10噸天大豆熱榨工藝設(shè)計

2i.工藝流程設(shè)計方案的確 2ii. iii.熱量衡算 6iv.設(shè)備選型 第一章.設(shè)計依據(jù)工藝要求:10噸/天大豆熱榨工藝設(shè)計(一)工藝說明:1.清選清選的目的是除去原料大豆中的各種雜質(zhì)，如：鐵塊、石塊、土塊、植物莖葉等，清選后的原料花生雜質(zhì)含量不得超過0.5%。2.干燥干燥是為了降低大豆的水分，以便將豆皮脫去，豆皮的存在對大豆蛋白的顏色和風(fēng)味有重大的影響，烘干后要求水分降低到10%以下。達到破碎的要求，必須控制破碎時油料的水分含量，大豆的適宜破碎水分為10%-15%。4.脫皮油料脫皮的目的是為了提高餅粕的蛋白質(zhì)含量和減少纖維素的含量，提高餅粕的利用價值。同時也使毛油的色澤好，含蠟量降低，提高毛油的質(zhì)量，油料脫皮還可以增加制油豆皮與籽仁之間的結(jié)合力和大豆的含水量有關(guān)，當(dāng)水分到達某一數(shù)值時，結(jié)合力降至最低。擊力使豆皮脫落下來。的質(zhì)量。大豆的含油量較低，可塑性較差，軋胚前一般都需要進行軟化。6.軋胚軋胚目的在于部分破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，使料胚達到一致性，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。7.蒸炒蒸炒的目的是通過溫度和水分的作用，使料胚在微觀生態(tài)，化學(xué)組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以提高壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質(zhì)量。8.壓榨壓榨法取油具有工藝簡單，配套設(shè)備少，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)好，色澤好風(fēng)味純正的優(yōu)點。這里選用動力螺旋榨油機壓榨。9.過濾過濾的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或細(xì)的餅渣，以便得到可供食用的成品油。壓榨毛油中餅渣的存在，對毛油的運輸、暫存都產(chǎn)生不良影響，因此，必須在壓榨取油之后及時將壓榨毛油中的餅渣分離出去，可采用廂式過濾器。（二）設(shè)計方案:設(shè)計采用一次壓榨,在設(shè)計時要先進行物料衡算再進行熱量衡算,在前面的工序處理好后根據(jù)實際要求進行設(shè)備選型及計算.具體操作如后.（三）工藝流程：現(xiàn)列出大豆熱壓榨工藝流程圖如下：水↓大豆→清選→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→蒸炒→壓榨→毛油→過濾→成品油↓4、熱脫皮時溫度為干燥溫度，脫皮效率為95﹪,皮中含仁0.5﹪含量4惰性物質(zhì)含量2皮28234序號序號工藝要求:要使清理后油料中含雜量小于0.5%,下腳中含油料量小于0.5%.工藝要求:使水分含量調(diào)節(jié)到最適合進行破碎的狀態(tài).依據(jù)前后仁重不變，可列出如下方程：依據(jù)前后總物料質(zhì)量不變，可列出如下方程：E4中油重=仁重×仁中含油量+豆皮重×豆皮含油量表2.豆皮、仁平衡表輸入輸入原料中皮干燥豆皮除水干燥后豆皮重合計干燥除仁水仁干燥后仁重合計干燥后豆皮重合計干燥后仁重合計重量T/D0.02890.7711重量T/D0.33460.45650.791190.32448.6756輸出仁根據(jù)軟化后的水分質(zhì)量列方程如下：根據(jù)蒸炒后的水分質(zhì)量列方程如下：已知壓榨大豆餅（干基）含油8%根據(jù)物料衡算可列方程組如下：類別物料名稱原料大豆水原料大豆油原料大豆總物料輸入重含量%重量T/D輸出物料名稱餅N9中油量壓榨出餅N9重量T/D0.03450.3895油脂工廠中熱量衡算一般用下式表示：輸入輸出Q1——所處理物料帶入設(shè)備的熱量Q2——由加熱劑（或冷凝劑）傳給設(shè)備或所處理物料的熱量Q3——所處理物料從設(shè)備中帶出的熱量Q5——設(shè)備散失的熱量（二）熱量計算需要熱量計算的有：干燥，軟化，蒸炒①水分帶入熱量8卡②大豆干基帶入的熱量(4)設(shè)備散熱引起的熱量損失8卡8Q輸入=Q輸出，由此可知干燥過程的熱量是平衡的。2.軟化的熱量計算②大豆干基帶入的熱量（2）物料帶出熱量①水分帶出熱量②大豆干基帶出的熱量（3）軟化加水帶入的熱量（4）設(shè)備散熱引起的熱量損失8卡（5）加熱劑帶入熱量Q輸入=Q輸出，由此可知軟化過程的熱量是平衡的。3.蒸炒的熱量計算②大豆干基帶入的熱量8(4)設(shè)備散熱引起的熱量損失8(5)加熱劑帶入熱量Q輸入=Q輸出，由此可知蒸炒過程的熱量是平衡的。大豆壓榨工藝的主要設(shè)備有：篩選機、干燥器、破碎機、軟化鍋、軋胚機、蒸炒鍋、壓榨機等。以下設(shè)備按照工序要求滿足最小的損耗最大的資源利用能夠很好的提高出油率，并利于環(huán)保,可以運用于生產(chǎn)。（一）清選設(shè)備1.選用平面回轉(zhuǎn)篩：本機是利用平面回其它糧油作物中的大、中、小及輕雜質(zhì)，其特點是單位篩寬流量大，清理效率高，平面回轉(zhuǎn)運動平穩(wěn)，噪音低，帶吸風(fēng)，衛(wèi)生條件好。其主要工藝參數(shù)如下表:規(guī)格型號規(guī)格型號動力(kw)設(shè)計的產(chǎn)量在此范圍內(nèi)，故選該型號的設(shè)備一臺2.比重去石機菜籽，大豆，芝麻中并肩泥含量較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機械性能不同，先對含并肩泥的油籽進行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥灰篩選或風(fēng)選除去。磨泥使用的設(shè)備主要有碾磨機，膠輥磨泥機，立式圓打篩等幾種。比重法去石是根據(jù)油料與石子的比重及懸浮速度的不同，利用具有一定運動特性的傾斜篩面和穿過篩面的氣流聯(lián)合作用達到分級去石的目的。篩面尺寸動力(kw)外形尺寸3低設(shè)備事故和安全事故。其特點是不用動力，節(jié)約能源，使用維修方便，價格便宜，但需人主要工藝參數(shù)如下表進料口直徑(￠進料口直徑(￠cm）重量（kg）MMUW-12MMUW-15根據(jù)實際需要需選用MMUW-12型圓筒磁選器設(shè)計的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，根據(jù)要求三處用到了該設(shè)備，故應(yīng)選用3臺。（二）破碎設(shè)備破碎設(shè)備選用YBSG雙對齒輥破碎機。該機是大豆、花生等大顆粒油料作物制油過程并設(shè)計了合理的齒距與齒形，使齒輥的壽命與產(chǎn)量達到了完美的結(jié)合。1.傳統(tǒng)的破碎機齒輥直徑小,轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)量少，現(xiàn)行機型選用高合金齒輥直徑400㎜，長度3.該機喂料采用輥軸強制喂料，故能夠保證喂料的均勻性和可靠性，并可調(diào)節(jié)料門，保證產(chǎn)4.齒輥采用合金材質(zhì)，耐磨性能好，減少拉絲周期。主要技術(shù)參數(shù)功率（KW）重量(t)（三）軟化設(shè)備軟化設(shè)備可選用RHG系列軟化鍋。本機主要適用于油脂加工廠對大豆、菜籽、花生的軟化，是將油料經(jīng)過加水（溫潤）加熱（蒸坯），而使油料達到軟化的目的。軟化時由于水其主要工藝參數(shù)如下表:KW(L×W×H)根據(jù)要求可直接選用一臺RHG150×3型軟化鍋即可滿足要（四）軋胚設(shè)備本機適用于對軟化破碎后大豆、棉籽、油菜籽、花生等油籽及種子物料進行壓胚，可根化操作設(shè)計，可準(zhǔn)確控制加工產(chǎn)量，滿足不同程度大規(guī)模及超大規(guī)模油脂加工企業(yè)所需要。A、料位控制自動工作B、雙槳式松料喂料C、強力磁鐵保護壓片輥D、緊急開關(guān)安全控制E、動作緩沖保護壓片輥F、集中供應(yīng)潤滑脂G、內(nèi)部通風(fēng)除塵H、集液壓、電器、電子監(jiān)視總控樞紐規(guī)格規(guī)格FRFM32in/84in外形尺寸（mm）4690×3860×2150軋輥壓力（T）35胚片厚度（mm）0.25-0.35生產(chǎn)能力（T/D）500根據(jù)要求可直接選用一臺FRFM32in/84in型軋胚機即可滿足要求。（五）蒸炒調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)設(shè)備可以選用RHG系列軟化鍋。本機主要適用于油脂加工廠對大豆、菜籽、花生的軟化，是將油料經(jīng)過加水（溫潤）加熱（蒸坯），使油料達到軟化的目的。軟化時由于水其主要工藝參數(shù)如下表:KW(L×W×H)根據(jù)要求可直接選用一臺RHG150×3型軟化鍋即可滿足要（六）榨油設(shè)備ZX28型螺旋榨油機是大型連續(xù)一次壓榨設(shè)備，具有處理能力大、動力消耗小、運行費用低、干餅結(jié)構(gòu)松而不碎、易于溶劑滲透、殘油率低等特點。外形尺寸外形尺寸（L×W×W，配備動力（KW）干餅殘油根據(jù)要求壓榨可選用ZX28型螺旋榨油機一臺（七）過濾設(shè)備選用YMBL系列葉片過濾機。YMBL系列葉片過濾機是植物油廠廣泛使用的一種濾油1.振動落渣，排渣方便，電動、手動兩種形式，勞動強度低。過濾系統(tǒng)全封閉，無油溢出或損失，環(huán)境衛(wèi)生，過濾面積大、設(shè)備體積小、過濾效率高，無傳動部件，維修方便,過濾工作壓力工作壓力57YMBL-5YMBL-7YMBL-10YMBL-15YMBL-20YMBL-25YMBL-30數(shù)(片)工作溫度9根據(jù)實際需要選用YMBL-5型葉片過濾機。該機型的最小產(chǎn)量=1×24=24噸/天最大產(chǎn)量=3×24=(八)輸送設(shè)備為使物料能順利的進入某一設(shè)備或從底端輸送到高處需使用提升設(shè)備.在此處我們選用斗式提升機.設(shè)備在連接過程中有幾處都要用到斗式提升機,在破碎之前的三處都應(yīng)用TD、壽命長等優(yōu)點。機殼經(jīng)折邊、焊接，剛性好，外觀美觀。如果采用耐熱式膠帶，則被輸送物料的溫度可達150℃,適宜輸送無（或小）磨琢性的散狀物料，不適于輸送大塊的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。傳動滾筒轉(zhuǎn)速r/min斗容(L)從動滾筒直徑mm料斗型式傳動滾筒直徑mm粉狀物料水平輸送，或傾角≤20°的傾斜輸送，其最大輸送長度為40米。本機不適于輸送有腐蝕性、粘度大、易結(jié)塊、含過大雜質(zhì)以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。3.采用螺栓聯(lián)接套管，拆裝螺旋軸時，所有軸承都無需拆動，方便維修。其主要工藝參數(shù)如下表:產(chǎn)量（噸設(shè)計的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，根據(jù)要求一處用到了該設(shè)備，故應(yīng)選用1臺。(3)埋刮板輸送機埋刮板輸送機主要由封閉的矩形斷面機槽，刮板鏈條、進料口、卸料口、驅(qū)動裝置和張TGSS型埋刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù)號根據(jù)工藝要求有四處用到了此設(shè)備，應(yīng)選用TGSS12型埋刮板輸送機4臺(九)風(fēng)機選用MVSH150型吸風(fēng)機。該吸風(fēng)機用于將較輕顆粒從顆粒物料中分離出來，例如：各其主要技術(shù)參數(shù)如下表:清理清理根據(jù)實際需要需選用MVSH150型吸風(fēng)機3臺六、設(shè)備清單序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱1永磁筒MMUW-12型11軋坯機11埋刮板輸送機11斗式提升機11調(diào)質(zhì)鍋11高位水箱11斗式提升機11熱水泵11熱水罐11永磁筒MMUW-12型11榨油機11斗式提升機11埋刮板輸送機1111水平絞龍11齒輪泵11毛油池1MMUW-12型1過濾機YMBL-10型11過濾油池11齒輪泵111第二章.設(shè)計原則2.與其他各生產(chǎn)車間、輔助車間和生活設(shè)施的相互關(guān)系；3.與廠外道路、鐵路、碼頭、輸電、運輸和消防等的關(guān)系；4.生產(chǎn)工藝流程、有關(guān)物料的物化數(shù)據(jù)、貯存、運輸方式和要求，工段劃分；6.防火、防雪、防爆、防毒和衛(wèi)生等標(biāo)準(zhǔn)；7.土建、設(shè)備、儀表、電氣、給排水、通風(fēng)采暖等專業(yè)和機修、安裝、操作和管理等方面的6.有關(guān)試驗、配電、儀表控制等其他專業(yè)和辦公等生活行政方面的要求；（1）生產(chǎn)設(shè)備要按工藝流程的順序配置，在保證生產(chǎn)要求、安全及環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。（2）保證車間盡可能充分利用自然采光與通風(fēng)條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。（3）保證車間內(nèi)交通運輸及管理方便。萬一發(fā)生事故，人員能迅速安全地疏散。（4）廠房結(jié)構(gòu)要緊湊簡單，并為生產(chǎn)發(fā)展及技術(shù)革新等創(chuàng)造有利條件。（1）各工序的設(shè)備布置要與主要流程順序相一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。（2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風(fēng)向、門窗、排氣、除塵及通風(fēng)設(shè)施的安裝位置。設(shè)備的操作面應(yīng)迎著光線，使操作人員背光操作。（3）輔料制備車間應(yīng)與適用設(shè)備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應(yīng)有墻與車間隔開，應(yīng)有通風(fēng)等必要的設(shè)施。壓容器等有爆炸危險的設(shè)備應(yīng)布置在室外。并有安全報警和事故排空等安全措施。（5）設(shè)備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設(shè)備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。（6）相互聯(lián)系的設(shè)備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠（9）設(shè)備的安裝位置不應(yīng)騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。（11）要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設(shè)備基礎(chǔ)，避免同廠房基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。平臺下若走人或有設(shè)備需檢修，平臺底部凈高不應(yīng)小于2000mm。（13）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應(yīng)少于2個，廠房大門的寬度應(yīng)比所1.要遵照生產(chǎn)工藝流程自然順序的原則，做到前后、上下和左右協(xié)調(diào)，確保工藝流程無論從水平方向和垂直方向的連續(xù)性來看，原料變成產(chǎn)品的路線都最短，投資最低。2.對于重型設(shè)備或易震動的設(shè)備，如壓縮機、大型通風(fēng)機和離心機等要盡量布置在廠房的二、三層時，應(yīng)安置在梁的上側(cè)。4.操作臺盡量統(tǒng)一安排。避免平臺支柱零亂眾多，以減少廠房內(nèi)構(gòu)筑物占用面積。5.廠房進出口、通行過道、樓梯位置要安排恰當(dāng)。主運設(shè)備的大門寬度要比通過設(shè)備的寬要安排必須的生活用房，給操作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高操作人員的工作效率。8.在操作中要經(jīng)常聯(lián)系的設(shè)備應(yīng)盡量靠近布置，便于操作聯(lián)系。9.在設(shè)備周圍要留出堆放一定數(shù)量原料、中間產(chǎn)品、成品的空地。必要時作為檢修場地。10.布置設(shè)備要保證管理方便和安全。設(shè)備與墻壁之間的即離、設(shè)備間的間距、運送設(shè)備的通道和人行道的寬度都有一定規(guī)范，設(shè)計時要遵守執(zhí)行。11.設(shè)備布置要盡量對稱，相近或相似設(shè)備應(yīng)集中布置，并有相互調(diào)換使用的方便性和可能12.要盡量安排良好的采光條件。設(shè)備布置時盡量讓操作人員背光操作。高大設(shè)備盡量避免靠窗設(shè)置，以免影響采光。13.根據(jù)生產(chǎn)中毒物、易燃易爆氣體的逸出量及其在空氣中允許濃度和爆炸極限確定廠房每14.有毒氣逸出的設(shè)備，即使有排風(fēng)設(shè)備，也要布置在下風(fēng)向的位置。對有劇毒的崗位，要備和緊急疏散等安全措施。15.對于防爆車間，盡祖采用單層廠房，避免車間內(nèi)有死角，防止爆炸性氣體和粉塵積累。建筑物的泄壓面積一般為0.05m2/m3；要加強車間通風(fēng)，保證易燃、易爆物質(zhì)及時排走。要有防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。16.對于處理腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，除設(shè)備本身的基礎(chǔ)須加防護外，對附近的墻、柱等建筑物也要采取防護措施或加大設(shè)備與墻、柱間的距離。17.電氣控制等設(shè)備要盡量布置在用電設(shè)備附近，使導(dǎo)線用量最短，線損最低。18.設(shè)備管口方位的布置要結(jié)合配管，力求設(shè)備間的管路走向合理，距離最短，無管路相互交又現(xiàn)象廠房布置圖包括車間廠房平面布置圖和剖面圖（1）廠房建筑平面圖。要求標(biāo)出廠房邊墻輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網(wǎng)距離和編號（2）設(shè)備外形俯視圖和流程號。