中建二局鋼結(jié)構(gòu)工程施工指導(dǎo)手冊

鋼結(jié)構(gòu)工程施工指導(dǎo)手冊主編單位：中國建筑第二工程局有限公司華東公司參編單位：中國建筑第二工程局有限公司湖北分公司中建二局華東公司指導(dǎo)手冊系列叢書1目錄第一章

鋼結(jié)構(gòu)體系簡介

..........................................................................31.1.

門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系

..............................................................31.2.

鋼框架結(jié)構(gòu)體系

..........................................................................41.3.

鋼（鋼管混凝土）框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系....................41.4.

空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系

......................................................................51.5.

鋼結(jié)構(gòu)常見識圖術(shù)語

..................................................................6第二章

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

..........................................................................72.1.

深化設(shè)計概述

..............................................................................72.2.

深化設(shè)計流程

..............................................................................82.3.

深化、優(yōu)化主要內(nèi)容

..................................................................92.4.

主要連接節(jié)點

............................................................................10第三章

鋼構(gòu)件制造及運輸

....................................................................133.1.

鋼構(gòu)件制造流程

........................................................................133.2.

鋼構(gòu)件排產(chǎn)、備料

....................................................................133.3.

鋼材進出廠要求

........................................................................143.4.

鋼構(gòu)件運輸要求

........................................................................14第四章

施工部署

....................................................................................154.1.

施工部署原則

............................................................................154.2.

焊工工效分析

............................................................................154.3.

鉚工工效分析

............................................................................164.4.

超高層伸臂桁架及環(huán)桁架安裝時效分析

................................162第五章

主要施工工藝

............................................................................175.1.

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

............................................................................175.2.

鋼結(jié)構(gòu)連接

................................................................................485.3.

鋼結(jié)構(gòu)涂裝

................................................................................715.4.

鋼結(jié)構(gòu)常見檢驗試驗內(nèi)容

.......................................................75第六章

施工測量

....................................................................................786.1.

基準(zhǔn)點復(fù)核

................................................................................786.2.

平面控制網(wǎng)測量

........................................................................786.3.

高程控制網(wǎng)測量

........................................................................796.4.

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量

............................................................................796.5.

曲梁定位測量

............................................................................80第七章

安全綠色施工

............................................................................827.1.

安全作業(yè)防護

............................................................................827.2.

綠色環(huán)保

....................................................................................84第八章

計算.............................................................................................868.1.

吊裝索具驗算

............................................................................868.2.

鋼構(gòu)件吊裝變形、大跨度網(wǎng)架、桁架應(yīng)力驗算....................868.3.

可移動吊車的支腿反力、樓板或頂板行走驗算....................86第一章

鋼結(jié)構(gòu)體系簡介本手冊為中國建筑第二工程局有限公司華東公司鋼結(jié)構(gòu)工程工藝指導(dǎo)手冊，旨在公司員工了解鋼結(jié)構(gòu)深化加工流程，現(xiàn)場施工各項工藝流程、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，提升公司鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)管理，特編制本手冊。目前常見鋼結(jié)構(gòu)建筑有：單、多層廠房；多、高層民用建筑；超高層建筑；大跨度屋蓋、樓蓋公用建筑等，結(jié)構(gòu)形式以網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、拱式、立體桁架為主。1.1

門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點:承重結(jié)構(gòu)采用變截面或等截面實腹剛架，圍護系統(tǒng)采用輕型鋼屋面和輕型外墻的單層鋼結(jié)構(gòu)體系，由承重骨架、檁條、墻梁、支撐、墻、屋面及保溫芯材組成,具有受力簡單、傳力路徑明確、構(gòu)件制作快捷、便于工廠化加工、施工周期短等特點。適用范圍:單層房屋，以單層工業(yè)廠房為主。門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系-示意圖31.2

鋼框架結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點:由鋼梁、鋼柱在施工現(xiàn)場通過連接而成的具有抗剪和抗彎能力的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，屬于單重抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。技術(shù)要求:鋼梁和鋼柱連接采用剛性節(jié)點或半剛性節(jié)點，節(jié)點可采用螺栓連接、焊接連接和栓焊混合連接，鋼梁、鋼柱標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。其設(shè)計、制作、運輸、安裝、驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB

50017-2017、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020

的規(guī)定。適用范圍:多高層民用建筑。1.3

鋼（鋼管混凝土）框架~混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點:由鋼(鋼管混凝土)框架和混凝土核心簡組合而成的高層鋼結(jié)構(gòu)建筑體系。其中，鋼管混凝土框架由鋼管混凝土柱和鋼梁組成，屬于混合結(jié)構(gòu)體系。技術(shù)要求:其設(shè)計、制作、運輸、安裝、驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計4標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020

的規(guī)定。鋼管混凝土框架-混凝土核心筒體系的設(shè)計、制作、運輸、安裝、驗收尚應(yīng)符合《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010、《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ138-2016的規(guī)定。適用范圍:高層及超高層民用建筑。1.4

空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系技術(shù)特點:按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點連接而構(gòu)成的空間結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)架、曲面型網(wǎng)殼以及立體桁架等。技術(shù)要求:空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的桿件可采用圓(方、矩)形截面，節(jié)點可采用板式節(jié)點或球節(jié)點，球節(jié)點可采用螺栓球節(jié)點或焊接空心球節(jié)點，也可采用鋼管相貫節(jié)點。分析時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、支座節(jié)點構(gòu)造簡化為合理的結(jié)構(gòu)計算模型。其設(shè)計、制作、運輸、安裝、驗收應(yīng)滿足《鋼5結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010的規(guī)定。適用范圍:大跨度屋蓋(網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、拱式)、樓蓋(立體桁架、40米跨度以下的網(wǎng)架)。1.5

鋼結(jié)構(gòu)常見識圖術(shù)語序號設(shè)計圖符號符號含義序號設(shè)計圖符號符號含義1GJ鋼架14YXB壓型金屬板2GL/GJL鋼梁/鋼架梁15SQZ山墻柱3GZ/GJZ鋼柱/鋼架柱16XT斜拉條4XG系桿17MZ門邊柱5SC水平支撐18ML門上梁6YC隅撐19CG撐桿7ZC柱間支撐20HJxx桁架8LT檁條21FHB復(fù)合板9TL托梁22YG壓桿/圓管10QL墻梁23XG系桿11QLT墻面檁條24LG拉管12WLT屋面拉條25QLG墻拉管13GXG剛性系桿26QCG墻撐管67第二章

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計2.1

深化設(shè)計概述鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計也叫鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計，為使深化設(shè)計簡單高效，便于加工、制作、運輸、現(xiàn)場安裝，同時做到經(jīng)濟合理。在深化過程中應(yīng)對原設(shè)計圖紙充分理解，做到對構(gòu)件截面組成、鋼材牌號、鋼材交貨狀態(tài)、焊縫及螺栓連接形式、節(jié)點構(gòu)造、吊裝分段、施工措施、表面處理等進行合理的設(shè)計。2.2

深化設(shè)計流程2.2.1

深化設(shè)計流程2.2.2

深化設(shè)計常用軟件鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、深化常用結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件：ANSYS、MIDAS、SAP2000、ETABS

、

STAADPro

、

AUTOREVIT

、

3D3S

；

常

用

詳

圖

軟

件

：TeklaStructure、AutoCAD。892.3

深化、優(yōu)化主要內(nèi)容表

2.3

主要深化、優(yōu)化內(nèi)容優(yōu)化類型優(yōu)化項及要點材料優(yōu)化1、經(jīng)設(shè)計許可前提，熱軋型鋼與焊接型鋼平衡綜合成本相互替代；卷制鋼管（直縫鋼管、矩管）代替一體成型鋼管（無縫鋼管、擠壓成型管）；2、經(jīng)設(shè)計許可前提，合并相近截面型材，選擇市面大宗、常用的規(guī)格，非必要情況少選用非常規(guī)材料；3、構(gòu)件深化設(shè)計分段與備料時，需考慮中厚板長與寬，對有定尺要求的厚板，考慮留有切割余量后，下料長度應(yīng)以減少本體拼接焊縫數(shù)量為原則，充分考慮排版要求。布置圖優(yōu)化1、優(yōu)化同類位置與截面的構(gòu)件，在滿足現(xiàn)場安裝順序前置條件，設(shè)置相同的節(jié)點參數(shù)，可減少構(gòu)件號與加工種類，提高現(xiàn)場安裝效率。2、優(yōu)化加工與安裝難度：異形、曲線構(gòu)件合理優(yōu)化構(gòu)件下料的弧度與角度，適應(yīng)設(shè)備的加工能力，減少加工過程對接焊縫。焊縫優(yōu)化1、優(yōu)化焊縫位置：（1）通過下料排版減少對接焊縫數(shù)量；（2）多管相貫焊縫交疊位置，合理選擇主管與次管相貫順序；（3）對節(jié)點區(qū)需全熔透的焊縫，以工廠完成為原則，合理設(shè)置牛腿（如框架主梁柱或桁架弦桿與腹桿連接），使現(xiàn)場構(gòu)件對接節(jié)點遠離節(jié)點區(qū)域，保證節(jié)點焊接質(zhì)量；2、優(yōu)化焊縫大樣，對超厚板熔透焊縫設(shè)計合理的接頭形式，通過設(shè)置焊道間隙與坡口角度數(shù)值，保證采用少量焊材達到熔透目的，對

8cm以上板厚，建議采用弧形坡口。3、經(jīng)設(shè)計許可前提，工廠構(gòu)件本體拼接焊縫，12mm（16mm）板厚可采用雙面角焊縫代替部分熔透焊。其它優(yōu)化1、框架柱現(xiàn)場對接位置應(yīng)設(shè)置在樓面上

1.2m~1.3m，焊接位置高度易于操作，保證焊接質(zhì)量；2、深化設(shè)計圖應(yīng)包括連接耳板、吊耳、鋼梁安裝時的臨時固定碼板、錨栓安裝時的定位板；3、整合土建鋼筋、機電管線開洞、設(shè)備所需基礎(chǔ)等交叉專業(yè)的

BIM

模型，在深化圖中考慮預(yù)留連接板、開設(shè)空洞或基礎(chǔ)所需構(gòu)件；4、科學(xué)表達材料表內(nèi)容，檢查模型中材料表參數(shù)設(shè)置或構(gòu)件起止端點設(shè)置是否影響構(gòu)件計算長度或重量。2.4

主要連接節(jié)點表

2.4

主要連接節(jié)點優(yōu)化優(yōu)化名稱優(yōu)化前示意圖優(yōu)化后示意圖鋼筋連接鋼骨柱的主筋與鋼骨梁的翼緣碰撞，且鋼筋直徑較大，不易彎折，通過優(yōu)化采用“雙搭筋板”方案，在鋼骨梁或搭筋板上設(shè)置

25mm

厚豎向搭筋板（長度150mm）與柱鋼筋焊接。當(dāng)豎向搭筋板與水平搭筋板連接時，必須保證水平搭筋板（包括采用雙排搭筋板時）長度滿足鋼筋焊接長度。鋼筋連接型鋼混凝土柱與梁鋼筋連接采用搭筋板焊接，當(dāng)有雙排筋的情況下，采用可焊接機械連接套筒與梁縱筋連。由于套筒焊接過程中易產(chǎn)生變形及現(xiàn)場鋼筋布設(shè)無法

100%與模型放樣一致，現(xiàn)場可操作性性差，無法滿足現(xiàn)場快速簡捷的施工要求。優(yōu)化采用雙排搭筋板以滿足現(xiàn)場施工需要。10鋼筋連接混凝土梁鋼筋與勁性柱翼緣板邊緣碰撞時，無法按照常規(guī)設(shè)置水平搭筋板；通過優(yōu)化為豎向搭筋板，調(diào)整模板安裝順序，保證搭筋板不擋住模板安裝。鋼筋連接混凝土梁與外框鋼柱連接采用

H

型牛腿時，環(huán)梁的環(huán)筋需分成三段開口箍筋，分段安裝后再焊接連接，可操作性差。將

H

型牛腿優(yōu)化成上下搭筋板，減少環(huán)梁環(huán)筋焊接工作量。鋼筋連接優(yōu)化前11優(yōu)化后核心筒結(jié)構(gòu)墻體厚度較窄，內(nèi)部鋼筋密集時，導(dǎo)致核心筒內(nèi)鋼柱翼緣外側(cè)柱縱筋密集安裝套筒后，梁無法避開柱縱筋與套筒連接，采用搭筋板也會導(dǎo)致搭筋板穿孔過密，影響連接強度。鋼筋連接當(dāng)鋼骨砼柱縱筋密集，砼墻體厚度窄小時，會導(dǎo)致柱縱筋與梁縱筋無法順利避開穿筋板開孔面積過大影響連接強度，甚至無法應(yīng)用套筒連接。采用鋼柱外側(cè)增加T

型連接節(jié)點，講搭筋板與套筒延伸至鋼柱縱筋外側(cè)與砼梁縱筋進行連接。12第三章

鋼構(gòu)件制造及運輸3.1

鋼構(gòu)件制造流程鋼構(gòu)件排產(chǎn)、備料特殊鋼材的采購1、普通

Q355B

鋼板，雙定尺（長、寬）采購周期約為

45

天；2、Q420

及以上的高強鋼、板厚大于

40mm、帶

Z

向性能、有探傷等級要求等鋼板采購周期約

60

天。確認(rèn)鋼材材質(zhì)后備料要求根據(jù)鋼柱和鋼梁的規(guī)格，拆分為板片，再根據(jù)板片的長寬組拼定寬和定長，如不能定長，可統(tǒng)一定長，最終在鋼構(gòu)件長度方向拼接。13143.2.3

產(chǎn)能及排產(chǎn)根據(jù)項目的焊接填充量大小，調(diào)配工廠焊工和鉚工人數(shù)比例，正常排產(chǎn)提料備料常規(guī)考慮

45-60

天采購周期，一般普通構(gòu)件加工制造周期約為35-40

天，如特難的構(gòu)件或橋梁，根據(jù)構(gòu)件難度排加工周期。鋼材進出廠要求1、鋼材進廠：需持有鋼廠的質(zhì)保書、采購預(yù)算清單、送貨清單；2、鋼材出廠：需持有出廠合格證、鋼材見證取樣復(fù)試合格報告、焊材送檢合格報告、探傷單位出具的探傷報告或速報、每個檢驗批還應(yīng)當(dāng)付相應(yīng)的檢驗批交工資料、送貨清單。鋼構(gòu)件運輸要求1、常規(guī)鋼構(gòu)件：長度一般不超

17.5米、寬度不超

3米、高度不超

2.8

米。2、超大鋼構(gòu)件：華東地區(qū)運輸路線，高度不超

3.5米（與橋洞有關(guān)），寬度不超

4.6米，長度根據(jù)運輸路線確定；如果采用超低板車，高度不超

4.5-5

米，但寬度不能超寬，否則收費站無法通行。3、特殊超大鋼構(gòu)件的運輸：提前規(guī)劃全過程運輸路線并進行實地勘察，實地復(fù)核沿途經(jīng)過的立交橋、收費站、休息區(qū)、橋梁涵洞、路橋上方管廊及高壓輸配電網(wǎng)、信號燈及交通標(biāo)識牌等車輛通過性、承受荷載（局部受限時，結(jié)合經(jīng)濟、安全、技術(shù)可行性，通過局部清障、加寬、增加道路荷載等方式解除局部受限）；道路運輸受限嚴(yán)重，可適當(dāng)考慮通過水運為主、道路為輔，實地勘察沿線碼頭、江河橋梁通過性、碼頭裝卸機械設(shè)備能力等。15第四章

施工部署施工部署原則1、工程簡介結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)安裝最低、最高點高度，主要構(gòu)件、組成，單構(gòu)件最小、最大吊裝重量，構(gòu)件典型截面尺寸及材質(zhì)，最大用鋼量。2、技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖深化設(shè)計及確定、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗等準(zhǔn)備工作。3、平面布置主要進行現(xiàn)場臨水、臨電、臨消，材料堆場、交通道路的規(guī)劃，主要機械設(shè)備的吊裝站位。4、施工方案選型及組織（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法、工藝的對比分析及選型；吊裝設(shè)備的選型與分析（常用汽車吊、履帶吊、塔吊）；鋼結(jié)構(gòu)安裝順序、分區(qū)及安裝流程的分析與確定；（2）勞動力、進度計劃、資源材料配置計劃、大型機械設(shè)備配置計劃的編制與進場組織。焊工工效分析1、一個熟練的焊工

8

小時可完成

20kg焊條的焊接量，焊縫類別為一級全熔透焊縫；2、焊縫類別：一級全熔透焊縫；30mm

厚度鋼板，1

人/9

小時焊接

2.4

延長米；40mm

厚度鋼板，1

人/9

小時焊接

1.8

延長米；50mm厚度鋼板，1

人

1人/9小時焊接

1.4延長米；60mm

厚度鋼板，1

人/9小時焊接

1

延長米；70mm厚度鋼板，1人/9

小時焊接

0.8

延長米。4.3

鉚工工效分析大型螺栓群節(jié)點的構(gòu)件在高空原位安裝難度系數(shù)較大，一般采用在地面組裝，分片、分段或組裝成整榀桁架吊裝。螺栓節(jié)點示意圖工效分析本節(jié)點高強度螺栓（抗扭型）數(shù)量400

套，地面組裝需要

4

個熟練的鉚工，3~5

個工作日完成。且大型螺栓群節(jié)點分為初擰、終擰和復(fù)擰三個步驟完成。4.4

超高層伸臂桁架及環(huán)桁架安裝時效分析桁架效果圖工效分析（1）伸臂桁架（沉降穩(wěn)定在焊接）與環(huán)桁架（吊裝、焊接）一起施工工期為

50天（影響環(huán)桁架與伸臂桁架安裝主要因素有塔吊的吊運性能，其會影響伸臂桁架分段數(shù)，從而影響伸臂桁架安裝效率；伸臂桁架安裝部位焊接難度是影響安裝效率的另一個因素）；（2）桁架安裝工期

15

天，焊接工期

35天；（3）桁架焊接配置

2

個班組/日（9

小時），每個班組

2

人。16第五章

主要施工工藝5.1

鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1.1

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝單層鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架安裝等。5.1.1.1 施工工藝流程圖175.1.1.2 施工工藝示意表表

5.1.1.2

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝示意表施工工藝施工圖示內(nèi)容1.鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。2.柱腳灌漿柱底腳采用螺母調(diào)平后，四周按照設(shè)計尺寸要求支設(shè)模板。柱底腳建議采用高強無收縮灌漿料進行后澆；不建議采用細石砼，無法保證振搗密實，且影響強度。3.吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。4.鋼屋架安裝鋼屋架測向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進行加固。185.1.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

5.1.1.3-1

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表項目檢查數(shù)量檢查方法1.頂緊的節(jié)點抽查

10％，且不應(yīng)少于

3個。用

0.3mm

厚和

0.8mm

厚的塞尺現(xiàn)場檢查。2.鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點抽查

10％，且不應(yīng)少于

3件。觀察檢查。3.鋼柱安裝的允許偏差抽查

10％，且不少于

3件。用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。4.鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件允許偏差抽查

10％，且不少于

3件。用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查。5.檀條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許誤差抽查

10％，且不少于

3件。用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等檢查。6.鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝鋼平臺按總數(shù)抽查

10％，欄桿、鋼梯按總長度抽查10％，

鋼平臺不應(yīng)少于

1個，欄桿不應(yīng)少于

5m，鋼梯不應(yīng)少于

1

跑。用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查。表

5.1.1.3-2

鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）圖例1跨中的垂直度H/250,且不應(yīng)大于

15.02側(cè)向彎曲矢高

fl≤30ml

/1000

且不應(yīng)大于

10.0330<l≤60ml/1000

且不應(yīng)大于

30.04l>60ml/1000

且不應(yīng)大于

50.019表

5.1.1.3-3

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）圖例1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度l

/1000,且不應(yīng)大于

25.02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l

/1500,且不應(yīng)大于

25.05.1.2 超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1.2.1 施工工藝流程圖205.1.2.2 施工工藝圖示表表

5.1.2.2-1

核心筒鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程表施工工藝施工圖示內(nèi)容1.地腳錨栓地腳錨栓主要為核心筒內(nèi)置勁性柱、鋼板墻的錨栓預(yù)埋。2.勁性柱與鋼板墻安裝核心筒內(nèi)鋼板墻安裝時與勁性柱組合現(xiàn)場組裝成小單元整體吊裝，再依次由中間向兩側(cè)同步安裝，安裝時應(yīng)分層安裝。3.型鋼連梁安裝核心筒外剪力墻連梁部分跨度大，且有外框鋼梁埋件，混凝土梁里加入

H

型鋼梁，作為外框鋼梁受力部分。吊裝時采用塔吊安裝。4.外框預(yù)埋件安裝外框鋼梁與核心筒之間由預(yù)埋件連接，根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位。埋件與核心筒鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。21表

5.1.2.2-2

外框安裝工藝流程表施工工藝施工圖示內(nèi)容1.鋼管柱安裝上部鋼柱吊裝前，在柱身上綁爬梯，吊升到位后，先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對齊，四面兼顧，安裝連接板進行鋼柱對接，擰緊連接螺栓。根據(jù)塔吊起重量及位置，鋼柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般按塔吊起重能力

2～3層一節(jié)進行分段，特別情況

1

層一節(jié)進行分段。鋼柱對接采取設(shè)置臨時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割除。2.主梁安裝①鋼梁在地面穿好端頭連接板并綁扎吊繩，檢查吊索具后起吊。鋼梁吊至安裝位置后，用臨時螺栓固定鋼梁與外框連接一端。②將鋼梁安裝到預(yù)先焊接固定好的臨時定位板上。③用臨時螺栓固定鋼梁與核心筒連接一端。④待鋼梁調(diào)校完畢后，將臨時螺栓更換為高強度螺栓并按要求進行初擰及終擰。3.次梁安裝待主梁安裝完畢后，安裝次梁。4.桁架樓承板安裝次梁安裝后鋪裝樓承板22表

5.1.2.2-3

伸臂桁架安裝工藝表序號安裝順序1第一步：下弦安裝2第二步：斜腹桿拼裝3第三步：鋼柱安裝423第四步：上弦安裝5第五步：補裝中間樓層鋼梁表

5.1.2.2-4

帶狀桁架安裝工藝表序號安裝順序11、先吊裝腰桁架下弦桿及

n-1層樓層鋼梁；22、吊裝腰桁架上弦干及

n

層樓層鋼梁；2433、吊裝腰桁架加強斜撐；44、吊裝腰桁架

n+1

層上弦桿及加強斜撐。5.1.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

5.1.2.3-1

鋼構(gòu)件進場檢查驗收內(nèi)容及方法序號類型驗收內(nèi)容驗收工具及方法補修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷氣刨重焊4焊腳尺寸測量補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測補焊6多余外露的焊接墊板目測切除7節(jié)點焊縫封閉目測補焊8構(gòu)件外觀坡口是否平整、寬

100mm范圍是否已打磨目測現(xiàn)場打磨修正9螺栓連接處是否打磨目測現(xiàn)場打磨修正10螺栓孔邊緣是否已打磨目測現(xiàn)場打磨修正11構(gòu)件外形尺構(gòu)件長度鋼卷尺丈量工廠控制252612寸表面平直度靠尺檢查工廠控制13運輸過程變形目測變形修正14構(gòu)件筋板尺寸位置鋼卷尺丈量工廠控制15螺栓孔眼間距及大小鋼卷尺丈量鉸孔16預(yù)留孔的大小及數(shù)量鋼卷尺丈量補開孔17油漆表面防腐油漆目測、測厚儀補刷油漆18構(gòu)件本體涂層是否破損嚴(yán)重目測補刷油漆19涂裝油漆的粘結(jié)力測試監(jiān)理見證取樣重新打磨涂刷表

5.1.2.3-2

鋼構(gòu)件預(yù)拼裝檢查內(nèi)容及方法序號構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）檢驗方法1多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查2預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500

且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查3接口錯邊2.0用焊接量規(guī)檢查4預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查5頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查6梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端

支承面最外側(cè)距離+5.0－10.0/7接口截面錯位2.0用焊接量規(guī)檢查8拱度設(shè)計要求起供±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起供L/20009節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查10管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查11預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查表

5.1.2.3-3

鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm

)圖例1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000±3.02柱定位軸線1.03地腳螺栓位移2.04柱底座位移3.05上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.06柱底標(biāo)高±2.012對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于

3.0用焊接量規(guī)檢查13坡口間隙+2.0－1.014用焊接量規(guī)檢查各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查15相鄰樓層梁與梁之間距離±3.016各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于5.017任意兩對角線之差ΣH/2000,且不大于8.0277單節(jié)柱的垂直度H/100010.08同一層柱的頂標(biāo)高±5.09同一根梁兩端的水平度(L/1000)

+310.010壓型鋼板在鋼梁上的相鄰列錯位≤15.011建筑物的平面彎曲L/1500≤25.012建筑物的整體垂直度(H/2500)

+10.0≤50.013主梁與次梁表面高度±2.014建筑物總高度按向?qū)?biāo)高安裝± (?h +

?

z +?w

)按設(shè)計標(biāo)高安裝±H/1000±30.0285.1.3

網(wǎng)架安裝5.1.3.1 焊接球網(wǎng)架分塊安裝序號工藝步驟工藝圖例工藝內(nèi)容1布置拼裝胎架根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影在拼裝地面畫出結(jié)構(gòu)定位線，并布設(shè)下弦球胎架及安裝下弦球，胎架設(shè)置前應(yīng)測量放線，胎架找平高度應(yīng)考慮預(yù)起拱值。2網(wǎng)架小拼單元拼裝設(shè)置拼裝胎架，根據(jù)分塊方案，采用汽車吊或其他起重設(shè)備拼裝網(wǎng)架小拼單元，拼裝場地應(yīng)選在就近吊裝的區(qū)域。3網(wǎng)架小拼單元吊裝支撐胎架安裝固定后，采用汽車吊或者其他起重設(shè)備將網(wǎng)架小拼單元分片吊入設(shè)計位置。4補檔形成整體單元利用汽車吊或者其他起重設(shè)備在網(wǎng)架小拼單元之間補檔安裝，將網(wǎng)架與鋼柱有連接的部分焊接固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。5網(wǎng)架安裝完成按照上述步驟依次完成所有網(wǎng)架單元的安裝，直至整個網(wǎng)架安裝完成。6卸載，拆除胎架/網(wǎng)架全部安裝完成后，按方案預(yù)定的順序進行胎架卸載，卸載完成后，將胎架轉(zhuǎn)運出場。295.1.3.2 螺栓球網(wǎng)架分塊安裝序號工藝步驟工藝圖例工藝內(nèi)容1布置地面拼裝胎架網(wǎng)架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件、設(shè)備起重能力等綜合考慮網(wǎng)架分塊大小，合理設(shè)置拼裝區(qū)域；地拼胎架設(shè)置前應(yīng)測量放線，胎架找平高度應(yīng)考慮預(yù)起拱值。2下弦球定位安裝下弦球定位應(yīng)注意判別方向，可結(jié)合上弦和腹桿布置圖，基準(zhǔn)孔朝上放置，依次通過弦桿孔和腹桿孔徑判定。3下弦桿安裝下弦球與下弦桿通過螺栓擰緊。4安裝上弦球利用汽車吊或者其他起重設(shè)備在網(wǎng)架小拼單元之間補檔安裝，將網(wǎng)架與鋼柱有連接的部分焊接固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。5形成基本單元按照上述步驟依次完成所有網(wǎng)架單元的安裝，直至整個網(wǎng)架安裝完成。306擴大基本單元網(wǎng)架全部安裝完成后，按方案預(yù)定的順序進行胎架卸載，卸載完成后，將胎架轉(zhuǎn)運出場。7拼成吊裝單元依次完成周邊網(wǎng)格安裝，拼裝成吊裝單元。8吊裝根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置支撐胎架，進行網(wǎng)架吊裝單元吊裝，完成相鄰兩吊裝單元后及時進行嵌補桿件安裝。9分級卸載/網(wǎng)架安裝完成后整體測量，確認(rèn)無誤后，分級卸載，拆除胎架。315.1.4 大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)體系廣泛用于：火車站候車大廳、機場候機樓屋蓋、高層空中連廊、大型展廳（會展中心）屋蓋結(jié)構(gòu)、大型體育場館等工程中，由于該類結(jié)構(gòu)一般跨度大、結(jié)構(gòu)尺寸大，考慮經(jīng)濟性和安全性一般采用整體提升、滑移安裝工藝。整體提升：適用于各種大跨度，形狀復(fù)雜、柱網(wǎng)不規(guī)則的鋼結(jié)構(gòu)，提升面積、重量、高度不受限，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進行大噸位鋼構(gòu)件的提升（如武漢秀場、南京江北市民中心等）。滑移：適用于平面上尺寸統(tǒng)一，呈長條形，柱網(wǎng)較規(guī)則或曲率一致且高度不太高的結(jié)構(gòu)，有效解決吊機臂長不足、起重量不足等問題（如長沙未來城

A25

項目大堂屋頂、合肥濱湖會展中心等）。5.1.4.1 整體提升法施工工藝（1）施工工藝流程圖32（2）施工工藝概述表

5.1.4.1

整體提升法施工工藝表序號工藝步驟工藝圖例施工方法及控制要點1施工準(zhǔn)備提升結(jié)構(gòu)單元整體提升前，先進行施工模擬計算分析。如拼裝及提升對原結(jié)構(gòu)的影響及加固、上下吊點受力分析、

提升平臺設(shè)計、提升段受力分析及加固、抗傾覆驗算、風(fēng)荷載計算及防碰撞措施等；并選擇核實提升設(shè)備及鋼絞線，提升段與附近結(jié)構(gòu)的距離應(yīng)不小于300mm。2胎架制安及驗收在提升段安裝位置投影面正下方的地面或樓面上搭設(shè)拼裝胎架，按上部提升點牛腿定位，調(diào)整下部提升段的拼裝定位，以確保提升對接口精度。拼裝結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工模擬結(jié)果預(yù)起拱，并安裝提升段加固桿件。3安裝提升架和液壓提升器在構(gòu)件設(shè)計標(biāo)高的主體結(jié)構(gòu)（格構(gòu)柱、塔架柱頂端）安裝提升架（上吊點）和液壓提升器。4安裝液壓同步提升系統(tǒng)在上吊點安裝液壓泵源系統(tǒng)、導(dǎo)向架（梳理固定液壓管路、鋼絞線、同步通訊纜等），接通兩個泵源系統(tǒng)，計算機同步控制系統(tǒng)。335安裝下吊點在構(gòu)件提升單元鋼桁架的上弦兩端與上吊點對應(yīng)的位置安裝提升下吊點臨時吊具，在提升上下吊點之間安裝專用鋼絞線及專用底錨。6調(diào)試液壓同步提升系統(tǒng)張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力，然后檢查大型構(gòu)件提升單元以及液壓同步提升的所有臨時措施是否滿足設(shè)計要求。7帶載試提升試提升時，依次按

20%、40%、60%、80%分級加載，確認(rèn)各部分無異常后，繼續(xù)加載到

90%、95%、100%，直至提升構(gòu)件脫離胎架。提升單元整體提升約

100mm后，暫停提升，微調(diào)構(gòu)件提升單元的各個吊點的標(biāo)高，使其處于水平，靜置

12h~24h，期間可進行斷電試驗，確保防墜鎖緊裝置及吊索工作性能滿足要求。8正式提升以調(diào)整后的各吊點高度為新的起始位置，復(fù)位位移傳感器。在整體提升過程中，保持該姿態(tài)直至提升到設(shè)計標(biāo)高附近。整體提升施工過程中，影響構(gòu)件提升速度的因素主要有液壓油管的長度及泵站的配置數(shù)量，通常整體提升每隔

3~5m

進行一次數(shù)據(jù)測量,（各吊點提升高度測量，根據(jù)測量結(jié)構(gòu)若有需要進行單調(diào)點調(diào)整確保一定的提升同步性）。34在微調(diào)開始前，將計算機同步控制系統(tǒng)由自動模式切換成手動模式。9微調(diào)就位連接通過液壓同步控制系統(tǒng)的“微調(diào)、點動”功能，使各提升吊點準(zhǔn)確達到設(shè)計位置，滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范關(guān)于桁架對接的要求,復(fù)測相關(guān)數(shù)據(jù)，鎖緊液壓提升器，等待結(jié)構(gòu)安裝后補段、焊接作業(yè)。結(jié)構(gòu)焊縫探傷合格后，同步卸載液壓提升系統(tǒng)設(shè)備，相同于提升工10分級卸載完成提升況，卸載時也為同步分級卸載，依次為

20%、40％、60％、80％在確認(rèn)各部位無異常的情況下，可繼續(xù)卸載至

100％，即提升器鋼絞線不再受力，結(jié)構(gòu)載荷完全轉(zhuǎn)移至鋼柱（主體結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)受力形式轉(zhuǎn)化為設(shè)計工況。（1）整體提升施工模擬計算提升段或整體結(jié)構(gòu)受溫度、風(fēng)荷載、自重變形、不均勻沉降、各等因素的影響，其影響分析需通過施工模擬計算進行確定，以提出指導(dǎo)性的措施，如可提升風(fēng)力等級、反變形起拱預(yù)調(diào)值，卸載順序等；（2）拼裝平臺根據(jù)提升段及項目場地情況，可選擇地面拼裝、支架上拼裝、鋼平臺拼裝等措施。（3）提升支架提升支架結(jié)構(gòu)用于放置提升器，并承受整個提升過程中的全部提升荷11關(guān)鍵控制事項載，所以提升支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計重點關(guān)注。（4）提升加固措施提升施工時，有時為了傳遞荷載及保證提升結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，需根據(jù)結(jié)構(gòu)特點對被提升結(jié)構(gòu)或提升平臺設(shè)置臨時的加固措施。（5）提升吊點桁架類結(jié)構(gòu)提升吊點通常有幾種類型，桁架提升吊點，有托梁式和焊接式兩種，采用托梁式吊點式，時需注意提升托梁的截面尺寸。（6）提升同步性控制措施整體提升同步性控制尤為關(guān)鍵，一般采用三重控制體系。一是利用全站儀人工測量，每提升一定距離進行提升高程監(jiān)測；二是計算機同步控制系統(tǒng)。三是激光測距儀系統(tǒng)。35（7）抗風(fēng)拉結(jié)措施提前進行可提升風(fēng)力等級計算，并通過提升地區(qū)專項天氣預(yù)報，提升位置設(shè)置風(fēng)速儀等進行風(fēng)速監(jiān)測，一旦風(fēng)力過大，應(yīng)停止提升作業(yè)，采取抗風(fēng)拉結(jié)措施，將結(jié)構(gòu)與周邊結(jié)構(gòu)用鋼絲繩進行臨時拉結(jié)。（8）提升監(jiān)控措施為保證提升施工過程安全，可根據(jù)項目實際情況，在施工過程中選取整體提升段結(jié)構(gòu)的受力較大點進行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測、支座轉(zhuǎn)角監(jiān)測，對變形較大點進行變形監(jiān)測，掌握結(jié)構(gòu)在整體提升過程中結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并報告可能出現(xiàn)的安全隱患，以便及時采取措施，確保施工安全。5.1.4.2 整體累積滑移施工工藝（1）施工工藝流程圖36（2）施工工藝概述表

5.1.4.2

累積滑移法施工工藝表序號工藝步驟工藝圖例施工方法及控制要點1滑移施工準(zhǔn)備對網(wǎng)架/桁架初步確定單次滑移單元大小，采用施工模擬計算分析，滑移單元累積滑移過程中的受力分析，各種拼裝支架、滑移支撐塔架的設(shè)計與受力分析，對原結(jié)構(gòu)加固、抗傾覆驗算，滑移單元吊裝機械的選型。2滑移導(dǎo)軌及爬行器、泵源系統(tǒng)等布置待滑移部位，下方地樓地面或利用原有柱間框架梁上鋪設(shè)滑移軌道；滑移軌道及滑移液壓爬行器、泵源系統(tǒng)安裝（2~3

柱跨安裝

1

套，具體根據(jù)滑移重量等分析頂推力需求計算），并對設(shè)備進行試運行，確保在滑移過程中，能順暢滑動。3塔架、拼裝平臺施工在滑移起始端根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊尺寸大小及高度，設(shè)置拼裝胎架、搭設(shè)拼裝平臺。4第一滑移單元構(gòu)件拼裝利用汽車吊（履帶吊）將第一滑移單元構(gòu)件吊裝至拼裝平臺或者支撐塔架，若滑移單元構(gòu)件跨度過大可采用分段二次拼接。375第一滑移單元構(gòu)件試滑移對第一單元滑移構(gòu)件的安裝、拼接縫量進行檢測，包括：焊縫檢測、螺栓擰緊度、構(gòu)件平面尺寸，檢測合格后，進行試滑移。6吊裝第二單元滑移構(gòu)件及安裝單元間次結(jié)構(gòu)7第一、第二單元滑移構(gòu)件整體滑移一個柱跨8第三單元滑移構(gòu)件安裝9第三單元滑移構(gòu)件間次結(jié)構(gòu)安裝3810第一、二、三單元滑移構(gòu)件整體滑移一個柱跨11剩余滑移單元依次滑移及次結(jié)構(gòu)安裝直至全部完成按照上述步驟依次進行構(gòu)件單塊拼裝及整體滑移，直至整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)滑移就位，進行驗收；滑移過程中，為保證兩側(cè)同步滑移，宜每隔

2~4

米進行一次位移測量，單側(cè)若偏移過大，停止滑移，進行糾正，糾偏完成后方可繼續(xù)滑移。12卸載安裝完成后，檢查軸線及支承點位是否準(zhǔn)確；按照原預(yù)定卸載順序，每主單元支座兩端用兩個液壓千斤頂抬（高度保證支座有足夠操作空間），抽出滑移軌道、限位裝置。安裝支座，下降構(gòu)件將支座就位到支座錨板上，調(diào)整結(jié)構(gòu)豎直位置，結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形觀測穩(wěn)定后，進行支座固定。3940（1）滑移軌道設(shè)置滑移軌道設(shè)置一般設(shè)置在原有結(jié)構(gòu)梁柱或支撐上方，同時根據(jù)滑移單元的跨度，必要時應(yīng)經(jīng)過計算確定是否增加臨時支撐架作為軌道的支撐柱，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全、變形小。（2）滑移主要臨時措施結(jié)構(gòu)滑移時需設(shè)置滑移臨時措施，滑移臨時措施主要包括滑靴、柱間13關(guān)鍵控制項支撐等，尺寸均應(yīng)根據(jù)滑移單元的結(jié)構(gòu)、自重、頂推力等情況設(shè)計使用。（3）結(jié)構(gòu)落位當(dāng)滑移結(jié)構(gòu)滑移到安裝位置正上方時需將結(jié)構(gòu)落位與原結(jié)構(gòu)支撐點連接，結(jié)構(gòu)落位通常采用頂升器+鋼板墊塊進行卸載落位。（4）液壓頂推系統(tǒng)配置液壓頂推滑移系統(tǒng)主要由液壓頂推器、液壓泵源系統(tǒng)、傳感檢測及計算機同步控制系統(tǒng)組成。液壓頂推滑移系統(tǒng)的配置本著安全性、符合性和實用性的原則進行。5.1.5 網(wǎng)架施工關(guān)鍵控制點5.1.5.1 變形控制1、預(yù)起拱（1）在網(wǎng)架拼裝前，提前確定吊裝方式，進行施工模擬分析，確定起拱值；拼裝胎架設(shè)置高度應(yīng)考慮起拱影響；（2）除了考慮結(jié)構(gòu)自重下?lián)?，驗算時還應(yīng)考慮不同吊裝方式帶來的局部變形。2、焊接變形控制（1）針對工程特點，制訂詳細的焊接工藝及焊接順序，以控制焊接變形。（2）網(wǎng)架焊接應(yīng)在拼裝單元整體拼裝完成復(fù)測合格后進行，按照先焊中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴散的焊接順序，以避免由于焊41接收縮向一端累積而引起的各節(jié)點間的尺寸誤差。3、加強過程監(jiān)控（1）確保測量工具合格、技術(shù)先進，使用方便；（2）對跨距、中心線及位移、標(biāo)高、起拱度等主要尺寸進行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確保整體拼裝精度。結(jié)構(gòu)替換在吊裝、滑移、提升等施工過程中，存在局部桿件加強、增設(shè)臨時桿件、局部桿件避讓既有結(jié)構(gòu)或設(shè)備等情況，導(dǎo)致網(wǎng)架就位過程受力與最終結(jié)構(gòu)受力情況并不完全一致，甚至桿件受力反號，實際工程中往往會采取局部結(jié)構(gòu)替換，以保證施工過程的結(jié)構(gòu)安全。1、臨時球臨時桿提升施工時，提升器通常布置在最終豎向受力結(jié)構(gòu)上，為避讓提升設(shè)備或豎向受力結(jié)構(gòu)，常在提升位置的設(shè)置臨時球及臨時桿。臨時球通過臨時桿與永久結(jié)構(gòu)連接成整體，提升就位后在該位置嵌補施工，分級卸載完成受力轉(zhuǎn)換。2、結(jié)構(gòu)加固在吊裝、滑移、提升施工過程中，易出現(xiàn)局部桿件拉壓反號，常采用結(jié)構(gòu)自身加強（增大永久構(gòu)件截面）或臨時加固（增加臨時桿件）的處理方式，實際應(yīng)用時，可據(jù)實靈活選擇。特別注意地，任何結(jié)構(gòu)的加固處理都應(yīng)通過施工模擬分析，出具相應(yīng)計算書，驗算結(jié)果通過后才能實施。脫胎控制要點拼裝完成后網(wǎng)架起吊脫胎，也是網(wǎng)架施工的關(guān)鍵控制點。421、脫胎前，應(yīng)進行一次全面復(fù)測，對網(wǎng)架單元進行定位尺寸復(fù)核，滿足要求后才允許進行吊裝提升；2、正式脫胎前，應(yīng)對網(wǎng)架與支撐胎架臨時固定位置排查，確保網(wǎng)架與支撐胎架自由脫離；3、采用提升施工時，對提升器分級加載，使網(wǎng)架脫離胎架約100mm，停止提升，液壓缸鎖緊，網(wǎng)架保持

100mm

相對高差靜置不少于

12

小時，期間檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、臨時桿件、提升點位和提升支架等結(jié)構(gòu)有無異常，復(fù)測施工模擬分析時變形較大處是否超過允許變形的限值。如有異常情況，立即放棄提升，并全面排查異常產(chǎn)生原因，復(fù)測復(fù)驗滿足要求后方可再次提升。5.1.5.4 卸載施工大跨度鋼結(jié)構(gòu)卸載是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，對結(jié)構(gòu)施工安全有著重要影響。在卸載施工前，需建立支撐體系與結(jié)構(gòu)體系的整體分析模型進行計算，根據(jù)過程計算結(jié)果調(diào)整卸載順序，并最終確定卸載施工方案。1、鋼結(jié)構(gòu)卸載施工的常見方法（1）切割卸載法；（2）螺旋千斤頂卸載法；（3）砂箱卸載法；（4）計算機電控液壓千斤頂卸載法。2、卸載施工時應(yīng)成立專門的領(lǐng)導(dǎo)、旁站管控小組，進行結(jié)構(gòu)變形與關(guān)鍵桿件的應(yīng)力監(jiān)測，做到同步卸載、變形協(xié)調(diào)、分級循環(huán)，將支承承受的荷載逐步轉(zhuǎn)換到結(jié)構(gòu)體系之上。卸載方法示意圖注意事項提前在支撐點位置搭設(shè)切割操作平臺，按照施工模擬的下?lián)衔灰浦导胺旨壭遁d數(shù)值在支撐措施上切割卸載法畫好切割線，按照現(xiàn)場指令進行切割卸載，逐一切割劃線位置，在切割施工過程中注意監(jiān)測結(jié)構(gòu)的變形情況。按照結(jié)構(gòu)支撐定位布置千斤頂，在千斤頂上安裝對應(yīng)的支撐工裝結(jié)構(gòu)措施，按照規(guī)定的行程在千斤螺旋千斤頂卸載法頂或者旁邊的輔助工裝上標(biāo)示刻度，便于監(jiān)控其卸載數(shù)值情況為卸載安全起見，預(yù)先卸載一個行程，對結(jié)構(gòu)進行實時監(jiān)測，觀察結(jié)構(gòu)的卸載位移情況。根據(jù)卸載點位置的受力情況，選擇對應(yīng)規(guī)格的砂箱及砂箱數(shù)量。按照要求預(yù)先布置在對應(yīng)的卸載點位；砂箱卸載法將砂箱頂緊結(jié)構(gòu)后，切割其他支撐措施脫離結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)卸載結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換；同時在砂箱上畫出對應(yīng)的卸載刻度按照卸載指令開始進行結(jié)構(gòu)卸載，通過扳手旋開砂箱下端的螺栓進行排砂。43按照卸載驗算計算出卸載點及使用的千斤頂型號，安裝在卸載位置計算機電控液壓千斤頂卸載法下部（側(cè)邊牛腿）將液壓千斤頂安裝完成后，預(yù)先頂緊在結(jié)構(gòu)卸載位置下方按照卸載行程逐級抽取支撐鋼板后，千斤頂在計算機控制下協(xié)同進行同步下落結(jié)構(gòu)卸載至指定的位置下?lián)衔灰铺幒?，觀察并復(fù)核結(jié)構(gòu)測量數(shù)據(jù)。5.1.6

樓承板安裝5.1.6.1 壓型鋼板施工工藝表

5.1.6.1

壓型鋼板安裝施工工藝表序號工藝流程工藝圖例施工方法及控制要求1進場驗收測量放線壓型鋼板進場驗收時，長度允許偏差為±20mm，波距允許偏差為±2.0mm；當(dāng)截面高度≤70mm

時，波高允許偏差為±1.5mm，截面高度＞70mm

時，偏差為±2.0mm；根據(jù)鋼梁的中心線彈出壓型鋼板控制線。2壓型鋼板吊運吊裝前，核對壓型鋼板捆號及吊裝區(qū)域是否準(zhǔn)確、包裝是否穩(wěn)固。3壓型鋼板安裝以母肋為起始邊，按排版圖從一端向另一端鋪設(shè)，最后一塊作為調(diào)節(jié)板鋪設(shè)時相鄰跨板肋對板肋，邊鋪設(shè)邊調(diào)整，板與板之間的側(cè)搭接為44“公母扣合”，并采用自攻螺絲或點焊固定。4焊接固定壓型鋼板垂直于鋼梁方向的搭接長度不小于

50mm，每肋槽點焊固定一次壓型鋼板平行于鋼梁方向的搭接長度不小于

75mm，每

600mm

點焊固定一次。5樓板開洞開圓孔孔徑或長方形邊長不大于300mm

時，可不采取加強措施，波高不小于

50mm，且孔洞周邊無集中荷載時，可在垂直板肋方向設(shè)置角鋼。開洞尺寸在

300~750mm

之間，且孔洞周邊有較大集中荷載時或開洞尺寸在

750~1500mm

之間時，應(yīng)采取有效加強措施，沿順肋方向加角鋼并與鄰近的結(jié)構(gòu)梁連接，垂直肋方向加角鋼并與順肋方向角鋼連接。6栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)完成后，在壓型鋼板表面彈出栓釘線，確定栓釘?shù)暮附游恢檬┖盖皯?yīng)進行焊接試驗，確定焊接參數(shù)；栓釘焊接完成后，敲破磁環(huán)，檢查焊接質(zhì)量，清除干凈磁環(huán)碎。457鋼筋綁扎壓型鋼板安裝完驗收合格后，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，“波谷”部位平行板肋方向鋪設(shè)一根鋼筋加強，并加設(shè)混凝土墊塊，保證板底加強筋的保護層厚度，上層鋼筋網(wǎng)片用馬凳筋架起。8混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)完成封口板、邊模、邊模補強等，澆筑時，應(yīng)避免混凝土堆積過高，導(dǎo)致壓型鋼板局部出現(xiàn)過大的變形，混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，未達到設(shè)計強度前，不得在樓層面上附加其它荷載。5.1.6.2 鋼筋桁架樓承板施工工藝表

5.1.6.2

鋼筋桁架樓承板安裝施工工藝表序號工藝流程工藝圖例施工方法及控制要求1進場驗收測量放線鋼筋桁架樓層板的寬度允許偏差為±4mm

，長度允許偏差為﹢6mm，高度允許偏差為±3mm

，節(jié)點距離允許偏差為±3mm

；根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。2樓承板吊運鋼筋桁架樓承板應(yīng)分層、分區(qū)打包吊運，采用吊帶吊裝至安裝層。463樓承板安裝鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定。再依次安裝其它板。樓板采用扣合方式連接，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，板面排板方向要一致，不同板的橫向節(jié)點要對齊。4焊接固定鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于

25mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁間距400mm

點焊固定，鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度不小于

5d及

50mm，保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上，搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應(yīng)與鋼梁點焊牢固，并根據(jù)圖紙要求焊接栓釘。5鋼筋綁扎管線預(yù)埋樓承板鋪設(shè)一定面積后，將連接筋、加強筋與鋼筋桁架綁扎成整體，并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)，綁扎樓板鋼筋時穿插進行管線預(yù)埋施工。6混凝土澆筑栓釘焊接及鋼筋綁扎等前置工序驗收合格后澆筑混凝土，澆筑過程中，應(yīng)避免混凝土堆積過高或傾倒混凝土造成過大沖擊荷載，堆積高度不能超過兩倍樓板高度及300mm

較小者。475.2

鋼結(jié)構(gòu)連接5.2.1 焊接焊接作業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管控的關(guān)鍵工藝，焊接前我們需滿足現(xiàn)場以下需求：技術(shù)需求、焊接工藝評定需求、施工條件需求、作業(yè)隊伍和管理人員需求、物資需求等。表

5.2.1常見焊縫標(biāo)識識別序號焊縫名稱圖例符號標(biāo)識1角焊縫2V

形焊縫3單邊

V

形焊縫4帶鈍邊

V

形焊縫5帶鈍邊單邊

V形焊縫6帶鈍邊

U

形焊縫7I

形焊縫8卷邊焊縫5.2.1.1 焊前準(zhǔn)備1、現(xiàn)場焊接材料準(zhǔn)備表

5.2.1.1-1

焊材型號選用序號鋼材氣體保護焊絲（實心）埋弧焊焊絲埋弧焊焊劑1Q235E50-XH10Mn2SJ1012Q345ER50-6H10Mn2F50**48493Q390ER50-6H10Mn2F50**4Q420ER55-XH10Mn2F55**注：根據(jù)不用母材選擇相適應(yīng)材質(zhì)焊材即可，但母材不同時，焊材應(yīng)與較低強度母材匹配。2、現(xiàn)場焊接設(shè)備準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護裝置齊全。（2）焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。（3）焊接設(shè)備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。（4）焊接設(shè)備應(yīng)有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭。（5）焊機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應(yīng)保護良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。表

5.2.1.1-2

常用焊接作業(yè)所需設(shè)備型號設(shè)備名稱型號備

注CO2

保氣體保護焊機NB500-KR配二次線，焊槍直流焊機ZX5-500K配二次線，焊鉗氣刨焊機ZX5-630K配二次線，氣刨槍3、現(xiàn)場焊接作業(yè)條件現(xiàn)場焊接主要為高空安裝焊接，焊接時需搭設(shè)焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。若工期較長可能會涉及冬期、雨季施工。焊縫預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨等措施，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，焊接操作平臺搭設(shè)也是焊接50作業(yè)施工的重要部分。4、現(xiàn)場焊接文件準(zhǔn)備（1）具備適應(yīng)具體工程的焊接工藝評定。（2）焊接工藝評定庫選出對應(yīng)的焊接工藝評定，并制作焊接工藝卡印發(fā)項目部技術(shù)人員，如焊接工藝評定不能覆蓋部分需在現(xiàn)場進行補做。（3）如果不能覆蓋時，項目部應(yīng)組織好需補做的焊接工藝評定的場地、材料、機具、及評定記錄表格。焊接工藝評定在現(xiàn)場進行，邀請業(yè)主和監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。（4）焊接完畢后要對試樣進行標(biāo)識，并經(jīng)現(xiàn)場無損檢測人員進行

UT

檢驗，合格后封存運送到檢驗單位。經(jīng)檢測單位檢測合格后,根據(jù)試驗結(jié)果出具檢測結(jié)果作為焊接工藝評定報告的主要附件。（5）項目部整理編制完整的《焊接工藝評定報告》并報監(jiān)理審批認(rèn)可?！逗附庸に囋u定報告》批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報告制定詳細的工藝流程、工藝措施、施工要點等編制焊接質(zhì)量技術(shù)交底用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)，焊接前對每個施焊人員進行焊接施工質(zhì)量技術(shù)交底。5、現(xiàn)場焊接作業(yè)人員準(zhǔn)備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時間，從而做好焊前工作、過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。焊工應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定（如焊接位置、焊接方法等）。焊工應(yīng)按照焊接工藝文件要求施焊。焊接熱處理人員應(yīng)具備應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。焊接熱處理人員應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進行作業(yè)。焊接無損檢測人員必須由專業(yè)機構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，無損檢測人員根據(jù)檢測等級應(yīng)具備《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445

中的對應(yīng)等級資格要求。無損檢測人員應(yīng)按照設(shè)計文件及規(guī)范要求的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位進行探傷，并出具檢測報告。焊接技術(shù)人員須接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)。5.2.1.2 現(xiàn)場焊接方法鋼結(jié)構(gòu)焊接方法較多，現(xiàn)場施工中最常用的為二氧化碳氣體保護焊、手工電弧焊、栓釘焊接。序號焊接方法圖例適用性1手工焊條電弧焊主要用于定位焊接512CO2

氣體保護焊用于現(xiàn)場任何部位焊接3栓釘焊接用于現(xiàn)場栓釘焊接5.2.1.3 現(xiàn)場常規(guī)焊接流程序號階段施工步驟圖例施工方法及控制要點1焊前準(zhǔn)備焊接工藝評定工藝評定試件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接接頭形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、焊接環(huán)境、焊材類型等綜合確定。工藝評定試件確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足生產(chǎn)及季候生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評定覆蓋范圍。2操作平臺搭設(shè)平臺由角底板、直底板、調(diào)節(jié)滑板、翻板、護欄以及加固斜撐組成，平臺在堆場拼裝后整體吊裝就位并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3焊接襯墊加設(shè)

材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等，鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，間隙不應(yīng)大于

1.5mm，鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)；用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)52小于

4mm，用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于

6mm。4引弧板、引出板設(shè)置焊條電弧焊和氣保焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm；引弧板、引出板寬度應(yīng)大于

50mm，長度宜為板厚的

1.5

倍且不小于

30mm，厚度不應(yīng)小于6mm；引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。5焊前打磨母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm

范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。6焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱宜采用電加熱法、火焰加熱法，采用專用的測溫儀器測量，預(yù)熱加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)大于焊件施焊處板厚的

1.5

倍且不應(yīng)小于

100mm

，預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方縣不小

75cm處；當(dāng)采用火焰加熱

器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火焰

離開后進行。7焊接焊接參數(shù)/焊接電流、焊接電壓、氣流流量、焊絲干伸長等應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定53過程報告確定，焊接前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定試驗，施焊前，采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)的評定試驗。8焊接順序/詳見表

5.2.1.59層間溫度控制焊接過程，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；靜載荷結(jié)構(gòu)焊接時，最大道間溫度不宜超過250℃；需進行疲勞驗算動載荷結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時，最大道間溫度不宜超過

230℃。10焊后處理焊后保溫整條焊道焊完后，應(yīng)立即后熱，加熱溫度應(yīng)為250℃~350℃左右，保溫時間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm

板厚不小于

0.5h且總保溫時間不得小于1h

確定。保溫材料應(yīng)緊貼在加熱器上，保溫效果應(yīng)保證加熱工件的焊接接頭溫度均勻一致確保接頭區(qū)域達環(huán)境溫度后方可拆除。11無損檢測檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度

30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小

10

㎜，最大

20

㎜。如果表面有涂層，涂層表面是非破損的，并且涂層厚度不超過

50μm，覆蓋有非磁性薄涂層的表面也可檢測。5455焊接工藝參數(shù)確定焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書中參數(shù)進行施工。焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）第六章“焊接工藝評定”的具體條文進行。進場后技術(shù)人員根據(jù)具體實際工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定所需的焊接工藝評定需求表，并提交至鋼構(gòu)加工、安裝單位技術(shù)部門。制定焊接工藝卡，焊接前對每個施焊人員進行焊接施工質(zhì)量技術(shù)交底。焊接順序1、焊接順序的選擇遵循以下原則：（1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最小；（2）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；（3）收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；（4）盡量采用對稱法。2、焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。3、根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。4、實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。5、連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。6、焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。7、焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。表

5.2.1.5典型截面焊接順序圖示表截面焊接順序焊接位置焊接方式方法坡口形式箱型柱橫焊1、分段對稱施焊，兩人在對稱位置同時施焊；2、采用

CO2

氣體保護焊（GMAW-CO2）或手工電弧焊（