唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷公司建筑各項施工方案

奧雅諾骨質(zhì)瓷項目部唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑施施工測量放線方案編制日期：2007年6月26日施工測量放線方案2.1測量及驗線人員測量放線人員必須具備本專業(yè)，助理工程師證，并符合相關任職條件，持證率為2.2測量儀器準備本工程配備測量器儀器名稱(器具)型號編號周期(自檢)經(jīng)緯儀水準儀塔尺丈量尺(鋼尺)水平尺600毫米工程檢測尺2.3圖紙準備2.4現(xiàn)場準備：3.1建筑物定位建筑物位置(坐標),在規(guī)劃局給定紅線樁位(坐標)檢測合格后，利用全球定位系3.2軸線引樁施測：用100*200*0.5鍍鋅鐵板做好軸線標簽，以便識別。3.3高程點布設3.4基槽開挖測設基槽下口四周控制線距墊層外邊0.3米，上口四周按系數(shù)1:0.45進行放坡。按照此3.5±0.000以下測設方法。3.5.3基礎底板筋、基礎柱筋隱檢合格后，在柱筋上抄測-1.00和十—0.00標高3.6±0.000以上標高引測和豎向軸線投測。工段設3個引測基點，先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在引測基點外準確測出相同的起始標高線(+500)。用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，定出每個施工層的+500標高控制點，而且各層的標高線均應從首層相對應的起始標高點向上直接量3.6.2軸線投測制垂直度。先在首層樓面上根據(jù)報驗合格的軸線，找出內(nèi)控點(布置點詳見附圖2),內(nèi)控點距控制軸線1000mm,用250×250×10鋼板預埋，中心處鉆1.8mm孔鑲鋼絲，控制點焊鐵箱上鎖保護，各層內(nèi)相應位置上預留200×200方孔，方孔周圍抹水泥臺找平。用250×250×10鋼板中間打孔系鋼絲用來懸掛線墜，通過調(diào)整鋼板位置，從3.7裝飾工程施工測量3.8沉降觀測4.工程驗線首先由項目部進行自檢，合格后再報監(jiān)理進行復測。軸線豎向投測允許誤差見下表：允許誤差(毫米)每層2總高3軸線允許誤差見下表允許誤差(毫米)主軸線細部軸線梁柱邊線墻線門窗洞口標高豎向傳送允許誤差見下表：允許誤差(毫米)每層總高基基礎工程施工方案編制日期：2007年6月1.5現(xiàn)場實際情況。及配料車間2285.1立方米。2.2土方回填：速燒車間3863.04立方米，展銷及科研辦公樓2357.9立方米，化車間427立方米。2.4施工段劃分以每個單位工程為一個施工段。5.1場地平整5.1.1自然高程測設5.1.2場地平整5.2土方開挖5.2.1開挖順序第二次開挖：速燒車間5.2.2設備配置裝載機，隨時攥土。挖土現(xiàn)場的土方施工機械距基坑的安全距離不小于3米。5.2.3開挖工藝挖掘機預留人工開挖深度200,每臺挖掘機配5~6人緊隨開挖和清余余土。運土路線5.2.4技術措施(一)標高控制指揮開挖深度。槽底控制采用30×30×350木撅或Φ12×350鋼筋棍釘入槽底，縱橫方向按照一定間距布設，在其上抄測平點(標高為墊層上表面)并掛線，用于人工開(二)邊線控制5.2.5質(zhì)量保證措施(一)指標要求標高：±30;長度、寬度：±300;5.3地基釬探5.3.1技術措施探布點形式為梅花形，距槽邊400開始布點，釬探深度2100。5.3.3質(zhì)量保證措施(一)正確使用和維護釬探設備；5.4基礎墊層施工5.4.1技術措施5.4.2設備配置(一)墊層模板采用100系列組合模板，不足部分采用經(jīng)單面刨光的同規(guī)格木愣，嚴5.4.3澆筑工藝(一)采用42米混凝土輸送泵車，按照由遠及近橫向滿倉縱向推進的順序投料施工，(二)人工做面找平不低于3遍。(三)試塊留置數(shù)量詳見試驗計劃。5.4.4質(zhì)量標準：(1)軸線位置允許偏差：10mm;(2)標高允許偏差：±10mm;(2)表面平整度：6mm(2m靠尺和塞尺檢查)。5.5.1基礎鋼筋施工技術措施(一)技術準備在圖紙會審階段，工程技術人員和鋼筋班組長對設計文件對照施工規(guī)范進行認真審(二)現(xiàn)場準備(三)軸線和邊線(四)標高控制a)(五)鋼筋綁扎b)綁扎要點(一)鋼筋操作(二)保護層保證措施(三)其他措施(1)鋼筋骨架：長度±10mm;寬、高±5mm;(2)受力鋼筋：間距±10mm;排距±5mm;(3)保護層厚度：±5mm;5.6模板施工(一)5.6.1技術措施、5.6.2質(zhì)量保證措施(四)模板橫豎接縫全部粘接密封膠條，支設前均勻涂刷脫模5.6.3質(zhì)量標準5.7基礎砼施工1)澆筑要點柱基澆注分兩次放料，每次放料按300(放料不得超過1.5米。8)混凝土養(yǎng)護(一)6.5.2質(zhì)量保證措施澆筑工藝1)澆筑混凝土時應分段分層進行，邊澆筑底板邊進行基礎梁的澆筑。確?；A高度為300mm,使初始反應期水化熱充分散發(fā)(施工流向詳見附圖)。2)澆筑混凝土使用汽車泵配合泵送，自然流淌。確保3-5臺插入式振動器工作，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振3)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層4)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(二)5)混凝土表面使用平板振搗器振搗，用長刮杠找平，在面層混凝土初凝時用(三)混凝土質(zhì)量的監(jiān)管1)提前檢查商混生產(chǎn)廠家的設備和技術措施是否滿足冬季施工要求，發(fā)現(xiàn)問題3)2)澆筑時，指派專職技術人員監(jiān)管每一車進場混凝土，重點檢查進場溫度、按照規(guī)范要求，標養(yǎng)和同條件試塊的留置計劃如下：A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)合計混凝土方量標養(yǎng)試塊87987同條件試塊6.8土方回填6.8.1技術措施(1)施工順序6.8.2施工措施6.9基礎墻柱6.9.1鋼筋工程(一)鋼筋生根(二)鋼筋的加固與校正(1)甩槎位置：一步茬上頂標高為一0.83(超出1400高基礎梁上頂770),墻筋第二步茬的上頂標高0.24(超出1400高基礎梁上頂1840)。2)柱筋第一步茬上頂標高為0.60(超出1400高基礎梁上頂2200),柱筋第二步茬的上頂標高1.50(超出1400高基礎梁上頂3100)。(2)加固措施1)墻筋：利用墻筋與筏板下部鋼筋網(wǎng)片和基礎梁上部鋼筋的綁扎節(jié)點，并在1800范2)柱筋：利用柱筋與筏板下部鋼筋網(wǎng)片和基礎梁上部鋼筋的綁扎節(jié)點，并在3000范圍內(nèi)的中部和頂部綁扎兩道箍筋用以提供整體強度，再沿每道基礎梁的兩側(cè)搭設雙3)基礎梁澆筑完畢，適時校正墻柱鋼筋位置。(3)墻柱鋼筋綁扎1)基礎梁以下回填完畢，進行基礎墻柱鋼筋綁扎。2)施工順序按照設計要求定位放線→豎向鋼筋連接→柱骨架綁扎→墻筋綁扎(洞口留置與加固)→綁扎墊塊→清理驗收。3)綁扎要點層偏大或偏小的鋼筋，對周邊混凝土進行適當剔鑿后，按1:6的角度打彎對鋼筋進范要求，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50%錯開，不小于35p(p為柱主筋),且不小于<4>墻柱模板支設、校正、驗收完畢，全數(shù)檢查墻柱鋼筋骨架的歪斜、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按照要求綁扎保護層墊塊，并在墻、柱上口設置墻柱鋼筋定距框(固定鋼筋位置，可周轉(zhuǎn)使用),以及限位箍筋，并設置保護層墊圈。4)質(zhì)量標準<1>受力鋼筋間距：±10mm;<2>保護層厚度：墻±3mm,柱±5mm。6.9.2墻柱模板工程(1)在基礎砌體驗收完畢后進行墻主模板支設。(2)墻、柱及柱墩模板一律采用組合鋼模板，模板橫向布置，支設要點與基礎梁基本相同。需要特殊說明以下幾點：<1>剪力墻水平施工縫的標高位置在一0.05米，支設高度分別為1.35米和1.55米。墻高1.35米的模板配置=3*400+150;墻高1.55米的模板配置=3*400+200+150;。當剪力墻模板拆除清理完畢，采取措施確保最上一皮的拉結(jié)片外漏部分保存完好。在支設一層墻柱模板時，用以固定最下一皮模板。拉結(jié)片設置于每道水平縫內(nèi)，左右間距600;采用如下型式：左右間距600;采用如下型式：Φ13Of6拉片厚度1.2mm。<2>柱墩上頂標高一0.6米，模板支設高度分別為0.80米和1.00米。墩高0.80米橫向配置900模板；墩高1.00米的橫向配置1100模板。為便于墩頂混凝土做面，上頂標高以上部分的箍筋用于臨時固定的綁扎之外，其他暫不綁扎。<3>為保證整體外觀質(zhì)量，一層框柱從一0.6米標高處開始綁筋、支模、澆筑。(3)其他詳見施工組織設計。(4)質(zhì)量保證措施<1>各部位軸線位置和構件邊線經(jīng)復核無誤后方可組織施工。<2>如果先支邊模后綁筋，則模板驗收合格完畢后模板內(nèi)外及時清理。<3>如果先綁筋后支模，則在支模前必須用空氣壓縮機將筏板鋼筋內(nèi)的所有雜物清理干凈并經(jīng)驗收合格后，方可進行模板支設；模板驗收合格完畢后模板內(nèi)外進行二次清理。<4>模板橫豎接縫全部粘接密封膠條，支設前均勻涂刷脫模劑。<5>模板下根按邊線固定，上口按照給定的控制點拉線校正加固；專職質(zhì)檢員全數(shù)檢查驗收后，報請監(jiān)理單位等驗收。<6>其他詳見冬季施工方案。(5)質(zhì)量標準7.0基礎砌磚工程7.1施工工序筏基拆模清理一次砌筑至-1.4米標高處二次砌筑至指定標高處→0.60米。7.2技術措施(2)在基礎梁支模前，預埋墻拉筋焊接件。7.3施工要點(3)在距墻、柱及柱墩邊線120的位置，按照木工組的要求，統(tǒng)一留置支(5)其他詳見冬季施工方案。7.4質(zhì)量標準1)軸線位置偏移：5mm;垂直度：3mm。2)表面平整度：5mm;頂面標高：±10mm。8.0墻身防潮帶冬冬季施工方案編制日期：2007年1月1日組長：張宏魁組員：各專業(yè)施工班組長，各專業(yè)技術骨干1)春節(jié)前：2006年12月30日—2007年2月15日，小計48天；2)春節(jié)后：2007年2月23日—2007年4月4日，小計41天；(一)技術準備(二)物資準備1、提前定作稻草簾(1m*2m)6000塊、巖棉被(1m*2m)600塊、塑料布8000平方米、彩條布8000平方米、密目網(wǎng)等防風保溫物資。(三)現(xiàn)場準備(四)安全與防火1)施工段的劃分根據(jù)工程實際，在基礎施工階段以沉降縫為界劃分為5個施工段。B段：北部17軸—31軸C段：西側(cè)A軸—V軸2)土方開挖3)土方堆放4)土方回填第一次在基礎筏板及基礎梁拆模完畢，適時搶抓回填；1>回填前應將基槽內(nèi)的積雪和有機物等清理干凈，并對隱蔽部分的混凝土外觀等2>施工前做好準備工作，并保證連續(xù)施工。如有必要的間歇處，必須適時用稻草回填土方所含凍土塊粒徑不得大于15cm,含量不得超過15%,且分布均勻?；靥钔梁粚嵑穸纫藶?0cm。5>每層鋪土厚度應比常溫施工時間少20%～25%,每步虛土不超過250mm,夯打7>運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪和積水，防止受凍打滑。8>回填至設計要求的高度，應采取防凍措施。(二)鋼筋工程冷拉溫度不宜低于-20℃,采取的冷拉率為4%。在負溫下冷拉的鋼筋，逐根進行外1)當環(huán)境溫度低于一20℃,停止焊接作業(yè)。2)雪天或施焊現(xiàn)場風力超過3級焊接時，采取搭設防風棚等遮蔽措施，焊接后冷卻3)鋼筋采取閃光對焊，當鋼筋端面比較平整時，采用預熱閃光焊；端面不平整時，2、當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。3、焊劑采用431,而且存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250～300℃烘培2小時。1)注意機床的保溫防凍工作；1)鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完的混凝土面的(三)模板工程1)主要抓好鋼模板及其支架的防滑工作。進入作業(yè)面前，必須先將腳手板或架管上2)做好木模板的防火工作。木模板的制作、使用和存放場地應遠離電氣焊和其他火3)墻體定型鋼模板支設完畢用雙層阻燃草簾保溫。4)模板表面應清理干凈后涂擦脫模劑，混凝土澆筑前表面不得有冰雪。5)墻體模板和混凝土保溫層在混凝土達到4MPa(根據(jù)同條件試塊確定，經(jīng)驗數(shù)為36小時),并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆(四)混凝土工程(1)基本原理混凝土的凍害與溫度、水、混凝土內(nèi)部結(jié)構的孔隙狀況有關。損失越小。因此項目部全體管理人員和職工的思想上必須給與充分的認識。重點做點工作之一。(2)混凝土供應商的冬施責任：完成混凝土的攪拌與運輸，制定并實施冬施期1)冬施前應對混凝土攪拌站的加熱保溫防凍、外加劑等情普通硅酸鹽水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3(水灰比不應大于0.6),骨料必須清3)混凝土外加劑使用前必須進行復試，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》含氣量宜控制在2%—4%。產(chǎn)品說明書、試驗報告、防偽標志等均由項目部審核冰存4)對于原材料的加熱采用加熱水法，熱水的溫度不得超過80℃,溫度超過80℃5)混凝土的運輸和澆筑2)澆筑前做好各項準備工作，澆筑時所用腳手架、澆筑平臺、馬道的搭設和防3)分層澆筑墻、柱時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，溫度不得低于2℃。墻體拆模后要掛滿阻燃草簾，的保溫層厚度增大到大面部位的2～3倍。保溫層苫蓋完畢，在混凝土養(yǎng)護期間用腳5)模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的稻草簾，也不應將6)混凝土澆筑避免留置施工縫。必須在施工縫處接著澆筑混凝土時，必須保證沖洗干凈，從而達到使接縫處原混凝土的溫度高于2℃,鋪抹同砼成分的減石砂漿后7)試塊制作：在常溫留置數(shù)量的基礎上，標養(yǎng)與同條件各增加一組，用以檢測8)當混凝土強度達到1N/mm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼(4)混凝土質(zhì)量控制及檢查度降到0℃或設計溫度以前，每晝夜2、8、14、20點共測4次。2>摻防凍劑的混凝土在強度未達到設計強度的30%時，應每隔2小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。3>根據(jù)混凝土的平面或立面情況繪制混凝土測溫圖，并一一進行編號。測溫孔應設在有代表性的結(jié)構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10～15cm,也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。4>測溫時，溫度計應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。5>測溫員應檢查混凝土覆蓋保溫情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行通告有關負責人并4)其他檢查措施：1>檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受4>模板和保溫層在混凝土達到要求強度冷卻1)新鮮混凝土受凍指混凝土在終凝前遭到凍結(jié)。(6)混凝土拆模(2)日平均氣溫在0～—10℃,應用熱水拌和砂漿，并摻入拌和用水量3%的不含(3)砌筑材料應做到：(4)施工要求：3)磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm,個別灰縫的厚(1)筏板基礎：每20m2設1個測溫孔，孔深150mm。成90°角，孔深1/2～1/3柱斷面邊長；緣30～50cm,孔深10cm。(4)框架梁：每3m長設置一個，每跨至少設2個，孔深1/3～1/2梁高；(5)樓板：每15m2設置1個，每間至少1個，孔深1/2板厚；(6)樓梯休息平臺及踏步板：每層設測溫孔3個。(2)測溫時，按照編號順序進行。溫度計插入測溫孔后堵塞住孔口，溫度計留置在孔內(nèi)3～5分鐘，然后迅速取出，使溫度計與視線水平度數(shù)，并做好記錄；同時將測4、測溫管理(1)測溫組組長(專業(yè)技術負責人):張國海測溫組成員：張國寬尚擁(2)測溫人員應檢查保溫覆蓋情況，并了解結(jié)構的澆筑日期、養(yǎng)護期限，以及混凝(3)對澆筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次，如果發(fā)現(xiàn)拌(4)每層或每施工段停止測溫時，由專業(yè)技術負責人審閱測溫記錄，簽字后交項目(5)測溫人員每天堅持測量并實行嚴格的交接班制度。(6)在超過養(yǎng)護期后，混凝土溫度可以在氣溫發(fā)生較大變化時抽測。(7)專業(yè)技術負責人負責本工程的測溫、保溫等領導工作；每天實施測溫；發(fā)現(xiàn)異于150,并用20#綁線將彩條布與密目網(wǎng)和架體緊密連接，從而確保目的的實現(xiàn)。整呂金鎖劉峻銘編制日期：2007年1月模板工程施工方案1)建筑面積：47385.5平方米2)層數(shù)：地上：9層，局部10層(電梯間、裝飾架)3)層高：1>標準層(1-9層):3.3m4)基礎埋深：3.0m。1)剪力墻：1-3層的內(nèi)外墻厚度：300mm;3)構造柱：250*墻厚或按照設計要求；4)樓板厚度：宿舍平板100mm,梯板120mm,其他部位按照設計要求；6)基礎外露截面尺寸：650*650和650*850;2.3模板形式4)地上結(jié)構模板：4.1模板工程量統(tǒng)計(1)第一工區(qū)包含3個施工區(qū)A區(qū)：北部1-16軸；(2)第二工區(qū)包含2個施工區(qū)D區(qū)：北部33—47軸；E區(qū)：東側(cè)E-V軸。(1)第一工區(qū)包含6個施工段第1施工段：西側(cè)A軸至J軸和K軸間后澆帶；第2施工段：西側(cè)J軸和K軸間后澆帶至V軸；第3施工段：北部1軸至8軸和9軸間后澆帶；第4施工段：北部8軸和9軸間后澆帶至16軸；第5施工段：北部17軸至24和25軸間施工縫；第6施工段：北部24和25軸間施工縫至31軸。(2)第二工區(qū)包含4個施工段第7施工段：北部32軸至39軸和40軸間后澆帶；第8施工段：北部39軸和40軸間后澆帶至47軸；第9施工段：東側(cè)V軸至M軸和L軸間后澆帶；第10施工段：東側(cè)M軸和L軸間后澆帶至E軸。4.3工程進度總體部署2>1-4層梁底木模的制作；1、2段3、4段5、6段7、8段9、10段備注用工數(shù)/層5.1勞動力組織5.2現(xiàn)場機械設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量壓刨3電鋸7電刨45.3周轉(zhuǎn)材料準備5.3.3頂板模板5.4現(xiàn)場準備(一)基礎工程：詳見基礎施工方案。(二)主體框架工程6.2.1滿堂腳手架(1)體系：鋼管扣件。所需材料必須符合國家產(chǎn)品標準。(2)搭設示意圖2>電梯井搭設示意圖詳見附圖-5。(3)施工說明2>每塊木墊板與回填土接觸的接觸面積不得小于95%。木墊板在每根立桿下3005>按照下表的要求對每一個作業(yè)小組的施工質(zhì)指標要求允許誤差實際誤差質(zhì)量等級好一般差立桿下墊木齊全、真正受力距墻柱距離凈距350立桿縱橫間距按照技術交底立桿垂直度立桿上部管口不得有堵口不允許橫桿水平度與外架的連接按照技術交底剪刀撐的設置按照技術交底管卡緊固程度專人檢查半圈半圈場地清理活完料凈場地清6.2.2獨立框架柱(1)安裝示意圖鄰邊柱模安裝詳見附圖-6和附圖一7,中間框柱模安裝詳見附圖一8。(2)施工說明施工順序方案確定—→材料制備—→柱模制作—→柱模安裝。柱模制作一層柱模高度做3.2米。木楞通常布置，將竹膠板600高短頭找補，到標準層后在5>為防止柱模底部與頂板接觸處漏漿，在柱模底部加裝50*15柔性橡膠，使其與7>柱模制作詳見附圖一9—1和附圖一9-2。柱模安裝2>臨邊柱模：如果層間梁高超過450,則沿房間橫跨方向，柱兩邊的上中下三層滿如果層間梁高小于450,則將臨邊側(cè)的柱模加高，使其超出已澆梁底部200,柱模拆除6.2.3剪力墻(連同墻肢、框柱、暗柱、門窗洞口和構造洞口)(1)拼裝示意圖陰陽角——詳見附圖一10。(2)施工說明<3>在頂板澆筑時，在距墻體豎向鋼筋150的兩側(cè)按照間距不小于600預埋Φ12鋼筋棍，外露和埋深100左右，用以在模板外側(cè)固定墻體模板的根位置，按照水平間距600mm,由木工和焊工共同配合在墻體豎向輔助鋼筋上焊接Φ12在承托木楞下部的適當打Φ12孔，用于安裝Φ12水平托棍，保證承托木楞豎向位置<7>作業(yè)要點照兩側(cè)鋼模板邊肋模板眼的實際位置在木楞邊側(cè)上準確勾劃，上下間距300,之后取2/3,經(jīng)再次試裝合格，涂刷脫模劑后，進行準確就位并用Φ12鋼筋棍進行固定。6.2.4梁模板(1)組拼示意圖一一詳建附圖—15。(2)施工說明3>底部標高不同的梁底模在相交處，較高梁底模的封頭必須用長度不低于80的釘子5>為防止梁底模在鋼筋綁扎和頂模支設過程中的軸線位置發(fā)生錯動，按照附圖—186>為防止梁底模在兩側(cè)邦模的根部在對拉加固時產(chǎn)生“上浮”,按照附圖—19施工。側(cè)鋼模板邊肋模板眼的實際位置在木楞邊側(cè)上準確勾劃，上下間距300,之后取出木楞用臺鉆打孔Φ13孔。如果兩側(cè)孔高相同就打透孔，否則鉆孔深度不低于楞寬的2/3,經(jīng)再次試裝合格，涂刷脫模劑后，進行準確就位并用Φ12鋼筋棍進行固定。6.2.5頂板模板(1)竹膠板拼裝示意圖—一詳見附圖一20。(2)施工說明2>在竹膠板的主要接縫處，布置通長55*100木楞，用16#鐵絲“十字插花”綁扎在6.2.6梁柱節(jié)點(1)組拼示意圖一一詳見附圖—21。(2)施工說明6.2.7樓梯模板(1)施工說明得小于80度，而且節(jié)點處做可靠連接。(1)組拼示意圖——詳見附圖一22和附圖一23。(2)施工說明：1>在頂板鋼筋綁扎完畢、保護層墊塊(或通長木條)安裝就位后，按照設計位置拴掛2>安裝用于固定快易收口網(wǎng)的支撐體系時，先將石棉(布)板鋪放在施工面內(nèi)，防止(1)施工說明1>在砌體施工過程中，做好需要穿越墻體的加固系統(tǒng)所需的孔(眼),盡量避免后鑿。(1)頂層折梁和折板7.質(zhì)量控制7.1保證項目7.2基本項目7.3允許偏差控制規(guī)范允許偏差(mm)控制偏差(mm)軸線位移32標高截面尺寸每層垂直度32相鄰兩板表面高低差21表面平整22予埋管子(中心線位移)32予留洞中心線位移7予留洞截面尺寸58.3拆模8.3.2頂板模板拆除時必須有兩層以上支撐，并且混凝土強度達到設計強度75%以上；懸挑結(jié)構混凝土強度達到設計強度100%,并報請監(jiān)理單位批準后方可組織施工。9.成品保護9.安全措施9.1組拼墻柱模板的安全措施9.2外墻腳手架的安全措施編制日期：2007年3月整為240,以便于當墻寬200時按照115+63組砌),墻體寬度詳見平面設計。—0.05米(3)衛(wèi)生間和盥洗間的混凝土翻邊(一):邊齊。(4)衛(wèi)生間和盥洗間的混凝土翻邊(二):居中。普通房間樓地面C20混凝土翻邊衛(wèi)生間樓地面60盥洗間樓地面混凝土均采用C20。層平面。(1)墻拉筋與構造柱或抱框柱的拉結(jié)按照磚混結(jié)構的有關節(jié)點施工。重點強調(diào)1)墻拉筋盡量貫通構造柱，以減少柱內(nèi)彎鉤數(shù)量，便于混凝土澆筑；2)凡一端錨入構造柱內(nèi)的墻拉筋，在制作墻拉筋時，盡量使兩端彎鉤互成90度，以保證平鉤埋入灰縫內(nèi)，柱內(nèi)彎鉤成豎直方向，便于混凝土澆筑；(2)墻拉筋與框架柱、剪力墻的拉結(jié)按照附圖一1執(zhí)行或采用結(jié)構植筋膠植筋。(3)豎向布置各層由現(xiàn)場技術人員對梁板上表面標高、墻下實心砌體高度、水型房間混凝土翻邊上表面標高、內(nèi)窗臺高度及做法、外窗臺高度和做法、抗震扁帶厚度與標高等具體情況進行綜合分析，區(qū)別不同部位，實際設計砌筑皮數(shù)桿，然后按照皮數(shù)桿布設第一道墻拉筋，然后向上按照間距630(或工程實際)進行設置。此處不再贅述。(4)根數(shù)內(nèi)外墻每皮墻拉筋均為2根，沿墻體設置或至門窗洞口邊緣，保護層厚度15mm。5、窗臺和門檻(1)外墻窗臺：外圍縱橫填充墻在窗臺處設一道通長現(xiàn)澆抗震扁，混凝土C25,其中首層基礎混凝土墻柱施工至一0.05標高處位于外圍剪力墻處，在補砌窗臺前先將墻頂澆筑C20混凝土至+0.01(第一批磚的上皮，其他部位下部砌筑3皮普磚，該部位只能砌筑2皮)然后按照正常皮數(shù)砌筑并施工抗震扁帶。沒有外窗的部位不設上述抗震扁帶。窗臺下設置一皮墻拉筋。此處窗臺板以下的豎向布置詳見下圖。1磚磚抗震扁帶加氣塊、、(2)內(nèi)墻窗臺窗臺高度：窗臺板上表面距成品樓地面1000,砌塊上皮預留50mm用于安裝窗臺板加氣塊100厚加氣塊平砌4皮普通磚(3)混凝土扁帶：為便于電氣管線安裝，在距500線500高的位置，與外墻抗(3)潔具固定點凡是固定潔具用的墻體距地面不低于1000(從水性房間室內(nèi)地面算起或隨從鄰近砌筑皮數(shù))以下為實心磚砌體，整皮砌筑。具體部位由水暖專業(yè)明確。(4)門檻完成距成品樓地面100mm,與門框的間隙10mm,內(nèi)表面與管井內(nèi)墻面平齊。(1)寬度大于1800的洞口兩側(cè)設置構造柱(抱框柱),截面尺寸=120*墻寬，豎向2&10,鋼筋單片設置，此處墻拉筋制成U型，以利固定。構造柱(抱框柱)(2)其他情況1)木質(zhì)門窗：采用膠粘圓木安裝法，詳見05J3-4的第20—21頁；2)其他門窗：采用塑料漲管螺釘安裝法，詳見05J3-4的第20-21頁。3)當框架柱柱邊的墻垛長度小于300mm時，構造柱與框架柱澆筑在一起，結(jié)合結(jié)施說一1的附圖1施工。8、消防栓留洞(1)洞口下皮距成品樓地面0.10米，洞邊距軸線0.30米；(2)留洞尺寸700*1800。(1)室內(nèi)留洞：寬*高=850*750,洞口上皮距地2300;(2)施工詳圖：附圖一3。(3)截面尺寸=墻厚*240,4412,6.5@100～200,上下加密區(qū)600高。于4個20*60支模眼。如果加氣塊不便留置，可用鋪磚調(diào)整，確保留眼數(shù)量和質(zhì)17、500*650緊貼框柱的裝飾垛砌筑(1)施工依據(jù)：各層平面圖。(2)施工措施：(3)300寬墻體：2)加氣塊寬度：訂購300寬加氣塊。(4)350寬墻體1)下部普磚：按照365普通墻體砌筑；2)加氣塊寬度組合：200+12+150=362;或定購350寬加氣塊。(5)425寬墻體1)下部普磚與上部墻體居中布置：加氣塊普通磚樓面頂板2)加氣塊寬度組合：300+12+100=412;(6)650寬墻體1)下部普磚與上部墻體居中布置：加氣塊普通磚樓面頂板2)加氣塊寬度：300+12+200+12+100=624;19、3.25標高處進樓平臺上部大雨棚周邊墻體的砌筑(1)施工依據(jù)：建一4、建—12的5#節(jié)點和05J5-9頁的5#節(jié)點(2)施工詳圖：附圖一5。20、風道出屋面砌筑(1)施工依據(jù)：建一8的A節(jié)點和05J5—26頁的A#節(jié)點(2)施工要點：按照建施一8的Aa節(jié)點施工。強調(diào)如下內(nèi)容：在500高度線處沿風道周邊內(nèi)齊砌筑1皮240寬(外伸60)的丁磚，使其周邊形成60*60的防水收頭檐。21、29.7米標高處，機房周邊墻體與9層屋面、雨棚或挑檐上頂防水收頭的處理(1)施工依據(jù)：建一12的1#、2#節(jié)點和05J5-1中3頁的3#節(jié)點和5頁的2#節(jié)點。(2)施工要點：根據(jù)本工程實際，選用3頁的3#節(jié)點和4頁的R#節(jié)點，在550高度線以下位置，用混凝土做60厚壓頂外挑墻面60*60防水收頭檐，下部如果條件允許還可另加內(nèi)凹60*60的槽。形式參見附圖-5的(二),配筋3Φ6,Φ6@200,找好排水坡向和坡度。(1)施工依據(jù)：建—11的8#節(jié)點和05J5-23頁的1#節(jié)點(2)施工詳圖：附圖一6。23、26.4米標高處1軸、5軸、43軸和47軸防水收頭的處理(上述節(jié)點是錯誤的)(1)施工依據(jù)：建—11的4#和5#節(jié)點和05J5-3頁的3#節(jié)點。(2)施工要點：在300高度線以上位置，用鋪磚做60厚外挑墻面60*60砌筑時應控制砌塊的含水率，含水率以5%-8%為宜，一般不需澆水砌筑，炎低于90%;豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。鋼鋼筋工程施工方案編制人：審核人：編制日期：2007年1月1日2、03G101-1、03G101—2、04G101-3和03G329—1;5、現(xiàn)場鋼筋堆放墊高，離地面300以上，防止鋼筋泡水銹蝕。4.1施工順序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放。4.2鋼筋加工4.3鋼筋的除銹4.4鋼筋的調(diào)直片刀口間的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度≥3d;頂板制作負彎矩鋼不小于箍筋直徑的2.5倍，箍筋平直長度為10p。接頭位置接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接機械連接或焊接35p且≥500不限5.1鋼筋直螺紋連接5.1.1基本要求5.1.2質(zhì)量保證措施(一)管理人員及勞務人員培訓2、項目部組織鋼筋組對絲扣加工組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);(二)鋼筋切斷(三)絲頭加工1、絲頭的有效螺紋長度應滿足下表要求，允許誤鋼筋直徑套筒長度絲頭長度螺距9扣3332、絲頭加工時使用專用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。(2)外形質(zhì)量：牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個(3)絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，應能順利的旋入，但以現(xiàn)(四)鋼筋連接施工1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處；鋼筋直徑(mm)3、鋼筋連接完畢后，套筒外應有外露有效螺紋不得超過2P。4、作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記(彩色粉筆),與未擰緊的接頭(1)鋼筋連接制作開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。(2)現(xiàn)場檢驗5.2鋼筋電渣壓力焊6.1.2柱筋1)工藝流程：7.1.2梁的鋼筋制定合理的縱向鋼筋的穿鐵順序與位置，盡量減小與柱筋位置的止滑脫，上中下三塊，左右間距600。在頂板模板支設完成，底板鋼八、鋼筋綁扎允許偏差表序號國家標準內(nèi)控標準1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸2受力主筋間距排距3箍筋間距士154受力鋼筋保護層梁柱墻板九、鋼筋綁扎的“七不準”和“五不驗”9.1“七不準”9.1.3控制線未彈好不準綁鋼筋9.2“五不驗”混混凝土編制日期：2007年1月1日2.1結(jié)構形式基礎埋深：-3.0米2.2混凝土強度部位混凝土標號基礎、地梁三層至四層(6.600至9.900)梁、板、柱、剪力墻四層(9.900)以上梁、板、柱、剪力墻樓梯構造柱、過梁和抗震扁帶三、混凝土供應方式及技術要求4.1施工條件好)和預埋件等，其偏差值應符合《混凝土機結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和企業(yè)內(nèi)