第13章 精細(xì)管理

《運(yùn)營管理概論》第13章精細(xì)管理實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)理解浪費(fèi)的含義和消除浪費(fèi)的必要性掌握推進(jìn)式系統(tǒng)和拉動(dòng)式系統(tǒng)的含義和特點(diǎn)掌握實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件了解精益服務(wù)的內(nèi)涵、基本要素和實(shí)現(xiàn)路徑理解看板的含義、分類和主要工作規(guī)則章節(jié)邏輯框架一、學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)二、引導(dǎo)案例案例概況2018年巨邦開始了精細(xì)生產(chǎn)改革。截至2020年年底,巨邦集團(tuán)在各部門的協(xié)同合作下銷售業(yè)績創(chuàng)4.8億新高。這次成功是巨邦實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的結(jié)果。案例1：勠力同心臻于至善———巨邦的精細(xì)管理之路實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)三、精細(xì)生產(chǎn)概述

精細(xì)生產(chǎn)的起源精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)(Leanproduction)方式源于日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式,是繼福特大批量生產(chǎn)方式之后誕生的一種全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品,以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低,并由此帶來價(jià)格上的競爭力?；竞x消除浪費(fèi)——指以顧客需求為拉動(dòng),以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心,在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中精打細(xì)算地利用一切資源,準(zhǔn)時(shí)地向顧客提供其所需要的商品的生產(chǎn)活動(dòng)?！速M(fèi)的含義持續(xù)改進(jìn)——永遠(yuǎn)不滿足于現(xiàn)狀,不斷地發(fā)現(xiàn)問題、尋找原因,提出改進(jìn)措施,改變工作方法,使工作質(zhì)量不斷提高。精細(xì)生產(chǎn)的基本思想三、精細(xì)生產(chǎn)概述

——浪費(fèi)的分類——消除浪費(fèi)的必要性實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)看板控制系統(tǒng)四、看板控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)最早是豐田汽車公司進(jìn)行精細(xì)生產(chǎn)的工具,為豐田汽車公司在縮減工時(shí)、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障等方面發(fā)揮了巨大作用?？窗骞芾淼钠鹪此摹⒖窗蹇刂葡到y(tǒng)

起源看板是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)體系的工具。豐田汽車公司實(shí)施的看板方式是從美國的超級市場得來的啟示。推進(jìn)式系統(tǒng)——推進(jìn)式系統(tǒng)是計(jì)劃部門根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場需求預(yù)測和在制品庫存,首先對最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行分解。然后根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)材料,確定生產(chǎn)的提前期。最后,將相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)和提前期傳達(dá)給各個(gè)生產(chǎn)部門,進(jìn)而細(xì)化為每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃和相應(yīng)的訂購計(jì)劃。拉動(dòng)式系統(tǒng)推進(jìn)式系統(tǒng)與拉動(dòng)式系統(tǒng)四、看板控制系統(tǒng)

——拉動(dòng)式系統(tǒng)則是從市場需求出發(fā),拉動(dòng)每個(gè)工序上的物料只要需要時(shí)才生產(chǎn)的系統(tǒng)。即每一道工序的生產(chǎn)都是由下道工序的需要拉動(dòng)的,生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時(shí)候生產(chǎn)都以正好滿足下道工序的需要為前提?？窗宓暮x及分類看板組織生產(chǎn)的過程——看板就是表示出某工序什么時(shí)間需要多少數(shù)量的某種物料的卡片,又稱為傳票卡,是傳遞信號(hào)的工具。——實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同,但它們的原理都是一樣的?？窗鍞?shù)量的確定豐田的看板控制系統(tǒng)四、看板控制系統(tǒng)

——實(shí)行看板管理需要確定看板的個(gè)數(shù)。各個(gè)企業(yè)看板系統(tǒng)不同,但基本上計(jì)算看板數(shù)量的方法大致一致?？窗骞芾淼闹饕ぷ饕?guī)則實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)五、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件

工作標(biāo)準(zhǔn)化,又稱為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,它的表現(xiàn)形式是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的核心三要素包括加工節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)工序儲(chǔ)備。工作標(biāo)準(zhǔn)化五、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件

生產(chǎn)平準(zhǔn)化有小批量、多品種的特點(diǎn),這種生產(chǎn)方式不僅符合當(dāng)時(shí)日本的國情,在當(dāng)代面對日益變化的顧客需求,生產(chǎn)平準(zhǔn)化依然有重要意義。生產(chǎn)平準(zhǔn)化主要有以下優(yōu)點(diǎn):1

順應(yīng)了以顧客為導(dǎo)向的生產(chǎn)理念,在顧客需求與汽車生產(chǎn)一般規(guī)律的矛盾中取得了平衡,充分發(fā)揮了流水線平臺(tái)的生產(chǎn)能力。2高頻率、小批量生產(chǎn)有利于提高工人的熟練度,進(jìn)而提高工作效率。3

有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題,及時(shí)采取措施使工序處于控制狀態(tài)。生產(chǎn)平準(zhǔn)化五、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件

調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是指機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間,此處不包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。新鄉(xiāng)重夫提出的快速換模(SMED)法有效地縮短了換模時(shí)間,為精細(xì)生產(chǎn)做出了重要貢獻(xiàn)。減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間五、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件

U形制造單元當(dāng)企業(yè)由傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)為拉式生產(chǎn)方式時(shí),生產(chǎn)布局也需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。合理的生產(chǎn)布局能夠保證物流順暢流動(dòng),減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作,提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。U型設(shè)備布置五、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件

密切的供應(yīng)商關(guān)系精細(xì)生產(chǎn)方式要求企業(yè)和供貨商之間保持緊密的合作伙伴關(guān)系,希望供應(yīng)商能夠供應(yīng)小批量、多批次、高質(zhì)量的產(chǎn)品。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一大野耐一認(rèn)為,只有在豐田汽車公司和它周圍的協(xié)作工廠一起作為一個(gè)共同體而共命運(yùn)的時(shí)候,豐田生產(chǎn)方式才能接近完全實(shí)現(xiàn)。即當(dāng)企業(yè)和供貨商均實(shí)行豐田生產(chǎn)方式,二者目標(biāo)一致的時(shí)候,才能實(shí)現(xiàn)真正的改善。實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件看板控制系統(tǒng)引導(dǎo)案例精細(xì)生產(chǎn)概述學(xué)習(xí)目標(biāo)與邏輯框架第13章精細(xì)管理精益服務(wù)精益服務(wù)的核心思想是無限貼近顧客需求,以較少的人力和資源投入、較短的時(shí)間、在較少的場地能創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,滿足顧客需求。精益服務(wù)的內(nèi)涵六、精益服務(wù)

精益服務(wù)的精髓就是使服務(wù)更加完美,具體體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:一是服務(wù)效率更高,二是服務(wù)質(zhì)量更好,三是服務(wù)效益更佳。六、精益服務(wù)

精益服務(wù)的基本要素精益服務(wù)的基本原則包括通過服務(wù)確定價(jià)值、確定服務(wù)價(jià)值鏈、讓服務(wù)流動(dòng)起來、提供顧客驅(qū)動(dòng)型服務(wù)、追求完美。它基于服務(wù)行業(yè),引入了精益生產(chǎn)的思想原則。——顧