xxx客貨共線鐵路特大橋施工組織設(shè)計

0 0 0 0 1 1 1 2 3 3 3 4 5 5 6 6 6 6質(zhì)量目標(biāo) 6 6 7 7 7 7 8 8各部門職責(zé) 9施工隊伍部署及任務(wù)劃分 總工期計劃 具體施工進(jìn)度計劃安排 施工便道 4攪拌站 臨時用電 施工用水 其它臨時設(shè)施 總體施工方案 爆破開挖法施工方案 基礎(chǔ)施工方案 接口施工方案 45 資源配置 管理人員配置 施工人員配置 7.工期目標(biāo)確保的措施 保證工期的組織措施 質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 質(zhì)量管理制度 汛期施工方案 雨季施工安排及保證措施 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 大體積混凝土澆筑控制措施 特殊氣候條件控制措施 8.9.6大體積混凝土溫控監(jiān)測控制措施 安全生產(chǎn)保證體系 安全保證組織機(jī)構(gòu) 安全管理制度 安全保證措施 環(huán)保、水保目標(biāo) 保證體系及組織機(jī)構(gòu) 環(huán)境保護(hù)措施 7水土保持措施 組織管理措施 技術(shù)保障措施 文明施工 文物保護(hù)管理措施 各部門職責(zé)分工 協(xié)作隊伍的現(xiàn)場管理 建立應(yīng)急處理機(jī)制 應(yīng)急處理程序 xXX特大橋施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)、范圍及設(shè)計概況編制依據(jù)(1)設(shè)計施工圖紙、通用圖其它相關(guān)設(shè)計資料。(2)《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ203-2008)(3)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(4)《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2009(5)我單位擁有的科技成果、工法和現(xiàn)有的管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力，施工經(jīng)驗。(6)工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。(7)國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和中國鐵路總公司(原鐵道部)頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、編制范圍編制原則工程概況xxx特大橋起訖里程為DK142+536.48-DK143+095.10,全長558.62m,孔跨布置形式為2.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(1)線路等級：I級(線下I級);(2)正線數(shù)目：單線；(3)設(shè)計活載：中-活載(4)限制坡度：6%,局部下行12.5%。(5)最小曲線半徑：1200m、困難地段800m;(6)速度目標(biāo)值：120km/h;(8)設(shè)計洪水頻率：橋梁1/100、涵洞1/100;(11)重車方向：xxx端。2.3工程、水文地質(zhì)條件(2)細(xì)圓礫土(Q2aL6):分層厚度0.5~4m,σo=300kpa。下伏于粉土，厚0.5～4m?；业募s占50%,大于20mm的震動反應(yīng)譜特征周期為0.45S。橋址不良地質(zhì)作用主要為風(fēng)蝕，本段風(fēng)蝕作用強(qiáng)烈，地本線地處準(zhǔn)格爾盆地北緣，xxx℃℃℃℃℃℃,年平均降水量189.6-227.6mm,年平均蒸發(fā)量1104.2-1974.1mm,主導(dǎo)風(fēng)向以W、WNW為主，年平均風(fēng)速1.9-20m/s,最大積雪厚度公路：附近的主要公路有國道216線(五彩灣～xxx～北屯～xxx)、省道230線(xxx~紅山嘴口岸)、在建高速公路(xxx～烏爾禾),其中：本線局部段落與省道230線、國道216線伴行，在DK5+200與高速公路相交，國道216、省道230可作為本線運(yùn)輸材料的主要干道。35kV騰飛變電站、紅墩鎮(zhèn)設(shè)有35kv變電所、其中DK16～DK150電源較匱乏，施工時需按照泥量稍大，需要水洗后才能使用。質(zhì)量較好的有二牧場全順砂石料場、187團(tuán)12連砂石料場、2.8主要工程數(shù)量序號名稱單位工程數(shù)量備注梁1單線32m單線孔簡支梁2單線24m單線孔2簡支梁(二)基礎(chǔ)1明挖滿灌立方米2基礎(chǔ)、加臺立方米(三)墩身1混凝土序號名稱單位工程數(shù)量備注2鋼筋噸3.施工組織安排3.1建設(shè)項目目標(biāo)3總體建設(shè)目標(biāo)3工期目標(biāo)本特大橋下部結(jié)構(gòu)工期以滿足標(biāo)段2018年7月1日架梁為目標(biāo),合理組織施工滿足標(biāo)段總3質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》(國務(wù)院279號令);符合國家、鐵路總公司(原鐵道部)相關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收合格率達(dá)100%。3施工安全目標(biāo)3環(huán)保、水保目標(biāo)3文明施工目標(biāo)3技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)3文物保護(hù)目標(biāo)3維穩(wěn)目標(biāo)S-2標(biāo)段阿富準(zhǔn)三分部S-2標(biāo)段阿富準(zhǔn)三分部工經(jīng)部財務(wù)部3各部門職責(zé)(6)工程部：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)圖紙的審核，總體方案的制定和優(yōu)化；負(fù)責(zé)實施性施負(fù)責(zé)對質(zhì)量檢驗并對合格產(chǎn)品進(jìn)行計量、驗工計價工作；組織竣工資料編制和進(jìn)行技術(shù)總正意見報業(yè)主審批執(zhí)行；組織項目施工網(wǎng)絡(luò)計劃的編制和優(yōu)化，并在施工過程中根據(jù)工、料(10)物機(jī)部：根據(jù)工程需要與工程技術(shù)部共同制定材料、機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場計劃。負(fù)責(zé)甲供(11)財務(wù)部：負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)索賠和竣工結(jié)算、財務(wù)管理及成本核算工作；向主管領(lǐng)導(dǎo)、架子隊提(12)綜合辦公室：確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各種資料。負(fù)責(zé)分部日常序號名稱12孫東李振賀5鮑俊6李剛7董偉偉8張志勇9郭鑫3施工隊伍部署及任務(wù)劃分3.3總體施工安排3.4施工計劃及主要進(jìn)度指標(biāo)3總工期計劃本特大橋計劃開工日期為2016年9月5日，下部結(jié)構(gòu)完成日期為2017年7月30日，共計328天。(因xxx地區(qū)冬季氣溫過低，此共計天數(shù)包含冬季封工)3具體施工進(jìn)度計劃安排基礎(chǔ)施工：2016年9月5日-2017年4月31日，工期238天；墩臺施工：2017年4月1日-2017年07月30日，工期120天。主要節(jié)點(diǎn)工期：2016年10月31日(冬季封工之前)完成基礎(chǔ)施工；2018年06月01日(架梁之前一個月)完成墩臺身施工。4.施工總體平面布置及規(guī)劃4.2臨時工程設(shè)置實施方案4施工便道在充分利用既有牧道的基礎(chǔ)上，修建沿線施工便道約1公里，保證進(jìn)場設(shè)備、物資供應(yīng)的(1)便道采用單車道路面寬度3.5m,路基填筑高度≥0.2m,曲線或地形復(fù)雜地段應(yīng)適當(dāng)加寬。200m設(shè)置一處錯車道，錯車道路面寬度為5.5m,長度為20m。(2)便道土質(zhì)路基地段基層為大于20cm厚的(碎)石墊層或山皮土，面層為10cm的級配碎石；挖方石質(zhì)地段路基表面用級配碎石找平；在軟土或水田地帶，基底拋填片石或用3:7灰土(4)便道過水地段要埋置鋼筋混凝土圓管或設(shè)置過水路面，做到排水暢通。攪拌站4#攪拌站位于DK136+090.9向4鋼筋加工場按照統(tǒng)一規(guī)劃、相對集中、滿足生產(chǎn)、資源節(jié)約、合理用地的原則，本工程在135+930右目位置設(shè)置標(biāo)識牌；鋼筋加工場區(qū)內(nèi)各類鋼材、成品、半成品全部分類存放在高出地面40cm強(qiáng)度，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；加工棚設(shè)置4kg干粉滅火器5個，滅火沙5m3,鐵鍬10把，鐵桶5只，在規(guī)定的處所設(shè)置消防器材并掛設(shè)警示牌。4臨時用電4施工用水調(diào)查，沿線打井井深約100～150m。5.主要施工方案5.1總體施工方案分設(shè)置鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)。基礎(chǔ)澆筑分兩步進(jìn)行，第一部澆筑至基礎(chǔ)頂面以下監(jiān)理工程師審檢查處理啞炮解除警戒后出碴2各專業(yè)爆破班組配齊三員(爆破員、安全員、押運(yùn)員),經(jīng)公安局組織培訓(xùn)、考試合格，1主爆區(qū)參數(shù)設(shè)計式中：H—分層(臺階)高度，mL=H+hh~0.15)H式中：H——分層(臺階)高度，m;計算的：L炸藥選用直徑為32mm的乳化炸藥藥卷，每支長20cm,重200g,則裝下200g的炸藥，其裝藥長度為0.2m,炮孔深度為1.1m,則能夠供填塞部分長度為0.9m。填=(0.7～1.0)W=0.56m～0.8m,根據(jù)計算可知，選取的參數(shù)經(jīng)計算能滿足填塞的要求，故填塞長度取0.9m,在距離孔口0.9cm處用牛皮紙搗填，上部90cm用炮泥填塞搗實?？讖降挚咕€孔距排距超深孔深單耗)m)單孔藥量裝藥長度填塞長度11望料導(dǎo)堤管望料導(dǎo)堤管旭泥填基圖1炮孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2預(yù)裂排參數(shù)設(shè)計(1)炮孔直徑每支長20cm,重200g?？刹扇?dǎo)爆索上捆綁炸藥，再裝入炮孔內(nèi)部的方式進(jìn)行裝藥。(2)炮孔深度a預(yù)=(8～12)d=0.32m～0.48m,取a預(yù)=0.4m。(4)線裝藥密度(5)填塞長度填=(12～20)d=0.48m～0.8m,取0.6m。(6)單孔裝藥量Q預(yù)=k(H/填)=75g,取75g(不含導(dǎo)爆索的藥量)。(7)裝藥結(jié)構(gòu)25g,上部4個12.5g的藥包均勻分布，導(dǎo)爆索上端用I段非電導(dǎo)爆管雷管起爆。距離孔口0.6m處搗填牛皮紙，上部用炮泥密實充填。緩沖孔與最后一排主炮孔排距，以及緩沖孔與預(yù)裂孔的排距均取0.8m,緩沖孔孔距為主爆區(qū)孔距的一半，即取0.5m,單孔裝藥量取主爆區(qū)單孔藥量的一半，即取100g,其填塞方式參考主爆區(qū)炮孔的填塞方式。預(yù)裂孔參數(shù)詳見表2,其主要結(jié)構(gòu)見圖2,預(yù)裂孔的布孔長度要長于爆區(qū)兩端各1～3m,根據(jù)地形條件可靈活選取，爆區(qū)炮孔布置示意圖見圖3。表2預(yù)裂孔爆破參數(shù)計算表孔徑超深孔深望科將港管望科將港管牛成碼段尋爆營費(fèi)營孔疊計54尊爆圖2預(yù)裂爆破炮孔裝藥示意圖插沖孔圖3爆區(qū)炮孔布置示意圖f.起爆網(wǎng)絡(luò)采用寬孔距爆破技術(shù)，即按孔距和排距比為2～5的原則選擇起爆聯(lián)線，綁扎鋼筋5-1挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖(2)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(4)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2測量定位，現(xiàn)場準(zhǔn)備3農(nóng)農(nóng)163截水溝、集水井設(shè)置基坑頂四周2米處設(shè)置簡易臨時截水溝，水溝凈尺寸為30cm1基坑開挖及支護(hù)(1)基坑第一層開挖鋼筋混凝土澆筑而成，護(hù)壁嵌入新鮮巖層不小于50cm,護(hù)壁厚度為30cm。第一節(jié)護(hù)壁鋼筋混凝土護(hù)壁采用雙層鋼筋骨架，骨架采用φ8鋼筋加工而成，含筋量45kg/m3。鎖口按度2%環(huán)圈梁，縱向搭接10cm,采用綁扎連接。(2)第二層護(hù)壁開挖及護(hù)壁砼施工要求跳槽法開挖，先開挖護(hù)壁四角的土石方，每邊開挖約1.0米，然后安裝護(hù)壁鋼筋，護(hù)司司-截面圖A大樣圖牲1,中尺寸循拒單位為m,余為實；虛及長度可集據(jù)實際營基，版與營(3)基底應(yīng)力檢測1基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置2觀測點(diǎn)布置3基坑觀測及頻率支撐筋采用直徑25mm螺紋鋼筋并與鋼筋網(wǎng)片有效焊接。地錨采用直徑20mm鋼筋或體性，基礎(chǔ)以上部分墩柱鋼筋需綁扎不小于3米的箍筋。混凝土面積不低于總面積的75%,鑿毛時混凝土強(qiáng)度如下規(guī)定：人工鑿毛不低于2.5Mpa,機(jī)械鑿毛時不低于10Mpa。施工縫預(yù)埋直徑16mm的接茬筋，埋入和露出長度各24cm,接茬筋間距20cm,順挖井基礎(chǔ)輪廓邊緣埋設(shè)一周圈。為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時混凝土自由落差必須小于2m(如超過2m需采用串筒下料)?；炷寥斯て絺}，每層鋪注厚度控制在30cm左右，振搗器作業(yè)時其移動間距入模溫度在5～10℃范圍內(nèi)，必須做好原材料的溫度控制：保證砂子、碎石不低于5℃,水泥、粉煤灰不低于-10℃,拌合用水溫度控制在60℃~80℃之間，不超過80℃。到強(qiáng)度前鑿毛(人工鑿毛時不低于2.5MPa,用機(jī)械鑿毛時，不低于10MPa),鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。助基礎(chǔ)并且用于加固墩身鋼筋，墩身高度超過6米時，腳手架四角設(shè)置纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。安裝清理基礎(chǔ)頂面，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確地測放出墩(臺)身十字線和底邊線，校正連接鋼筋，對墩身范圍內(nèi)的基礎(chǔ)表面混凝土進(jìn)行充分鑿毛，露出新鮮混凝土，鑿毛面積不小于75%。墩身鋼筋施工時，搭設(shè)腳手架，按要求綁扎墩(臺)身鋼筋及預(yù)埋件。橋梁墩臺鋼筋由加置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊(每平方米不少于4塊，采用梅花型布置),以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚的50%。場內(nèi)鋼筋加工應(yīng)采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主，現(xiàn)場墩身縱向鋼筋以振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插入下層9)混凝土試件留取標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗期齡為56天，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一養(yǎng)護(hù)試件的的期齡為逐日累積溫度1200℃,不應(yīng)小于14天，也不宜超過120天，同條件養(yǎng)護(hù)10)混凝土養(yǎng)護(hù)。采取在墩(臺)身上敷設(shè)一層塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)格規(guī)范要求控不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限-TB10424表6.4.9水膠比大氣潮濕(RH≥50%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(20%≤RH<50%),有風(fēng)，或陽光直射大氣極端干燥(RH<20%),大風(fēng)，大溫差日平均氣溫T養(yǎng)護(hù)時間(d)日平均氣溫T養(yǎng)護(hù)時間(d)日平均氣溫T養(yǎng)護(hù)時間(d)7差<100mm。底座的軸心線必須與地面垂直，底座與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得<150mm。相鄰立桿應(yīng)交錯設(shè)置，套筒不得在同一步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜>1/3步距，底層每行、每列均設(shè)置掃地桿。3.5、腳手架橫、縱向每5～7排設(shè)剪刀撐，其交叉桿件交角45°<銳角≤60°,每道剪刀撐斜桿3.6、腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。腳手架上5、拆除要求模板時，已灌混凝土的模板上每個方向作2個方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時間在每天上午9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后，避免日結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差等關(guān)鍵參數(shù)必須清楚明了，所使用的預(yù)埋件要有檢驗合格證書方可使用，(1)工藝流程(2)技術(shù)要點(diǎn)(3)施工要點(diǎn)(4)安裝質(zhì)量要求1234螺栓相鄰間距5螺栓對角線間距士6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差9螺栓應(yīng)垂直于水平面,每個螺栓的中心偏差在頂端偏移栓的整體扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋面或墩頂帽距離基礎(chǔ)基礎(chǔ)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸(1)基礎(chǔ)施工配備2臺挖機(jī)、1臺鏟車、4輛自卸車、潛孔鉆機(jī)2臺、墩身施工配備2臺吊車、1臺泵車、150KW發(fā)電機(jī)一臺；(2)實體墩身施工配備2臺吊車、1臺泵車、150KW發(fā)電機(jī)一臺。其他爆破及小型機(jī)具設(shè)備若干，墩身模板2套。數(shù)量(臺、套)備注汽車吊2214三、其它21581數(shù)量(臺、套)備注水泵26資源配置6管理人員配置人員1名，領(lǐng)工員1名，工班長2名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，材料員1名。6施工人員配置7.工期目標(biāo)確保的措施7.1保證工期的組織措施8.質(zhì)量目標(biāo)和保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)和保證措施檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%,單位工程一次驗收合格率100%,主8.2質(zhì)量保證體系及管理機(jī)構(gòu)(1)質(zhì)量保證體系說明(2)質(zhì)量保證體系框圖(2)質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理架子隊、班組(3)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)竣竣建立建立創(chuàng)優(yōu)機(jī)構(gòu)員工管理施工技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)組織施工質(zhì)量措施科技開發(fā)加強(qiáng)機(jī)械經(jīng)濟(jì)管理加強(qiáng)加強(qiáng)機(jī)械經(jīng)濟(jì)管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理提高完好率成立創(chuàng)優(yōu)成立創(chuàng)優(yōu)進(jìn)行目標(biāo)分解，橫向到室(組),對建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施編制符合文明施工和環(huán)境保護(hù)要求的撒場計劃質(zhì)量管理資料管理嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范認(rèn)真執(zhí)行“施組”詳細(xì)進(jìn)行交底堅持材料檢(試)驗合理配置機(jī)械設(shè)備發(fā)揮設(shè)備效能利用率實行“樣板”“掛牌”質(zhì)上質(zhì)上從嚴(yán)技術(shù)上指導(dǎo)管理上有序原材料及半成品的檢(試)驗施工技術(shù)組織措施方案推廣采用新技術(shù)(工法)、編制分項.分部工程施工技質(zhì)量意識教育座故處理*四不放過"嚴(yán)格專業(yè)檢(監(jiān))查定期組織崗位培訓(xùn)持證上崗組織現(xiàn)場經(jīng)驗交流生活上關(guān)心生活上關(guān)心聲像資料質(zhì)量管理資料聲像資料質(zhì)量管理資料施工技術(shù)資料(2)堅持圖紙審核、技術(shù)交底制度(3)建立測量復(fù)核制度(4)建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料(5)質(zhì)量事故報告制度事故的，立即用或(6)建立質(zhì)量回訪制度(1)攪拌質(zhì)量控制(2)混凝土運(yùn)輸條件泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟(3)混凝土澆筑質(zhì)量塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。(4)混凝土振搗質(zhì)量(5)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量水膠比大氣潮濕(RH≥50%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(20%≤RH<50%),大氣極端干燥(RH<20%),大風(fēng)，大溫差日平均氣溫T日平均氣溫T養(yǎng)護(hù)時間(d)日平均氣溫T養(yǎng)護(hù)時間(d)7(6)模板質(zhì)量8.5創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施(1)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)(2)建立創(chuàng)優(yōu)保證體系(3)創(chuàng)優(yōu)措施工程創(chuàng)優(yōu)，內(nèi)業(yè)也要創(chuàng)優(yōu)。項目部各部門從施工開始就要全面收集各種原始資料，全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定創(chuàng)優(yōu)日標(biāo)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施制定創(chuàng)優(yōu)管理模式組織保證體系0C領(lǐng)導(dǎo)小組部門施工過程保證提供最優(yōu)化施工方創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃文明施工質(zhì)量第一的恩想主人粉用獎患制度獎優(yōu)罰劣驗工計價評定制度檢查制度質(zhì)量控彬各工序金過程質(zhì)量控制質(zhì)量管理保證體系工程試驗程測量標(biāo)準(zhǔn)化夏季施工方案或污染混凝土表面。灑水養(yǎng)護(hù)時養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫差不得大于15℃。混凝土工布等覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。6.墩身澆筑完成混凝土終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋兩布一膜土工布進(jìn)行保澆筑后10~12小時。8.9.1大體積混凝土簡介(2)細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3。(3)采用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適量增大。(4)應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。(1)混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。(2)拌合物用水量不宜大于170Kg/m3。(3)粉煤灰摻入量應(yīng)適當(dāng)增加，但不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的參量不宜超過水泥用量的50%,兩種摻和料的總量不宜大于混凝土水泥重量的50%。(4)水膠比不宜大于0.55?；炷恋娜肽囟?振搗后50~100mm深處的溫度)不宜高于28℃?；炷翝仓谌肽囟然A(chǔ)上的溫度升值不大于45℃。采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不大于50cm;當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于(1)在炎熱天氣澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光(2)冬期施工時，采用熱水拌合、加熱骨料等措施提高混凝土原材料的溫度，(3)大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速，(4)雨雪天氣不宜進(jìn)行露天混凝土澆筑，當(dāng)需要施工時，澆筑過程中突遇大雨測點(diǎn)不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)幾何尺寸。距不大于600mm。凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不少于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次?；炷翝步鐨鉁氐挠绊?，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。9.安全目標(biāo)和安全保證體系及措施9.1安全目標(biāo)(1)安全保證體系文字說明現(xiàn)。(1)建立健全各項安全制度(2)安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)訓(xùn)。(3)安全生產(chǎn)檢查(4)安全事故報告制度快速方法(包括、電傳等方法)立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告(5)安全獎懲制度(1)危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批(2)綜合安全保證措施(3)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(4)基坑開挖安全措施(5)墩臺施工安全措施不得陡于1:3。(6)施工現(xiàn)場安全用電措施臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋肿儔浩鞅仨氃O(shè)接地保護(hù)裝置，接地電阻不得大于40,變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，(7)施工機(jī)械安全保證措施(8)高空作業(yè)的安全措施(9)保證人身安全措施(10)施工現(xiàn)場治安消防、防火安全保證措施焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于5m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。(11)墩身模板拆除安全措施模板拆除前先進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓，應(yīng)該在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%模板結(jié)構(gòu)安全和成品保護(hù)，拆除順序為先裝后拆，后裝先拆(不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星(12)墩身鋼筋加固安全措施加固，攬風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩直徑不小于9.3mm,纜風(fēng)繩應(yīng)在角線布置。纜風(fēng)繩與架體應(yīng)用攬風(fēng)扣連接，纜風(fēng)繩與地面之間的夾角不應(yīng)大于60。鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊。纜風(fēng)繩嚴(yán)禁連接到模板上。地錨采用兩根φ左右并設(shè)置橫向鋼管，采用扣件連接。打入地下的豎桿應(yīng)向20~30°,嚴(yán)禁向腳手架方向傾斜。針對鋼筋傾覆的主要措施有如下4點(diǎn)：按墩徑尺(13)其它安全措施所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要(1)環(huán)境保護(hù)管理體系(2)環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)S-2標(biāo)段阿富準(zhǔn)三分部