集中回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

岔河聯(lián)營煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

」一作面名稱：集中回風(fēng)巷

礦長：

總工程師：

編制:趙賢軍

編制日期：2016年3月10日

目錄

第一章概況........................................................................2

第一節(jié)概述...............................................................2

第一節(jié)巷道布置........................................................4

第二節(jié)掘進(jìn)方式...........................................................8

第三節(jié)爆破作業(yè)..........................................................10

第七節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)..........................................................15

第八節(jié)通信..............................................................16

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..................................................16

第一節(jié)勞動(dòng)組織........................................................16

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式...................................................20

（三）瓦斯治理.....................................................................27

第十章災(zāi)害應(yīng)急措施.............................................................52

岔河聯(lián)營煤礦集中回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

巷道名稱施工方法巷道類別方位煤、巖類別坡度

集中回風(fēng)巷炮掘準(zhǔn)備100半煤巖跟煤

一、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限

設(shè)計(jì)長度：200m

服務(wù)年限：5年以上

二、巷道用途

用于采區(qū)回采工作面及掘進(jìn)工作面回風(fēng)。

三、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面計(jì)劃于2016-3-12日開工、2016-5-20日完工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

2

一、岔河聯(lián)營煤礦（15萬噸/年生產(chǎn)礦井）《開采方案設(shè)計(jì)》

二、岔河聯(lián)營煤礦（15萬噸/年生產(chǎn)礦井）《安全專篇》

三、《煤礦安全規(guī)程》、《《煤礦防治水規(guī)定》、《貴州省煤礦水害防治規(guī)定》

四、地質(zhì)部門提供的有關(guān)地質(zhì)資料和掘進(jìn)地質(zhì)說明書

第三節(jié)巷道平面位置

巷道平面位置見附圖：《巷道布置示意圖》

第四節(jié)巷道位置及鄰近情況

1、巷道布置：該巷道布置在礦井西南方向，巷道在原集中回風(fēng)巷與主

皮帶運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷交叉處武器，按118°方位跟中線、跟煤頂板施工。

2、鄰近情況：該巷道面為主皮帶運(yùn)輸巷，東北面為10208回采工作面,

其余為原生體，其對(duì)應(yīng)的地表為高山坡地（見：巷道布置圖）。

第二章施工安全條件

1、地層：該巷道所處地層屬上三疊紀(jì)火把沖組中下段。

2、地層產(chǎn)狀：該巷道所處地層產(chǎn)狀為：走向北東一南西120度，傾向

210度，傾角1—5度。

3、圍巖巖性：巷道沿煤層頂板挑底掘進(jìn)，其巖性為：直接頂為細(xì)砂、

粉砂巖，間接頂板為粉砂巖夾粘土巖。直接底板為細(xì)砂巖，間接底板為粉

砂巖、灰質(zhì)泥巖。

煤層特征情況表

煤層特征單位參數(shù)備注

煤層厚度米1.0~1.2

3

煤層傾角度1~5°

自燃發(fā)火期III不易自燃

絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min0.85礦井絕對(duì)瓦斯涌出量

相對(duì)瓦斯涌出量m3/t7.65

煤層爆炸指數(shù)%無爆炸危險(xiǎn)

4、構(gòu)造：本巷道所掘進(jìn)區(qū)域以單斜構(gòu)造為主，根據(jù)原10208回風(fēng)巷及

主皮帶運(yùn)輸巷施工時(shí)揭露的情況分析，基本無構(gòu)造。

5、瓦斯情況：2015年8月，貴州黔源礦業(yè)開發(fā)有限公司對(duì)貞豐縣挽瀾

鄉(xiāng)岔河聯(lián)營煤礦進(jìn)行了礦井瓦斯等級(jí)鑒定：礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量為

3.07m7min,最大絕對(duì)二氧化碳涌出量為1.50n?/min,礦井相對(duì)瓦斯涌出量

為9.13nr7t,二氧化碳相對(duì)涌出量為4.46m3/t。鑒定結(jié)論為瓦斯礦井。

經(jīng)實(shí)測，該巷道掘進(jìn)時(shí)最大瓦斯涌出量為0.85m7min.

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的鑒定結(jié)果，岔河聯(lián)營煤礦煤塵無爆

炸危險(xiǎn)性；煤層自燃發(fā)火等級(jí)鑒定為三級(jí)，屬不易燃煤層。

6、水文地質(zhì)：該工作面開采K2煤層，據(jù)有關(guān)部門提供的水文地質(zhì)資

料可知，工作面的頂?shù)椎匕寰鶡o含強(qiáng)水層，相鄰的采空區(qū)采空情況已繪圖

標(biāo)明并留設(shè)足夠的安全保護(hù)煤柱，但根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，為

做好“有掘必探、先探后掘”工作，我礦集中回風(fēng)巷掘進(jìn)前，必須制定探

放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行探放水。

第三章施工設(shè)計(jì)

第一節(jié)巷道布置

該巷道在原集中回風(fēng)巷+1920.2標(biāo)高處開口（即延伸原集中回風(fēng)巷），

以方位角a：100。沿“煤層施工。

該巷道總工程量為200米。

4

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面、支護(hù)形式

1、巷道斷面及規(guī)格：采用矩形斷面。

巷道凈寬2.8m,凈高2.5m,凈斷面7.00?。

2、支護(hù)形式：采用錨桿配合金屬網(wǎng)支護(hù)，頂板破碎地段采用12號(hào)礦

用工字鋼支護(hù)，棚距0.8m（中對(duì)中）。

3、支護(hù)材料規(guī)格及質(zhì)量要求：錨桿長2.2m（用618mm羅紋鋼加工而

成），錨網(wǎng)用63?4mm鋼筋點(diǎn)焊而成。

質(zhì)量要求：

①錨桿間距800mm,排距900mm,每排錨桿頂板打4根。

②錨網(wǎng)搭接不少于100mm,錨固劑頂板錨桿不少于2支，錨桿掛網(wǎng)不

得滯后迎頭2米。

③錨桿的錨固力要求達(dá)到：頂板260KN

④錨桿孔深2.2m,允許偏差0?+20mm。

⑤錨桿外露長度，露出托板150?250mm。托板緊貼巖（煤）壁。

⑥錨桿角度：頂板垂直巖面，靠巷道兩幫錨桿與巖面成75°。

4、相關(guān)要求

錨桿的間、排距偏差-100-100mm,錨桿露出螺母長度為10-40mm,錨

桿應(yīng)與井巷輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，最小不應(yīng)小于75

°,抗拔力、預(yù)應(yīng)力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。

5、臨時(shí)支護(hù)

掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)采用單體液壓支柱配錢接頂梁，較接頂梁上端采

用厚50mm,長26000mm的木板鋪平，木板上面用坑木進(jìn)行接頂，接頂必

須嚴(yán)實(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須牢固。較接頂梁必須及時(shí)移到迎頭使用，嚴(yán)禁空頂

5

作業(yè)。

臨時(shí)支護(hù)平面圖

2、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

（1）掘進(jìn)（爆破）一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，工作人員站在永久支護(hù)下，用不

小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活石懸肝（煤），并隨時(shí)進(jìn)行敲幫

問頂工作。確保無安全隱患后，人員站在永久支護(hù)下前移較接頂梁。鋪設(shè)

木板時(shí)必須從外向內(nèi)順序進(jìn)行，所有人員必須在有完整支護(hù)的地段工作，

在臨時(shí)支護(hù)保護(hù)下，完成出煤、刷幫、立柱腿、背幫等永久支護(hù)工藝過程,

臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及兩幫情況。頂板維護(hù)好后，撤出迎頭所

有人員，由外向里架設(shè)永久支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)與迎頭的最大距離至0.2m。

6

(2)加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立

即停止作業(yè)，撤出工作面人員待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。

二、永久支護(hù)工藝及要求

1、待炮掘夠一個(gè)循環(huán)進(jìn)度一工作人員用長柄工具處理頂幫活研、活煤,

并進(jìn)行敲幫問頂一前移臨時(shí)支護(hù)一鋪木板一接頂嚴(yán)實(shí)一永久支護(hù)。每移動(dòng)

一次錢接頂梁都必須檢查是否合格。

2、永久支護(hù)必須緊跟迎頭。待煤(肝)運(yùn)出后，即可在臨時(shí)支護(hù)下施

工錨桿眼(或挖柱窩)架設(shè)永久支護(hù)。

3、使用11#礦用工字鋼支護(hù)時(shí)一，棚距為800mm,巷道背幫接頂必須嚴(yán)

實(shí)。

4、巷道永久支護(hù)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)要嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》執(zhí)行。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

(一)錨桿選用驗(yàn)證計(jì)算按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度計(jì)算：L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K一安全系數(shù)，一般取K=2；

L1一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；

其中：H=B/(2f)=3.4/(2X3)=O.57

式中：B一巷道開掘?qū)挾龋?.8m；

7

F—巖石緊固性系數(shù)，取3；

則：L=2X0.57+0.5+0.05=1.69m<2.0m

(-)錨桿間、排距計(jì)算，通常間排距相等，取a；

a=Q/(KHr)式中：

a—錨桿間排距，m：

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力60KN/根

H一冒落拱高度取0.57m；

r一被懸吊砂巖的密度30KN/m3；

K一安全系數(shù)，一般取K=2：

則：a=60/(2X0.57X30)=1.75m>0.9m

通過以上計(jì)算，選用618X2200mm的高強(qiáng)度錨桿，間、排距為800mm

X900mm,矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。

附：巷道施工斷面圖(見附圖)

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

巷道采用打眼爆破法掘進(jìn)，楔形掏槽，全斷面一次裝藥一次起爆(否

則必須分次裝藥分次起爆)。

迎頭爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序找

掉活石危巖，然后對(duì)迎頭暴露頂板、煤壁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

1、掘進(jìn)施工時(shí)采用普通爆破法施工工藝。即爆破落煤(肝)，人工掏

肝，人工支護(hù)，皮帶配溜子運(yùn)輸?shù)木蜻M(jìn)作業(yè)方式。

8

鉆眼時(shí)采用ZM-1.2型煤電鉆兩臺(tái)（一臺(tái)備用），配合麻花鉆桿兩根（2米/

根），合金鉆頭兩個(gè)（型號(hào)為32）,進(jìn)行鉆眼工作;風(fēng)鉆（7655或開山24鉆

機(jī)）用于臥底鉆眼。

2、鉆爆掘進(jìn)工藝流程：

鉆眼前的準(zhǔn)備（檢查瓦斯）一空頂段敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一鉆眼一檢

查瓦斯一裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯并撤人設(shè)警戒一爆破一檢查瓦斯及檢查爆破

效果一灑水消塵、維護(hù)頂板臨時(shí)支護(hù)一出煤（研）一永久支護(hù)。

3、鉆爆工序要求：

1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的瓦斯及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)處理。

2）必須依據(jù)巷道在工作面的位置按規(guī)定布置眼位。

3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。

4）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

5）爆破采用正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，使用毫秒延期電雷管，不低

于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，第一段與最后一段的間隔時(shí)間不得超過

130ms,每眼使用1~2個(gè)水炮泥。

6）爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)的各個(gè)通道口及爆破撤

人距離以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，警戒位置：7號(hào)煤回風(fēng)巷與運(yùn)輸斜

井交叉口、一部皮帶機(jī)尾處，每一警戒點(diǎn)安排2人設(shè)警戒，設(shè)好警戒后，

一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知爆破員及班組長，已設(shè)好警戒。只有每個(gè)

警戒點(diǎn)的警戒員都通知到后才可裝藥爆破，放炮必須在進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行。爆

破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

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第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽眼裝藥量為0.45X4=1.8Kg,輔助眼及周邊眼裝藥量0.3X6=1.8Kg,

頂眼裝藥量為0.3X5=1.5kg,底眼裝藥量0.45X6=2.7kg,循環(huán)爆破炸藥消

耗量為7.8Kg,炮眼布置圖與爆破說明書如下：

炮眼布置三視圖（1：50）

爆破說明書

炮眼深炮泥長裝藥量傾角爆破聯(lián)線

炮眼

眼號(hào)度度個(gè)/總計(jì)（kg）水平垂直順序方式

名稱

（米）（米）眼

1?4掏槽眼1.5填滿3750I

5~6輔助眼1.3填滿2900II串

7~10幫眼1.3填滿27.8800III

11-15頂眼1.3填滿290+85IV聯(lián)

16?21底眼1.3填滿290-85V

共計(jì)30.6

10

圖4-2炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面米27

2堅(jiān)固性系數(shù)f4?5

3工作面瓦斯情況m3/min0.78

4毫秒雷管段1?5

5煤礦安全炸藥III級(jí)

表4—2預(yù)期爆破效果

序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率0.855每米巷道炸藥消耗量公斤侏5.5

2每循環(huán)工作面進(jìn)尺米1.36每循環(huán)炮眼總長度米/循環(huán)32

3每循環(huán)落煤（肝）米39.47每米3煤炭雷管消耗量個(gè)/米31.64

4炸藥消耗量公斤/米31.08每米巷道雷管消耗量個(gè)/米22.6

附：1、發(fā)爆器型號(hào)MFB-100

2、一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。。

第五章主要生產(chǎn)系統(tǒng)

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第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

采用壓入式通風(fēng)，用對(duì)旋式軸流局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)。供風(fēng)距離300m。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=100XqXk=100X0.85X1.5=127.5m3/min

式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;

100——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值;

q-----掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，0.85m3/min;（根據(jù)掘進(jìn)工作面

瓦斯涌出量最大值計(jì)算）

k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5o

2、按炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25X7.8=195m3/min

式中：Q-----掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;

25——每千克炸藥不低于25m3的配風(fēng)量；

A-----掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，kg;

3、按人數(shù)計(jì)算：

Q=4Xn=4X9X2=72m3/min

式中:Q---掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;

4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。

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4、確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：200m3/min。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：

（1）根據(jù)巷道斷面積和掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，驗(yàn)算煤巷風(fēng)速為：

V=Q/S=200/（7X60）=0.52m/s>0.25m/s

式中：V-----巷道風(fēng)速，m/s;

Q-----巷道風(fēng)量，m3/min;

S——巷道凈斷面，m2;

（2）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷、半

煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速為

0.52m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

附：《通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》

三、設(shè)備選型及局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)

根據(jù)以上計(jì)算，選用FBD-N@_6.3/2X15局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，風(fēng)量280?

190m3/min,采用①600mm的阻燃柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)。局扇通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)

機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的控制方式，一臺(tái)工作，一臺(tái)

備用。

局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主皮帶運(yùn)輸巷風(fēng)門外，不影響皮帶運(yùn)行。局扇安設(shè)高

度離地面不低于0.3m。

主皮帶運(yùn)輸巷（新鮮風(fēng)流）一導(dǎo)風(fēng)筒（經(jīng)過風(fēng)門）一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（導(dǎo)

風(fēng)筒）一掘進(jìn)工作面

掘進(jìn)工作面（乏風(fēng)）一集中回風(fēng)巷f風(fēng)井一地面。

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第二節(jié)防塵、防滅火系統(tǒng)

工作面設(shè)置簡易防塵系統(tǒng)一套，主要由直徑25mm塑管、“50米設(shè)一三

通”、凈化水霧設(shè)施、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置和工作面噴淋管路組成。防塵用水接

于主運(yùn)巷礦井防塵用水主管路（附：防塵系統(tǒng)圖）。

第三節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

1、工作面出煤（渣），采用刮板機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)輸。

2、工作面所需材料，地面裝車后，通過副井放至井底車場，由對(duì)拉絞

車?yán)谅?lián)絡(luò)巷，然后人工推車至工作面（見運(yùn)輸系統(tǒng)圖）。

運(yùn)煤系統(tǒng)

工作面一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一主皮帶運(yùn)輸巷一主斜井一地面。

材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)：

地面一副斜井一主軌道運(yùn)輸巷一主皮帶運(yùn)輸巷一工作面

附：《運(yùn)輸系統(tǒng)圖》

第四節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來源于井下變電所，供電方式為集中供電，

經(jīng)分路開關(guān)——阻燃電纜接至主皮帶聯(lián)絡(luò)巷開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)

過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距不

大于3m一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。

第五節(jié)排水系統(tǒng)

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根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，參照已掘進(jìn)的臨近巷道實(shí)際情況，掘進(jìn)

過程中局部裂隙發(fā)育地段可能有少量淋水。

排水系統(tǒng)：工作面迎頭設(shè)臨時(shí)水倉一主皮帶運(yùn)輸巷一主軌道運(yùn)輸巷一

主水倉一副井一地面污水處理站。

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理，必須在工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備，安

裝1臺(tái)分站，2個(gè)瓦斯傳感器、1個(gè)一氧化碳傳感器。

2、在工作面距迎頭5m內(nèi)（在風(fēng)筒另一側(cè)）、距回風(fēng)口10?15m處各

設(shè)置1個(gè)瓦斯傳感器。瓦斯傳感器位置為距頂板不大于0.3m,距巷幫不小

于0.2m,其報(bào)警值為0.8%；距回風(fēng)口10?15m處安設(shè)1個(gè)一氧化碳傳感器,

其報(bào)警值為24PPm。

附：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

第七節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面工業(yè)廣場（副井口側(cè)）壓風(fēng)機(jī)房，該機(jī)房安

裝型號(hào)LG-105/8G壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，電機(jī)功率為55KW。承擔(dān)井下所有工作面

用風(fēng)，通過壓風(fēng)管路到達(dá)掘進(jìn)工作面用風(fēng)地點(diǎn)，主管的管徑為①100,支管

管徑為中50。

壓風(fēng)路線：地面空氣壓縮機(jī)一副斜井一主軌道運(yùn)輸巷一主皮帶運(yùn)輸巷

f工作面迎頭。

15

附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖

第八節(jié)通信

井下掘進(jìn)工作面與礦領(lǐng)導(dǎo)、各區(qū)隊(duì)、調(diào)度室、絞車房、車場、配電室

等地點(diǎn)通訊聯(lián)系，采用程控自動(dòng)交換機(jī)。礦用本質(zhì)安全型壁掛話機(jī)，每個(gè)

電話機(jī)旁都配有全礦各部門的電話號(hào)碼。本安型電話機(jī)安設(shè)位置距工作面

迎頭不超過50m。通過通訊電纜敷設(shè)到井下各施工地點(diǎn)。

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、作業(yè)方式：三八工作制。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：

預(yù)期爆破效果

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%88

2每晝夜循環(huán)工作面進(jìn)尺m3.6

3每循環(huán)爆破實(shí)體煤巖m311.28

4每晝夜循環(huán)雷管消耗量個(gè)54

5每晝夜循環(huán)炸藥消耗量Kg74.07

16

6每米掘進(jìn)巷道雷管消耗量個(gè)/m11.25

7每n?原煤（巖）雷管消耗量個(gè)/n?4.787

8每米掘進(jìn)巷道炸藥消耗量kg/m15.563

9每m3原煤巖炸藥消耗量kg/m36.6

10月進(jìn)度m81

11日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)3

12正規(guī)循環(huán)率%90

13月生產(chǎn)天數(shù)d25

17

勞動(dòng)組織配備表

人數(shù)圓班

序號(hào)工種備注

一班二班三班人數(shù)

1打眼、支護(hù)3339

2信號(hào)、排水1113

3裝車工44412

4班長1113

599927

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面米26.316砌塊消耗定額米3/米/

2凈斷面米25.617掘進(jìn)煤量噸冰8

3巷道坡度跟煤18日出勤人數(shù)人27

4工程量米50019掘進(jìn)工效率米/工0.2

5晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)320工期月1.5

6循環(huán)進(jìn)尺米1.221

7日進(jìn)尺米/日3.622

8月循環(huán)率%9023

9平均月進(jìn)度米/月8124

10坑木消耗定額米3/米0-0.125

11炸藥消耗定額公斤/米8.3326

12雷管消耗定額個(gè)/米18.927

13鋼材消耗定額公斤/米28

14水泥消耗定額公斤/米/29

15砂子消耗定額米3/米/30直接成本元/米

(1)各班班長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(2)每個(gè)生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集

體收工、集體出井。

(3)每個(gè)班入井前，必須由跟班礦長主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一

18

班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)

想、討評(píng)。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡明，完畢后排隊(duì)領(lǐng)燈、接受檢身，排隊(duì)入井,

要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。

（4）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上一班崗對(duì)崗、面對(duì)面交班，交不清不

能走。

（5）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

的要求，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作任務(wù)。

（6）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消

耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

（7）交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。

（8）凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過

程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)

入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。

接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

（10）交接雙方班長要相互協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時(shí)向本隊(duì)

隊(duì)長或當(dāng)日值班礦長匯報(bào)，并按值班礦長提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。

19

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式

一、炮掘循環(huán)方式

掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)見表

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

20

第七章安全技術(shù)措施

一、工程質(zhì)量要求：

1、巷道掘進(jìn)以中線控制方向，中線至兩幫各為1.4m,因此，施工過程

中必須嚴(yán)格注意中線，保證中線至兩幫的誤差不得大于50mmo該巷道為沿

K2煤層掘進(jìn)，以K2煤層頂板為基準(zhǔn)，K2煤層頂板到軌道面高度為2.3米,

正負(fù)偏差不得大于50mm,如遇煤層變化由礦生產(chǎn)技術(shù)部另給腰線按腰線施

工。

2、巷道煤壁必須平整，避部凹凸不得超過200mm；不許留有200nlm以

上的傘檐。

3、支護(hù)質(zhì)量：

①錨桿排距、桿距為800mmX900mm,誤差不得大于100mm。

②錨網(wǎng)四周搭接100mm,搭接部分不密合的，必須用鐵絲幫扎牢實(shí)。

③嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿掛網(wǎng)不得滯后工作面2米，迎頭必須使用前探

梁做臨時(shí)支護(hù)。

④錨固劑長度不小于孔深的2/3o

⑤必須保證錨孔與錨桿兩徑配合，其差不得大于8111（錨桿徑為

20ml時(shí)一，錨孔徑不得超過28rm）。

⑥錨桿安裝完成錨固力不少于18MPao

二、鉆眼爆破安全技術(shù)措施：

1、領(lǐng)取的炸藥雷管必須分開裝入專用木箱內(nèi)，由放炮員親自運(yùn)送，禁

止轉(zhuǎn)交其它人員運(yùn)送，運(yùn)送炸藥時(shí)，不得中途逗留，運(yùn)送時(shí)間應(yīng)選擇在避

開上、下班人員集中時(shí)段，避開與人群同走。

21

2、炸藥雷管運(yùn)送到工作面后，必須放入專用的木箱內(nèi)并清點(diǎn)后加鎖，

炸藥箱必須放于頂板完好支架完整；避開電器、機(jī)械設(shè)備的干燥地方，每

次放炮前必須把火藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

3、制作引藥時(shí)一，雷管必須從炸藥平頭沿中心線裝入并全部裝入藥卷內(nèi)，

然后用腳線固定，禁止將雷管捆綁在藥卷上或斜插于藥卷上。

4、制作引藥的地點(diǎn)必須選擇在遠(yuǎn)離人群，避開機(jī)械、電器設(shè)備、頂板

完好，支架完整，干爽的地方，并嚴(yán)格按《操作規(guī)程》規(guī)定制作引藥。

5、裝藥前必須檢查炮眼的深度角度等是否合本規(guī)程前述規(guī)定，并按《操

作規(guī)程》規(guī)定履行通風(fēng)、支架、瓦斯、頂板等安全檢查工作。

6、炮眼裝藥量及裝藥方式必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，禁止反向裝藥

和沖撞搗實(shí)。

7、炮眼封泥必須用可塑黃泥制作，封泥長度不得小于0.6米，封泥不

夠或無封泥炮眼嚴(yán)禁放炮。

8、放炮連線工作員能由放炮員一個(gè)人操作，放炮員連線必須由里往外

進(jìn)行（布線）連線前母線必須扭結(jié)短路，炮眼連線必須使用串聯(lián)方式，腳線

接頭必須擰緊并懸空，母線必須完好無破皮并懸掛于非動(dòng)力線一側(cè)。

9、放炮員必須將放炮器把手隨身攜帶，不得將放炮把手交給任何人，

不到放炮時(shí)間不得插入放炮內(nèi)。每次放完炮都必將把手取下隨身攜帶，并

把放炮母線扭結(jié)。

10、放炮前必須設(shè)置嚴(yán)密警戒，放炮警戒點(diǎn)前期設(shè)于主皮帶巷兩邊，

距放炮點(diǎn)100米外，后期設(shè)于該巷道距放炮點(diǎn)300米外。

11、必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮"（即放炮員將指令牌交給班長、班

22

長檢查、清退人員并布置好警戒后，班長將指令牌交給瓦斯員；瓦斯檢查

通風(fēng)、瓦斯后，再將指令牌交回放炮員，然后放炮員按程序放炮，）和“一

炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）制度。

12、放炮后，必須由班長、瓦斯員、放炮員、安全員先檢查工作面的

瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、安全出口等情況并排除隱患后，其他人員才許

進(jìn)入工作面作業(yè)。

13、處理瞎炮的措施及規(guī)定：

①發(fā)現(xiàn)瞎炮后最少等10分鐘后再在瓦斯員監(jiān)護(hù)下檢查瞎炮等情況。

②發(fā)現(xiàn)瞎炮后先沿線檢查接線情況，并重新連線然后引爆。

③經(jīng)重新連線仍不能爆的瞎炮；要先弄清炮眼的方位，再在距瞎炮30

公分處另打一個(gè)與瞎炮平行的新眼，然后在新眼裝藥放炮引爆。

④處理瞎炮后，仔細(xì)找回未爆的雷管炸藥并退庫。

⑤嚴(yán)禁采用手拉、鎬挖、鉆眼等其它方法，取出炮內(nèi)的雷管和炸藥。

⑥在瞎炮沒有處理完之前，附近20米內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行處理與瞎炮無關(guān)的

工作。

⑦不論瞎炮內(nèi)有無炸藥雷管，都嚴(yán)禁在舊眼內(nèi)加深炮眼。

⑧當(dāng)班的瞎炮必須當(dāng)班處理完畢，否則必須在現(xiàn)場將瞎炮及處理情況

向下一班交待清楚。

⑨處理瞎炮工作必須在班、隊(duì)長或技術(shù)員在現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行，

14、鉆眼爆破工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)，取得特殊工種操作資格證的專

職人員擔(dān)任，并嚴(yán)格按《鉆眼爆破工操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行

作業(yè)。

23

15、鉆眼前必須先敲幫問頂，并陵時(shí)注意頂板、煤幫及支架情況，發(fā)

現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)排除。

16、鉆眼時(shí)用力應(yīng)均勻，禁止用肩扛、鋼釬頂?shù)确椒ㄍ茐恒@機(jī)。

17、發(fā)現(xiàn)如下異常睛況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)并匯報(bào)調(diào)度室：（1）項(xiàng)板、

支架斷裂等壓力異常，有冒頂、片幫危險(xiǎn)時(shí)；（2）煤體突變松軟，變硬或變

暗失去光澤時(shí)；（3）煤體變濕變潮或有水浸透過的水痕跡時(shí)，（4）鉆進(jìn)時(shí)突

然變松或頂鉆時(shí)；（5）炮眼突然出水或出水異樣時(shí)；（6）空氣突然變冷或變

熱時(shí)；（7）巷道掛汗、掛紅或產(chǎn)生不明煙霧時(shí)；（8）頂淋水或淋水突然加大

時(shí)一；（9）聽到“噬喳”水聲時(shí)；（10）炮眼內(nèi)有明顯氣體涌出、工作面內(nèi)瓦斯

突然升高時(shí)；（11）聽到有煤炮聲或其它異樣聲響時(shí)；（12）發(fā)現(xiàn)頂?shù)装寤蛎?/p>

壁有地震樣或顛動(dòng)時(shí)；（13）發(fā)現(xiàn)底板或煤幫外鼓、片幫掉渣時(shí)一；（14）人員

有發(fā)悶、泛力、煩躁不安等感覺時(shí)。

三、防止頂板事故的安全措施：

1、工作面作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度（附后）。按敲幫問頂制

度規(guī)定處理頂板活石、危石。

2、必須嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，并做到支護(hù)及時(shí)，質(zhì)量合

格。

3、若遇頂板破碎、裂隙較多的地段，應(yīng)采用減小循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行打淺眼

（但不小于0.6米）少藥、放小炮的方式通過。

4、工作面及巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損的支架，必須及時(shí)加棚更換。

5、更換永久支架或臨時(shí)支架時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后拆、先外后里、

先上后下、先頂后幫”的支護(hù)原則。

24

6、所有支架都必須連棚楔緊、背實(shí)，在放炮前必須對(duì)迎頭10米內(nèi)的

支架進(jìn)行加固、放炮后進(jìn)行維護(hù)。

7、大塊研石或煤塊不得裝入刮板機(jī)、若用刮板機(jī)運(yùn)輸材料必須有人護(hù)

送，以防刮倒支架。

8、工作面內(nèi)必須隨時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用支架材料，發(fā)現(xiàn)壓異常或頂

板破碎，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

9、鉆眼炮孔禁止正對(duì)支架，炮眼必須裝足炮泥，以防炮崩支架。

10、鉆眼放炮時(shí)頂眼不得穿通頂板，并盡量減少裝藥量，以保證頂板

完整性。

四、“一通三防”措施

（一）通風(fēng)：

1、礦井全負(fù)壓供給該工作面的風(fēng)量必須足夠，最少以沒有循環(huán)風(fēng)為準(zhǔn),

因此，通風(fēng)管理人員必須經(jīng)常測風(fēng)并做好風(fēng)量調(diào)配工作。

2、加強(qiáng)局扇通風(fēng)管理，局扇風(fēng)機(jī)必須安裝于距回風(fēng)口10米以外進(jìn)風(fēng)

流的位置，并保證無循環(huán)風(fēng)，杜絕隨便開停局扇現(xiàn)象。

3、做好風(fēng)筒的吊掛及破口修補(bǔ)工作，做到逢環(huán)必須掛，有破即補(bǔ)。

4、經(jīng)常檢查礦井內(nèi)各地點(diǎn)的通風(fēng)設(shè)施，確保各設(shè)施完好不漏風(fēng)。經(jīng)常

檢查工作面通風(fēng)線路，（進(jìn)回風(fēng)巷）及時(shí)清除巷道內(nèi)煤肝及其它雜物，保持

通風(fēng)線路的暢通無阻。

5、礦井主扇停風(fēng)，或其它原因引起的風(fēng)量不足，工作面必須停止作業(yè),

并撤出人員，嚴(yán)禁風(fēng)量不足爆破。

6、嚴(yán)禁二次串聯(lián)風(fēng)經(jīng)過工作面；若有一次串聯(lián)風(fēng)風(fēng)流流入該工作面時(shí),

25

必須在該工作面進(jìn)風(fēng)順槽入口設(shè)置甲烷傳感斷電儀（設(shè)定斷電值為0.5%）

同時(shí)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)，并確保正常運(yùn)行，并必須制定串聯(lián)通風(fēng)

安全措施。

（二）防滅火

1、利用防塵管路作為消防管路。

2、在主軌道運(yùn)輸巷中部設(shè)置有消防材料庫，配足消防器材。井口附近

消防材料庫有直通副斜井的軌道。

3、在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置2個(gè)滅火器、不少于O.5m3的防水砂及鐵鍬等。

4、電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、礦值班人

員作詳細(xì)匯報(bào)。

5、井口及通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使

用失爆礦燈。

6、巷內(nèi)浮煤定期清掃，粉塵定期沖洗。

7、一般情況下，巷道內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

8、搞好井下電器設(shè)備的三大保護(hù)，加強(qiáng)電氣火災(zāi)的防治。對(duì)各類電纜

要加強(qiáng)管理，防止電纜燃燒。嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。易磨擦、撞

擊產(chǎn)生火花的地點(diǎn)要灑水降溫。

9、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方

法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的

風(fēng)流方向。發(fā)生電氣設(shè)備、電纜火災(zāi)時(shí)，不得用水滅火，只能使用滅火器

滅火。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉

隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況,

慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。

26

10、防塵水系統(tǒng)必須貫穿全工作面，防塵管路必須及時(shí)接送到位（離迎

頭不得20米，并每隔50米安裝一個(gè)三通閥門接頭），保證供水的充足，工

作面炮前炮后，及出煤當(dāng)中都必須灑水降塵，工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及回風(fēng)巷都

必須設(shè)置凈化噴霧裝置。

11、經(jīng)常沖刷、清掃上下順槽及工作面各地點(diǎn)積塵。

12、井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)電部門經(jīng)常做好各種電器設(shè)備

的檢查及負(fù)荷校驗(yàn)工作。

13、井下機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制報(bào)廢制度，杜絕無煤礦安全標(biāo)志、

超期服役和其它一切失爆設(shè)備下井，井下機(jī)電設(shè)備必須做好保養(yǎng)維護(hù)及清

潔工作，杜絕漏油現(xiàn)象。

14、井下嚴(yán)禁使用和存放汽油以及硝基類或揮發(fā)份較高的油漆和膠水

等易燃物品。

15、使用的抹布、潤滑棉沙頭等必須放置于專用不燃器具妥善保管，

禁止上述物品放置于靠近熱源的地方，對(duì)廢棄的上述物品及其它可燃物必

須及時(shí)清理出地面處理。

16、井下爆破必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁明電、明火

放炮和放糊炮，封泥長度必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁用炸藥紙或其它可燃物替代

炮泥。

17、嚴(yán)格執(zhí)行礦井防火管理制度及防止煙火下井的安全措施（附后）。

（三）瓦斯治理

1、必須加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的使用管理，掘進(jìn)頭停工時(shí)不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修、

27

停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,

只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%

時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。必須加強(qiáng)風(fēng)筒的使用管理，風(fēng)筒不能出現(xiàn)

漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)筒出風(fēng)口不能有阻礙物，保證迎頭的風(fēng)量，以防發(fā)

生瓦斯積聚。

2、因停電或其他原因停風(fēng)時(shí)間較長時(shí)必須及時(shí)封閉巷道，作業(yè)前必須

先進(jìn)行瓦斯排放，只有待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可恢

復(fù)工作。

3、瓦斯排放規(guī)定：停風(fēng)區(qū)瓦斯最高濃度在3.0%以下由瓦檢員按礦制

定的瓦斯排放措施進(jìn)行排放。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，必須制定瓦斯

排放措施，報(bào)經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由礦輔助救護(hù)隊(duì)和礦安全科組織人員

進(jìn)行排放，瓦斯排放必須切斷回風(fēng)流中的所有電源，并撤出迎頭作業(yè)人員。

4、作業(yè)時(shí)，每班每個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須配備瓦檢員，瓦檢員必須攜帶光學(xué)瓦

檢儀。同時(shí)必須堅(jiān)持“一炮三檢”“一檢三點(diǎn)”“一點(diǎn)三檢”的瓦斯檢查制

度，并填寫好瓦斯檢查記錄，巡檢員對(duì)作業(yè)點(diǎn)瓦斯檢查記錄進(jìn)行監(jiān)督、檢

查、審核、并簽字。跟班礦長、隊(duì)長、班長必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警

儀。

5、每班每個(gè)作業(yè)點(diǎn)瓦斯檢查不少于3次，迎頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，必

須停止作業(yè)，采取措施，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，才能進(jìn)行作業(yè)。瓦

斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，報(bào)

告調(diào)度室，待有關(guān)部門采取措施，經(jīng)處理后才能作業(yè)。

6、該掘進(jìn)工作面必須安設(shè)二個(gè)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控探頭一個(gè)一氧化碳監(jiān)控探

頭。瓦斯監(jiān)控一個(gè)探頭安設(shè)在風(fēng)筒另一側(cè)的巷道頂部，距迎頭退后5米范

28

圍內(nèi)，另一個(gè)探頭安設(shè)在該巷道距回風(fēng)口10?15米處；一氧化碳監(jiān)控探頭

與回風(fēng)側(cè)瓦斯監(jiān)控探頭并列吊掛。迎頭監(jiān)控探頭隨工作面的推進(jìn)由瓦檢員

前移，放炮時(shí)必須同電器設(shè)備一起撤到安全地點(diǎn)。迎頭瓦斯探頭設(shè)定報(bào)警

濃度區(qū)0.8%,斷電濃度21.2%,復(fù)電濃度小于1.0%,斷電范圍：掘進(jìn)工

作面除風(fēng)機(jī)外的所有電器設(shè)備（如下圖示）?；仫L(fēng)流中瓦斯探頭報(bào)警濃度叁

0.8%,斷電濃度N1.0%,復(fù)電濃度小于1.0%。

圖列

開停傳感器

甲烷傳感器

斷電器

斷電區(qū)域

主電纜

支電纜

7、所有作業(yè)人員都必須隨身攜帶自救器，并熟悉自救器的使用。

8、加強(qiáng)瓦斯日常監(jiān)測、監(jiān)控、在保證按本規(guī)程安裝足夠瓦斯探頭的前

提下，加強(qiáng)對(duì)探頭的維護(hù)和校驗(yàn)，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。監(jiān)控員必須24

小時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視安全監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛲咚钩?，立即報(bào)告

礦調(diào)度室（或總工程師）。

9、強(qiáng)化瓦斯檢查制度，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，

嚴(yán)格按《瓦斯檢查員操作規(guī)程》做好巡回檢測并加強(qiáng)上隅角的檢查，杜絕

空班漏檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，對(duì)超限瓦斯，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定制訂措施進(jìn)行處理。

29

10、臨時(shí)停工不停風(fēng)，否則必須切斷電源、撤出人員，并設(shè)置柵欄及

警標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，對(duì)需進(jìn)行排放瓦斯

的地點(diǎn)，還必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯安全技術(shù)措施。

11、搞好機(jī)電設(shè)備管理，確保防爆性能，井下用電必須具備“三大保

護(hù)”和局扇供風(fēng)“三專兩閉鎖”裝置。

12、井下爆破，必須嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁無封泥或封泥不夠爆破等

違章放炮。

13、嚴(yán)格火源管理，堅(jiān)持出入井檢身制度，杜絕煙火下井以及穿化纖

衣服下井，井下人員嚴(yán)禁拆卸或敲打礦燈。

14、工作面必須每班和每次工作前對(duì)電鉆等移動(dòng)電器設(shè)備及電纜進(jìn)行

全面檢查，杜絕破損、漏電現(xiàn)象，工作面嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備或帶電檢

修、接線。

15、加強(qiáng)瓦斯日常管理工作，切實(shí)執(zhí)行瓦斯檢查制度及《預(yù)防瓦斯事

故安全措施》，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢查操作。

五、工作面貫通安全措施：

1、技術(shù)員認(rèn)真測量核實(shí)測量數(shù)據(jù)，明確標(biāo)定通點(diǎn)位置，當(dāng)貫通距離尚

距20米時(shí)即下達(dá)貫通通知書，并每天向調(diào)度室和施工隊(duì)報(bào)告貫通距離。

2、施工隊(duì)接到貫通知書后，應(yīng)立即安排人員到貫通點(diǎn)加強(qiáng)貫通點(diǎn)前后

10米的支護(hù)，同時(shí)對(duì)整個(gè)巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證暢通。

3、瓦檢員必須在掘進(jìn)打眼放炮時(shí)、同時(shí)對(duì)掘進(jìn)頭貫通點(diǎn)前后20米內(nèi)

進(jìn)行“一炮三檢”瓦斯檢測，并隨時(shí)注意兩邊的通風(fēng)和瓦斯情況，若瓦斯

超限或通風(fēng)不良必須命令工作面停止打眼放炮工作。

30

4、在貫通施工期間通風(fēng)科和施工隊(duì)，必須每班派專人現(xiàn)場值班。

5、施工班組在施工作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強(qiáng)工作面

支架質(zhì)量，防止冒頂片幫事故發(fā)生。

6、通風(fēng)科在貫通前，必須安排人員，對(duì)總回風(fēng)巷與軌道巷進(jìn)行一次全

面的煤塵清掃。

7、貫通期間，施工隊(duì)班長必須親自安排有責(zé)任的人員進(jìn)行放炮警戒工

作，放炮工必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”等放炮制度及安全措施。

8、在掘進(jìn)貫通前5—10米。必須進(jìn)行超前鉆探，保證最后一輪炮最抵

抗線不小于0.6米，并且采用少裝藥放小炮的方式爆破，以防冒頂。

9、通風(fēng)科必須提前做好貫通后的風(fēng)流調(diào)整準(zhǔn)備工作，貫通后立即啟用

新通風(fēng)系統(tǒng)方案，盡快縮短風(fēng)流調(diào)整時(shí)間。

10、在礦井風(fēng)流未穩(wěn)定之前，禁止其它地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

六、機(jī)電及運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、機(jī)電設(shè)備操作人員必須熟悉所操作的機(jī)械、電器設(shè)備的性能、基本

原理及安全防護(hù)知識(shí)，熟練掌握操作技術(shù)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。

2、機(jī)械電器設(shè)備規(guī)定專人操作，（專人專機(jī)）禁止其它任何人停、開或

搬弄電器設(shè)備。

3、電器設(shè)備的開停必須明確信號(hào)，“一停、二開、三倒車”亂鈴為傳

話，無關(guān)人員嚴(yán)禁亂發(fā)信號(hào)。

4、任何機(jī)械電器設(shè)備的開動(dòng)都必須經(jīng)過三次試啟動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）。然后才正

式運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、任何人員都不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁搭乘礦車。

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6、機(jī)械電器設(shè)備操作人員必須經(jīng)常檢查、維護(hù)操作的設(shè)備，確保其性

能，特別是防爆性能的可靠和設(shè)備完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，不完好的設(shè)

備禁止入井工作。

7、需要進(jìn)行設(shè)備的檢修，必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械電器設(shè)備檢修制度及檢修

安全措施。

8、運(yùn)輸機(jī)及軌道兩旁的電纜、管路、風(fēng)筒必須吊掛牢固，并經(jīng)常檢查,

預(yù)防掉落。

9、大塊（大于20kg）的煤（稈）不能裝入礦車，需要裝入必須先破碎后再

裝入。

10、完善機(jī)電設(shè)備的“三大保護(hù)”裝置并確保防爆性能可靠。

11、井下電器設(shè)備維修，必須由兩人操作。（其中一人監(jiān)護(hù)）檢修前必

須先將上一級(jí)開關(guān)斷開，斷開的開關(guān)必須掛上“有人工作嚴(yán)禁合閘”警示

牌。

12、井下電器設(shè)備及電纜等設(shè)施，嚴(yán)禁帶電檢修或搬動(dòng)。

13、檢修電鈴等信號(hào)裝置電器時(shí)，檢修人員必須先通知信號(hào)所控制設(shè)

備的司機(jī)，并做好嚴(yán)格的試信號(hào)約定。

14、軌道下山必須嚴(yán)格做到“行人不行車，行車不行人”。嚴(yán)禁人員搭

乘礦車上下。

七、防治水措施

1、組織成立礦井防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，管理小組制定防治水檢查、安全技

術(shù)措施等。

2、加強(qiáng)礦井全員職工的防水思想教育及技術(shù)培訓(xùn)，做到井下所有職工

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都熟悉避災(zāi)線路，懂透水預(yù)兆和相關(guān)救災(zāi)避險(xiǎn)知識(shí)，具有一定的處理應(yīng)變

技能。

3、建立、健全礦井防治水治理制度，以及防水管理臺(tái)帳記錄。

4、建立完善的避災(zāi)、救護(hù)體系，并保證礦井安全調(diào)度的正常運(yùn)行，礦

井上下通信線路隨時(shí)暢通，避災(zāi)線路處處無阻，搶險(xiǎn)物資保障充足。

5、加強(qiáng)技術(shù)管理，完善水文圖紙資料，保證礦井測量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)防

貫通老空。

6、合理進(jìn)行采掘布局，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定留足防水保安煤柱，

尤其是礦井上部小窯及采空區(qū)煤柱。

7、搞好礦井排水管理，保證足夠的排水能力和備用能力，并做好排水

設(shè)施的維護(hù)工作，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常清理水倉保證有足夠的容量；水

泵司機(jī)必須隨時(shí)注意水量變化，發(fā)現(xiàn)涌水突然增大，立即開盡排水力。嚴(yán)

格執(zhí)行崗位責(zé)任制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁脫崗、離崗或班中睡覺。

8、做地表水調(diào)查及防治工作，掌握礦區(qū)范圍內(nèi)地面河流、積水、煤層

露頭、斷層、陷落柱以及它們之間的關(guān)系，必須密切注意采空塌陷、裂隙

穿透它們的情況，對(duì)本礦而言，尤其應(yīng)注意從井田西北面穿過的季節(jié)性河

溝與塌陷、裂縫的關(guān)系。

9、本礦井口附近有一條季節(jié)性河溝通過，井口雖然高于洪水位，但應(yīng)

防范于萬一，必須在副斜井井口附近準(zhǔn)備好遇到特大山洪可能漫及井口時(shí)

的堵水材料（黃泥麻袋等）。

10、在每年雨季前及雨季中每月對(duì)河溝進(jìn)行一次清理疏通，確保泄洪

能力。

33

11、在每年雨季前雨季中每旬進(jìn)行一次井口地表，尤其是采空區(qū)地表

的堪查，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌陷及時(shí)填補(bǔ)。

12、建立水文及氣象觀測臺(tái)帳，并進(jìn)行相應(yīng)的總結(jié)研究，、找出井上、

下水文關(guān)系及規(guī)律，為礦井防治水提供參考資料。

13、在掘進(jìn)過程中凡遇到有下列情況之一者都必須進(jìn)行探放水：①工

作面空氣驟冷驟熱；②炮眼出水；③巷道掛汗、掛紅；④頂板淋水；⑤工

作面變冷；⑥巷道產(chǎn)生霧氣；⑦煤壁松軟、煤體發(fā)暗、潮濕；⑧巷道底鼓;

⑨有臭雞蛋味或其它不明異味；⑩其它可疑情況時(shí)。

14、探放水安全措施

A、危險(xiǎn)預(yù)兆：

(1)工作面煤壁松軟、煤體發(fā)暗、潮濕；(2)工作面氣溫突然變冷；

(3)巷道產(chǎn)生不明煙霧；(4)巷道掛汗、掛紅；

(5)頂板淋水或淋水突然增大；(6)炮眼出水；

(7)工作面出現(xiàn)壓力、巷道底鼓、底板滲水；(8)有臭雞蛋味或其它不

明異味；

(9)聽到有水叫聲；(10)其它可疑情況時(shí)；

B、探水工具及方法：

(1)本礦已購進(jìn)ZDY—620煤礦用坑道鉆機(jī)，因此，該機(jī)具將作為我

礦探放水的主要工具。

(2)探水超前距：根據(jù)本礦煤(巖)層及煤質(zhì)特征，設(shè)計(jì)探放水超前距

為60米，探水超前步距為30米，(每掘進(jìn)30米延伸一次鉆孔，保持30米

的安全距離)。

34

(3)探孔幫距：沿煤層兩幫(兩邊)為20米。

(4)鉆孔個(gè)數(shù)：布置5個(gè)。

(5)鉆孔布置：根據(jù)我礦水文地質(zhì)條件及煤層情況，且在掘進(jìn)頭做了

物探工作，因此集中回風(fēng)巷探水鉆孔設(shè)計(jì)布置5個(gè)，煤層頂板下0.3米布

置1#、2#、3#、4#、5#鉆孔，鉆孔傾角均按煤層坡度布置；鉆孔方位、深

度見鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)表。探孔深度每循環(huán)不少于60m,超前保護(hù)距離不少于

30米，每循環(huán)探鉆后，允許掘進(jìn)距離為30米，巷道幫保護(hù)距離至控制范圍

兩側(cè)各為20米。(見集中回風(fēng)巷探放水專項(xiàng)設(shè)計(jì))

C、探水注意事項(xiàng)：

(1)探放人員必須先學(xué)習(xí)本措施，并掌握相應(yīng)的探放水安全技術(shù)，嚴(yán)

格按安全措施及操作起作規(guī)程。

(2)探放水前，先在探放水地點(diǎn)設(shè)置與調(diào)度室及其它采掘面以及泵房

聯(lián)系的通信系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)水情，工作人員立即通知調(diào)度室及其它受威脅

人員全部撤到探水水平以上或副斜井附近，并通知泵房開足馬力排水。

(3)探水工作面，必須先加強(qiáng)支護(hù)，背好頂板并在工作面迎頭打好堅(jiān)

固的立柱和擋板，以防高壓水沖垮工作面支護(hù)及煤壁。

(4)清理好探放水巷道及水溝的雜物，保證撤退線路暢通。

(5)探水工作人員以及井下其它人員都必須熟悉避災(zāi)線路，并保證避

災(zāi)線路及通訊線路的暢通。

(6)探放水地點(diǎn)設(shè)置一名專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面及附近的瓦

斯情況，當(dāng)CH4濃度達(dá)到1%時(shí)或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》第100條

規(guī)定值時(shí)，必須立即停止鉆探，并立即采取加強(qiáng)通風(fēng)等相應(yīng)措施，待開關(guān)

及鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯及各種氣體濃度在規(guī)定的安全值后，才可繼續(xù)

鉆探。

(7)在鉆探或掘進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意項(xiàng)板及煤壁和支架的情況，若

35

發(fā)現(xiàn)鉆探地點(diǎn)附近突然來壓，煤(巖)壁發(fā)生外鼓時(shí)，必須立即停止作業(yè)，

并加固工作面支護(hù)情況，情況危急時(shí)一，應(yīng)立即撤出人員，并盡快報(bào)告調(diào)度

室。

(8)鉆探中，應(yīng)隨時(shí)注意鉆機(jī)情況變化，如果發(fā)現(xiàn)煤體松軟，煤體變

暗發(fā)潮濕，鉆進(jìn)突然變得容易或頂鉆，應(yīng)立即停止鉆，但不能拔釬，應(yīng)進(jìn)

行認(rèn)真觀察進(jìn)行分析，查明情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)

鉆進(jìn)。

(9)如鉆進(jìn)過程中鉆孔中出現(xiàn)射流、噴孔，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，同時(shí)固

定鉆桿，并打好頂柱及迎面支架，情況危急馬上撤人。

(10)鉆機(jī)操作者必須熟悉鉆機(jī)性能，掌握技術(shù)及相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)

格按操作規(guī)程作業(yè)。

(11)鉆機(jī)前面及后面手把活動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防高壓水把鉆桿打

出或者手把反轉(zhuǎn)打傷人。

(12)鉆探工作必須現(xiàn)場交接班，并做好相關(guān)記錄工作。

(13)探水工作面，必須嚴(yán)格按照探水步距探水和掘進(jìn)。