基礎(chǔ)工業(yè)工程教學(xué)課件第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第九章現(xiàn)場管理兩份資料

實事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國家級精品課程第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第9章現(xiàn)場管理開篇案例在迪斯尼樂園，現(xiàn)場改善的氛圍一向很活躍，而且做得很好。在迪斯尼樂園的現(xiàn)場員工是位于組織上層。沃特·迪斯尼曾說過：“你可以夢想、創(chuàng)造、設(shè)計和建造世界上最美妙的地方，但它需要有人去使這個夢想實現(xiàn)?！钡纤鼓針穲@，從1955年在加州成立至今已42年。在迪斯尼樂園中，員工被稱為“卡司”成員，而顧客則被稱之為賓客。第一線“卡司”成員，在公司里扮演著最重要的角色；賓客的滿意，乃是迪斯尼的首要目標(biāo)，而環(huán)境維持與標(biāo)準(zhǔn)化，則是達(dá)到此目標(biāo)的不二法門。許多游客總會為迪斯尼的潔凈與安全的環(huán)境而印象深刻、難以忘懷，終致再三到訪。開篇案例仔細(xì)觀察，賓客會發(fā)現(xiàn)在園里，到處巧妙的設(shè)置垃圾桶。沃特·迪斯尼相信，沒有一位賓客會走上超出2-5步去丟棄他的垃圾。而這些垃圾桶也被設(shè)計成能巧妙地融入在賓客周遭環(huán)境里。在下午，當(dāng)米老鼠與她的伙伴們，在主題大街游行時，你發(fā)現(xiàn)有許多賓客，斜靠著垃圾桶，或傍依而坐，有些甚至坐在上面，咀嚼著美味零食。在正常的時段里，垃圾桶內(nèi)的箱子，常被快速而有效的方法更換掉。另有一部載運空箱的車及時到達(dá)現(xiàn)場，并將空箱放入桶內(nèi)。一組卡司成員，每10或15分鐘，帶著加長型的掃把及畚斗，巡回在街上，從板凳下以及灌木叢里撿垃圾。任何一位司成員，當(dāng)他走過園里隨時發(fā)現(xiàn)有垃圾時，都會立即去撿拾。開篇案例另一個使賓客執(zhí)著再訪迪斯尼的理由，是卡司成員的友善態(tài)度和良好的教養(yǎng)。沃特·迪斯尼的夢想，乃在于提供不但合乎賓客滿意，而且更要持續(xù)不斷地超乎賓客滿意的服務(wù)?？ㄋ緜儽仨氉⒁獾桨踩c清潔，且隨時穿著合適的裝束。任何一位新進(jìn)的卡司，包括兼職的卡司，必須經(jīng)過兩星期的新環(huán)境的認(rèn)識課程，教導(dǎo)他們迪斯尼的理念、公司的歷史和工作的細(xì)節(jié)等。卡司成員包含全職人員、兼職工和季節(jié)工，他們工作的種類，約有1500種不同的類別，每一種工作，都有它的工作說明和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（StandardOperatingProcedure，SOP）。而園內(nèi)的37000名工作員工，都被期望能完全依此標(biāo)準(zhǔn)行事。開篇案例在大門進(jìn)口處的售票卡司，也被告知他們的工作不只是售票，還要與賓客溝通。在迪斯尼，當(dāng)卡司成員見賓客時，這些售票員即被教導(dǎo)須用眼光接觸、微笑，和歡迎賓客。一位販賣汽球的卡司也被要求能跪下來，以期使她(或他)的眼睛能與小朋友的眼睛在同一高度。肢體語言則能展示出友善與親近。當(dāng)一位卡司發(fā)現(xiàn)有賓客正在為其他的賓客朋友拍照時，卡司即應(yīng)立即自愿代為這群賓客做拍照服務(wù)。從事環(huán)境維持的男、女服務(wù)員，也有他們的工作說明及SOP。他們經(jīng)常被提醒：他們是在舞臺上讓賓客愉快的主要角色；清掃工作反是次要的責(zé)任。為避免不優(yōu)雅地彎腰去撿垃圾，卡司們使用長手柄的畚斗和掃帚，或頂端附有勺子的桿子，以能優(yōu)雅地將碎屑掃入畚斗。管理階層也會時常提供此類的訓(xùn)練。通常環(huán)境維持的卡司成員，會很自然混入在群眾中，因此，賓客們大抵不會特別注意到他們的存在。開篇案例研討題1、迪斯尼的現(xiàn)場管理包括幾方面的內(nèi)容？2、對于服務(wù)業(yè)，現(xiàn)場管理的主要作用是什么？主要內(nèi)容9.1現(xiàn)場管理概述9.2目視管理9.3“6S”管理9.4定置管理學(xué)習(xí)要點辨識現(xiàn)場掌握現(xiàn)場管理的內(nèi)涵思考如何實現(xiàn)5S管理掌握目視化管理與定置管理的方法分析現(xiàn)場管理與流程管理之間的關(guān)系9.1現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場：廣義：凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義：企業(yè)直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。9.1現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場問題示例物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分—質(zhì)量難以保障工裝夾具隨地置放—效率損失，成本增加機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多—精度降低，生產(chǎn)效率下降地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗—不安全，易感疲倦看看現(xiàn)場看看現(xiàn)場看看現(xiàn)場看看現(xiàn)場看看現(xiàn)場看看現(xiàn)場9.1現(xiàn)場管理概述太多了！糟糕！所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適可惜！后來又找到我最好！太少了！現(xiàn)場管理中所指的現(xiàn)場是狹義的現(xiàn)場，其構(gòu)成是：生產(chǎn)要素：人員（HumanResource）機(jī)器（Machine）物料（Materials）方法（Methods）環(huán)境（Environment）信息（Information）制度（Institution）管理目標(biāo)：

質(zhì)量（Quality）成本（Cost）交貨期（Delivery）效率（Production）安全（Safe）士氣（Morale）9.1現(xiàn)場管理概述9.1現(xiàn)場管理概述現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

建立可視化、可判斷化、可明了化的世界設(shè)置基準(zhǔn)對比狀態(tài)人通過五官來得到復(fù)雜的信息。其比率是???眼：87％耳：7％鼻：3.5％

皮膚：1.5％舌：1.0％9.2目視管理9.2目視管理定義：目視管理即一目了然的管理，是根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，提高管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，準(zhǔn)確性高判斷結(jié)果不會因人而異9.2.1目視管理概述目視管理工具紅牌（現(xiàn)場管理控制）看板類（生產(chǎn)、質(zhì)量、存貨、告示…）信號燈（狀態(tài)燈、異常信號燈、呼叫信號燈…）操作流程圖（作業(yè)示范…）線條類（區(qū)域線、警示線、安全線…）標(biāo)識類（圖片、圖形…）表格類（物料、庫位、設(shè)備、工具、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）

……目視管理的應(yīng)用交通燈包裝箱標(biāo)識空調(diào)上綁的小布條9.2.1目視管理概述9.2.1目視管理概述目視管理的三個要點透明化：無論是誰都可以判明是好是壞（異常），“一目了然”；狀態(tài)視覺化：對各種狀態(tài)事先規(guī)劃、設(shè)計有明確標(biāo)識。能通過視覺感知，迅速判斷、高精度判斷狀態(tài)的優(yōu)劣。狀態(tài)定量化：對不同的狀態(tài)加入了計量的功能或可確定范圍，判斷結(jié)果不會因人而異。不可視可控的現(xiàn)場不可視可控的現(xiàn)場可視可控的現(xiàn)場目視管理水平（3個水準(zhǔn)）

初級水準(zhǔn)：有標(biāo)識，能表明現(xiàn)在的狀態(tài)

中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否（有優(yōu)劣判斷標(biāo)準(zhǔn)）

高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明5S現(xiàn)場可視化展示可視化控制持續(xù)改進(jìn)9.2.2目視管理的系統(tǒng)化9.2.2目視管理的系統(tǒng)化9.2.3目視管理的主要內(nèi)容目視管理主要內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境的可視化過程及效果的可視化關(guān)鍵控制指標(biāo)的可視化質(zhì)量；成本；產(chǎn)量；安全；存貨量；可視內(nèi)容的系統(tǒng)化、規(guī)范化、信息化示例：現(xiàn)場情緒管理人員與時間定額作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程設(shè)備與工具使用作業(yè)改善作業(yè)方法與要點作業(yè)內(nèi)容示例：作業(yè)過程可視化管理工序作業(yè)時間可視化：作業(yè)看板9.2.3目視管理的主要內(nèi)容與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化：應(yīng)按定置設(shè)計，采用清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的信息顯示符號，將各種區(qū)域、通道、物品的擺放位置鮮明標(biāo)示出來機(jī)器設(shè)備和各種輔助器具均應(yīng)運用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得隨意涂改。不同色彩的箱子分別盛放成品、半成品等9.2.3目視管理的主要內(nèi)容采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號為能及時地控制生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間出現(xiàn)的異常和問題，要設(shè)立方便使用的信息傳導(dǎo)信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。不同的色彩顯示不同的生產(chǎn)異常情況9.2.3目視管理的主要內(nèi)容物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化各種物品要按標(biāo)準(zhǔn)化運送及碼放，以便過目知數(shù)。某工廠物品標(biāo)準(zhǔn)化碼放，橫9豎3寬2，一堆54件。9.2.3目視管理的主要內(nèi)容現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度：統(tǒng)一著裝可以進(jìn)一步體現(xiàn)正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。單位掛牌和個人佩帶標(biāo)志可以起到激勵和推動作用。某制衣工廠操作工人標(biāo)準(zhǔn)著裝9.2.3目視管理的主要內(nèi)容色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理為利于生產(chǎn)和工人的身心健康，現(xiàn)場中的色彩也要標(biāo)準(zhǔn)化。9.2.3目視管理的主要內(nèi)容色標(biāo)系統(tǒng)通道、管道、工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域

懷疑品、危險品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非移動工位器具區(qū)域9.2.3目視管理的主要內(nèi)容安全警戒標(biāo)識9.2.3目視管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)安全記錄十字標(biāo)記13246510121179813171918141615202426252123222729302831無事故工作日工時損失工作日傷害事故工作日9.2.3目視管理的主要內(nèi)容9.3“6S”管理概述“5S”管理：“5S”管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，通過開展五項內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的要素進(jìn)行有效管理。整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seisoh）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）9.3“6S”管理概述“6S”管理后來在“5S”活動的基礎(chǔ)上引入安全管理，與先前的“5S”并稱“6S”活動。整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seito）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）安全（Safe）9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求整理（Seiri）把現(xiàn)場所有“必要”的東西與“不必要”的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；盡快清除不必要的東西，做到現(xiàn)場無不用之物，有效提高場地/空間利用率，行道暢通，消除混亂；整理是對停滯物的管理，重點在于區(qū)分必要與不必要，在每個人的工位上下左右，在每臺設(shè)備（包括工具箱）的周圍，進(jìn)行徹底搜尋，不需要的東西，堅決、果斷的清理出現(xiàn)場。心有“有用與無用”的區(qū)分9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求整頓（Seiton）把必要的東西定位放置，使用時隨時能夠找到，減少尋找時間?，F(xiàn)場整齊，一目了然，沒有潛在的危險因素，沒有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；整頓是對整理后需要的東西的整頓，要點是：需要的東西定置擺放，能做到過目知數(shù)，用完的物品歸還原位，工裝器具要按類別、規(guī)格擺放整齊；核心是每個人都要參加整頓，在整頓過程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅持。心有“將應(yīng)有的定位”的想法，為提高效率打下基礎(chǔ)。9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求清掃（Seito）清除現(xiàn)場的臟污，并防止污染的發(fā)生，包括但不限于灰塵、油污、垃圾，提高設(shè)備以及工裝卡具的清潔度和潤滑度，保證工作現(xiàn)場地面整潔、干凈。要點是：每個人要把自己用的東西清掃干凈，不是單靠清潔工來完成，清掃目的就是要使生產(chǎn)時弄臟的現(xiàn)場恢復(fù)干凈。心有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”想法9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求清潔（Seiketsu）清潔是整理、整頓、清掃三項內(nèi)容政策化、制度化、考評化、規(guī)范化，并堅持與深入。清潔也包括對人體有害的油、塵、噪音、有毒氣體的根除。其要點是堅持和保持，而不是突擊。清潔可以美化現(xiàn)場，保證職工愉快的工作，消除災(zāi)害發(fā)生的根源。心中保持“做人處事應(yīng)有責(zé)任與持久態(tài)度”的想法9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求素養(yǎng)（Shitsuke）培養(yǎng)一種努力做好事情的能力，能夠正確執(zhí)行所決定的事情的習(xí)慣。它強調(diào)在工作中養(yǎng)成良好的習(xí)慣和紀(jì)律。培訓(xùn)現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。素養(yǎng)是“6S”

的核心，目的始終著眼提高人員的素質(zhì)，沒有人員素質(zhì)的提高，“6S”活動即不可能順利開展，也不能堅持。9.3.1“6S”管理內(nèi)容與要求安全（Safe）安全是“6S”活動的一種行為，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；在生產(chǎn)中必須培養(yǎng)建立安全工作環(huán)境，做好危險品管制，確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、預(yù)知危險和防范危險的能力，以確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全；提升“工作環(huán)境的品質(zhì)”，對任何工作都為安全著想；要注重嚴(yán)守國家、企業(yè)，保證信安全；追求工作過程零事故，員工安心工作。9.3.2“6S”活動的常用工具“6S”活動常用的工具主要有：紅牌（作戰(zhàn)）看板定點拍照推置圖查核表等9.3.2“6S”活動的常用工具紅牌：紅牌又稱為紅牌作戰(zhàn)，指對現(xiàn)場存在的重要問題用紅色的標(biāo)牌示出，并張貼或懸掛在醒目的位置積極地去改善，從而達(dá)到整理、整頓、清掃的目的。部門日期限期改善日期問題描述：改善措施：改善時間審核者審核日期驗收結(jié)果：驗收者：年月日驗收者驗收日期9.3.2“6S”活動的常用工具紅牌作戰(zhàn)實施要點用挑剔的眼光看象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼貼在“有問題”的對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等請勿對人，而是針對崗位、工序或場所如果有猶豫，請貼上紅牌9.3.2“6S”活動的常用工具管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。管理看板通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的信息展示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。按照責(zé)任層的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類：9.3.2“6S”活動的常用工具9.3.2“6S”活動的常用工具看板內(nèi)容生產(chǎn)計劃、班組作業(yè)計劃、生產(chǎn)實績展示、班組個人生產(chǎn)實績、出貨計劃、出貨實績、作息時刻表、每日考勤、培訓(xùn)計劃、成品庫存QC檢查表、QA檢查表、工序診斷結(jié)果、重點工序控制圖生產(chǎn)工序、流程設(shè)備布局、關(guān)鍵物流路徑行政通知信息技術(shù)人員行蹤一覽表等看板樣板9.3.2“6S”活動的常用工具9.3.2“6S”活動的常用工具定點拍照：是對同一個地點，面對同樣的方向，對問題改善點的前后狀況進(jìn)行拍照，以便對其進(jìn)行比較，目的在于把現(xiàn)場的不合理現(xiàn)象進(jìn)行定點拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。方向、設(shè)置一致每次拍照在同一個位置照片上打上日期時間定點拍照時注意事項9.3.2“6S”活動的常用工具查核表：現(xiàn)場查核“6S”問題點質(zhì)疑、解答“6S”查核表是指針對“6S”活動中的項目，設(shè)立專門的檢查指標(biāo)內(nèi)容；以查核表形式，定期檢查“6S”的推行情況，找出問題與差距，不斷加以改善。9.4定置管理概述定置管理：定置管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法；它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。9.4定置管理概述將需要的東西加以定位置放，并且保持任何人在需要時立即取出狀態(tài)——即尋找時間為零。定位之后，要明確標(biāo)示用完之后，要物歸原位三定原則定位(定點)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量(定品)：規(guī)定合適的數(shù)量(品種)9.4.1定置管理狀態(tài)按照人與物的有效結(jié)合程度，可以將人與物的結(jié)合歸納為A、B、C三種基本狀態(tài)：A類狀態(tài)：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，即將經(jīng)常使用的直接影響生產(chǎn)效率的物品放置于作業(yè)者附近（若位置合理就可以固定），當(dāng)作業(yè)者需要時能立即拿到。9.4.1定置管理狀態(tài)B類狀態(tài)：人與物處于待結(jié)合狀態(tài)，即人處于尋找物的狀態(tài)或者尚不能很好的發(fā)揮效能的狀態(tài)，原因可能是現(xiàn)場過于雜亂無章，需要使用的物件沒有擺放在固定位置，必須通過尋找來實現(xiàn)。C類狀態(tài)：人與物已經(jīng)失去了結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)，對這類產(chǎn)品應(yīng)該盡量從生產(chǎn)區(qū)或者生產(chǎn)車間拉走，如生產(chǎn)現(xiàn)場中已報廢的設(shè)備、工具等。9.4.1定置管理狀態(tài)操作者在生產(chǎn)現(xiàn)場中按其工作的狀態(tài)也可以分為三種：A狀態(tài)，操作者處于良好狀態(tài)應(yīng)該保持下去；B狀態(tài)，操作者有部分工作需要改進(jìn)；C狀態(tài)，無效勞動過多，操作者應(yīng)該避免發(fā)生。9.4.2定置管理方式區(qū)域定置：根據(jù)不同區(qū)域的不同作用，可以將操作現(xiàn)場分為半成品區(qū)、成品區(qū)、返修品區(qū)、廢品區(qū)，同時，運用信息標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，用不同的顏色標(biāo)明各種信息，使區(qū)域定置的劃分可以通過目視判定。設(shè)備定置：它是指根據(jù)設(shè)備的不同類型，以及在生產(chǎn)過程中的作用，確定每臺設(shè)備的固定位置運行路線。9.4.2定置管理方式倉庫定置：是指通過調(diào)整各種儲備產(chǎn)品的位置，使倉庫秩序化，消除混亂，做到及時、準(zhǔn)確地向各生產(chǎn)工序提供所需的材料、零件、計量器具等各種物品。9.4.2定置管理方式9.4.2定置管理方式人員定置：就是現(xiàn)場作業(yè)人員在相對固定的位置保持穩(wěn)定，按照規(guī)定的時間工作，按照固定的路線通行。9.4.2定置管理方式此外，還包括生產(chǎn)廠區(qū)的定置、車間定置、辦公室定置等多種定置管理的類型。定置管理設(shè)計就是對各種場地（廠區(qū)、車間、倉庫）及物品（機(jī)臺、貨架、箱柜、工位器具等）如何科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。包括定置圖設(shè)計和信息媒介物設(shè)計（如右圖）9.4.3定置管理設(shè)計實施與評價9.4.3定置管理設(shè)計實施與評價定置管理設(shè)施步驟針對現(xiàn)場調(diào)查的結(jié)果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所存在的問題，明確定置管理的方向何在嚴(yán)格分析并提出改善方案依照定置圖管理生產(chǎn)現(xiàn)場按照定置圖的要求規(guī)劃完生產(chǎn)現(xiàn)場后，要在相應(yīng)位置放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌9.4.3定置管理設(shè)計實施與評價定置管理的評價：定置率是考核評價定置管理水平的常用指標(biāo)，其計算方式如下：小結(jié)本章結(jié)論現(xiàn)場管理是組織管理的重要環(huán)節(jié)，是幾乎所有管理活動的過程與結(jié)果體現(xiàn)；現(xiàn)場管理關(guān)乎全局管理，單純的面向現(xiàn)場的管理難以獲得現(xiàn)場失效；現(xiàn)場管理需要系統(tǒng)的設(shè)計、實施和持續(xù)改善；現(xiàn)場管理的重點仍然是基于人的管理，尤其是對人的自主性管理；現(xiàn)場管理水平是企業(yè)工作研究水平的鮮明體現(xiàn)。課程全部結(jié)束了，你學(xué)的咋樣??！實事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國家級精品課程第三部分工業(yè)工程應(yīng)用第7章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開篇案例

在汽車工業(yè)界，工廠里有很多實行動作和時間研究心得的工業(yè)工程師。他們測量操作者執(zhí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，分秒計較，試圖擠壓出哪怕一點點的勞動生產(chǎn)率。那些坦誠地和工業(yè)工程師分享工作實務(wù)心得的員工很快發(fā)現(xiàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)提高了，它們的工作更加辛苦，但工資并未提高。

于是，員工學(xué)聰明了，當(dāng)工業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場研究時，他們就把自己發(fā)明的技巧與省力的方法隱藏起來，放慢速度，如此一來，工業(yè)工程師們才不會對他們擬定更高的期望。

工業(yè)工程師們發(fā)現(xiàn)了操作員的伎倆，于是，他們會偷偷觀察操作員的工作情形。工作效率和時間研究結(jié)果往往會改變職務(wù)說明與責(zé)任，導(dǎo)致工會不滿，最終演變?yōu)閯谫Y沖突的主要原因。一汽轎車總裝線開篇案例

現(xiàn)在企業(yè)使用計算機(jī)來準(zhǔn)確監(jiān)視人的動作，立即就知道個別員工的效率。員工知道他們受到監(jiān)視，于是，他們的工作目標(biāo)是數(shù)量而不管品質(zhì)?？杀氖?，他們變成數(shù)字的奴隸，不再重視公司的使命陳述和理念。這使得工業(yè)工程的作用得到很大程度的詬病，但是日本的豐田汽車在運用工作標(biāo)準(zhǔn)化的過程中成功地避免了上述情形。在豐田汽車公司，制造工作的標(biāo)準(zhǔn)化概念被廣泛認(rèn)同，并非只是操作員工必須遵守的工作步驟。豐田公司前社長張富士夫曾經(jīng)說過“豐田的標(biāo)準(zhǔn)化工作包含3個基本要素——生產(chǎn)間隔時間（以顧客要求之速度完成一項工作所需時間）、執(zhí)行工作的步驟程序或流程順序，以及個別操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作，手邊需要的存貨量。標(biāo)準(zhǔn)工作就是以生產(chǎn)間隔時間、步驟順序、手邊存貨量這三項要素來制定的”。開篇案例

豐田公司將標(biāo)準(zhǔn)化這項工作去蕪存菁，原本被視為微笑或沒有利益的項目，在豐田模式變得更加有利、有效益的項目，同時建立了管理人員和員工共同合作的團(tuán)隊，而不是勞資雙方的沖突。

豐田從未刻意的將工作標(biāo)準(zhǔn)化作為強加于員工的一項管理工具。豐田并未實行可能使工作變得刻板或使之降級的僵化標(biāo)準(zhǔn)，而是把工作標(biāo)準(zhǔn)化作為對員工的授權(quán)，同時變成員工持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。開篇案例研討題1、與傳統(tǒng)的汽車公司實行時間研究的方式比較，豐田公司實行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有何異同？2、豐田公司推廣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功的關(guān)鍵在于什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是通過對人的動作和作業(yè)程序研究，用沒有浪費的方式，實現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個管理技術(shù)工具。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括三個內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時間T.T（時間研究）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序（動作研究/操作分析）標(biāo)準(zhǔn)在制品存量（最小化庫存）均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示任何富有實效的改善，都要落實在標(biāo)準(zhǔn)化上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的記錄流程，描述節(jié)拍時間和周期時間的關(guān)系減少過程中的波動培訓(xùn)指導(dǎo)（為新操作者）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件以操作人員的動作為中心循環(huán)往復(fù)的作業(yè)確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程各工位能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書TaktTime

必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個產(chǎn)品（每月不同）以滿足客戶需求

T.T＝每班工作時間（定時）÷必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺數(shù)）實際T.T每班工作時間（定時）＋許可的加班時間必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺數(shù)）CycleTimeC/T

實際測定的生產(chǎn)一臺或一個的時間根據(jù)需要數(shù)確定生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒有返回步行且空步行走最短的循環(huán)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在制品每個工作站所需的支持連續(xù)流和滿足客戶需求的最小數(shù)量在制品。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具時間觀測表工位（序）能力卡：按照被加工的零件記錄各設(shè)備的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)時間、機(jī)械的自動加工時間以及交換刀具的時間等，可以清楚地看出該工序中影響效率的是機(jī)床設(shè)備還是手工操作，是改善活動的突破口。加工能力=—————————————————1班的定時運轉(zhuǎn)時間（460分）完成時間/個+交換刀具時間/個制定工序能力表制定工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表是確定作業(yè)分配和作業(yè)順序的工具