壓力容器設(shè)備安裝綜合標準施工專業(yè)方案

平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢挢熑纹髽I(yè)水泥設(shè)備安裝施工方案編制：審核：同意：中國機械工業(yè)第五建設(shè)施工方案本施工方案只適適用于平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢挢熑纹髽I(yè)設(shè)備安裝工程。編制依據(jù)：依據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、國家標準規(guī)范進行施工和驗收，所采取規(guī)以下：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》G1350235-97《壓力管道安全管理及監(jiān)察要求》工程概況：儲氣罐33臺，需要進行整體安裝。設(shè)計參數(shù)：RZQ22，設(shè)計壓力0.66MPa，最高工作壓力設(shè)計溫度250℃，最高工作溫度220關(guān)鍵施工人員及施工機具組織：施工人員組織：施工責任人：李均技術(shù)責任人：戴紹林技術(shù)員：李秀月電焊工：2人鉗工：1人2、施工工具：電焊機2臺、氣割炬2套、電動試壓泵1臺、倒鏈3t1個、倒鏈5t2個、臺角向砂輪機2臺、內(nèi)圓磨光機1臺、無齒鋸1臺及多種小件工具。施工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢安裝前設(shè)備安裝責任人向現(xiàn)場全部施工人員及質(zhì)檢員進行工程項目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、統(tǒng)計表格、安裝標準、規(guī)范要求。安裝施工責任人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝步驟、施工方案等。安裝前施工責任人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供設(shè)備進行全方面清點，其它零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確齊全；對零部件作具體檢驗，并做好統(tǒng)計；質(zhì)檢員參與監(jiān)督檢驗，如發(fā)覺缺點應(yīng)做好現(xiàn)場統(tǒng)計并立即匯報甲方（必需時上報技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機構(gòu)），并和相關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作質(zhì)量。依據(jù)設(shè)備平面部署圖、建設(shè)單位提供土建基礎(chǔ)施工圖對土建施工質(zhì)量進行全方面實地測量、復(fù)檢，做好統(tǒng)計，發(fā)覺問題立即向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。質(zhì)檢員對基礎(chǔ)設(shè)施驗收、安裝工作步驟、安裝工作技術(shù)參數(shù)立即認真地做好現(xiàn)場統(tǒng)計，填寫相關(guān)記錄表，有些應(yīng)有用戶及相關(guān)單位代表署名認可表格，必需由用戶及相關(guān)單位代表署名認可。（二）、施工安全方法1、施工責任人對施工安全全方面負責。2、安裝施工全過程中必需落實實施企業(yè)制訂設(shè)備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，確保安裝工程順利進行。（三）、本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器設(shè)計部署正確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準線對設(shè)備上基準點進行找正、找平，確保設(shè)備水平；縱向找平，最大傾斜角度小于3.6mm（L/1000）；橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以對應(yīng)基準點進行水平校正，并做好現(xiàn)場統(tǒng)計。（四）、儲氣罐系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必需進行客體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力1.25倍，試驗介質(zhì)為清潔水，時間不少于5分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好統(tǒng)計。3、管路關(guān)鍵采取無縫鋼管，并有對應(yīng)材質(zhì)證實書；管線采取焊接連接，焊接按焊接施工工藝進行；管線部署應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表操作、拆卸必需方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗合格后，方進行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計、壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)通暢）；壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料：焊條：E4303，規(guī)格φ3.2mm；焊條烘干溫度145℃±10℃，時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫統(tǒng)計。砂輪機把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，鈍邊1mm。焊接方法：手工電弧焊。焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm油污、鐵銹清理潔凈，并檢驗有沒有裂紋、夾層和缺點。焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等方法。焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯口單面焊不應(yīng)超出壁厚10%，對接管口端面應(yīng)和管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子外焊接位置上引弧。施焊中，應(yīng)尤其注意接頭和收弧質(zhì)量，兩層焊縫接頭應(yīng)錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。管子對接點固焊時，對φ89mm、φ57mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為5mm；點固焊如有裂紋時，必需清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理潔凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)和焊縫垂直）。11、對全部受壓管道焊接，應(yīng)由持對應(yīng)合格項目標焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢驗合格，抽樣5%進行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于III級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格焊縫必需進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制訂返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、質(zhì)保總責任人同意后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只許可返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好統(tǒng)計）（六）、水壓試驗全部設(shè)備、管道閥門儀表安裝完成后，應(yīng)進行有質(zhì)檢員、企業(yè)質(zhì)檢員參與水壓試驗自檢，做好統(tǒng)計。自檢認可合格后，報請壓力容器檢驗所及建設(shè)單位派員參與進行水壓試驗。水壓試驗前應(yīng)對蒸發(fā)器和水管路進行空氣吹掃?？諝獬鰭哌^程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在管道終點排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，即為合格。1、將手動試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至0.3MPa時停止升壓，保壓20分鐘，進行升壓后第一次檢驗，發(fā)覺問題立即處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.6MPa，保壓20分鐘，進行第二次檢驗；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力0.9MPa（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全方面檢驗，期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風(fēng)上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格，可進行保溫。試驗合格后可進行保溫。2、試驗合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，水壓試驗必需由壓力容器檢驗所、建設(shè)單位派員參與，水壓試驗合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證實書上簽字認可。（七）、試運行、總體調(diào)試、運行驗收1、調(diào)試正常、試運行合格后，報請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員和企業(yè)質(zhì)檢員、安裝責任人一起進行總體驗收。能確保下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格；全部閥門啟閉靈活，無滲漏。壓力表、溫度計指示清楚、正確。液位控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。排污系統(tǒng)通暢安全，無震動。電氣設(shè)備正確安全可靠。2、總體驗收時應(yīng)對各部件、隸屬設(shè)備進行認真觀察檢驗，做