基礎(chǔ)工業(yè)工程教學(xué)課件第二部分工作研究第六章作業(yè)測(cè)定兩份資料

實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第二部分工作研究第6章作業(yè)測(cè)定開(kāi)篇案例某轎車制造廠對(duì)近幾年不同車型在本企業(yè)安裝的零件數(shù)和作業(yè)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)表明，每輛轎車有2000多種零件，共計(jì)3500-4000個(gè)零件，作業(yè)時(shí)間需要2100-3000min，其中80%的零件由200-300個(gè)供應(yīng)商供給。對(duì)于轎車制造廠，轎車的材料成本占總成本的80%左右，其零件制造純?nèi)斯ぷ鳂I(yè)時(shí)間占零部件成本的30%-40%，占零件成本的1/3左右。因此，該廠認(rèn)為有必要對(duì)于每個(gè)零部件制造到完成裝配的全過(guò)程進(jìn)行作業(yè)分析，用最少的時(shí)間造出質(zhì)量最高的產(chǎn)品，同時(shí)降低成本，提高效率。開(kāi)篇案例該工廠在實(shí)行全裝配過(guò)程“作業(yè)測(cè)定”過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)不僅有助于提高人力資源的利用效率，而且對(duì)于保障員工的身體健康起到了效果。如企業(yè)規(guī)定，在批量生產(chǎn)中超過(guò)20kg的零部件必須有起重裝置，在時(shí)間的改進(jìn)中，以使工人少?gòu)澮淮窝?、少伸一次手為目的。工廠在推廣過(guò)程中秉承“作業(yè)測(cè)定并不是卡緊勞動(dòng)人員作業(yè)時(shí)間，而是合理的給定作業(yè)時(shí)間，保障作業(yè)人員的正常體力”。另外，通過(guò)推廣“作業(yè)測(cè)定”，員工形成了自主減少作業(yè)時(shí)間的良好文化意識(shí)，工廠自主改善的文化氛圍濃厚。開(kāi)篇案例國(guó)外知名企業(yè)已累積并建立合轎車制造的操作時(shí)間研究體系，形成了一系列的技術(shù)方法，如法國(guó)雪鐵龍汽車公司在1919年創(chuàng)建時(shí)，其創(chuàng)始人就將從美國(guó)福特汽車公司學(xué)到的“作業(yè)測(cè)定”的方法用于生產(chǎn)。據(jù)雪鐵龍公司從事30多年的時(shí)間研究專家介紹，該公司轎車制造的時(shí)間從零件制造開(kāi)始到裝配總成的整車生產(chǎn)所必需的時(shí)間為研究對(duì)象。而國(guó)內(nèi)轎車制造的作業(yè)測(cè)定主要限于企業(yè)內(nèi),外購(gòu)、外協(xié)零部件生產(chǎn)的作業(yè)測(cè)定不受控，整車時(shí)間價(jià)值挖掘潛力很大。通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的了解，許多供應(yīng)商還沒(méi)有開(kāi)展作業(yè)測(cè)定工作，仍用傳統(tǒng)方法估計(jì)零部件制造的作業(yè)時(shí)間，客觀數(shù)據(jù)較少，富余時(shí)間偏多，是整個(gè)零件銷售成本偏高的主要原因之一。

開(kāi)篇案例研討題1、作業(yè)測(cè)定對(duì)于企業(yè)管理將會(huì)起到何作用？2、作業(yè)測(cè)定

在制造企業(yè)的應(yīng)用范圍？主要內(nèi)容6.1秒表時(shí)間研究6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)要點(diǎn)理解作業(yè)測(cè)定與方法研究間的密切關(guān)系掌握作業(yè)測(cè)定的主要方法（重點(diǎn)）運(yùn)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)參與應(yīng)用改善（難點(diǎn)）基于時(shí)間研究的“少人化”案例后殼加工工序案例——改善前60序50序40序30序20序10序成品毛坯等待時(shí)間長(zhǎng)在制品積壓嚴(yán)重，數(shù)量多達(dá)150件，造成資金積壓和因磕碰而出現(xiàn)質(zhì)量衰減后殼工序案例——改善后60序50序40序30序20序10序毛坯成品增加滑道，確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，避免磕碰。開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，等待時(shí)間變短改善效果:優(yōu)化出3個(gè)操作者；中間在制品從150個(gè)減少到10個(gè)；工作時(shí)間縮短為原來(lái)的58%。作業(yè)測(cè)定方法方法作業(yè)測(cè)定秒表法（Stopwatchtimestudy）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predeterminedtimestandard，PTS）工作抽樣（Worksampling）標(biāo)準(zhǔn)資料法（StandardData）6.1秒表時(shí)間研究基本工具秒表，時(shí)間觀測(cè)板，時(shí)間研究表格，輔助器材；常用的秒表主要是機(jī)械秒表和電子秒表秒表類型分鐘十進(jìn)制秒表(Decimal-MinuteStopWatch)，分計(jì)秒表大盤面100格，每格1/100分鐘小盤面30格，每格1分鐘，30分鐘6.1秒表時(shí)間研究秒表類型小時(shí)十進(jìn)制秒表(Decimal-HourStopWatch)，時(shí)計(jì)秒表大盤面100格，每格代表0.0001(1/10000)小時(shí)；一圈為0.01(百分之一)小時(shí)(或0.6分鐘)小盤面30格，每格代表0.01小時(shí)，短指針運(yùn)行一周為0.3小時(shí)(18分鐘)6.1秒表時(shí)間研究電子秒表時(shí)間觀測(cè)板00:00:00:00百分之一秒秒分時(shí)6.1秒表時(shí)間研究時(shí)間研究表格時(shí)間研究主表：主要介紹性表格，記錄全部基本資料，包括將研究的作業(yè)分為若干要素。主要有兩種，一種是在現(xiàn)場(chǎng)觀察使用，另一種是在研究完成后分析時(shí)使用時(shí)間研究續(xù)表：承接研究主表內(nèi)容，供循環(huán)續(xù)用短循環(huán)研究表：應(yīng)用比較普遍6.1秒表時(shí)間研究時(shí)間研究主表部門：研究號(hào)：作業(yè)：總號(hào)車間/機(jī)器：號(hào)工具和量具：第頁(yè)，共頁(yè)開(kāi)始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：延續(xù)時(shí)間：操作人：時(shí)鐘號(hào)：產(chǎn)品/零件：號(hào)圖號(hào)：材料：質(zhì)量：研究人員：日期：審定人：注意：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、裝配圖、部件圖見(jiàn)反面或另面工作要素說(shuō)明測(cè)速秒表讀數(shù)扣除時(shí)間基本時(shí)間工作要素說(shuō)明測(cè)速秒表讀數(shù)扣除時(shí)間基本時(shí)間6.1秒表時(shí)間研究研究日期：

結(jié)束時(shí)間：

開(kāi)始時(shí)間：

延續(xù)時(shí)間：

短循環(huán)研究表研究號(hào)：

第

頁(yè)，共

頁(yè)工作名稱：圖號(hào)：

工件號(hào)：

進(jìn)給量：

最大/最小

速度：每分鐘轉(zhuǎn)速

基本循環(huán)時(shí)間：

總平均要素時(shí)間：

測(cè)速因素：

基本循環(huán)時(shí)間：

寬放時(shí)間：

每件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：部門：

作業(yè)：

使用的工具：

材料：方法說(shuō)明

現(xiàn)場(chǎng)草圖號(hào)工作要素說(shuō)明123456789合計(jì)觀察時(shí)間平均觀測(cè)時(shí)間評(píng)估速度基本時(shí)間短循環(huán)研究簡(jiǎn)表研究日期

.

結(jié)束時(shí)間：開(kāi)始時(shí)間；

延續(xù)時(shí)間；

短循環(huán)研究表研究號(hào)：

第

頁(yè)共

頁(yè)作業(yè)名稱

；秒表號(hào)

；

觀察者

；審查者

；單元號(hào)非工作要素/外來(lái)單元12345678915循環(huán)號(hào)TRTRTRTRTRTRTRTRTRTR符號(hào)TR說(shuō)明1A2B3C……20T綜計(jì)總和M次數(shù)N平均O評(píng)比系數(shù)P評(píng)比值寬放率寬放后時(shí)間6.1秒表時(shí)間研究第一步：獲取充分的資料第二步：確定研究工作，將工作分解為操作單元第三步：確定觀測(cè)周期和觀測(cè)次數(shù)第四步：確定觀測(cè)技術(shù)和方法，進(jìn)行測(cè)時(shí)第五步：剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間第六步：進(jìn)行時(shí)間評(píng)比(rating)，計(jì)算正常時(shí)間第七步：確定寬放時(shí)間(allowance)第八步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表時(shí)間研究步驟1.獲取充分的資料研究?jī)?nèi)容操作者品質(zhì)、狀況工廠或機(jī)器設(shè)備及輔助工具工作方法及作業(yè)分解的動(dòng)作單元工作材料規(guī)格工作環(huán)境條件測(cè)時(shí)安排秒表時(shí)間研究步驟1秒表時(shí)間研究步驟22.劃分操作單元每一單元越短越好，0.04分鐘以上(0.07-0.1分鐘)使人工操作時(shí)間與機(jī)器操作時(shí)間分開(kāi)單元與單元之間劃分一定清晰(聲音、姿勢(shì))區(qū)分固定單元與可變單元區(qū)分規(guī)則單元與間歇單元物料搬運(yùn)時(shí)間與其他單元分開(kāi)秒表時(shí)間研究步驟33.測(cè)時(shí)及方法連續(xù)測(cè)時(shí)法（計(jì)入“R”欄，再計(jì)算“T”欄）歸零法（計(jì)入“T”欄，空“R”欄）

差值測(cè)時(shí)法（周程測(cè)時(shí)，對(duì)單元時(shí)間甚短的操作）累積測(cè)時(shí)法（兩只秒表間歇測(cè)時(shí)）秒表時(shí)間研究步驟3關(guān)于差值測(cè)時(shí)設(shè)某工序有a,b,c,d,e共5個(gè)操作單元，每次只記錄4個(gè)單元的時(shí)間值：A=a+b+c+d，而去掉e單元；B=b+c+d+e，而去掉a單元；C=a+c+d+e，而去掉b單元；D=a+b+d+e，而去掉c單元；E=a+b+c+e，而去掉d單元；設(shè)T=(a+b+c+d+e)，4T=A+B+C+D+E=4(a+b+d+c+e)，求得T；則：a=T–B；b=T–C；c=T–D；d=T–E；e=T–A；秒表時(shí)間研究步驟3時(shí)值記錄記錄數(shù)值為整數(shù)（放大計(jì)時(shí)，100倍或10000倍）來(lái)不及記錄單元時(shí)間，在“R”行中記“

”或“M”省去某單元，在“R”行中劃“-”或“/”未按單元順序進(jìn)行，則在該單元“R”欄記外來(lái)單元在某一單元完成時(shí)發(fā)生時(shí)：則于次一單元的“T”行內(nèi)記注英文字母A、B…右邊“外來(lái)單元R”

欄記該外來(lái)單元的時(shí)間，記“外來(lái)單元”

T欄內(nèi)容記入“說(shuō)明”欄內(nèi)秒表時(shí)間研究步驟時(shí)值記錄外來(lái)單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前外來(lái)單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況示例12345外來(lái)單元周程RTRTRTRTRTRT說(shuō)明1131328155325╳66A33284181042027233912/B31354157117201422217C-43614531730620143818D-55214681687194314918E-66415811750120234118F-7G-86534259420585未及紀(jì)錄省去單元未按順序進(jìn)行8571A206BC22單元完畢時(shí)時(shí)間很短單元中4.剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”工人不按標(biāo)準(zhǔn)化的操作單元操作遺漏某一操作單元測(cè)時(shí)人員的疏漏或錯(cuò)誤外來(lái)因素的干擾等剔除方法有多種，最常用的方法是±3σ控制圖法對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為：x1,x2,x3,…,xn，通過(guò)求解觀測(cè)值得均值和標(biāo)準(zhǔn)差，進(jìn)而確定異常值秒表時(shí)間研究步驟4——剔除異常值秒表時(shí)間研究步驟4——剔除異常值U.C.LL.C.LC.L秒表時(shí)間研究步驟4——剔除異常值標(biāo)準(zhǔn)差為：正常值為:

X±3σ內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值平均值為：秒表時(shí)間研究步驟4——剔除異常值例：某一操作單元，觀測(cè)24次，其中漏記一次，其余23次觀測(cè)數(shù)據(jù)為：20,20,21,20,22,22,20,19,21,20,22,18,19,21,20,28,21,16,18,22,M,20,20,21則控制上限UCL=20.5+(3×2.2)=27.1≈27控制下限LCL=20.5-(3×2.2)=13.9≈14最小數(shù)值16大于控制下限14，應(yīng)保留；數(shù)值28大于27，在控制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除秒表時(shí)間研究步驟55.決定觀察次數(shù)確定觀察次數(shù)，主要是建立在統(tǒng)計(jì)抽樣方法上，比較適用的方法有誤差界限法和d2值法誤差界限法對(duì)某一操作單元先進(jìn)行觀測(cè)若干次，求出其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，再按照可容許誤差，計(jì)算應(yīng)觀測(cè)次數(shù)N假定所有時(shí)值的變異均屬于偶然因素造成的，且有相當(dāng)?shù)挠^測(cè)值樣本數(shù)，在應(yīng)用過(guò)程中視觀測(cè)值符合正態(tài)分布容許誤差誤差界限法對(duì)于實(shí)際觀測(cè)次數(shù)為n的測(cè)時(shí)，每一單元平均時(shí)值的標(biāo)準(zhǔn)差為樣本母體標(biāo)準(zhǔn)差同一操作單元測(cè)時(shí)均值可求得當(dāng)誤差水平為，置信度為最終求得觀測(cè)次數(shù)N：誤差界限法例如，某一單元試行觀測(cè)15次，結(jié)果為：6,7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,8,6,8,7平均值欲得誤差界限，95%置信度，問(wèn)需觀測(cè)多少次？此處n=15。代入公式：已測(cè)了15次，需再測(cè)13次d2值法當(dāng)觀測(cè)次數(shù)較少時(shí)，σ值可用全距值R來(lái)推定式中R=Xmax-Xmin，即某一單元觀測(cè)值的最大至與最小值之差；d2系數(shù)由d2值表查得nd2nd2nd2nd22345671.1281.6932.0592.3262.5342.70489101112132.8472.9703.0783.1733.2583.3361415161718193.4073.4723.5323.5883.6403.6892021222324253.7353.7783.8193.8583.8953.931d2值法將代入得d2值法例：某一作業(yè)單元觀測(cè)18次，結(jié)果是：6,7,5,6,7,8,7,7,6,7,6,8,7,6,7,6,5,7，計(jì)算該單元的觀測(cè)次數(shù)？(置信度水平為95%，誤差極限)解：R=8-5=3；α=0.05；n=18；d2=3.640

得，N=25.3≈26(次)

該單元應(yīng)觀測(cè)26次，即再觀測(cè)8次，可獲滿意觀測(cè)結(jié)果秒表時(shí)間研究步驟66.評(píng)定正常時(shí)間評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，是將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與想象的理想速度(正常速度)作比較，獲得“評(píng)比系數(shù)”，從而將觀測(cè)時(shí)間修正為正常時(shí)間走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘常用的幾種評(píng)定方法速度評(píng)定法平準(zhǔn)化法

客觀評(píng)定法合成評(píng)比(SyntheticLeveling)速度評(píng)比評(píng)比尺度60分法100分法75分法有刺激情況下，評(píng)比尺度為：80分法133分法100分法速度評(píng)比評(píng)比操作水平相當(dāng)于行走速度60分100分4067甚慢、笨拙，摸索的動(dòng)作，操作人似半睡狀態(tài)，對(duì)操作無(wú)興趣。3.260100穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察無(wú)故意浪費(fèi)4.880133敏捷，動(dòng)作干凈利落，實(shí)際。很象平均合格工人，能達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精度6.4100167甚快，操作人高度自信和把握，敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人8.0120200

非?？欤杼貏e努力和集中注意，不能持久9.6評(píng)比說(shuō)明速度評(píng)比

評(píng)比舉例60分法100分法75分法1.觀測(cè)時(shí)間為24s

你的評(píng)比為80

正常時(shí)間=(s)

1.觀測(cè)時(shí)間為24s

你的評(píng)比為133

正常時(shí)間=(s)

1.觀測(cè)時(shí)間為24s

你的評(píng)比為100

正常時(shí)間=(s)

2.觀測(cè)時(shí)間為18s

你的評(píng)比為90

正常時(shí)間=(s)

2.觀測(cè)時(shí)間為18s

你的評(píng)比為150

正常時(shí)間=(s)

2.觀測(cè)時(shí)間為18s

你的評(píng)比為112

正常時(shí)間=(s)

3.觀測(cè)時(shí)間為30s

你的評(píng)比為50

正常時(shí)間=

3.觀測(cè)時(shí)間為30s

你的評(píng)比為83

正常時(shí)間=3.觀測(cè)時(shí)間為30s

你的評(píng)比為62

正常時(shí)間=平準(zhǔn)化法(Leveling)評(píng)比要素熟練操作程度努力程度環(huán)境程度一致性程度平準(zhǔn)化法(Leveling)平準(zhǔn)化法(Leveling)客觀評(píng)比（ObjectiveRating）

客觀評(píng)比將評(píng)比分為如下兩大主要步驟：第一步，將某一操作的觀測(cè)速度同客觀速度標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定兩者間適當(dāng)?shù)谋嚷?，作為第一個(gè)調(diào)整系數(shù)。所謂客觀速度標(biāo)準(zhǔn)，指在其他工作上也表現(xiàn)為同一速度，即不考慮工作難易程度差異性的理想化的速度。第二步，為了區(qū)分工作的客觀差異性，利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”加以調(diào)整。將影響工作困難性的有關(guān)因素分成六種，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果賦予各因素難度調(diào)整系數(shù)，再將各類難度調(diào)整系數(shù)累加即獲得第二個(gè)調(diào)整系數(shù)?？陀^評(píng)比影響工作困難度的六種因素：身體使用部位足踏情形兩手工作眼手配合搬運(yùn)條件重量客觀評(píng)比工作難度調(diào)整系數(shù)客觀評(píng)比重量難度調(diào)整系數(shù)客觀評(píng)比客觀評(píng)比得到的正常時(shí)間為：Tn——所求正常時(shí)間P——速度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)比系數(shù)(第一評(píng)比系數(shù))To——實(shí)測(cè)單元值平均值

D——工作困難調(diào)整系數(shù)(第二評(píng)比系數(shù))示例例如：某操作單元秒表測(cè)時(shí)的平均時(shí)間為10s。第一次調(diào)整系數(shù)（速度評(píng)比）為60%；第二次調(diào)整系數(shù)（工作難度）為：身體使用部位 E （8%）足踏情況G （5%）兩手工作H（0%）眼與手的配合 J（2%）搬運(yùn)條件P （2%）重量W （22%）總計(jì) 39%（調(diào)整系數(shù)為1.39）正常時(shí)間=10×0.6×1.39=8.34s合成評(píng)比(SyntheticLeveling)合成平準(zhǔn)化法是將作業(yè)的操作單元的實(shí)測(cè)時(shí)間與預(yù)定時(shí)間(PTS)相比較，得到相關(guān)操作單元的比較系數(shù)，再取其平均系值，作為該觀測(cè)周期中所有操作單元的評(píng)比系數(shù)，其公式為：示例某一作業(yè)周程測(cè)定分為6個(gè)測(cè)時(shí)單元，其中第一操作單元實(shí)測(cè)平均值為0.12；第三操作單元實(shí)測(cè)平均值為0.17；第一操作單元的PTS值為0.13；第三操作單元的PTS值為0.19。則一、三操作單元的評(píng)比系數(shù)分別為：因此給予整個(gè)觀測(cè)周程內(nèi)各單元的評(píng)比系數(shù)為110%秒表時(shí)間研究步驟77.確定寬放時(shí)間寬放(空閑)對(duì)執(zhí)行作業(yè)中不可避免的延長(zhǎng)的補(bǔ)償，是因作業(yè)的安排或無(wú)法排除的，亦稱“空閑”生理(私事)寬放疲勞寬放程序?qū)挿耪邔挿盘貏e寬放：周期動(dòng)作寬放；干擾寬放；臨時(shí)寬放評(píng)比寬放時(shí)間寬放寬放率工種作業(yè)寬放車間寬放私事寬放疲勞強(qiáng)度其他寬放合計(jì)備注機(jī)械加工(小件)5335622小型電機(jī)零件加工車間255334—15機(jī)械加工(大件)10545226重型機(jī)電零件加工車間7537—22裝配7533~8119~245435—17家電裝配車間1844~8—26~30各種車間的寬放率舉例(%)秒表時(shí)間研究步驟標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+（正常時(shí)間×寬放百分?jǐn)?shù)）

=正常時(shí)間×（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%，寬放為5%，則該單元作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是多少？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+（正常時(shí)間×寬放百分?jǐn)?shù)）=正常時(shí)間×（1+寬放率）其中，正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)所以，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為：0.8×60×110%×(1+5%)=55.44≈55(s)

時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例在銑床上銑通槽（計(jì)時(shí)表）共有15個(gè)操作單元：拿起零件放在夾具上；夾緊零件；開(kāi)動(dòng)機(jī)床，銑刀空進(jìn)；立銑通槽；按停機(jī)床，床臺(tái)退回；松開(kāi)夾具，取出零件；刷出鐵屑；再安裝零件準(zhǔn)備二次進(jìn)刀；旋緊夾具回到操作位置；開(kāi)動(dòng)機(jī)床；刀具空進(jìn)出入零件；立銑溝槽；橫移床位；按停機(jī)床打開(kāi)夾具；刷出鐵屑對(duì)15個(gè)操作單元觀測(cè)20次，除第4操作單元的評(píng)比系數(shù)為100%，其余14個(gè)單元的評(píng)比系數(shù)為110%；寬放率合計(jì)均為15%時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例首先求解各個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以第1單元為例：正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)

=0.140×1.10=0.154標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間×（1+寬放率）

=0.157×(1+0.15)=0.1772-15單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分別為：0.206；0.060；0.806；0.074；0.239；0.186；0.126；0.260；0.058；0.123；0.892；0.120；0.114；0.232將上述15個(gè)單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間求和得3.44，化為普通鐘表時(shí)間，即得在銑床上銑槽時(shí)間6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)（PredetermindTimeSystem）簡(jiǎn)稱PTS法PTS法是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需的時(shí)間理論基礎(chǔ)：動(dòng)作研究-動(dòng)素分析6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS特點(diǎn)工作前就能決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程不需對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，能預(yù)先客觀的確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可詳細(xì)記述操作方法，并得到各基本動(dòng)作的時(shí)間值當(dāng)作業(yè)變更時(shí)，必須修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變是平整流水線的最佳方法6.2預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法方法的名稱采用時(shí)間編制數(shù)據(jù)的方法創(chuàng)始人動(dòng)作時(shí)間分析(MTA)1924電影、為動(dòng)作分析、波形自動(dòng)記錄圖西格(A.B.Segnr)肢體動(dòng)作分析1938—霍爾姆斯(Holmes)裝配工作動(dòng)作時(shí)間數(shù)據(jù)1938時(shí)間研究、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)片、實(shí)驗(yàn)室研究恩格斯托姆(Engstrom)蓋皮恩格爾(Geppinger)通用電氣公司有關(guān)人員工作因素法(WF)1935時(shí)間研究、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)片、頻閃觀測(cè)器攝影研究奎克(Quiek)謝安(Shea)柯勒(Keohler)基本手工勞動(dòng)要素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1942波形自動(dòng)記錄器、作業(yè)片和電時(shí)間研究記錄器西屋電氣公司方法時(shí)間測(cè)定法(MTM)1948時(shí)間研究和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)片梅納德(H.B.Maynad)斯太門丁(G.J.Stegemerth)斯克瑞(J.L.Schwab)基本動(dòng)作時(shí)間研究(BMT)1950實(shí)驗(yàn)室研究普雷斯格里夫(Presgruve)貝利(Bailey)空間動(dòng)作時(shí)間(DMT)1952時(shí)間研究、影片、實(shí)驗(yàn)室研究蓋皮恩格爾(Geppinger)預(yù)定人為動(dòng)作時(shí)間(HPT)1952現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)片拉扎拉斯(Lazarus)模特排時(shí)法(MOD)1966—海蒂(G.C.Heyde)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的典型方法6.2.1模特排時(shí)法（MOD法）模特排時(shí)法（MOD法）模特法（MOD）原理與方法模特法（ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard，MOD法）模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示不同人做同一動(dòng)作(條件相同)所需的時(shí)間基本相等身體不同部位動(dòng)作的時(shí)間值互成比例，可根據(jù)手指時(shí)間單位量值，直接計(jì)算其他身體部位的時(shí)間值。手指一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間性消耗值1MOD=0.129s模特法（MOD）原理與方法人體各部位動(dòng)作的最大頻率動(dòng)作部位最大頻率/(次?min-1)手指204~406手360~430小臂190~392臂99~344腳300~378腿330~406模特法（MOD）原理與方法

人體各部位動(dòng)作一次最少平均時(shí)間動(dòng)作部位動(dòng)作情況動(dòng)作一次最少平均時(shí)間/S手抓取動(dòng)作直線的0.07曲線的0.22旋轉(zhuǎn)動(dòng)作克服阻力0.72不克服阻力0.22腳直線的0.36克服阻力的0.72腿直線的0.66腳向側(cè)面0.72-1.45軀干彎曲0.72-1.62傾斜1.26模特法（MOD）原理與方法模特法的特點(diǎn)易懂、易學(xué)、易記用一張模特排時(shí)法基本圖全部表示21個(gè)方形圖示。上部為基本動(dòng)作，11種；下部為身體及其他動(dòng)作,10種上部的11種動(dòng)作分為三大類：即移動(dòng)（M）、抓?。℅）、放置（P），每個(gè)動(dòng)作右邊的數(shù)字表示相應(yīng)動(dòng)作的時(shí)間值。下部分10種動(dòng)作，表示身體及其他方面的動(dòng)作，同時(shí)也反映了時(shí)間值模特法（MOD）原理與方法動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體。如G3表示復(fù)雜的抓取動(dòng)作，動(dòng)作的時(shí)間為3MOD=3×0.129s=0.387s移動(dòng)小臂去抓放在零件箱中的一個(gè)小螺釘（抓時(shí)要同時(shí)扒開(kāi)周圍的其他零件），用M3G3表示，其中M3表示小臂的移動(dòng)，G3表示復(fù)雜的抓取，時(shí)間值6MOD21種動(dòng)作中，時(shí)間值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”8個(gè)，只要有了動(dòng)作表達(dá)式，就能計(jì)算動(dòng)作時(shí)間值11種基本動(dòng)作中，M1,M2,M3,M4,M5,G0,G1,P1是不需要注意力的動(dòng)作，而G3，P2，P5是需要注意力的基本動(dòng)作、身體及其他動(dòng)作在工廠中常見(jiàn)的操作動(dòng)作上肢動(dòng)作(基本動(dòng)作)移動(dòng)動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作M1：手指動(dòng)作注1、注2：需要注意的動(dòng)作；獨(dú)：只有在其他動(dòng)作停止場(chǎng)合進(jìn)行的動(dòng)作往：往復(fù)動(dòng)作，即往復(fù)一次回到原來(lái)的狀態(tài)M2：手腕動(dòng)作M3：小臂動(dòng)作M4：大臂動(dòng)作M5：伸直手臂反復(fù)多次的反射動(dòng)作M0.5，M1，M2，M3終結(jié)動(dòng)作觸摸動(dòng)作抓捏動(dòng)作G0：碰、接觸G1：簡(jiǎn)單地抓G3：(注)復(fù)雜地抓放置動(dòng)作P0：簡(jiǎn)單放置P2：(注1)復(fù)雜地抓P5：(注2)裝配其他動(dòng)作下肢動(dòng)作F3：踏板動(dòng)作W5：走步動(dòng)作附加因素L1：重量因素其他動(dòng)作E2：(獨(dú))目視R2：(獨(dú))校正D3：(獨(dú))單純地判斷和反應(yīng)A4：(獨(dú))加壓動(dòng)作(按下)C4：旋轉(zhuǎn)動(dòng)作B17：(往)彎體動(dòng)作S30：(往)坐立模特法動(dòng)作分類模特法與其他預(yù)定時(shí)間方法比較模特法與其他方法比較PTS名稱MODAPTSMTMWFMSDMTABMT基本動(dòng)作及附加因素種類21種37種139種54種38種加29個(gè)公式291種不同的時(shí)間值數(shù)字個(gè)數(shù)8個(gè)31個(gè)—39個(gè)——模特法的動(dòng)作分析基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作M(5種)

手指動(dòng)作M1：手指第三個(gè)關(guān)節(jié)前的部分的動(dòng)作，每次時(shí)值1MOD，相當(dāng)于手指移動(dòng)了2.5cm距離手動(dòng)作M2：腕關(guān)節(jié)前的部分動(dòng)作，每擰一次為2MOD，相當(dāng)于移動(dòng)距離為5cm左右。時(shí)而牽動(dòng)小臂動(dòng)作小臂動(dòng)作M3：肘關(guān)節(jié)以前的動(dòng)作，每動(dòng)作時(shí)值3MOD，相當(dāng)移動(dòng)15cm左右的距離?；蚨嗷蛏龠^(guò)牽動(dòng)大臂，或者移動(dòng)了肘關(guān)節(jié)。操作中，M3的移動(dòng)動(dòng)作范圍叫正常作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量使操作動(dòng)作用M3動(dòng)作來(lái)完成上肢基本動(dòng)作模特法的動(dòng)作分析基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作大臂動(dòng)作伴隨肘的移動(dòng)M4：小臂和大臂作為一個(gè)整體在自然狀態(tài)下伸出的動(dòng)作，時(shí)值為4MOD，相當(dāng)于移動(dòng)距離30cm大臂盡量伸直的動(dòng)作M5：在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動(dòng)作，時(shí)值為5MOD，相當(dāng)于移動(dòng)距離為45cm有一種緊張感，感到臂或肩、背的肌肉被拉緊的情況把手盡量伸向工作臺(tái)的側(cè)面；盡量伸直胳膊取高架上的東西；坐在椅子上抓放在地上的物體模特法的動(dòng)作分析終結(jié)動(dòng)作：包括抓取和放置動(dòng)作抓取動(dòng)作G(3種)觸摸動(dòng)作G0：用手、手指去觸目的物的動(dòng)作，沒(méi)有抓取意圖，只是觸及，時(shí)值為0MOD簡(jiǎn)單地抓G1：自然放松狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動(dòng)作，附近沒(méi)有障礙物，是比較簡(jiǎn)單地抓，時(shí)值為1MOD復(fù)雜的抓取G3：需要注意力，有遲疑，或目的物周圍有障礙物，或是的物比較小，或是目的物易變形、易碎。時(shí)值為3MOD模特法的動(dòng)作分析放置動(dòng)作P(3種)簡(jiǎn)單的放置P0：把抓著的物品運(yùn)送到目的地后直接放下的動(dòng)作，最簡(jiǎn)單的一種，時(shí)值為0MOD需要注意力的放置P2：需要用眼睛看，以決定物體的大致位置，時(shí)間值為2MOD需注意力的復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作P5：將物體正確地放在所規(guī)定的位置，或進(jìn)行配合的動(dòng)作。是比P2更復(fù)雜的動(dòng)作，從始至終需用眼看其精確的位置，時(shí)間值為5MOD示例如手取筆，伸手為移動(dòng)M3，取筆為抓取G1。所以伸手取筆的基本動(dòng)作是移動(dòng)加抓取，表示為：M3G1=4MOD將軸套套入軸上。把軸套放在A點(diǎn)上，到B點(diǎn)時(shí)為少量插入軸中。套依靠自重自然落下，則不需加算移動(dòng)動(dòng)作。所以表示為M3P5=8MOD模特法的動(dòng)作分析反射動(dòng)作（又稱特殊移動(dòng)動(dòng)作）指不是每次都特別需要注意力，或保持特別意識(shí)的反復(fù)出現(xiàn)的重復(fù)動(dòng)作叫反射動(dòng)作，其時(shí)間消耗為正常動(dòng)作的70%。反射動(dòng)作的時(shí)間值為：手指的往復(fù)動(dòng)作M1，每一個(gè)單程動(dòng)作時(shí)間為1/2MOD手的往復(fù)動(dòng)作M2，每一個(gè)單程動(dòng)作時(shí)間為1MOD前臂的往復(fù)動(dòng)作M3，每一個(gè)單程動(dòng)作時(shí)間為2MOD大臂的往復(fù)動(dòng)作M4，每一個(gè)單程動(dòng)作時(shí)間為3MOD

M5的動(dòng)作一般不發(fā)生反射動(dòng)作模特法的動(dòng)作分析同時(shí)動(dòng)作：用不同的身體部位同時(shí)進(jìn)行相同或不同的兩個(gè)以上的動(dòng)作，以雙手對(duì)稱動(dòng)作最佳桌上放著橡皮和削尖的鉛筆，兩手同時(shí)伸出（M3），用左手抓像皮（G1），右手抓筆（G1），然后放到自己面前；桌上放著螺釘箱，另在高于頭的地方吊著旋具。兩手同時(shí)伸出（M3，M5），左手抓螺釘（G3），右手抓旋具（G1），拿到身前，螺釘槽與旋具尖對(duì)好；桌子上放著零件箱，A箱裝螺釘，B箱裝墊圈。兩手同時(shí)伸出（M3），左手抓螺釘（G3），右手抓墊圈（G3），然后同時(shí)拿到身前安裝。模特法的動(dòng)作分析兩手同時(shí)動(dòng)作的條件當(dāng)兩只手的終結(jié)動(dòng)作都不需要注意力的時(shí)候一只手去抓旋具，另一只手去拿螺釘，因?yàn)閮芍皇值慕K結(jié)動(dòng)作都是G1，都是不太需要注意力的，可同時(shí)動(dòng)作雙手同時(shí)伸出去拿箱子中的銷子，每只手拿一只，都是G1的終結(jié)動(dòng)作，所以可同時(shí)進(jìn)行當(dāng)一手終結(jié)動(dòng)作需要注意力，另一只手終結(jié)動(dòng)作不需要注意力時(shí)一只手去抓取螺釘，另一只手去抓取放在臺(tái)子上的一只平墊圈，這時(shí)只有一只手的終結(jié)動(dòng)作是需要注意力的，所以可同時(shí)動(dòng)作兩只手都要注意力的動(dòng)作，不能同時(shí)進(jìn)行模特法的動(dòng)作分析時(shí)限動(dòng)作和兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值兩手可以同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作，用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來(lái)表示序號(hào)左手動(dòng)作右手動(dòng)作標(biāo)記符號(hào)MOD1抓零件(M3G1)抓旋具(M4G1)(M4G1)5模特法的動(dòng)作分析兩手都需要注意力時(shí)的分析方法例如左手M3G3，右手M3G3兩手可同時(shí)伸出M3當(dāng)左手到位時(shí)進(jìn)行抓取G3，此時(shí)右手不能做G3動(dòng)作右手在目的物旁等待左手完成后，稍動(dòng)一下M2，即進(jìn)行終結(jié)動(dòng)作G3。左手先做完M3G3的動(dòng)作，隨后右手做M2G3的動(dòng)作，其時(shí)間值為M3G3+M2G3=11MOD左手M3G3P2/P5右手M2G3P2/P5123456789101112MOD模特法的動(dòng)作分析實(shí)際使用中，可根據(jù)實(shí)際情況，決定MOD的單位時(shí)間值的大小正常值：1MOD=0.129s=0.00215min，能量消耗最小動(dòng)作高效值：1MOD=0.1s，熟練工人高水平動(dòng)作時(shí)間值快速值：1MOD=0.12s，比正常值快7%左右1MOD=0.143s，包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的10.7%在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間6.2.2方法時(shí)間測(cè)定法（MTM法）方法時(shí)間測(cè)定法（MTM法）方法時(shí)間測(cè)定法概述方法時(shí)間測(cè)定法（MethodsTimeMeasurement，簡(jiǎn)稱MTM）是將操作分解成若干個(gè)“基本動(dòng)作”，根據(jù)基本動(dòng)作制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的一種方法。MTM是目前國(guó)際工業(yè)工程領(lǐng)域最先進(jìn)實(shí)用的時(shí)間測(cè)量技術(shù)之一，不但可獲得準(zhǔn)確客觀的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，而且可以建立和改進(jìn)工作方法，對(duì)短周期、高重復(fù)性的操作尤為適用。方法時(shí)間測(cè)定法概述MTM把人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作，如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工業(yè)生產(chǎn)中，用手臂動(dòng)作的操作最多，手臂動(dòng)作又分為伸向、抓取、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、加壓、釋放、定位及拆卸等動(dòng)素，將每個(gè)基本動(dòng)作寬放，再將這些推算出來(lái)的時(shí)間相加，即可得出完成一項(xiàng)工作所必須的時(shí)間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)。MTM的時(shí)間單位為TMU（TimeMeasureUnit），其與普通時(shí)間單位換算關(guān)系為：1TMU＝0.00001hour＝0.0006min＝0.036secondMTM方法的種類MTM-1是最初的MTM體系，把時(shí)間值定義為7種基本動(dòng)作：伸手、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、抓取、定位、拆卸、釋放。分析資料和結(jié)果是通過(guò)對(duì)不同類型工作的圖形膠片一幀一幀地細(xì)致分析而得到的，用來(lái)分析那些存在疑問(wèn)的操作的動(dòng)作內(nèi)容，以及推斷動(dòng)作本身引起的難易程度，得到標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間。MTM-2是第二代MTM系統(tǒng)，由基本MTM動(dòng)作及其合并而構(gòu)成，涵蓋了11種動(dòng)作分類，動(dòng)作時(shí)間范圍為3-61TMU。第三代系統(tǒng)MTM-3對(duì)于MTM-1和MTM-2進(jìn)行了一些補(bǔ)充，包括搬運(yùn)、傳送、移步和足部動(dòng)作、彎腰和起身四類動(dòng)作，尤其適用于節(jié)省時(shí)間比精確度更為重要的工作場(chǎng)合，對(duì)于MTM-3的各個(gè)編碼要素需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際進(jìn)行分析。該系統(tǒng)使用簡(jiǎn)便，時(shí)間消耗少，常用于快速分析，且通用性強(qiáng)，能在各行業(yè)的生產(chǎn)中廣泛使用。MTM方法的種類圖示MTM-1、MTM-2、MTM-3的劃分MTM方法的種類MTM-V是MTM系統(tǒng)的第四代，是用于金屬切割操作的PTS系統(tǒng)，包含了用于處理和調(diào)整任何重量和型號(hào)的工件所需要的時(shí)間值。MTM-C是一種可操作的操作測(cè)量系統(tǒng)，是由銀行和服務(wù)業(yè)協(xié)會(huì)開(kāi)發(fā)出來(lái)的，基于兩個(gè)層次的操作描述、精確度和分析速度，用于與辦公室相關(guān)的工作來(lái)建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。MTM-M也是一種可操作的、基礎(chǔ)層次的系統(tǒng)，是一種類似于MTM-2的更高層次的系統(tǒng)。專門為使用立體顯微鏡的推斷工作而設(shè)計(jì)，其所使用的原始數(shù)據(jù)由美國(guó)和加拿大MTM協(xié)會(huì)提供。MTM方法的種類目前還有3種特殊的MTM方法：MTM-TE，MTM-MEK和MTM-UAS。MTM-TE適用于電子測(cè)試，并應(yīng)用了源自MTM-1的兩個(gè)層次的資料。第一層次包括拿、移動(dòng)、身體動(dòng)作、識(shí)別、調(diào)整等要素以及多種資料；第二層次包括拿和放、讀取和識(shí)別、調(diào)整、身體動(dòng)作和記錄。MTM-MEK也是一種從MTM-1發(fā)展而來(lái)的兩層次系統(tǒng)，并且只要滿足一定條件，就可用來(lái)分析所有的手工動(dòng)作。通常用來(lái)測(cè)量單一品種和小批量生產(chǎn)，應(yīng)用范圍很廣泛，比如非高度重復(fù)的操作、任務(wù)較復(fù)雜且員工需要培訓(xùn)的操作，使用的工作地點(diǎn)、工具和設(shè)備在性質(zhì)上較為一致的操作。MTM-UAS用來(lái)研制給出工藝描述和決定與大批量生產(chǎn)有關(guān)的寬放時(shí)間。可以應(yīng)用MTM-UAS的批量生產(chǎn)具有以下特征：任務(wù)相似、工作地點(diǎn)規(guī)范、高水平的工作組織、說(shuō)明書(shū)詳細(xì)、操作人員接受過(guò)良好的培訓(xùn)等。MTM方法的種類圖示MTM各系統(tǒng)與生產(chǎn)規(guī)模、數(shù)據(jù)層之間的聯(lián)系MTM動(dòng)作分類采用MTM確定作業(yè)時(shí)間，要根據(jù)作業(yè)來(lái)決定基本動(dòng)作，然后測(cè)定基本動(dòng)作的大?。ㄈ缇嚯x等），最后識(shí)別動(dòng)作的基本性質(zhì)。作業(yè)基本動(dòng)作的分類如下表所示：序號(hào)動(dòng)作名稱英文代號(hào)簡(jiǎn)寫(xiě)動(dòng)作描述1伸手ReachR略。2移動(dòng)MoveM移動(dòng)是用手指或手將物體移動(dòng)的基本動(dòng)作。3抓取GraspG抓取是用手指或手控制住物體，以便完成下一個(gè)基本動(dòng)作。4轉(zhuǎn)動(dòng)TurnT略。5加壓ApplyPressureAP加壓動(dòng)素是將肌肉的力量施加在基本上不發(fā)生移動(dòng)（移動(dòng)距不超過(guò)6.4mm）的受控物體上的動(dòng)作。6放手ReleaseRL放手是指放開(kāi)或卸下以手指或手所控制物體的動(dòng)作。7定位PositionP定位是使目的物與另一物體對(duì)準(zhǔn)、定向插入的動(dòng)作。8拆卸DisengageD拆卸是指使兩個(gè)物體相互脫離的基本動(dòng)作。9目視動(dòng)作EyeFixateEF在大部分的手動(dòng)操作中，總是用眼睛持續(xù)不斷地引導(dǎo)手指和手進(jìn)行動(dòng)作，并通知大腦關(guān)于正在完成的動(dòng)作的情況。10搖轉(zhuǎn)CrankC旋擺是指以肘為軸，手沿著圓形軌跡擺動(dòng)的基本動(dòng)作。11身體移動(dòng)BodyTransportsBT略。12全身動(dòng)作BodyMotionBM所謂全身動(dòng)作是指腳或身體的動(dòng)作。13同時(shí)動(dòng)作或合并動(dòng)作SimultaneousorCombinedMotionsSCM兩個(gè)或兩個(gè)以上同時(shí)發(fā)生的動(dòng)作，成為同時(shí)動(dòng)作或合并動(dòng)作。MTM動(dòng)作分類MTM動(dòng)作分類MTM方法的具體應(yīng)用以預(yù)插DVI（數(shù)字視頻接口）第一層端子為例介紹MTM方法的具體應(yīng)用。作業(yè)描述：左右手同時(shí)伸向大約正前方45cm處抓取端子和塑膠主體，然后左手持塑膠主體，右手拿端子，將端子對(duì)正插入塑膠主體并用右手拇指輕輕按壓端子折彎處，檢驗(yàn)確認(rèn)插好后將半成品整齊擺放于胸前物料盤，至此該作業(yè)完成。MTM方法的具體應(yīng)用作業(yè)測(cè)定分析按作業(yè)描述將工序作業(yè)進(jìn)行工作要素分解，確定研究具體對(duì)象。該作業(yè)以分解為以下工作要素：取DVI端子和塑膠主體；（預(yù)）插端子；檢驗(yàn)放置半成品。劃分作業(yè)要素后，為了方便應(yīng)用時(shí)間數(shù)據(jù)表格，必須將作業(yè)要素進(jìn)行進(jìn)一步劃分，將作業(yè)要素細(xì)分至MTM劃分的動(dòng)素為止。取端子和塑膠主體包含：伸手（R）、目視（EF）、抓取（G）、移動(dòng)（M）等MTM方法的具體應(yīng)用作業(yè)測(cè)定分析確定各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間值，并考量是否有其他的動(dòng)作需要（如檢驗(yàn)）。將所確定的所有時(shí)間值求和即為該作業(yè)的正常時(shí)間，并選擇寬放系數(shù)，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。測(cè)定過(guò)程及分析結(jié)果如下圖MTM方法的具體應(yīng)用特別說(shuō)明的是，若抓取的動(dòng)作較為粗略，對(duì)象容易抓取，在熟練的情況下即使不看也不會(huì)出差錯(cuò)，則不必加注視時(shí)間和目光移動(dòng)時(shí)間。但如過(guò)對(duì)象較難抓取，則要根據(jù)實(shí)際情況考慮是否加入注視時(shí)間和目光移動(dòng)時(shí)間。這個(gè)例子中就包含了上述兩種情況：DVI塑膠主體本身體積較大，容易抓取不會(huì)變形，所以抓取過(guò)程只是伸手—抓取—移動(dòng)，不用看就可以完成；但是抓取端子的情形就不一樣了，由于端子針腳多很容易鉤繞在一起，拿取時(shí)很容易變形而報(bào)廢，所以必須目視選擇，甚至有時(shí)還需附加抖動(dòng)動(dòng)作將端子分開(kāi)，并兩個(gè)動(dòng)作為同時(shí)動(dòng)作，綜合到一起要選取動(dòng)作復(fù)雜時(shí)間值較大者為單元時(shí)間。預(yù)插端子可以分解為定位（P2）和按壓（AP），端子和塑膠主體同為非對(duì)稱物體（NS），且由于材質(zhì)較軟易輕微變形，每1pcs端子上有8pin針腳，定位應(yīng)歸于困難（D），所以該要素中的定位動(dòng)作的分析式為P2NSD，時(shí)間值為53.4TMU。MTM方法的具體應(yīng)用特別說(shuō)明若抓取動(dòng)作較為粗略，對(duì)象容易抓取，在熟練的情況下即使不看也不會(huì)出差錯(cuò)，則不必加注視時(shí)間和目光移動(dòng)時(shí)間。如果對(duì)象較難抓取，則要根據(jù)實(shí)際情況考慮是否加入注視時(shí)間和目光移動(dòng)時(shí)間。這個(gè)例子中就包含了上述兩種情況：DVI塑膠主體本身體積較大，容易抓取不會(huì)變形，所以抓取過(guò)程只是伸手—抓取—移動(dòng)，不用看就可以完成；由于端子針腳多容易鉤繞在一起，拿取時(shí)易變形，必須用目視選擇，有時(shí)還需附加抖動(dòng)動(dòng)作將端子分開(kāi)，且兩個(gè)動(dòng)作為同時(shí)動(dòng)作，要選取動(dòng)作復(fù)雜時(shí)間值較大者為單元時(shí)間。MTM方法的具體應(yīng)用特別說(shuō)明預(yù)插端子可以分解為定位（P2）和按壓（AP），端子和塑膠主體同為非對(duì)稱物體（NS），且由于材質(zhì)較軟易輕微變形，每1pcs端子上有8pin針腳，定位應(yīng)歸于困難（D），所以該要素中的定位動(dòng)作的分析式為P2NSD，時(shí)間值為53.4TMU。MTM方法具體應(yīng)用實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第二部分工作研究第3章程序分析開(kāi)篇案例聯(lián)合郵包服務(wù)公司（UnitedParcelService，UPS）擁有40萬(wàn)員工（案例均為2005年數(shù)據(jù)），平均每天將1480萬(wàn)個(gè)包裹發(fā)送到包括美國(guó)在內(nèi)的200多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近790萬(wàn)客戶。為了實(shí)現(xiàn)他們“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送”的宗旨，UPS對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)地培訓(xùn)，使他們以盡可能高的效率從事工作。下面讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理模式：UPS的工業(yè)工程師們對(duì)每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了研究，并對(duì)每種情況的送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄了紅燈、通行、按門鈴、穿過(guò)院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時(shí)間，甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入計(jì)算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天工作的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)篇案例為了完成公司的目標(biāo)，司機(jī)們必須學(xué)習(xí)工業(yè)工程師利用程序分析研制的當(dāng)前最優(yōu)工作流程。

當(dāng)他們接近發(fā)送站時(shí)，他們松開(kāi)安全帶、按喇叭、關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)、起手剎、把變速器推到1檔上。然后從駕駛室跳到地面上，右臂夾著活頁(yè)夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。他們看一眼包裹上的住址，把它記在腦子里，然后以每秒鐘3英尺（即1米/秒）的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費(fèi)時(shí)間找門鈴，接著再按下門鈴。

送貨完畢后，他們?cè)诨氐娇ㄜ嚿?，并在路途中利用無(wú)線終端完成包裹登錄工作（邊開(kāi)車邊工作的方式在中國(guó)并不推崇，可能會(huì)導(dǎo)致交通事故）。開(kāi)篇案例如此復(fù)雜的時(shí)間表是不是看起來(lái)有點(diǎn)繁瑣？也許是，它真能帶來(lái)高效率嗎？毫無(wú)疑問(wèn)！生產(chǎn)率專家公認(rèn)，UPS是世界上效率最高的公司之一，其效率是其他一流快遞公司的1.5到2倍。正是由于在提高效率方面的不懈努力，UPS的凈利潤(rùn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。同時(shí)UPS對(duì)工業(yè)工程知識(shí)與信息化手段的綜合高效運(yùn)用也是各大公司學(xué)習(xí)的典范。開(kāi)篇案例研討題1、程序分析的主要工作內(nèi)容是什么？2、相對(duì)于100多年前泰勒的時(shí)間研究，UPS的做法有什么不同？3、回想從今天早上起床到現(xiàn)在的各項(xiàng)活動(dòng)是否有需要優(yōu)化的地方？主要內(nèi)容3.1程序分析技術(shù)3.2程序分析的過(guò)程3.3程序分析圖表3.4工藝程序分析3.5流程程序分析3.6線路圖/線圖分析3.1程序分析的基本技術(shù)程序分析要素分析符號(hào)問(wèn)題意識(shí)：5Why提問(wèn)6大提問(wèn)技術(shù)：5W1H分析技巧5大原則：ECRSI1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

操作分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析貯存分析等待分析1）程序分析的五個(gè)要素2）程序分析基本符號(hào)符號(hào)名稱符號(hào)符號(hào)含義操作將生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理等搬運(yùn)生產(chǎn)對(duì)象空間位置的變化，或作業(yè)人員作業(yè)位置變化檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)等待（暫存）生產(chǎn)對(duì)象在工作地附近的臨時(shí)等待存儲(chǔ)生產(chǎn)對(duì)象在保管場(chǎng)地（主要是倉(cāng)庫(kù)）有計(jì)劃的存放表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢驗(yàn)工作以加工為主，同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)以加工為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)以數(shù)量檢驗(yàn)為主，同時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量以質(zhì)量檢驗(yàn)為主，同時(shí)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)3）程序分析擴(kuò)展符號(hào)擴(kuò)展符號(hào)例：有一業(yè)務(wù)員依照顧客來(lái)函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。4）分析符號(hào)事例帶信回公文柜去公文柜開(kāi)公文柜拿出信帶信回辦公桌核對(duì)放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票找票11223134546?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。

??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑???

因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。?????WHY：為什么磨損了?????

因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。5）問(wèn)題意識(shí)：5WHY-追求真因完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的成就？要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？由他做？有無(wú)更合適的人去做？要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？6）5W1H分析技巧（六大提問(wèn)技術(shù)）考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他更合適的原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具6）5W1H分析技巧（六大提問(wèn)技術(shù)）7）程序分析的五大原則（ESCRI）符號(hào)名稱內(nèi)容E取消Eliminate在經(jīng)過(guò)了what(“完成了什么”

“是否必要”),why(“為什么”)等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并Combine對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，已達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，再根據(jù)who,where,when三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用I改善Improvement在上述系列活動(dòng)后從總體上進(jìn)行優(yōu)化和提升8）一個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則程序經(jīng)濟(jì)原則（22條）關(guān)于人體的8條關(guān)于工作地布置8條關(guān)于動(dòng)作分析6條在動(dòng)作分析部分講授選擇：選擇所需研究的工作；記錄：用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄；分析：用5W1H技術(shù)，對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)分析；并根據(jù)“ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化；建立：在以上基礎(chǔ)上建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法；實(shí)施：采取措施使新方法得以實(shí)現(xiàn)；維持：堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該方法不變。3.2程序分析步驟3.3程序分析圖表類型程序分析工藝程序圖（operationprocesschart） 整個(gè)制造程序分析流程程序圖（flowprocesschart）產(chǎn)品或材料的流動(dòng)線圖（flowdiagram）/線路圖 布置與路線分析聯(lián)合程序圖（gangprocesschart） 人機(jī)閑置能力分析操作人程序圖（operatorprocesschart） 人的閑置能力分析人機(jī)程序圖（man－machineprocesschart）多動(dòng)作程序圖（multiple－activitychart）3.4工藝程序分析-工藝程序圖概述工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序、空間配置進(jìn)行工藝程序分析的工藝程序圖僅作出程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?.4工藝程序分析-工藝程序圖工藝程序圖的內(nèi)容采用的圖表技術(shù)是工藝程序圖（OperationProcessChart，也稱梗概程序圖），含有工藝程序部分的全面概況及各個(gè)工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編排，且標(biāo)明所需時(shí)間工藝程序能清晰的標(biāo)明各種材料及零件的投入，可作為制定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)工藝程序圖還包含生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序1）工藝程序分析圖表工藝程序圖表形態(tài)根據(jù)產(chǎn)品制造工序過(guò)程不同，一般可分為直線型：所有上下工序之間以一對(duì)一的方式銜接，主要用于零件加工;

裝配型(集合型)：工藝過(guò)程有兩個(gè)以上的起點(diǎn)，以直線型方式匯總，主要用于裝配工藝;分解型：是一個(gè)工序的制品供給兩個(gè)或兩個(gè)以上的下工序使用，用于分解型制造業(yè);

復(fù)合型：是集合型與分解型的綜合

以圖形符號(hào)代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的作業(yè)工序和檢驗(yàn)工序符號(hào)——

作業(yè)工序符號(hào)——

檢驗(yàn)工序慣例：橫向線——表示材料從哪里進(jìn)入加工過(guò)程豎線——表示加工過(guò)程順序流動(dòng)方向——自左至右，自上至下1）工藝程序分析圖表工藝程序流程圖繪制原理及過(guò)程1）工藝程序分析圖表引入原材料或零件在零件上完成多種作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工引入原材料或零件局部裝配或加工自行車前后輪裝配工藝過(guò)程如右圖所示檢查零件工具安排、布置前車輪預(yù)組裝后車輪預(yù)組裝上緊后輪輻條，調(diào)勻上緊前輪輻條，調(diào)勻裝前輪車胎裝后輪車胎安裝車輛前輪轂、輻條、前圈后輪轂、輻條、后圈內(nèi)胎、外胎內(nèi)胎、外胎車閘零件123456781）工藝程序分析圖表6271342衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料5189310剪裁縫袖子檢驗(yàn)剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗(yàn)拉鏈?zhǔn)欠駥?duì)準(zhǔn)上袖子完工清理終檢發(fā)貨衣服制作工藝程序圖1）工藝程序分析圖表電子槍生產(chǎn)線工藝程序圖表頭圖型統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工檢驗(yàn)合計(jì)圖表結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)工藝名稱

姓名

部門

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

Check說(shuō)明

YesNo

1.有無(wú)可省略的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容？2.有效利用工裝設(shè)備省略工序3.改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略4.調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序6.零件、材料的規(guī)格變更帶來(lái)的省略

2.有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài)2.利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3.改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組4.調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5.通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組6.零件、材料的規(guī)格變更帶來(lái)的重組

3.簡(jiǎn)化工序1.使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序3.材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序4.工序內(nèi)容再分配

4.各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1.利用工裝設(shè)備2.作業(yè)內(nèi)容是否適合3.修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確5.是否培訓(xùn)

5.工序平均化1.工序內(nèi)容分割2.工序內(nèi)容合并3.工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4.集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5.作業(yè)方法的培訓(xùn)6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化

產(chǎn)品工藝分析檢查表2）工藝程序分析的應(yīng)用例1：對(duì)葉片制作進(jìn)行工藝程序分析，并繪制工藝程序圖。部件名稱工藝內(nèi)容前后梁倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與模具準(zhǔn)備鋪層真空吸注加溫固化起模型修存放與組裝上下蓋模具準(zhǔn)備鋪層真空吸注加溫固化起模型修上下殼體模具準(zhǔn)備鋪層真空吸注固化脫模清理合模固化起模后處理安裝工藝法蘭與切邊內(nèi)外補(bǔ)強(qiáng)、型修法蘭盤與防雷擊系統(tǒng)安裝表面涂裝與固化稱重配重、編號(hào)標(biāo)識(shí)葉片制作工藝程序圖2）工藝程序分析的應(yīng)用2）工藝程序分析的應(yīng)用例2：根據(jù)給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序(見(jiàn)下頁(yè)表)，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。1．繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無(wú)破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽表：投影儀以及遙控器裝箱工藝程序改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖101箱子成型2345貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯裝入箱內(nèi)76裝入塑料袋裝入箱內(nèi)89裝入塑料袋裝入箱內(nèi)1112封箱束縛貼出廠標(biāo)簽塑料袋4321檢查是否破損檢查投影儀外觀檢查遙控器外觀塑料袋塑料袋檢查附件及干燥劑遙控器投影儀箱片2．進(jìn)行現(xiàn)狀分析根據(jù)工藝程序圖中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查；運(yùn)用5W1H進(jìn)行分析；運(yùn)用ECRSI原則進(jìn)行分析：首先，看能否有取消的工序（E）；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（C、R）；再次，看能否將工序簡(jiǎn)化（S）；最后，看是否需要必要的補(bǔ)充（I），使工藝過(guò)程更好。具體分析過(guò)程如下頁(yè)表所示2）工藝程序分析的應(yīng)用分析提問(wèn)過(guò)程問(wèn)答箱子成型能否取消檢查箱子破損能否取消箱子成型與檢查破損能否合并檢查投影儀外觀能否取消貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠麢z查投影儀外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜⑼队皟x裝入塑料袋內(nèi)、裝上保持襯能取消嗎檢查遙控器外觀，并裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎檢查遙控器外觀與將遙控器放入紙箱內(nèi)能合并嗎檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎不能不能能不能不能能不能不能能不能能3．改進(jìn)方案通過(guò)提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過(guò)工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如下頁(yè)圖所示4．改進(jìn)效果通過(guò)合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來(lái)的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時(shí)間2）工藝程序分析的應(yīng)用改進(jìn)后投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖附件及干燥劑遙控器投影儀箱片101箱子成型并檢查是否破損2345檢查外觀、貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯裝入箱內(nèi)76檢查遙控器外觀并裝入塑料袋裝入箱內(nèi)89檢查附件及干燥劑并裝入塑料袋裝入箱內(nèi)1112封箱束縛貼出廠標(biāo)簽塑料袋塑料袋塑料袋3）工藝程序圖提供的內(nèi)容各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容（What）及生產(chǎn)線上工位的位置（Where&Who）原材料的規(guī)格和零件的加工要求（What&How）制造程序及工藝布置的大概輪廓（When&How）所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，因而也可計(jì)算出所需的投資數(shù)額及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本（What、How&Howmuch）4）工藝程序圖分析的注意事項(xiàng)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者為達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析分析過(guò)程是思考改善方案研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)3.5流程程序分析—流程程序圖流程程序分析概述以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程（工藝）為研究對(duì)象對(duì)加工、檢查、搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)進(jìn)行記錄分析，特別是對(duì)搬運(yùn)、等待和貯存的分析畫(huà)法同工藝程序圖，標(biāo)示五類基本操作，還要注明所需時(shí)間和搬運(yùn)距離為設(shè)施優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有利于發(fā)現(xiàn)隱藏的浪費(fèi)現(xiàn)象因工作范圍和工廠布置對(duì)流程程序分析有影響，流程程序圖中往往附有工作范圍簡(jiǎn)圖或線路圖

流程程序圖（FlowProcessChart）由操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成增值活動(dòng)：加工活動(dòng)浪費(fèi)活動(dòng)：運(yùn)輸、延遲、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）人員流程程序圖（人型）1）流程程序圖構(gòu)成圖形符號(hào)如下：

——

作業(yè)

——

存儲(chǔ)材料、零件或產(chǎn)品

——

延遲符號(hào)：人、物質(zhì)在等待下一計(jì)劃

——

運(yùn)輸符號(hào)：人、物從一個(gè)地方到另一地方

——

檢驗(yàn)符號(hào)：零件或產(chǎn)品的識(shí)別

——

重疊符號(hào)：加工和檢驗(yàn)兩種活動(dòng)同時(shí)進(jìn)行2）流程程序符號(hào)3）流程程序圖分析流程分析原則關(guān)注工藝過(guò)程以五類基本工序?yàn)榛A(chǔ)應(yīng)用5W1H提問(wèn)技術(shù)分析問(wèn)題應(yīng)用ECRSI原則進(jìn)行改善在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（2.4m）（30m）例：一張火車票自出售、使用至回收止1123253142113（1）物型流程程序圖事例（2）人型流程程序圖分析例：工人按要求核對(duì)工件尺寸123145到儀器柜開(kāi)儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5m）（5m）（5m）（5m）1234（3）流程程序圖分析要點(diǎn)工序著眼點(diǎn)整體1.從整體的時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)及各工序所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)進(jìn)行考慮，找出改善重點(diǎn)；2.是否有可以取消的工序；3.是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；4.是否可以通過(guò)更換工序順序，達(dá)到減少工序量、時(shí)間量、搬運(yùn)距離、作業(yè)人員。加工1.是否有花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)的工序，針對(duì)這類工序進(jìn)一步采用其他分析手法謀求改善；2.是否可以提高設(shè)備的工作能力；3.是否可以和其他工序同時(shí)進(jìn)行加工；4.更換