2017年湖南省職業(yè)院校技能大賽中職現(xiàn)代模具制造技術(shù)樣題

“2017年湖南省職業(yè)院校技能大賽”中職組現(xiàn)代模具制造技術(shù)（注塑模具制造技術(shù)）賽項樣題(總時間：6+0.5小時)任務(wù)書二〇一七年四月十五日

注意事項1.參賽選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值。2.參賽選手的競賽任務(wù)書用參賽證號、組別、場次、工位號標(biāo)識，不得寫有姓名或與身份有關(guān)的信息，否則視為作弊，成績無效。3.競賽任務(wù)書當(dāng)場啟封，當(dāng)場有效。任務(wù)書按一隊一份分發(fā)，競賽結(jié)束后當(dāng)場收回，不允許參賽選手夾帶離開賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容，否則按違紀(jì)處理。4.各參賽隊注意合理分工，所有選手應(yīng)在規(guī)定的競賽時間內(nèi)完成全部任務(wù)，競賽結(jié)束時，各選手不得進行任何操作。5.請在競賽過程中注意實時保存文件，由于參賽選手操作不當(dāng)而造成計算機“死機”、“重新啟動”、“關(guān)閉”等一切問題，責(zé)任自負(fù)。6.在提交的電子文檔上不得出現(xiàn)與選手有關(guān)的任何信息或特別記號，否則將視為作弊。7.由于惡意破壞賽場競賽用具或影響他人競賽的，取消競賽資格。8.請參賽選手仔細(xì)閱讀任務(wù)書內(nèi)容和要求，競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場裁判人員反映，不得擾亂賽場秩序。9.遵守賽場紀(jì)律，尊重考評人員，服從安排。10.所有電子文件按規(guī)定復(fù)制到賽場提供的U盤移動存儲器中，裝入信封封好，選手和裁判共同簽字確認(rèn)。賽項說明1．本屆現(xiàn)代模具制造技術(shù)（注塑模具制造技術(shù)）競賽，參賽選手需進行塑件3D數(shù)字化建模、模具成型零件3D數(shù)字化設(shè)計及2D工程圖設(shè)計、成型零件數(shù)控加工與鉗工加工，模具裝調(diào)和試模等操作，賽程時間為6+0.5小時（其中0.5小時為試模與成型零件檢測時間），2名參賽選手必需分配好各自承擔(dān)的任務(wù)，協(xié)同完成整個項目。2．加工成型零件的材料為45號鋼。成型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、修配與研磨等工具需自帶（賽前一周左右公布選手自帶刀具、工具清單）。大賽提供給選手的是：半成品模具、需加工的成型零件毛坯料和數(shù)控加工所用的刀具及夾具。3．成型零件的3D模型文件需要包含數(shù)控加工所有的圖形數(shù)據(jù)，應(yīng)以**.X_T文件格式保存；成型零件的2D工程圖以**.PDF文件格式保存。4．考慮到需要加工滑塊上的斜導(dǎo)柱孔，因此選手可以自帶加工此斜孔的墊塊（或自制的簡易夾具），其它自制夾具一律不準(zhǔn)攜帶。5．頂針、頂管的長度已基本加工到位，有誤差時選手可作適當(dāng)修配。6．成型零件型面的粗糙度值要小，選手可自帶手動或氣動工具進行拋光、研磨。7．在試模任務(wù)中，參賽選手現(xiàn)場填寫試模報告，內(nèi)容包括：模具安裝步驟、成型參數(shù)的選擇——溫度、壓力和時間等內(nèi)容），現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)選手提供的成型參數(shù)和模具安裝步驟進行試模操作。8．競賽結(jié)束時，選手提交的模具要求所有零部件均可拆卸。如果使用常規(guī)手段無法拆卸，并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗，則該部分零件尺寸檢驗分?jǐn)?shù)視為零分。9．參賽選手只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個模具成型零件，不得加工大賽提供給選手的其他半成品模具零部件，否則模具外觀分?jǐn)?shù)視為零分。一、任務(wù)名稱上殼注塑模成型零件設(shè)計與加工、注塑模具裝配與試模。二、任務(wù)描述（一）數(shù)字化建模設(shè)計1．創(chuàng)建上殼塑件的3D數(shù)字化模型。2．設(shè)計型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個成型零件的3D數(shù)字化模型。3．設(shè)計型腔鑲塊、型芯鑲塊2個成型零件的2D工程圖。（二）成型零件數(shù)控加工1．型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個成型零件數(shù)控編程。2．型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個成型零件數(shù)控加工。（三）模具裝配與試模1．型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個成型零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工，模具裝配及調(diào)整。2．模具在注塑成型機上試模。三、具體任務(wù)（一）原始資料1．上殼塑件的材料為ABS，客戶需要2000件，屬中小批量生產(chǎn)。2．上殼塑件2D圖：見附圖1。3．模具2D裝配圖：見附圖2。4．斜頂2D工程圖：見附圖3。5．滑塊2D工程圖：見附圖4。6．型腔鑲塊螺紋孔及水路布置圖：見附圖5。7．型芯鑲塊螺紋孔、水路及頂桿（頂管）孔布置圖：見附圖6。8．半成品注塑模。（二）任務(wù)、要求與提交作品參賽選手在6+0.5小時內(nèi)，根據(jù)給定的塑件圖（附圖1）、模具裝配圖（附圖2）、斜頂2D工程圖(附圖3)、滑塊2D工程圖(附圖4)、型腔鑲塊螺紋孔及水路布置圖(附圖5)、型芯鑲塊螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖（附圖6）以及半成品模具，完成如下項目任務(wù)：項目一數(shù)字化建模設(shè)計先在U盤中分別創(chuàng)建名稱為“（抽簽號）XX-3D”、“（抽簽號）XX-2D”兩個文件夾。任務(wù)1．創(chuàng)建上殼塑件3D數(shù)模。參賽選手按給定的上殼塑件2D圖，創(chuàng)建塑件的3D數(shù)模。完成后提交“X_T”格式文件，并以“（抽簽號）XX-3D-SJ”文件名保存在U盤的“（抽簽號）XX-3D”文件夾中。任務(wù)2．設(shè)計模具成型零件的3D數(shù)模（塑件材料的收縮率為0.5%）。參賽選手依據(jù)創(chuàng)建的塑件3D數(shù)模以及斜頂、滑塊的2D工程圖，完成模具型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個模具成型零件的3D數(shù)模設(shè)計。完成后提交“X_T”格式文件，并分別以“（抽簽號）XX-3D-XQXK”（型腔鑲塊）、“XX-3D-XXXK”（型芯鑲塊）、“XX-3D-XD”（斜頂）和“XX-3D-HK”（滑塊）文件名保存在U盤的“（抽簽號）XX-3D”文件夾中。任務(wù)3．設(shè)計模具成型零件的2D工程圖。參賽選手依據(jù)創(chuàng)建的型腔鑲塊、型芯鑲塊3D數(shù)模，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊2個成型零件的2D工程圖設(shè)計。完成后提交“PDF”格式文件，并以“（抽簽號）XX-2D-XQXK”（型腔鑲塊）、“XX-2D-XXXK”（型芯鑲塊）文件名保存在U盤的“（抽簽號）XX-2D”文件夾中。項目二成型零件數(shù)控加工先在U盤中創(chuàng)建“（抽簽號）XX-SKJG”文件夾，并在此文件夾中再分別創(chuàng)建“SKJG-XQ”（型腔鑲塊）、“SKJG-XX”（型芯鑲塊）、“SKJG-XD”（斜頂）和“SKJG-HK”（滑塊）子文件夾。任務(wù)1．確定模具成型零件數(shù)控加工工藝，編制數(shù)控加工程序，填寫數(shù)控加工工藝卡，并導(dǎo)出G代碼程序。參賽選手依據(jù)創(chuàng)建的成型零件3D數(shù)模,完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個成型零件的數(shù)控加工工藝與程序編制任務(wù)，并填寫數(shù)控加工工藝卡，導(dǎo)出G代碼程序，分別保存在“（抽簽號）XX-SKJG”文件夾下相應(yīng)子文件夾中。任務(wù)2．操作數(shù)控機床加工模具成型零件。參賽選手依據(jù)提供的模具成型零件坯料及由3D數(shù)模生成的數(shù)控加工程序，操作數(shù)控機床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊4個成型零件的數(shù)控加工。項目三模具裝配和試模任務(wù)1．根據(jù)給定的模具裝配圖，調(diào)整、裝配模具。參賽選手依據(jù)自行設(shè)計的型腔鑲塊、型芯鑲塊2D工程圖和給定的斜頂、滑塊2D工程圖，進行型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據(jù)給定的模具裝配圖及半成品模具，完成模具的修配、調(diào)整及裝配任務(wù)。任務(wù)2．模具安裝。參賽選手在試模報告中填寫模具在成型設(shè)備上安裝及調(diào)試步驟，現(xiàn)場技術(shù)人員按照試模報告將模具安裝到成型設(shè)備上，并進行模具閉合、開啟及頂出等調(diào)試操作，完成模具在成型設(shè)備的安裝任務(wù)。任務(wù)3．試模，檢測塑件。參賽選手在試模報告中填寫注塑成型工藝參數(shù)，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)選手提供的成型工藝參數(shù)進行設(shè)置及調(diào)試，注射成型塑件，完成成型合格塑件的任務(wù)。檢測塑件尺寸，