點(diǎn)火完成。若15秒內(nèi)檢測不到火焰則認(rèn)為點(diǎn)火失敗并跳閘該油槍。5.4.3.3、單只油槍推出運(yùn)行條件：5.4.3.3.1點(diǎn)火失?。河烷y開10秒后，未檢測到火焰。5.4.3.3.2油閥失?。河烷y離開全關(guān)位置10秒鐘還沒有達(dá)到全開位5.4.3.3.3油槍沒有伸進(jìn)到位。5.4.3.3.4燃料跳閘(MFT或OFT)。5.4.3.3.5控制室發(fā)出指令。5.4.3.4、單只油槍停止步序：5.4.3.4.1單只油槍推出運(yùn)行任一條件出現(xiàn)。5.4.3.4.2關(guān)閉油閥和霧化閥。5.4.3.4.3無“禁止油槍吹掃”,進(jìn)行油槍吹掃，吹掃過程如下：a、伸進(jìn)高能點(diǎn)火器。b、點(diǎn)火器伸進(jìn)到位后，打火15秒，同時(shí)打開吹掃閥。c、點(diǎn)火器打火15秒后，停止打火并推出點(diǎn)火器。d、吹掃閥打開2分鐘后，自動關(guān)閉。e、吹掃完成。5.4.3.4.4禁止油槍吹掃條件：c、油槍未伸進(jìn)到位。d、吹掃蒸汽壓力低。第五節(jié)制粉系統(tǒng)管理5.5.1.5、密封風(fēng)壓正常>10.5KPa。5.5.1.6、汽包壓力正常(約>3.43MPa)。5.5.1.7、二次風(fēng)溫合適(約>160℃)5.5.1.8、存在點(diǎn)火源(點(diǎn)火源：指相鄰油層已投運(yùn)，或相鄰煤層運(yùn)5.5.3.1、磨跳閘繼電器已跳閘3秒鐘。5.5.7.10、快速減負(fù)荷(僅對D、E、F層而言)。5.5.11.1.2所有磨出口擋板開。5.5.12.1.1所有磨出口擋板已開。5.5.12.1.2磨出口溫度<85℃(來自CCS)。5.5.12.1.3磨熱風(fēng)擋板未開。5.5.12.1.4磨煤機(jī)已運(yùn)行。5.5.12.3聯(lián)鎖關(guān)條件：5.5.12.3.1磨煤機(jī)出口溫度>93℃延時(shí)30秒5.5.12.3.2所有磨煤機(jī)跳閘信號。5.5.13.1.1給煤機(jī)出口擋板未開。5.5.13.1.2磨煤機(jī)運(yùn)行。5.5.14.1.4磨運(yùn)行。5.5.14.1.6給煤機(jī)速度設(shè)在最小(來自CCS)。5.5.14.2.1給煤機(jī)入口擋板已關(guān)60秒鐘。5.5.15.1.打開允許條件：5.6.1.2.2單操(只能單操)啟動A密封風(fēng)機(jī)5.6.1.2.35秒后聯(lián)開入口擋板。5.6.1.4.2無A密封風(fēng)機(jī)啟動指令5.6.1.4.3A密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行5.6.1.5、A密封風(fēng)機(jī)停止操作5.6.1.5.2單操(只能單操)停A密封風(fēng)機(jī)。5.6.1.5.3聯(lián)關(guān)入口擋板。5.6.3.2.1密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)5.6.3.3.1密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行5秒后聯(lián)開入口擋板。5.6.4火檢風(fēng)機(jī)：5.6.4.2停允許條件：5.6.4.3啟停操作：義，運(yùn)行人員可按提示進(jìn)行操作。并通過設(shè)備顏色的變化(判斷)6.1.1.1、在對應(yīng)流程圖中單擊A電機(jī)后顯示出A電機(jī)操作窗口圖。啟動停止確認(rèn)6.1.1.5當(dāng)A電機(jī)跳閘或電氣故障，顏色變?yōu)辄S色閃光，故障排除后按P7鍵確認(rèn)，黃色閃光變?yōu)楫?dāng)前狀態(tài)對應(yīng)顏色(即，黃色閃光變?yōu)榫G色平光)6.1.1.6當(dāng)在啟動過程中需緊急停運(yùn)，按P5:EMGSTOP鍵。圖，然后需要啟動時(shí)單擊該機(jī)對應(yīng)的“START”按鈕(停時(shí)單擊“STOP”),調(diào)出SCS操作窗口圖，窗口圖上列有可用功能鍵的用途P6RESET復(fù)位啟動指令P7ACK故障狀態(tài)清除符號，當(dāng)“V”為綠色表示條件滿足，紅色表示條件不滿足，需要該子組啟動和停止的所有允許條件。綠色為允許，紅色為不允許。由此可查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)“PERMIT”為綠色可狀態(tài)下，按P4鍵再按P8鍵，操作一次向下執(zhí)行一步，逐步執(zhí)行至操作指導(dǎo)文字說明最后一步，下方出現(xiàn)紅色“END”,標(biāo)題左側(cè)變?yōu)榧t色平光。在執(zhí)行過程中，如果某一步未完成，則該步左側(cè)變?yōu)辄S色閃光，自動轉(zhuǎn)為手動，故障排除后，單操完成該步，按P8鍵確認(rèn)，按P1鍵轉(zhuǎn)入自動，步序繼續(xù)執(zhí)行。第二節(jié)空氣預(yù)熱器6.2.1、空預(yù)器功能子組功能子組啟動步序：a.啟動空預(yù)器輔助馬達(dá)b.開空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板和出口二次風(fēng)擋板c.延時(shí)2分鐘?？疹A(yù)器輔助馬達(dá)d.啟動空預(yù)器馬達(dá)e.開空預(yù)器入口煙氣擋板功能子組停止步序：a.?？疹A(yù)器主馬達(dá)b.啟動空預(yù)器輔助馬達(dá)c.關(guān)入口煙氣擋板d.關(guān)出口一次風(fēng)擋板f.關(guān)出口二次風(fēng)擋板6.2.2、空預(yù)器主馬達(dá)：空預(yù)器主馬達(dá)操作：a.在滿足啟、停允許條件下，可單操啟/停主馬達(dá)b.在滿足啟、停允許條件下，可順控啟主馬達(dá)空預(yù)器主馬達(dá)啟動允許條件：c.空預(yù)器輔助馬達(dá)在停運(yùn)狀態(tài)d.空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板和二次風(fēng)擋板已開空預(yù)器主馬達(dá)停止允許條件：a.本側(cè)引風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)b.本側(cè)送風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)c.空預(yù)器入口煙氣溫度<100℃6.2.3、空預(yù)器輔助馬達(dá)空預(yù)器主馬達(dá)在停止?fàn)顟B(tài)a.在滿足啟、停允許條件下，可單操啟/停輔馬達(dá)b.在滿足啟允許條件下，可順控啟輔馬達(dá)c.主馬達(dá)停，聯(lián)鎖啟輔助馬達(dá)6.2.4、空預(yù)器出口一次風(fēng)檔板、空預(yù)器出口二次風(fēng)檔板6.2.4.1單操/順控開本擋板6.2.4.2單操/順控關(guān)本擋板6.2.4.3本側(cè)空預(yù)器主馬達(dá)運(yùn)行或輔馬達(dá)運(yùn)行，則禁關(guān)本擋板(停步序除外):6.2.4.4本側(cè)空預(yù)器主馬達(dá)和輔馬達(dá)都停運(yùn)，延時(shí)30秒，聯(lián)鎖關(guān)本第三節(jié)引風(fēng)系統(tǒng)(1)啟動引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油泵(#1/#2),啟動引風(fēng)機(jī)液壓油泵(2)啟動引風(fēng)機(jī)兩臺冷卻風(fēng)機(jī)(#2爐任啟一臺)(3)關(guān)引風(fēng)機(jī)入口動葉(4)關(guān)引風(fēng)機(jī)入口擋板(5)關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板(6)啟動引風(fēng)機(jī)馬達(dá)，(7)延時(shí)15秒聯(lián)鎖開出口、入口擋板，并釋放入口動葉。(1)關(guān)引風(fēng)機(jī)入口動葉(2)停引風(fēng)機(jī)馬達(dá)(3)延時(shí)5分鐘，停引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)(4)釋放引風(fēng)機(jī)入口動葉6.3.2.3大聯(lián)鎖投入時(shí)，本側(cè)空預(yù)器主、輔馬達(dá)都跳閘，延時(shí)5分(2)引風(fēng)機(jī)任一臺電機(jī)潤滑油泵已運(yùn)行(3)引風(fēng)機(jī)軸承溫度<90℃(4)引風(fēng)機(jī)液壓油位油壓正常(6)引風(fēng)機(jī)潤滑油流量≥3L/min(7)本側(cè)空預(yù)器已運(yùn)行(8)引風(fēng)機(jī)入口擋板已關(guān)(9)引風(fēng)機(jī)出口擋板已關(guān)(10)引風(fēng)機(jī)兩臺冷卻風(fēng)機(jī)已運(yùn)行(#1爐),(11)引風(fēng)機(jī)任意一臺冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行(#2爐),(1)引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油壓<0.05MPa,持續(xù)達(dá)15秒，(2)液壓油壓小于0.8MPa延時(shí)15秒，(3)引風(fēng)機(jī)軸承溫度>110℃,(4)引風(fēng)機(jī)喘振延續(xù)達(dá)15秒，(5)引風(fēng)機(jī)任意一臺冷卻風(fēng)機(jī)都停，延時(shí)2分鐘(#1爐),(6)引風(fēng)機(jī)兩臺冷卻風(fēng)機(jī)全停，延時(shí)2分鐘(#2爐)(6)本側(cè)空預(yù)器主、輔馬達(dá)都跳閘，延時(shí)5分鐘。6.3.3、引風(fēng)機(jī)入口、出口擋板(1)可單操開、關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板和入口擋板(2)可順控開、關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板和入口擋板(4)本側(cè)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，禁關(guān)出口擋板和入口擋板(5)兩側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘，禁關(guān)出口擋板和入口擋板3、引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)#1和#2:(1)可單操、順控啟/停液壓油泵(2)主/備用方式(3)引風(fēng)機(jī)油箱油位正?？蓡⒈?4)引風(fēng)機(jī)#2液壓油泵跳閘聯(lián)啟(6)引風(fēng)機(jī)#2液壓油泵運(yùn)行液壓油壓低聯(lián)啟(7)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，#2液壓油泵停運(yùn)時(shí)禁止停本油泵(1)可單操啟/停液壓油泵(2)主/備用方式(3)引風(fēng)機(jī)油箱油位正?？蓡⒈?4)引風(fēng)機(jī)#1液壓油泵跳閘聯(lián)啟(6)引風(fēng)機(jī)#1液壓油泵運(yùn)行液壓油壓低聯(lián)啟(7)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，#1液壓油泵停運(yùn)時(shí)禁止停#2油泵(1)可單操啟/停電機(jī)潤滑油泵(2)可順控啟/停(3)主/備用方式第四節(jié)送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)0、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)A功能子組(1)啟動送風(fēng)機(jī)液壓油泵(#1/#2)(2)關(guān)送風(fēng)機(jī)入口動葉(3)關(guān)送風(fēng)機(jī)出口擋板(4)啟動送風(fēng)機(jī)馬達(dá)，(1)延時(shí)15秒聯(lián)鎖開出口擋板，并釋放動葉。(1)關(guān)送風(fēng)機(jī)入口動葉(2)停送風(fēng)機(jī)馬達(dá)(1)關(guān)送風(fēng)機(jī)出口擋板(2)聯(lián)關(guān)空預(yù)器入口煙氣擋板。(4)釋放入口動葉(1)在滿足啟、停的允許條件下，可單操啟/停送風(fēng)機(jī)馬達(dá)(2)在滿足啟、停的允許條件下，可順控啟/停送風(fēng)機(jī)馬達(dá)(3)大聯(lián)鎖投入時(shí)，本側(cè)空預(yù)器主、輔馬達(dá)都跳閘，延時(shí)30秒鐘(4)送風(fēng)機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件出現(xiàn)時(shí)，聯(lián)鎖跳送風(fēng)機(jī)。(1)液壓油壓大于2.5MPa(2)送風(fēng)機(jī)潤滑油流量≥3L/min(3)液壓油箱油位正常(4)送風(fēng)機(jī)軸承溫度<90℃(5)送風(fēng)機(jī)入口動葉已關(guān)(6)送風(fēng)機(jī)液壓油泵已運(yùn)行(7)本側(cè)引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行(8)本側(cè)空預(yù)器已運(yùn)行(1)送風(fēng)機(jī)液壓油站油壓低于0.8MPa,延時(shí)15秒(2)送風(fēng)機(jī)軸承溫度>110℃(3)送風(fēng)機(jī)喘振延續(xù)達(dá)15秒(4)大聯(lián)鎖投入時(shí)，本側(cè)空預(yù)器主、輔馬達(dá)都跳閘，延時(shí)30秒鐘2、送風(fēng)機(jī)出口擋板(1)可單操開/關(guān)出口擋板(2)可順控開/關(guān)出口擋板(4)本側(cè)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，禁關(guān)出口擋板(5)本側(cè)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行延時(shí)15秒，聯(lián)鎖開本出口擋板(6)本側(cè)送風(fēng)機(jī)在停運(yùn)，禁開出口擋板送風(fēng)機(jī)#1液壓油泵：(1)可單操或順控啟/停液壓油泵(2)主/備用方式(3)送風(fēng)機(jī)油箱油位正常可啟泵(4)送風(fēng)機(jī)#2液壓油泵跳閘聯(lián)啟(6)送風(fēng)機(jī)液壓油泵運(yùn)行液壓油壓低至0.8MPa聯(lián)啟(7)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，#2液壓油泵停運(yùn)時(shí)禁止停本油泵4、送風(fēng)機(jī)#2液壓油泵：(1)可單操或順控啟/停液壓油泵(2)主/備用方式(3)送風(fēng)機(jī)油箱油位正?？蓡⒈?4)送風(fēng)機(jī)#1液壓油泵跳閘聯(lián)啟(6)送風(fēng)機(jī)#1液壓油泵運(yùn)行液壓油壓低至0.8MPa聯(lián)啟(7)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，#1液壓油泵停運(yùn)時(shí)禁止停本油泵5、送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板6、送風(fēng)機(jī)液壓油站加熱器第五節(jié)一次風(fēng)系統(tǒng)0、一次風(fēng)系統(tǒng)A(1)啟動電機(jī)潤滑油泵#1或#2(2)關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板(3)關(guān)一次風(fēng)機(jī)出口擋板，冷風(fēng)擋板，關(guān)出口密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板(4)啟動一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)(5)聯(lián)鎖開一次風(fēng)機(jī)出口擋板，冷風(fēng)擋板，聯(lián)開出口密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板(6)延時(shí)15秒釋放一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板(1)關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板(2)停一次風(fēng)機(jī)(3)關(guān)一次風(fēng)機(jī)出口擋板，冷風(fēng)擋板，關(guān)出口聯(lián)絡(luò)擋板。(1)在滿足啟、停允許條件下，可單操啟/停一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)。(2)在滿足啟、停允許條件下，可順控啟/停一次風(fēng)機(jī)馬達(dá)。(3)大聯(lián)鎖投入時(shí)，本側(cè)空預(yù)器主、輔馬達(dá)都跳閘延時(shí)5秒，或本(4)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)跳閘條件出現(xiàn)時(shí)，聯(lián)鎖跳一次風(fēng)機(jī)。(1)一次風(fēng)機(jī)潤滑油泵任一臺在運(yùn)行(2)一次風(fēng)機(jī)入口擋板已關(guān)(3)一次風(fēng)機(jī)出口擋板已關(guān)(4)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)擋板已關(guān)(5)本側(cè)空預(yù)器已運(yùn)行(6)出口聯(lián)絡(luò)擋板已關(guān)(7)本側(cè)送風(fēng)機(jī)已運(yùn)行(8)電機(jī)潤滑油壓>0.1MPa(2)軸承溫度大于90℃(3)電機(jī)潤滑油壓<0.05MPa(4)本側(cè)空預(yù)器主、輔馬達(dá)都跳閘延時(shí)5秒，聯(lián)鎖跳一次風(fēng)機(jī)(5)同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖跳一次風(fēng)機(jī)(6)同側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖跳一次風(fēng)機(jī)(1)可手動開/關(guān)冷一次風(fēng)擋板(2)可順控開/關(guān)冷一次風(fēng)擋板(3)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，禁關(guān)(4)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，對側(cè)一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，禁開(5)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，聯(lián)關(guān)(6)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，聯(lián)開(1)可手動開/關(guān)出口擋板(2)可順控開/關(guān)出口擋板(3)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，禁關(guān)(4)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，對側(cè)一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，禁開(5)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，聯(lián)關(guān)(6)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，聯(lián)開(1)可手動開/關(guān)(2)可順控開/關(guān)出口密封風(fēng)聯(lián)絡(luò)擋板(5)對側(cè)一次風(fēng)機(jī)停且對側(cè)聯(lián)絡(luò)檔板已關(guān)或?qū)?cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，可(6)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，禁關(guān)(5)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，對側(cè)一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，禁開(7)本側(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，聯(lián)開一次風(fēng)機(jī)潤滑油泵第六節(jié)鍋爐疏水放氣1、鍋爐5%啟動疏水旁路鍋爐5%疏水閥包括：后煙道下集箱疏水#1電動門GT3565后煙道下集箱疏水#2電動門GT3566后煙道下集箱疏水#3電動門GT3567后煙道下集箱疏水#4電動門GT3568(4)可手動開、關(guān)任何一個(gè)疏水閥2、頂棚管入口集箱疏水電動門GT3569手動開/關(guān)3、汽包至連排擴(kuò)容器電動截止門GT3500手動開/關(guān)1、汽包至定排擴(kuò)容器電動電動截止門GT3501手動開/關(guān)4、汽包至定排擴(kuò)容器電動調(diào)節(jié)閥PCV3536手動開/關(guān)/停6、鍋爐汽包緊急放水電動門GT0103、GT0104(1)手動開/關(guān)次閥門(同時(shí)打開/關(guān)閉)(2)當(dāng)汽包水位達(dá)高高值時(shí)，同時(shí)打開(3)當(dāng)汽包水位回到正常時(shí)，同時(shí)關(guān)閉7、連排至連排擴(kuò)容器電動調(diào)節(jié)閥PCV3537手動開/關(guān)/停連排擴(kuò)容器排氣至除氧器電動門GT3539手動開/關(guān)9、連排擴(kuò)容器放氣電動門GT3538(1)手動開/關(guān)(3)GT3539關(guān)，聯(lián)開GT3538第七節(jié)鍋爐給水及減溫水系統(tǒng)手動開/關(guān)6.7.2、給水調(diào)節(jié)閥旁路電動門GT2114可手動開/關(guān)6.7.3、省煤器再循環(huán)電動門GT3559手動開/關(guān)手動開/關(guān)第八節(jié)暖風(fēng)器系統(tǒng)6.8.1、暖風(fēng)器疏水泵6.8.1.1A、B兩泵互為備用6.8.1.2可手動啟/停6.8.1.3當(dāng)運(yùn)行泵事故跳閘，保護(hù)聯(lián)鎖啟動備用泵。6.8.1.4暖風(fēng)器疏水箱水位高，聯(lián)啟主泵，主泵啟動失敗，再聯(lián)啟第二節(jié)CCS系統(tǒng)M/A站及LIM站7.2.1CCS系統(tǒng)中除基地式調(diào)節(jié)儀外，其余可自動調(diào)節(jié)設(shè)備均在CRT上設(shè)有棒狀圖M/A站，從M/A站可實(shí)現(xiàn)自動，手動兩種控制方7.2.2在M/A站投自動時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)使PV值和SV值接近，以防擾7.2.3投自動操作：7.2.3.1、手動調(diào)節(jié)使PV值和SV值接近。7.2.3.4、SV隨負(fù)荷變化的系統(tǒng)應(yīng)注意SV于負(fù)荷匹配，防止擾動過第三節(jié)鍋爐----汽機(jī)協(xié)調(diào)控制主控系統(tǒng)具有多種控制方式(見表一),能平衡無擾動地自動或要控制方式分別為：基本方式(全手動),鍋爐跟隨1,汽機(jī)跟隨1,汽機(jī)跟隨2,汽機(jī)跟隨功率控制，鍋爐跟隨功率控制。鍋爐跟隨1或汽機(jī)跟隨1方式。機(jī)、爐主控器切手動條件如下：變送器故障、煤主控跳手動、鍋爐功率控制器入口偏差大報(bào)警、鍋動進(jìn)入鍋爐跟隨1方式。同樣，如果將汽機(jī)主控至器投入自動即進(jìn)入汽機(jī)跟隨1方式。7.3.2.3、在鍋爐跟隨1方式時(shí)，如果條件允許，該汽機(jī)主控制器投7.3.2.3.3汽機(jī)RUNBACK。工作模式鍋爐主控汽機(jī)主控基本方式手動手動無鍋爐跟隨1自動：調(diào)節(jié)主汽壓力，負(fù)荷指令前饋手動無汽機(jī)跟隨1手動負(fù)荷指令前饋，主汽壓力設(shè)定值校正輸出無汽機(jī)跟隨2自動：負(fù)荷指令經(jīng)頻率校正輸出主汽壓力設(shè)定值校正輸出有鍋爐跟隨功率控制自動：調(diào)節(jié)主汽壓力，負(fù)荷指令前饋?zhàn)詣樱赫{(diào)功，負(fù)荷指令前饋，主汽壓力設(shè)定值校正輸出有汽機(jī)跟隨功率控制自動：調(diào)功，負(fù)荷指令經(jīng)頻率校正作為前饋負(fù)荷指令前饋，主汽壓力設(shè)定值校正輸出有制器投自動進(jìn)入汽機(jī)跟隨2方式。進(jìn)入汽機(jī)跟隨2方式的其它可能情況為：A、LDC處于自動模式時(shí)(包括汽機(jī)跟隨功率控制，鍋爐跟隨功率控(2)旁路閥關(guān)閉條件下，汽機(jī)跟隨請求(PKTF)。退出汽機(jī)跟隨2方式的條件為：(1)鍋爐主控切手動。(2)汽機(jī)主控切手動。(3)鍋爐跟隨功率控制方式脈沖信號。(4)汽機(jī)跟隨功率控制方式脈沖信號。(5)鍋爐跟隨脈沖信號。7.3.2.5、汽機(jī)跟隨2方式僅作為過渡控制方式，機(jī)組不要長期運(yùn)行LDC處于自動模式時(shí)(包括汽機(jī)跟隨2方式，汽機(jī)跟隨功率控制)。(1)旁路閥關(guān)閉條件下，鍋爐跟隨功率控制請求。(2)汽機(jī)跟隨功率控制條件下，選擇滑壓運(yùn)行方式。(2)汽機(jī)主控切手動。(3)汽機(jī)跟隨脈沖信號。(4)鍋爐跟隨脈沖信號。(5)汽機(jī)跟隨功率控制脈沖信號。LDC處于自動模式時(shí)(包括鍋爐跟隨2方式，汽機(jī)跟隨方式，鍋爐旁路閥關(guān)閉條件下，汽機(jī)跟隨功率控制請求。D、退出汽機(jī)跟隨功率控制方式的條件為：(1)鍋爐主控切手動。(2)汽機(jī)主控切手動。(3)汽機(jī)跟隨脈沖信號。(4)鍋爐跟隨脈沖信