質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

目錄

一、質(zhì)量的定義

二、檢驗(yàn)的定義及分類

三、抽樣計(jì)劃

四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(QQ

五、過程檢驗(yàn)(IPQC)

六、最終檢驗(yàn)(FQC)

七、出貨檢驗(yàn)(OQC)

八、不合格品控制

附錄

一、質(zhì)量的定義

狹義的定義：

質(zhì)量(Quality)…產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)

方要求的能力。

注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容?！百|(zhì)量”是

指產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度。而按照IS09000給出的定義，“質(zhì)量”是指一組固有

特性滿足要求的程度。這里，“固有特性”是指某事物本來就有的永久性的特性;

“要求”既包括明示的需求或期望，也包括隱含的需求或期望。

廣義的定義：

質(zhì)量(Quality)…公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周

轉(zhuǎn)頻次等。

特性的分類

特性

產(chǎn)品

過程

關(guān)鍵

一般

安全

配合、定位、功能等

關(guān)鍵

一般

注：

一般特性合格就行；

關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。

常見的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。

常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。

二、檢驗(yàn)的定義和分類

檢驗(yàn)的定義：

檢驗(yàn)（Inspection）一采用某種方法（技術(shù)、手段）測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)

量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個(gè)產(chǎn)品

或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：

國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）

產(chǎn)品規(guī)格書（限度樣本、圖片等）

幾個(gè)相關(guān)的概念

單位產(chǎn)品（unitproduct）:為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。

檢驗(yàn)批（Inspectionlot）:需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一-批單位產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱批。

缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。

檢驗(yàn)的分類

按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn);

按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；

按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。

三、抽樣計(jì)劃

1、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)

全數(shù)檢驗(yàn)適用于：

檢驗(yàn)是非破壞性的；

檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；

檢驗(yàn)費(fèi)用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。

21></a>.抽樣檢驗(yàn)適用于：

檢驗(yàn)是破壞性的；

被檢對(duì)象是連續(xù)批

(如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料)

產(chǎn)品數(shù)量多；

檢驗(yàn)項(xiàng)目多；

希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。

3.如何確定抽樣容量？

進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828-2003或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).

(MIL-STD-105E)

對(duì)過程檢驗(yàn),由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽

樣容量及頻次.

注:關(guān)于GB2828-2003的使用方法請(qǐng)?jiān)斠?lt;附錄l>.

4.如何抽取樣本？

人工挑選取樣法一由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的

實(shí)際分布狀態(tài)；

隨機(jī)抽樣一使構(gòu)成總體的每一個(gè)個(gè)體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。

5.隨機(jī)抽樣方法

1、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣

常用的簡(jiǎn)單工具：

隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法）

2、周期系統(tǒng)抽樣

當(dāng)對(duì)總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時(shí)（如連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣或產(chǎn)品為

連續(xù)體時(shí)抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。

3、分層抽樣

從一個(gè)可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗(yàn)批中，按規(guī)定的比例從不

同的層中抽取樣本。

Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，由于條件的差別，

產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時(shí)，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。

四、進(jìn)貨檢驗(yàn)（QQ

1、主要職責(zé)：

按質(zhì)量計(jì)劃的結(jié)果（進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、樣品等）

實(shí)施檢驗(yàn)；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；

進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制；

異常信息反饋.

2、檢驗(yàn)方法：

驗(yàn)證質(zhì)保書；

進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

在供方處的驗(yàn)證；

委外檢驗(yàn)和試驗(yàn).

五、過程檢驗(yàn)(IPQC)

1、主要職責(zé)：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn)；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；

進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制；

生產(chǎn)異常信息反饋.

2、過程檢驗(yàn)的分類：

首/末件檢驗(yàn)；

作業(yè)員自檢；

檢驗(yàn)員巡檢；

轉(zhuǎn)序檢驗(yàn).

注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用.

3、三“不”原則：

不接受不合格品；

不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序。產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。是說好產(chǎn)品

是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品

質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不

良品流送的主要原因。

不生產(chǎn)不合格品；

不合格的原材料不投入生產(chǎn)。從采購工作開始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)

制度與工作法，不接受不良品。

不流轉(zhuǎn)不合格品；

不合格成品不序出廠。最后包裝檢驗(yàn)：不流送不良品出廠。

六、最終檢驗(yàn)(FQC)

1、主要職責(zé)：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）實(shí)施

檢驗(yàn)；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；

進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制；

異常信息反饋.

注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或

入庫.

七、出貨檢驗(yàn)（OQC）

1、主要職責(zé)：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書）實(shí)施檢驗(yàn)；

做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；

對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施；

對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證；

異常信息反饋.

八、不合格品的控制

1、不合格品的定義

未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.

2、不合格品的控制要求

標(biāo)識(shí)

記錄

評(píng)審

隔離

處置

3、不合格品評(píng)審和處置的方法

返工；

返修；

讓步接受；

降級(jí)或改做它用；

拒收或報(bào)廢.

附錄

GB2828-2003《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢

驗(yàn)程序：

①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等）

②不合格的分類

按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。

A類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)

重不符合規(guī)定；

B類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不

符合規(guī)定；

C類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不

符合規(guī)定。

NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；

③接收質(zhì)量水平（AQL）

（即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）

④檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級(jí)。）

通常采用一般檢查水平II;

特殊檢查水平（S-1,2,3,4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必

須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。

原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)

量水平協(xié)調(diào)一致。

⑤.檢查批的形成與提出

檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同；

通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同種類（尺寸、特性或分等），且生

產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；

批的組成、批量及提出和識(shí)別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。

⑥.規(guī)定檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度；

除非另有規(guī)定，在檢查開始時(shí)，應(yīng)使用正常檢查；

檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。

⑦.選擇抽樣方案類型

根據(jù)比較各種不同類型對(duì)應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一

次、二次或五次抽樣方案中的一種；

只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對(duì)應(yīng)的抽

樣方案進(jìn)行檢查，其對(duì)批質(zhì)量的判別力基本相同。

⑧.檢索抽樣方案

根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；

查表時(shí)應(yīng)注意：

當(dāng)遇到I時(shí)，應(yīng)使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案；

當(dāng)遇到t時(shí)，應(yīng)使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案；

當(dāng)樣本大于或等于批量時(shí)，應(yīng)整批100%檢查。

⑨.抽取樣本

用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；

當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；

抽取樣本的時(shí)間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。

⑩.檢查樣本

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐個(gè)對(duì)樣本單

位進(jìn)行檢查并累計(jì)不合格(品)總數(shù)；

當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì)

(11).逐批檢查(不)合