壓力容器設(shè)備安裝綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專業(yè)方案

平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢挢?zé)任企業(yè)水泥設(shè)備安裝施工方案編制：審核：同意：中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)施工方案本施工方案只適適用于平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢挢?zé)任企業(yè)設(shè)備安裝工程。編制依據(jù)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，所采取規(guī)以下：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》G1350235-97《壓力管道安全管理及監(jiān)察要求》工程概況：儲(chǔ)氣罐33臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝。設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22，設(shè)計(jì)壓力0.66MPa，最高工作壓力設(shè)計(jì)溫度250℃，最高工作溫度220關(guān)鍵施工人員及施工機(jī)具組織：施工人員組織：施工責(zé)任人：李均技術(shù)責(zé)任人：戴紹林技術(shù)員：李秀月電焊工：2人鉗工：1人2、施工工具：電焊機(jī)2臺(tái)、氣割炬2套、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、倒鏈3t1個(gè)、倒鏈5t2個(gè)、臺(tái)角向砂輪機(jī)2臺(tái)、內(nèi)圓磨光機(jī)1臺(tái)、無齒鋸1臺(tái)及多種小件工具。施工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢安裝前設(shè)備安裝責(zé)任人向現(xiàn)場全部施工人員及質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、統(tǒng)計(jì)表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。安裝施工責(zé)任人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝步驟、施工方案等。安裝前施工責(zé)任人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供設(shè)備進(jìn)行全方面清點(diǎn)，其它零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確齊全；對零部件作具體檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)；質(zhì)檢員參與監(jiān)督檢驗(yàn)，如發(fā)覺缺點(diǎn)應(yīng)做好現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)并立即匯報(bào)甲方（必需時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并和相關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作質(zhì)量。依據(jù)設(shè)備平面部署圖、建設(shè)單位提供土建基礎(chǔ)施工圖對土建施工質(zhì)量進(jìn)行全方面實(shí)地測量、復(fù)檢，做好統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺問題立即向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。質(zhì)檢員對基礎(chǔ)設(shè)施驗(yàn)收、安裝工作步驟、安裝工作技術(shù)參數(shù)立即認(rèn)真地做好現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，填寫相關(guān)記錄表，有些應(yīng)有用戶及相關(guān)單位代表署名認(rèn)可表格，必需由用戶及相關(guān)單位代表署名認(rèn)可。（二）、施工安全方法1、施工責(zé)任人對施工安全全方面負(fù)責(zé)。2、安裝施工全過程中必需落實(shí)實(shí)施企業(yè)制訂設(shè)備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，確保安裝工程順利進(jìn)行。（三）、本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器設(shè)計(jì)部署正確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平，確保設(shè)備水平；縱向找平，最大傾斜角度小于3.6mm（L/1000）；橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以對應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并做好現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)。（四）、儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必需進(jìn)行客體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.25倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于5分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好統(tǒng)計(jì)。3、管路關(guān)鍵采取無縫鋼管，并有對應(yīng)材質(zhì)證實(shí)書；管線采取焊接連接，焊接按焊接施工工藝進(jìn)行；管線部署應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表操作、拆卸必需方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)通暢）；壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料：焊條：E4303，規(guī)格φ3.2mm；焊條烘干溫度145℃±10℃，時(shí)間2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫統(tǒng)計(jì)。砂輪機(jī)把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，鈍邊1mm。焊接方法：手工電弧焊。焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm油污、鐵銹清理潔凈，并檢驗(yàn)有沒有裂紋、夾層和缺點(diǎn)。焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等方法。焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超出壁厚10%，對接管口端面應(yīng)和管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子外焊接位置上引弧。施焊中，應(yīng)尤其注意接頭和收弧質(zhì)量，兩層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。管子對接點(diǎn)固焊時(shí)，對φ89mm、φ57mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必需清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理潔凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)和焊縫垂直）。11、對全部受壓管道焊接，應(yīng)由持對應(yīng)合格項(xiàng)目標(biāo)焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢驗(yàn)合格，抽樣5%進(jìn)行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于III級片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格焊縫必需進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制訂返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人同意后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只許可返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好統(tǒng)計(jì)）（六）、水壓試驗(yàn)全部設(shè)備、管道閥門儀表安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行有質(zhì)檢員、企業(yè)質(zhì)檢員參與水壓試驗(yàn)自檢，做好統(tǒng)計(jì)。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參與進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對蒸發(fā)器和水管路進(jìn)行空氣吹掃。空氣出掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，即為合格。1、將手動(dòng)試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至0.3MPa時(shí)停止升壓，保壓20分鐘，進(jìn)行升壓后第一次檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.6MPa，保壓20分鐘，進(jìn)行第二次檢驗(yàn)；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力0.9MPa（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風(fēng)上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明水壓試驗(yàn)合格，可進(jìn)行保溫。試驗(yàn)合格后可進(jìn)行保溫。2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，水壓試驗(yàn)必需由壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參與，水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證實(shí)書上簽字認(rèn)可。（七）、試運(yùn)行、總體調(diào)試、運(yùn)行驗(yàn)收1、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員和企業(yè)質(zhì)檢員、安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。能確保下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格；全部閥門啟閉靈活，無滲漏。壓力表、溫度計(jì)指示清楚、正確。液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。排污系統(tǒng)通暢安全，無震動(dòng)。電氣設(shè)備正確安全可靠。2、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對各部件、隸屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢驗(yàn)，做